Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 4475 Ergebnisse

DIE KURZFORMEL FÜR WANDLUNGSFÄHIGKEIT Mit der Baureihe ECO ist eine Maschine entstanden, welche die Eigenschaften von Reichenbacher Hamuel, nämlich Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Präzision für alle Bearbeitungsbereiche in sich vereint. Die CNC-Maschine ist selbsttragend konstruiert. Das schwingungsfreie Portal, das je nach Größe und Tischausführung auf zwei oder drei Ständern ruht, trägt einen oder mehrere Aggregateschlitten (optional auch auf der Portalrückseite), von denen die Quer- und Vertikalbewegungen der Arbeitsaggregate ausgeführt werden. Abhängig von den Fertigungsvorgaben kann die ECO mit einer oder mit zwei über getrennte NC-Kanäle steuerbaren Bearbeitungseinheiten ausgestattet werden. Die Grundmaschine ist mit einem oder zwei fahrbaren Bearbeitungstischen ausgerüstet. Achsen: 5 Steuerung: CNC

Durchdachte Konstruktion und hochentwickelte Technologie. >> 1.020 x 508 mm Tischfläche, 1.360 kg Tischbelastung >> Verfahrwege: 762 x 508 x 610 mm >> Max. Spindeldrehzahl 12.000 U/min >> Max. Spindelleistung 13,4 kW Spitze >> 30- oder 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 38 / 38 / 32 m/min X-Achse (mm): 762 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Das hochpräzise Platzwunder für kleine Bauteile und einen kostensparenden Einstieg Die kompakten Portalbearbeitungszentren der UC-Serie sind der perfekte und preisgünstige Einstieg in das präzise Arbeiten mit CNC-Fräsmaschinen. Kleine Bauteile lassen sich damit optimal bearbeiten und formen. Im Werkstattbetrieb nehmen die Maschinen nur wenig Stellfläche ein und bieten dabei einen großen Arbeitsraum mit vielfältigen Möglichkeiten. » Inlinespindel mit bis zu 15.000 U / min » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » 5-Achs-simultanfähig » Optional: IKZ bis 70 bar (Standard: 30 bar) » Kleine Stellfläche, großer Arbeitsraum X-Achse (mm): 440 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 520

DREHZENTRUM. ERHÄLTLICH AUCH MIT REITSTOCK ODER GEGENSPINDEL, Y-ACHSE UND ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN. Dieses Drehzentrum ist ideal für die Stangen- als auch Futterbearbeitung. Eine Besonderheit ist der neue 15-fach Werkzeugrevolver. Er enthält einen semidirekten Antrieb, d. h. mit nur einer Anflanschung und ohne weitere Umlenkung. Mit 6000 min-1 treibt der wassergekühlte Motor mit integrierter Öl-/Luft-Minimalmengenschmierung die Werkzeuge an. Dazu ist optional ein integriertes Fertigteilehandling für absolut beschädigungsfreies Ausschleusen der Werkstücke erhältlich. Weiterhin kann das Drehzentrum auch mit einer 6-Zoll-Hauptspindel (71 mm Stangendurchlass) oder 8-Zoll-Hauptspindel (80 mm Stangendurchlass) ausgestattet werden. Hersteller aus: Italien

