Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 27974 Ergebnisse

Das CNC-Arbeitspferd für hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität. >> 1.270 x 610 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 1067 x 610 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 18 kW >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610

Das hochsteife Portalbearbeitungszentrum, das (fast) alles tragen kann Das H22 Bearbeitungszentrum ist mit einer Tischbelastung von bis zu 8.000 kg die perfekte Maschine für die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken auf 3 Achsen. Unter unseren tragfähigen Modellen für CNC-Schwergewichte hat es die kleinste Aufspannfläche und die kürzesten Verfahrwege auf der X-Achse bzw. Y-Achse. In Bezug auf Präzision und Performance hält es trotzdem kompromisslos mit seinen noch größeren Maschinen-Brüdern H22T, H32S und H32T mit. Für die besonders hohe Stabilität des Bearbeitungszentrums sorgen die hochsteife Portalkonstruktion aus Meehanite-Gusseisen, bei deren Montage wir auf höchste handgeprüfte Qualität achten, und die serienmäßige Ausstattung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit – darunter ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und die Mantelkühlung der Frässpindel. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer, ein Spänespülsystem und ein Ölskimmer für die aufwandsarme Pflege der Werkzeugmaschine. Wie fast alle Bearbeitungszentren von Takumi ist die H22S mit der neuesten Version der Heidenhain TNC Steuerung 640 ausgerüstet. Mit ihrer besonders anwenderfreundlichen, werkstattorientierten Programmierung für die schnelle Bearbeitung und Umsetzung Ihrer Aufträge zählt die CNC-Steuerung von Heidenhain zum Branchen-Standard. X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Ob im Anlagen- oder Maschinenbau, im Industrie- und Schiffsmotorenbau oder in der (Nutz-) Fahrzeugproduktion – in vielen Investitionsgütern aus europäischer Fertigung kommen Lösungen der Feldmann MAB zum Einsatz. Präzisionsdrehteile Die Aufgabe. Produktion einer Edelstahlhülse mit diffiziler Innenkontur, die als Führungs- und Schutzrohr für die Einspritzdüse in Industrie- und Schiffsmotoren dient. Die Besonderheiten. Die Hülse muss aus dem Vollen gearbeitet werden, da sich die Innenkontur über mehrere Absätze zu sehr verjüngt, um Rohrmaterial einsetzen zu können. Außerdem muss die innere Dichtfläche der Hülse exakt parallel zum Außengewinde verlaufen; die Toleranzgrenze liegt hier bei unter 0,04 mm. (Denn nur wenn die Einspritzdüsen später richtig sitzen, kann der Verbrennungsmotor seine Leistung voll entfalten.) Der zu verwendende Edelstahlwerkstoff A 4 zeichnet sich – im Vergleich zu Standard-Chrom-Nickel-Stählen – durch sehr guten Korrosionsschutz, aber auch durch besondere Stabilität aus. Eine herkömmliche Bearbeitung scheidet deshalb aus: Sie hätte bei dem äußerst schwer zerspanbaren Werkstoff zum Beispiel hohe Prozesstemperaturen zur Folge, die zu überdurchschnittlichem Verschleiß der Schneidwerkzeuge und damit zu so genannten Scheinspänen führen würden, die die Oberflächengüte verschlechtern. Die Lösung

Bereits seit Firmengründung werden durch Frästechnologie komplexe und genaueste Produkte hergestellt. Wir besitzen ein hochmoderne Maschinen, einen hohen Grad an Digitalisierung und enormes Know. Die Basis für ein perfektes Fertigungsergebnis bildet die eingesetzte Technologie. Deshalb setzen wir in unserer CNC Fertigung ausschließlich hoch technologisierte Bearbeitungszentren von DMG MORI ein. Wir realisieren auf unseren 9 Bearbeitungszentren sämtlichste Kundenwünsche in verschiedensten Größenbereichen.

