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schneller, effizienter, nachhaltiger Wir gehen nicht nur mit der Zeit, sondern müssen wie unsere Kunden der Zeit ein gutes Stück voraus sein. Verkürzte Produktionsprozesse und Fachkompetenz von der Planung bis zur Endmontage – Produkte von morgen stets im Fokus! Ob für Einzelteile oder Serien, wir sind ihr starker Partner, wenn es um Metallbearbeitungen mit höchster Präzision geht. Unser Qualitäts-Managementsystem ist seit 1996 nach ISO 9001:2015 und seit 2023 nach ISO 13485:2016 zertifiziert.

Komplexe Konturen und Oberflächen fräsen oder drehen wir für Sie mit CAD-CAM-gestützter CNC-Fertigung im 3-/4-/5-Achsenbereich beziehungsweise angetrieben. Dabei verarbeiten unsere Postprozessoren fast alle gängigen Zeichnungsdaten-Formate. Auch Mikrofertigung verschiedenster Materialien gehört zu unserem Tagesgeschäft: Frästeile beginnen schon in der Grössenordnung 2x2x2mm, gedreht wird ab Ø1mm. Weiterhin sind Bohrungen ab 0,1mm und Gewinde ab M0,5 machbar. Mit Qualitäten von bis zu Rz0,1oder Ra0,02. "Feinstmechanik" für höchste Ansprüche. Egal ob Einzelteil oder Kleinserie.

>> CNC Blechbearbeitungszentrum Trumpf Trumatic 235 bis 6,4 mm >> Abkantpresse LVD 3000 mm x 5 mm >> CNC Hydraulik Schere Lotze 3000 mm x 8 mm >> 3 - Walzen - Rundbiegemaschine, 2500 mm x 8 mm >> 3 - Walzen - Rundbiegemaschine, 1000 mm x 6 mm >> 3 - Walzen - Profilbiegemaschine, Rohr bis 4 Zoll Die Firma Lappe ist nun noch leistungsfähiger dank hochmodernem und leistungsstarkem Maschinenzuwachs. Neuerdings arbeiten wir für Sie in unserem Betrieb in der Blechbearbeitung mit der DENER PUMA XL: >> mit einem Druck von max. 320 Tonnen >> Maße zwischen den Ständern 3550 mm >> Abkantlänge gesamt 4050 mm >> CNC Steuerung Delem und der hydraulischen Abkantpresse BOSCHERT Typ: Profi 28CNC >> mit einem Druck von 28 Tonnen >> Maße zwischen den Ständern 890 mm >> Abkantlänge gesamt 1000 mm

Vertikale Bearbeitungszentren CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Einstieg in die Produktions-Klasse der vertikalen Bearbeitungszentren Mineralguss baut Vibrationen 6 x schneller ab als Guss und bis zu 10 x schneller als Stahl - dies ermöglicht eine außerordentliche Laufruhe, hervorragende Fräsleistungen. Im Fertigungsalltag überzeugt diese Bauform durch hervorragende thermische Stabilität. der Bestseller X.mill M 640 ECO ist mit einem Maschinengestell mit Mineralgussbasis aus-gerüstet - Mineralguss baut Vibrationen 6x schneller ab als GG 25 - für außerordentliche Laufruhe und hervorragende Fräsleistungen zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung hochwertige Linearführungen und kräftige Servoachsantriebe in allen Achsen vollgekapselter Arbeitsraum mit seitlichen Türöffnungen sorgen für Sicherheit und Flexibilität Siemens 808 D Advance TTL ist perfekt auf die Anforderungen leistungsfähiger Einstiegsmaschinen zugeschnitten elektronisches Handrad serienmäßig automatische Zentralschmierung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 750 x 360 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 500 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 80 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 640 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 500 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelausladung 430 mm Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Eilgang Eilgang X-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 24.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 10 - 12.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 10 - 12.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 55 (101) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 8 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Span / Span 9 s Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten +/- 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten +/- 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Hauptantrieb, konst. Belastung 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,3 x 1,8 x 2,3 m Maße und Gewichte Gewicht 4.200 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad Spiralspäneförderer Servoantriebe für alle 3 Achsen 12-fach Werkzeugwechsler Wärmeaustauschsystem für den Schaltschrank vollgekapselter Arbeitsraum CE-Sicherheitsglas Sicherheitstürverriegelung LED-Arbeitsleuchte Spänewanne automatische Zentralschmierung Druckluftpistole Kühlmittel-Handsprühpistole Aufstell- und Ausrichtmaterial Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Zwischenhülse MAS BT40xMS3x75 Zwischenhülse MAS BT48xMK4x95 Kombi-Aufsteckdorn Ø13 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 BT 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 BT 40 KAF-Dorn MAS BT40x40-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER32-100 Spannzangenfutter MAS BT40-ER40-80 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB16x45 Bohrfutteraufnahme MAS BT40xB18x45 Spannzeugsort. De Luxe 18/M16 Hebelspanneisen 125/M16 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON BT 40 / Ø32 mm Montagestand HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock Kantentaster elektronisch Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Wer Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