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum in Gantry Bauweise mit untenliegenden Führungen (auch im Boden) und fast unbegrenztem Y-Hub Genauigkeit: 0,08 mm Der modulare Aufbau der L-Baureihe richtet sich genau an Branchen, die einen großen Arbeitsraum bei gleichzeitig hoher Präzision benötigen, wie z. B. die Bearbeitung von Formen für die Automobil-, Windenergie- und Schiffsindustrie oder große Verbundteile in der Luft- und Raumfahrt. Dank seines modularen Aufbaus, der über die reinen CNC-Bearbeitungsvorgänge hinausgeht, ermöglicht sein Design, auf derselben Maschine zusätzliche automatisierte Vorgänge wie das Einsetzen von Nieten oder das Extrudieren von Pasten durch speziell Aggregate hinzuzufügen. Zum Aufspannen der Teile stehen verschiedene Typen von Standard- und Sonderbetten in Verbindung mit speziellen Vorrichtungen zur Verfügung. Einer der wichtigsten Aspekte einer offenen Bodenschienenstruktur ist die maximale Zugänglichkeit von vorne oder von den Seiten. Die Fahrständerkonstruktion bietet einen leicht zugänglichen ebenerdigen Raum zum Be- und Entladen mit Kran oder Gabelstapler. Typische Anwendungen sind • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 3000 mm. In Y-Richtung ist im Standard ein Hub von 7000 mm vorgesehen. Dieser kann aber fast unbegrenzt verlängert werden. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1500 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 5.000 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 300 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, die wir anbieten können. Sie können der Länge der Verfahrwege in X/Y- Richtung entsprechen oder kleiner als der gesamte Hubbereich und können zentrisch oder exzentrisch platziert werden abhängig von den Anforderungen der Produktion . Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen • CNC – Drehtische • Nullpunktspannsysteme Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet und verfährt mit der Brücke. Alternativ ist auch ein Tellermagazin mit 16 Positionen oder größer befestigt an einem Fahrständer aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Hochleistungswerkzeuge – Prototypenwerkzeuge – Werkzeugreperaturen und mehr Im Werkzeugbau bieten wir Ihnen die gesamte Palette an Möglichkeiten, von einfachen Prototypenwerkzeugen aus Aluminium, bis hin zu hochkomplexen Serienformen in gehärteter Ausführung. Allerdings können wir Ihnen auch durch unser ausgeklügeltes System mit vorhandenen Stammformen maßgeschneiderte Einsätze anbieten, um Ihnen die Investitionskosten soweit als möglich zu minimieren. Dadurch werden wir auch für Sie das passende Konzept finden, womit Sie Ihr Produkt mit uns realisieren können. In Kombination mit dem Spritzguss im eigenen Haus bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöfpungskette aus einer Hand an.

CNC-FRÄSEN Moderne Steuerungstechnik für höchste Präzision. Wir produzieren bei Biersack in Beilngries mit einem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark für Sie: • Rund um die Uhr • 3-Schichtbetrieb • Automatisiert Mit unserer Technologie übernehmen wir für Sie feinste Arbeiten, linien- und punktgenau. CNC Fräsen Beilngries im Überblick: • 6x 5-Achs-CNC-Zentren • 10x Bearbeitungszentren horizontal • 9x Bearbeitungszentren vertikal • 3x Profilbearbeitungszentren • 1x Bohrwerk • 1x Portalfräsmaschine für Großbauteile • Automatisierte Lösungen • Flexibles Manufacturing System mit 4 CNC-Bearbeitungszentren • Roboterzelle • Maximum 4.000x1.800x850 mm³ Sie sehen, wir sind auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik bestens aufgestellt, sprechen Sie uns gerne für eine detaillierte Maschinenübersicht an. CNC-DREHEN Neben unserer Fräsabteilung haben wir auch umfassende Drehtechnologie im Haus und unterstützen Sie damit mit innovativer Technik bei der Umsetzung Ihrer Projekte. Durch die Computersteuerung kann höchstpräzise nach vorher eingelesenen Daten gearbeitet werden. Durch unsere modernen Maschinen ist eine Fertigung rund um die Uhr im 3-Schichtbetrieb voll Automatisiert möglich. CNC Drehen Beilngires im Überblick: • Ca. 800 m² Produktionsfläche • 2x Langdrehmaschine (max. Drm. 20mm) • 4x Drehmaschinen (max. Drm. 550 mm) • 5x Dreh-/Fräszentren (max. Drm. 500 mm) • 4x konventionelle Drehmaschinen

Fräsen von Urmodellen, Prototypen, oder Werkzeugen zur Kunststoffverarbeitung und Teilebeschnitt Fertigung nach CAD-Daten oder durch Abtasten einer Muster-Bauteils

Wir bearbeiten auf 12 Bearbeitungszentren Gussteile in kleinen und mittleren Losgrößen auch Druckprüfung