Präzisionsbauteile in höchster Qualität. Auf einer Produktionsfläche von 1.000 qm bieten wir einen hochmodernen Park bestehend aus 12 leistungsstarken Maschinen für die Verarbeitung von Materialien aller Art. Dabei setzen wir auf innovative CNC-Fertigungstechniken und individuelle Programmierungen – entweder direkt an der Maschine oder mithilfe einer CAD-CAM-Software am PC. Je nach Kundenwunsch realisieren wir mit Unterstützung unserer erfahrenen Partner auch Oberflächenbehandlungen.

ob Einzelteil oder Serienfertigung bei uns sind Ihre Teile in guten Händen. Profitieren Sie von über 30 Jahren Erfahrung und Know-how in der CNC-Zerspanung und im Anlagen/Maschinenbau. Kompetenz + Flexibilität + hohe Fertigungstiefe = Qualität

Zu unseren gefertigten Produkten zählen Einzelteile und Kleinserien für die Bohrtechnik, den Maschinenbau und den Nutzfahrzeugbau. Mit unserem Maschinenpark können wir Drehteile mit einem Drehdurchmesser bis 550 mm und einer Drehlänge bis 2000 mm herstellen.

Moderne CNC-Dreh- und Fräszentren bilden die Grundlage für die Fertigung anspruchsvoller Bauteile mit höchster Präzision. Nach Ihren Wünschen werden die Dreh- und Frästeile vom Einzelstück bis hin zu mittleren Serien wirtschaftlich und in höchster Qualität hergestellt. Ausstattung: Konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen Max. Drehdurchmesser 650 mm und Bauteillänge 2000 mm CNC-Drehautomaten mit angetriebenen Werkzeugen Max. Durchlass am Stangenlader 65 mm CNC-Langdrehautomat max. Durchmesser 36 mm 5-Achs-Fräszentrum, Störkreis 800 mm 4-Achs-Fräszentrum, max. Bauteillänge 2500 mm, max. Bauteilbreite 700 mm Materialien: Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoff

Mit der CNC-Zerspanung im Bereich Fräsen und Drehen ermöglicht Volke eine schnelle und professionelle Herstellung von Fertigungsteilen bis zu kleineren Serien nach Zeichnung oder Skizze. Mehrere CNC Maschinen zur exakten Fertigung stehen dafür bei Volke zur Verfügung. Mit CAD/CAM erstellt Volke die 3D-Fräsdaten, die als echte 3D-Fräsdateien umgesetzt werden können. Auch hochkomplexe Aufgaben sind mit allen zerspanbaren Werkstoffen schnell, hochwertig und kostengünstig möglich – denn die Zerspanungsabteilung bei Volke ist kein reiner Fertigungsbetrieb, so dass die Kunden von sehr kurzen Vorlaufzeiten profitieren können.

Mit unserem hochwertigen Maschinenpark sind wir in der Lage, Rohmaterial perfekt in nahezu jede gewünschte Form zu bringen. Bei uns wird zur zügigen und qualitativ hochwertigen Bearbeitung der Aufträge moderne Zerspanungstechnik eingesetzt. Es stehen CNC-, NC- sowie auch konventionelle Drehmaschinen zur Verfügung. Zu unserer Ausstattung gehören ebenso CNC-Fräsen, CNC-BAZ, konventionelle Bohrwerke, diverse Schweißanlagen, ein Glühofen als Wärmebehandlungsanlage und eine Druckprobenvorrichtung.

Dreh- und Frästeile bearbeiten wir sowohl auf konventionellen als auch computergestützten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Komplexe Teile sind dank Vier-Achs-Simultanbearbeitung sowie dem Einsatz von CAD-/CAM-Software problemlos herstellbar. Große Aufspannflächen ermöglichen zum einen die Bearbeitung großer Einzelteile, zum anderen Vielfachspannungen für die rationelle Serienfertigung. Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen vervollständigen unsere mechanische Fertigung.

GEVA Metallbearbeitung GmbH zerspant die unterschiedlichsten Werkstoffe. Ob Kunststoff, NE-Metalle oder sonstige Materialien – wir geben stets die gewünschte Form.