CNC Bearbeitungszentrum Mit einem umfangreichen Optionspaket für die Produktion komplexer Werkstücke ausgestattet Steuerungsupgrade auf Siemens 828D mit PPU 280 mit Siemens Shopmill und zusätzlichen Software Funktionen wie Restmaterialerkennung, Simultaneous Recording, 3D-Simulation und Messzyklen. Außerdem ist diese Maschine mit folgenden Optionen vorkonfiguriert: - Werkzeugaufnahme BT 40, Ölkühler für die Hauptspindel, Kühlung durch die Hauptspindel mit Filtersystem, Ölskimmer und ein oben geschlossenes Gehäuse, Spänespülsystem und Gliederbandspäneförderer, Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugen, Vorbereitung (Kabelbaum) für 4+5 Achse und Anschlüsse für Renishaw TS 27R und OMP 40 Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt. Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden. Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben. Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte. Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last. Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung. Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit. Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine. Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden. Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher.

CNC Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt. Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden. Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben. Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte. Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last. Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung. Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Werkzeugwechsler Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugstationen. Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit. Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden. Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine. Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher.

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Vom Einzelteil bis zur Kleinserie fertigen wir alles in unserem Hause. CNC-Fräsen 5-Achs-Maschinen (600mm x 500mm x 500mm) 4-Achs-Maschinen (3000mm x 1000mm x 1000mm in einer Aufspannung) 3-Achs-Maschinen (1700mm x 700mm x 800mm) CNC-Drehen Bauteildimensionen Ø400mm x 1200 mm Werkstoffe Aluminium Aluminium hochfest Stahl Edelstahl Feinkornbaustähle Titan Nichteisenmetalle (Bronze, Rotguss, etc.) Kunststoffe Hardox Inconel Haynes Hastelloy CAM-Lösungen Fertigung nach Kundenzeichnungen oder 3D-Modellen

vertikales Bearbeitungszentrum_Stahlwerk CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum Premium 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit leistungsstarker Siemens CNC Steuerung Highlights Leistungsstarke BBT 40 Spindel mit bis zu 12.000 min-1 Eine hohe Tischbelastbarkeit von 1.500 kg ermöglicht das Zerspanen von großen und schweren Werkstücken Die Fanuc 0i MF Steuerung und Fanuc Antriebe sorgen für ein hohes Maß an Prozesssicherheit Kurze Werkzeugwechselzeiten und 30 Stationen (optional auf 40 Stationen erweiterbar) erhöhen die Produktivität, Flexibilität und Spindellaufzeit pro Schicht Maschinenkonstruktion Stark verripptes Maschinengestell mit besonders niedrigem Schwerpunkt Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Die Lupus Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung und mehr Dynamik 40 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment bei höchster Dynamik Spindel BBT 40 Spindel mit doppelter Werkzeugklemmung sorgt für einen besonders festen Sitz des eingespannten Werkzeuges in der Spindel - höhere Oberflächenqualität durch geringe Vibrationen 4-fach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung - dadurch hohe Oberflächenqualität Durch 3 verschiedene Spindelarten (Belt / Built-In / Gear) mit unterschiedlichen Drehzahlen kann die Spindel der Lupus Serie individuell an die Anforderung der Bearbeitung angepasst werden Werkzeugwechsler Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag (Optional auf 40 Stationen erweiterbar) Kurze Wechselzeiten von 1,3 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Siemens Sinumerik 828 D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstück-oberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 1.400 x 700 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.500 kg Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 150 - 790 mm Arbeitsbereich Ausladung 707 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.280 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 670 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 640 mm Verfahrwege Führungsbahn Roller Hauptspindel Spindeldrehzahl 10.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BBT 40 Hauptspindel Drehmoment cont./max. 70 / 95 Nm Hauptspindel Spindellager-Innendurchmesser 70 mm Hauptspindel Spindelantriebsart Riemenantrieb Hauptspindel Anzugsbolzen PS 806 Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 36.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 30.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 15.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 15.000 mm/min Werkzeugträger Werkzeugträgertyp Doppelarm Werkzeugträger Werkzeugwahl Memory random Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 30 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 85 x 300 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (m Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Vertikales Bearbeitungszentrum Highlights Stabile Maschinenkonstruktion mit besonders tiefem Schwerpunkt und platzsparendem Design Maschinenkonstruktion 30 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag Die VECTOR Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung 30-Bar Innenkühlung sorgen für eine zeitgemäße Zerspanungsqualität Spindel Mehrfach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung Werkzeugwechsler Wechselzeiten von 1,8 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Steuerung Siemens Sinumerik 828D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC Komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Siemens Sinumerik 828 D Höchste Bearbeitungspräzision Intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien ProgramGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen Modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung Dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen Orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung Zusatzausstattung: Vorbereitung (Kabel) für Renishaw TS 27R und OMP 40