Universalhartstoffschicht für verschiedene Einsatzfelder, insbesondere in der Zerspanungs- und Umformtechnik. Als Monolagenschicht für Umformwerkzeuge und dekorative Anwendungen (hohe Abriebfestigkeit). Aufgrund der Biokompatibilität in der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie einsetzbar. TiN = biokompatibel und lebensmittelecht Mehrlagenschicht mit hoher Schichthärte und geringem Reibungskoeffizienten. Besonders für zähe Werkstoffe in der Zerspanung und für die Stanz- und Umformtechnik geeignet (vermindertes Kaltverschweißen). TiCN = geringer Reibkoeffizient Zerspanung Umformung Hohe Härte Hohe Haftfestigkeit mehr … Alpha Seri

Maschine Hurco VMX24 Nachfolgend einige Fertigungs-Beispiele: - Musterwerkzeuge - Heißkanalwerkzeuge - Kappenwerkzeuge - Innen- und Außenanspritzung - Etagenwerkzeuge - 2K Werkzeuge - Lasersinter-Verfahren etc.

Der Einsatz unserer hochwertigen Bearbeitungszentren garantiert die Fertigung Ihrer Bauteile mit höchster Präzision und Produktivität. Die Qualität unserer Produkte und unserer Prozesse ist unsere Passion! Neben internen Prozessen bezieht sich unser Qualitätsmanagementsystem ausdrücklich auch auf unsere Beschaffungsprozesse. Langjährige vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unserem ausgewählten Lieferantenstamm ermöglicht uns, unter anderem Ihre Teile inkl. verschiedenster Oberflächenveredelung anzubieten. Wir haben das Werkzeug um Ihre Wünsche bezüglich Fräsen und Drehen umzusetzen.

Anlagenbau, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Lohnfertigung,Instandhaltung und mehr... Die Stärke der Dauerer GmbH & Co. KG ist eine flexible und schnelle Fertigung mit höchster Qualität. Wir würden uns über eine Zusammenarbeit mit Ihnen freuen. Was uns für Sie zu einem starken Partner macht? • Jahrelange Erfahrung seit 1997 • Ein qualifiziertes und engagiertes Team • Ein moderner Maschinenpark Es arbeitet ein hoch motiviertes Team in drei Hallen mit ca. 1400 qm Grundfläche, Hallenkran und modernstem Maschinenpark. Von der Entwicklung einer Vorrichtung, über die CAD-Konstruktion bis zur kompletten Fertigung auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmaschinen bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Sie profitieren von einer kurzen Fertigungszeit und können früher mit unseren Produkten arbeiten. Eventuelle Ersatzteile erhalten Sie innerhalb kürzester Zeit, Sie sind schnell wieder produktiv! Durch unseren großen und modernen Maschinenpark erhalten Sie hochgenaue Vorrichtungen, Maschinen und Teile. Auch unsere IT ist auf dem aktuellsten Stand, so dass wir problemlos eine Vielzahl an CAD Formaten weiterverarbeiten können. Von einfach bis komplex Egal ob Sie bereits über ein ausgearbeitetes Konzept verfügen oder ob Sie uns nur ihr gewünschtes Ziel vorgeben, wir werden Ihnen die dafür nötige Maschine liefern. Egal ob komplexe Konstruktionen wie: • Hydraulisch/Pneumatische Mehrachsspannvorrichtungen • Dichtprüfanlagen • Schweißvorrichtungen • Oder andere Sondermaschinen Oder einfache Vorrichtungen wie: • Handspannvorrichtungen • Montagehilfen • Schablonen und Masken Unsere Stärken: • Qualität • Präzision • Langlebigkeit • Flexibilität • Innovation

Mit modernen NC-Fräsmaschinen fertigen wir für Sie sowohl Einzelteile wie auch Serienteile in Abmessungen von 10x10 mm bis 4200x1700 mm. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Buntmetalle und Kunststoffe. • NC-Drehmaschinen mit Stangenladeeinrichtung, Teileabholeinrichtung, C-Achse und angetriebenen Werkzeugen ermöglichen die Komplettbearbeitung von Stangenteilen bis 90 mm Durchmesser. • NC-Hochleistungs-Bandsägeautomat mit einer Schneidgröße von 500x400 mm, Bündelspanneinrichtung und Stabanfangserkennung. • Eine umfangreiche Meßausrüstung und Werkzeuge nach neuestem Stand der Technik, helfen uns, hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen zu erreichen.