Wir beschäftigen uns mit dem Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen auf CNC-gesteuerten Dreh-und Fräsmaschinen. Wir bearbeiten Stähle, Edelstähle und Aluminium sämtlicher Legierungen. Dreh- und Frästeile bieten wir auch in verschiedenen Kunststoffen an. Durch unseren Maschinenpark können wir vom Prototyp bis zur Serie hin Werkstücke im Drehbereich bis zu einer Größe von ca. 300mm im Durchmesser herstellen. Auf unseren Fräsmaschinen haben wir Verfahrwege bis zu einer Länge von 3000mm. Neben Drehteilen wie z.B. Flansche und Wellenteilen fertigen wir auch Kettenräder in Sonderanfertigung für unsere Kunden. Die Verzahnungen dazu fertigen wir bei uns im Haus. Durch unsere Lieferanten können wir einbaufertige Komponenten anbieten. Dies umfasst als Beispiel das Härten von Bauteilen, das Eloxieren von Aluminiumwerkstücken bis hin zum Vergolden von Oberflächen. Auch können wir Sonderverzahnungen anbieten. Für unsere Kunden bauen wir Vorrichtungen, um Werkstücke in größeren Stückzahlen prozesssicher fertigen zu können. Durch unser umfangreiches Wissen in diesem Bereich finden wir die passende Lösung zur Herstellung bzw. Bearbeitung von verschiedensten Bauteilen. CNC Drehen Drehmaschinen: Mazak QT8: Ø: 100mm Mazak QT15: Ø: 220mm Mazak 250MS: Ø: 300mm, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel CNC Fräsen Fräsmaschinen: Mazak VTC-20b: x/y/z: 1040x510x510mm, 5 Schraubstöcke Mazak VTC-200b: x/y/z: 1120x510x510mm, 2 Schraubstöcke Mazak VTC-820/30: x/y/z: 3000x820x720mm, 8 Schraubstöcke Weitere Maschinen Sägen: Metallkraft BMBS 290x290 Bis: Ø290mm Kreissäge mit Handbetätigung bis Ø:100mm Drehbank konventionell Säulenbohrmaschine Flachschleifmaschine CNC Fräsen CNC Drehen Weitere Maschinen

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

3- und 5-Achs-Fräsen durch externe CAD / CAM Anlagen Hochfrequenzspindeln für feinste Konturen und Strukturen höchste Präzision und Fertigungsgeschwindigkeit modernste Schneidstofftechnologie kubischer Fräsbereich bis 750 m

Fräsen / Drehen / Erodieren Ihr kompetenter Partner in Sachen Lohnfertigung und Zerspantechnik sowie kleine Sondermaschinen und Handlingssteuerungen

Ob Einzelteil oder Serie, unsere geschulten und erfahrenen Mitarbeiter fertigen mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen Bauteile für die Luftfahrtindustrie, aber auch für den allgemeinen Maschinenbau. Hierbei stehen stets die Anforderungen des Kunden an Qualität und Genauigkeit im Vordergrund.

Ergänzend zum Unternehmensschwerpunkt Laser- und Stanztechnik zeichnet sich die Wagner Metalltechnik GmbH ​mit seiner „Spanenden Fertigung" als vielseitiges Blechbearbeitungs- und Maschinenbauzentrum aus. Leistungsspektrum Sägen >  Bohren >  Drehen >  Fräsen >  Gewindeschneiden >  Senken >  Schlagschere So können bei Wagner Metalltechnik schnell und problemlos aus einer Hand Baugruppen, vom Unikat bis zur Großserie , gefertigt und endmontiert werden. Verfahren Unter Spanen versteht man (nach DIN 8589) einen Trennvorgang, bei dem von einem Werkstück mit Hilfe passender Schnittwerkzeuge Schichten in Form von Spänen zur Änderung der Werkstücksform ​oder Werkstücksoberfläche mechanisch abgetrennt werden. Sägen ist ein spanendes Verfahren mit kreisförmiger oder geradliniger Schnittbewegung. Anwendung findet dieses Verfahren beim Trennen von Werkstücken, zum Ablängen von Stangen- und Profilmaterialien, zum Ausschneiden von Durchbrüchen, sowie zum Einschneiden von Nutzen und Schlitzen. Dabei führt das Werkzeug sowohl die Schnittbewegung als auch die Vorschubbewegung aus. Neben verschiedenster Säge- ​und Schneidaufbauten verfügt die Wagner Metalltechnik GmbH über einen automatischen Sägeautomaten. Bohren stellt eine Schruppzerspanung mit einem meist zweischneiden Werkzeug dar, die oft keine gute Oberfläche und Maßhaltigkeit ermöglicht. Die Schnittgeschwindigkeit ist im Wesentlichen vom Schneidstoff des Bohrers und dem zu bearbeitenden Werkstoff abhängig. Die Schnittkraft wird durch die kreisförmige Schnittbewegung erzeugt. ​Beim Bohrvorgang entsteht Wärme, die durch das Werkzeug, die Späne und zugeführtem Kühlmittel abgeführt wird. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe. Im Gegensatz zu anderen Fertigungs- formen dreht sich hier das Werkstück, bzw. das Halbzeug und führt somit die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug (Drehmeißel) wird am drehenden Werkstück entlang bewegen, ​um einen ​Span abzuheben. Somit werden Zustell- und Vorschubbewegungen ausgeführt. ​Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet und gefertigt. Man unterscheidet: Längsdrehen Plandrehen Stechdrehen Formdrehen Kegeldrehen Gewindedrehen Das Fertigungsverfahren Senken wird zur Herstellung von senkrecht zum Werkstück liegenden Profil- oder Kegelflächen verwendet. Es basiert, wie auch das Bohren, auf Schruppzerspanung. Als einzelne Verfahren sind aufzuzählen: Planansenken Planeinsenken Profilsenken Mit der Powerflex Gewindeschneidanlage für Seriengewinde ist die Wagner Metalltechnik GmbH in der Lage zeitsparend und kostengünstig Innengewinde bis M28 zu erzeugen. Bei Serienteilen kann hier nahezu im Durchlaufverfahren gearbeitet werden. Das besondere an einer Schlagschere (Tafelschere) ist, dass sie lange, gerade Schnitte ermöglicht. Beim Schneiden wird das Blech zwischen einem festen und einem beweglichen Messer beim Arbeitsgang gerade abgeschert. ​Bei Wagner Metalltechnik können Bleche bis 3000 mm Länge ​an der Tafelschere zugeschnitten werden