Die CNC-Bearbeitung gehört in unserem Unternehmen seit vielen Jahren zu den Kernaufgaben, sowohl im Fräs- als auch im Drehbereich. Mithilfe unserer hochmodernen 5-Achs Fräsmaschinen und 4-Achs Drehmaschinen sowie dem Zusammenspiel mit der CAM-Programmierung sind der Vielfalt von Formen und Oberflächengestaltungen keine Grenzen mehr gesetzt. Wir können auf eine langjährige Erfahrung in diesen Bereichen zurückgreifen und garantieren somit auch höchste Qualität und professionelle Arbeit. Unsere Facharbeiter im Bereich CNC-Fräsen und CNC-Drehen freuen sich darauf, Ihre Projekte, Ideen und Visionen in die Tat umzusetzen.

KEINE ANGST VOR GROßEN TEILEN Zu unseren Kernkompetenzen zählt die präzise Großteilbearbeitung von Stahlbaugruppen. Wir bearbeiten Teile mit einem Stückgewicht bis zu 20 Tonnen und Abmessungen bis zu 10 Metern – und das in einer Aufspannung. Unsere hochwertigen Maschinen sind speziell für die Großteilbearbeitung ausgelegt und können die Teile präzise und millimetergenau nach den jeweiligen Kundenwünschen bearbeiten. Dadurch wird die Rüstzeit, also die Zeit, die für die Vor- und Nachbereitung des Auftrags benötigt wird, erheblich minimiert. Einsparpotenziale werden somit optimalerweise genutzt. Die Großteile werden mit unseren hochwertigen Portalfräsmaschinen bearbeitet. Diese ermöglichen mit ihrem Fertigungsbereich die 5-seitige Bearbeitung ohne Umspannen. Egal ob in Stahl oder Aluminium, wir setzen jeden Kundenauftrag exakt nach den jeweiligen Anforderungen und Wünschen um. Die anspruchsvollen Resultate sind mit feinster Oberflächenbearbeitung gefinished. DER RICHTIGE ANSPRECHPARTNER FÜR IHR PROJEKT Unser umfangreicher Maschinenpark in Händen erfahrener Mitarbeiter garantiert zeit- und wegeoptimierte Inhouse-Lösungen im Sinne wirtschaftlicher Umsetzung. Komplettem Zubehör mit Schwenk- und Rundtischen, Aufspannwinkeln etc. stehen leistungsfähige Mess- und Prüfmittel zur Seite, um jederzeit die Qualität sicherstellen zu können. Jetzt beraten lassen

CNC-DREHEN – VON WERKZEUGEN IN BESTER QUALITÄT Mit dem richtigen Dreh von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil aus Metall. Durch unseren modernen sowie flexiblen Maschinenpark ist es uns möglich, hochpräzise Werkstücke anzufertigen. Wir produzieren Drehteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff, Kupfer u. v. m. in Einzelteil- und Serienfertigung auf CNC-gesteuerten sowie konventionellen Maschinen und verschiedenen kurvengesteuerten Automaten.

SERIENFERTIGUNG ZERSPANUNG UND OBERFLÄCHE In den vergangenen Jahren haben wir uns im Bereich der Serienfertigung strak weiterentwickelt. Durch den Einsatz moderner Technologien wie Automatisierungen und Robotik, kann unser Unternehmen weiter die Produktivität, die Effizienz und die Qualität verbessern. In kürzester Zeit erhalten unsere Kunden daher qualitativ hochwertige Artikel. Unser Team stellt sicher, dass die spezifischen Anforderungen für ihr maßgeschneidertes Produkt, durch enge Zusammenarbeit und Transparenz erreicht werden. Dabei werden Verbesserungen ausgearbeitet und passende Lösungen entwickelt, um von beginn an die Serie prozesssicher zu fertigen. Ein qualitativ hochwertiges Produkt zu Produzieren und zu liefern, ist für unser gesamtes Team von großer Wichtigkeit. Um diesem Anspruch nachzukommen Arbeiten wir mit strengen Qualitätskontrollen und Prüfverfahren. Die Minimierung der Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen erreichen wir durch unsere Innovative Prozessführung.

Unser allg. Maschinenbau - sägen, bohren, drehen bis Dm. 800 mm, Länge 2800 mm - fräsen bis Lg. 1800 mm, Breite 600 mm - Zahnrad fräsen bis Dm 400 mm - Wuchten Wellen Dm. 120x2500 mm/ Dm. 1000 - schleifen Dm. 300 mm. Lg. 2400 mm - schweißen, spanlos verformen

Ein weiterer Vorteil ist die Fähigkeit, dass subtraktiv aus Metall – beispielsweise Kobalt-Chrom oder Titan – gefertigte Teile im Fräsprozess deutlich geringeren bis gar keinen Wärmeausdehnungen und damit Spannungen unterliegen. Sie müssen somit nicht, wie beim additiven Verfahren, mit aufwendigen Entspannungsprozessen ausgeglichen werden. Dies führt zu einer nahezu gleichbleibenden Produktqualität und verringert somit das Prozess-Risiko. Die subtraktive Fertigung vermeidet dementsprechend nahezu interne Spannungen im Material, was insbesondere bei präzisen dentaltechnischen Arbeiten wie der Herstellung von großspannigen Brücken und Stegen entscheidend ist.

Die 3-Achs-Bearbeitungsanlagen der REFOIL CR3 Serie setzen einen neuen Maßstab in Bezug auf Genauigkeit und Funktionalität. Der Bearbeitungstisch ist für die gängigen Formatgrößen angepasst; aber auch Sondergrößen sind möglich. Zur Teile-Aufspannung steht ein Vakuumtisch mit optimal eingeteilten Vakuumzonen für unterschiedliche Teilegrößen zur Verfügung; aber auch andere Spannsysteme sind einsetzbar. Die REFOIL CR3 verfügt über eine gängige NC-Software nach Industriestandard für die Steuerfunktionen, eine Schnittstelle zu CAD/CAM-Software sowie die Option zur Bereitstellung einer Fernwartung.

Wir konstruieren und fertigen eigene Vorrichtungen für schwierige Formen oder Größenverhältnisse. Durch unser langjährig aufgebautes Wissen im Bereich des Vorrichtungsbaus können wir Lösungen für seltene oder knifflige Anforderungen in der CNC-Bearbeitung umsetzen. Die ständige Optimierung der Vorrichtungen mit neuen Ideen für unsere eigenen Lösungen gehört selbstverständlich dazu.