Gegründet 1883 über 125 Jahre Peter Steffen CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hobeln Unternehmensziel Wir bieten unseren Kunden die höchstmögliche Produkt- und Dienstleistungsqualität zu einem guten Preis, da wir uns an den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden messen lassen. Lernen Sie uns kennen und profitieren Sie von und Dienstleistungen in der Metallbearbeitung. Wir drehen, fräsen, bohren, schleifen und hobeln Werkstücke bis zu 7.500 mm Länge, 4.500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis zu 20.000 kg

Zerspanung nahezu aller Werkstoffe und die Beherrschung kleinster Toleranzen zur Fertigung von hochpräzisen Bauteilen.

Eine effiziente Bearbeitung kann erst dann gelingen, wenn Know-How und Maschinen miteinander harmonieren. Wir fertigen Qualität in höchster Präzision. Bauteile aus sämtlichen zerspanbaren Materialien werden auf unseren Bearbeitungszentren dank modernster Technik zeitnah bearbeitet. Komplexeste Formen und simultane Bearbeitungen stellen hierbei keinerlei Hindernis da. POS C800 Kompakt Verfahrweg 800 x 520 x 550 mm Max. Tischbeladung 500 kg Spindel 10.000 U/min. 3-Achs Bearbeitung Durch das Fräsen in 3 Achsen decken wir eine große Bandbreite der gängigen Bearbeitungen ab. Die Gestaltung komplexer Geometrien und Freiformen ist hier jedoch lediglich bedingt möglich

CNC-METALLBEARBEITUNG Hohe Qualität bei gleichzeitig kostengünstiger Fertigung An unseren modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren fertigen wir genau nach Anforderung und Kundenwunsch. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Zerspanung von Klein- und Mittelserien. AUTOMATISIERUNG ZAHLT SICH AUS Der hohe Automatisierungsgrad, zum Beispiel in der CNC-Metallbearbeitung, gewährleistet ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und damit hervorragende Qualität sowie Kosteneffizienz – und davon profitieren alle.

Die GUMMIFABRIK LUBECA und der LUBECA WERKZEUGBAU arbeiten direkt und effizient bei der Herstellung von Prototypen zusammen. Dank gewachsener, perfekt koordinierter Arbeitsabläufe produzieren wir Ihr Produktmuster innerhalb kürzester Zeit und schaffen optimale Voraussetzungen für eine zeitnahe Serienreife. Nutzen Sie das Potenzial der LUBECA Gruppe: fundiertes Fachwissen aus den Bereichen Werkzeugfertigung und Gummiteilproduktion aus einer Hand. Mehr über LUBEC.

Als erfahrener Zulieferer der Automobil- und Metallindustrie legt GRÄSSLE den Fokus auf die Herstellung sowie Montage von mechanischen und mechanisch-elektronischen Baugruppen. Bis 1990 wurde in den unternehmenseigenen Hallen die Zerspanung von Werkstoffen mit einem umfangreichen, eigenen Maschinenpark durchgeführt. Nach Einführung einer zeitgemäßen, qualifizierten und seit 20 Jahren erfolgreich bewährten Outsourcing-Strategie spezialisiert sich GRÄSSLE heute auf die Herstellung und Montage mechanischer und mechanisch-elektronischer Baugruppen, z.B. für Nutzfahrzeuggetriebe.