Die Weiterverarbeitung unserer präzisen CNC-Zuschnitte erfolgt u. a. in der mechanischen Fertigung, die ebenfalls mit modernen, CNC-gesteuerten Dreh- und Fräszentren ausgestattet ist. CNC-Zerspanungstechnik Für höchste Ansprüche gerüstet Die Weiterverarbeitung unserer präzisen CNC-Zuschnitte erfolgt u. a. in der mechanischen Fertigung, die ebenfalls mit modernen, CNC-gesteuerten Dreh- und Fräszentren ausgestattet ist. Dadurch findet die rationelle Verfahrenstechnik, die günstige Stückkosten bei optimaler Qualität garantiert, eine nachhaltige CNC-gestützte Fortsetzung. Das Ergebnis ist ein hohes Maß an Produktivität und Wirtschaftlichkeit, auch bei der Zerspanung. Mit dem Einsatz der simultanen 5-Achs-Bearbeitung sind zudem komplexere Formen fertigungstechnisch jederzeit lösbar. Die Programme werden per CAD-/CAM-Arbeitsplatz erstellt, was uns zusätzliche Flexibilität und Unabhängigkeit verleiht. Beste Arbeitsresultate sowie eine nutzbringende Erweiterung der Wertschöpfungskette werden durch diese Investitionen in den zerspanungstechnischen Fertigungsbereich erzielt. Unsere Auftragsannahme umfasst Klein-, Mittel und Großserien. Maschinelle Arbeitsbereiche: CNC - 3-Achs-Fräsen Bearbeitungsgröße 1400 x 720 x 610 mm CNC - 5-Achs-Fräsen Bearbeitungsgröße 800 x 800 x 600 mm CNC - 5-Achs-Simultanfräsen Bearbeitungsgröße 800 x 800 x 600 mm CNC - 5-Achs-Dreh/Fräsbearbeitung D=700 mm, Länge bis 2000 mm CNC - 5-Achs-Simultan Dreh/Fräsbearbeitung D=700 mm, Länge bis 2000 mm CNC - Drehen bis D = 700, L = 2000 mm Zyklengesteuertes NC - Drehen bis Ø 1000 mm, Bearbeitungslänge 2000 mm

CNC-Fräsen mit hoher Genauigkeit erfolgt bei uns programmgesteuert. Die Herstellung komplexer Bauteile ist somit sehr wirtschaftlich und in gleichbleibend guter Qualität möglich. Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung in unterschiedlichen Materialien – wir wählen die optimale Fertigungslösung für Ihr Präzisionsfrästeil aus. Nutzen Sie auch die Möglichkeit Ihre vorgefertigten Bauteile uns zur Lohnarbeit im Fräsbereich beizustellen. Wir garantieren kurze Lieferzeiten – lassen Sie sich von unseren Qualitäten begeistern und fragen einfach bei uns an!

Verwendungszweck: Getriebegehäuse für Antriebstechnik in Sonderausführung Herstellverfahren: Sandguss-Maschinenformguss HSP1 Stückgewicht: 5,4kg Legierung: G-AlZn10Si8Mg (Unifont 90) Abmessungen: 220 x 200 x 115 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung Besondere Qualitätsanforderungen: Öldichtes, lunkerfreies Getriebegehäuse Oberfläche edelstahlgestrahlt, so dass Getriebegehäuse und -deckel die gleiche Struktur (Rauigkeit) aufweisen

Viele Bohrgerätekomponenten, Bohrwerkzeuge, Ersatzteile bis hin zu Brunnenausrüstungen werden im eigenen Betrieb individuell geplant, konstruiert und gefertigt. Spezialtiefbau Kunkel

Wir fertigen für Sie auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen aus Ihren Zeichnungen präzise, pünktlich und preisgünstig.

vom Prototyp bis zur Serienfertigung diverse Fertigung von Metallerzeugnissen auf Anfrage: auf Anfrage

Wir fertigen im 3-Schicht Betrieb auf modernen Maschinen, vorwiegend aus japanischer Produktion. Wir decken für Sie beim Drehen einen Bereich von Ø1 bis Ø2500 und beim Fräsen einen Bereich von 1mm bis 6500mm ab. Durch die externe Programmierung über CAM sind für uns auch komplexe Werkstücke kein Problem. Eine weitere Stärke der Firma Geitner bieten die mittlerweile 3 Dreh-Fräszentren auf denen komplexe Werkstück ohne Umspannen komplett gefertigt werden können. Des Weiteren treiben wir die Automation in der Fertigung kontinuierlich voran.

Dreh- und Frästeile bearbeiten wir sowohl auf konventionellen als auch computergestützten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Komplexe Teile sind dank Vier-Achs-Simultanbearbeitung sowie dem Einsatz von CAD-/CAM-Software problemlos herstellbar. Große Aufspannflächen ermöglichen zum einen die Bearbeitung großer Einzelteile, zum anderen Vielfachspannungen für die rationelle Serienfertigung. Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen vervollständigen unsere mechanische Fertigung.