Egal, ob Dreh- oder Fräsbearbeitung, Klein- oder Großteile – die Siempelkamp Maschinenfabrik steht Ihnen als kompetenter Fertiger für Ihre Bauteile zur Verfügung. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität, Präzision und technisches Know-how zur Beratung und Fertigung Ihres Produktes.

CAD-Werkzeugzeichnungen werden durch unsere Konstruktionsabteilung erstellt. Durch unseren eigenen Werkzeugbau erreichen wir eine terminlich und technisch optimale Umsetzung der Aufträge.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Beim Zerspanen, das auch Spanen oder spanabhebende Bearbeitung genannt wird, erhält ein Werkstück eine bestimmte geometrische Form, indem ein scharfes Werkzeug Späne davon abtrennt. Unzählige Werkstoffe eignen sich für das Zerspanen. In der Industrie spielt das Zerspanen von Metallen wie Edelstahl oder Aluminium mithilfe von modernen CNC-Maschinen die wichtigste Rolle. Beim Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schneiden mit einer gezielt dafür hergestellten Geometrie eingesetzt. Die wichtigsten dieser Verfahren sind Drehen Fräsen und Bohren. Dadurch bekommen die Werkstücke die gewünschte Form. Beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden tragen unzählige winzige Schleifkörner mit uneinheitlicher Form die Späne vom Werkstück ab. Dazu zählen die Feinbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Honen und Läppen , die weniger Material abtragen als Drehen, Fräsen oder Bohren und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Das Zerspanen ist eine uralte Bearbeitungsform. Das erste Zerspanungswerkzeug der Menschheitsgeschichte ist der altsteinzeitliche Faustkeil. Die Menschen im Mittelalter zerspanten zum ersten Mal Metalle.

Zerspanen von Werkstücken So umfangreich wie die Verfahrensbereiche der Zerspanung ist unser entsprechendes Angebot. Von CNC-Drehen CNC-Fräsen , konventioneller Dreh- und Fräsbearbeitung Flächenschleifen bis zu den Standardverfahren Bohren, Gewindeschneiden -formen . Bei uns sind Sie bestens betreut

Aixtec entwickelt und liefert maßgeschneiderte Sondermaschinen. - Sie möchten Ihren Produktionsprozess verbessern oder modernisieren – Wir prüfen das Vorhaben, erstellen ein Konzept und liefern die erforderlichen Komponenten und Maschinen - Sie möchten eine neue Produktion aufbauen – Wir planen und liefern die erforderlichen Maschinen und Betriebsmittel - Sie möchten Ihren Produktionsprozess automatisieren – Wir prüfen die Anforderungen, erstellen ein Konzept und liefern die erforderlichen Komponenten und Maschinen - Sie haben ein Ziel vor Augen, es fehlt aber an Zeit und Kapazität – Wir prüfen Ihre Wünsche, erstellen ein Konzept zur möglichen Umsetzung und liefern die erforderlichen Komponenten und Maschinen. Unsere Dienstleistungen und Produkte richten sich stets nach den Bedürfnissen unserer Kunden. Anlagen/ Maschinen/ Apparate/ Vorrichtungen werden individuell nach Ihren Anforderungen und Wünschen geplant. Unser Prozess beginnt mit Ihrer Herausforderung, aus der wir durch einen intensiven Austausch mit Ihnen mögliche Konzepte entwickeln. Gemeinsam finden wir die ideale Lösung, die Ihren Ansprüchen gerecht wird. Anschließend erfolgen die detaillierte Fertigungsplanung und Einleitung von Beschaffung und Herstellung. Unsere Dienstleistung basiert auf fundiertem Ingenieurwissen und mehr als 25 Jahre Erfahrung in hunderten Projekten. Anlagen, Maschinen, mechanische und elektrische Komponenten entsprechen den höchsten Qualitätsstandards, Sicherheitskonzepte erfüllen deutsche sowie europäische Richtlinien. Unsere Fertigung erfolgt ausschließlich in Deutschland. Wir liefern, montieren und nehmen Anlagen und Maschinen in Ihrem Haus in Betrieb. Eine ausführliche Dokumentation mit Hinweisen zu Betrieb und Wartung liegt jeder Anlage und Maschine bei. Verschleiß- und Ersatzteile sowie Inspektion und Wartung können bei uns bezogen werden.