Vertikal Bearbeitungszentrum Maschinenkonstruktion Das innovative Design der Maschinenbasis bietet hervorragende Stabilität mit einem tiefen Schwerpunkt und ermöglicht die Bearbeitung von bis zu 1200 kg schweren Werkstücken mit hoher Präzision. Mit viel Erfahrung und modernen FEM-Analysetools wurden unzählige Belastungszustände simuliert, um eine herausragende Stabilität des Maschinengestells in der Praxis garantieren zu können. Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes und kompaktes Design geachtet. Rollenlinearführungen in allen Achsen mit hoher Tragfähigkeit und Steifigkeit garantieren durch leichten Lauf die hohe Dynamik und sind ideal für hohe Lasten. Die kraftvollen Servoantriebe sind direkt mit großdimensionierten Kugelumlaufspindeln verbunden und übertragen verlustfrei hohe Drehmomente. Hauptspindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung der entstehenden Kräfte bei der Zerspanung. Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last. Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung. Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Das Spannen des Werkzeuges mit Kontaktflächen am Konus und Werkzeugflansch sorgt für den besonders festen Sitz des Werkzeuges in der Spindel. Werkzeugwechsler Um das gesamte Potential des einen Bearbeitungszentrums nutzen zu können, ist die VECTOR mit einem der besten Werkzeugwechsler am Markt ausgerüstet. Mit nur 1,8 Sekunden Werkzeugwechselzeit gehört der Doppelarmgreifer auch zu einem der schnellsten Werkzeugwechsler am Markt. Handhabung Der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit. Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden. Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine. Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher.

Vertikales Bearbeitungszentrum Highlights Stabile Maschinenkonstruktion mit besonders tiefem Schwerpunkt und platzsparendem Design Maschinenkonstruktion 30 mm Kugelumlaufspindeln sorgen für eine stabile Führung des Tisches und ermöglichen mit dem digitalen Antriebspaket ein hohes Drehmoment Bei der Konstruktion wurde auf platzsparendes Design geachtet Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugstationen sorgt für ausreichend Flexibilität und Kapazität im Produktionsalltag Die VECTOR Serie verfügt über Linearführungen in X, Y und Z für eine hohe Genauigkeit durch geringere Haftreibung 30-Bar Innenkühlung sorgen für eine zeitgemäße Zerspanungsqualität Spindel Mehrfach gelagerte Spindel sorgt für gute Aufnahme und Ableitung entstehender Kräfte bei der Zerspanung Werkzeugwechsler Wechselzeiten von 1,8 Sekunden von Werkzeug zu Werkzeug und 3,9 Sek. von Span zu Span erhöhen die netto Spindellaufzeiten und damit den Output der Maschine Steuerung Siemens Sinumerik 828D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC Komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe Siemens Sinumerik 828 D Höchste Bearbeitungspräzision Intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen Highlights & CNC-Leistungsdaten und Funktionen Siemens Sinumerik 828D ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien ProgramGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen Modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen Beschleunigung mit Ruckbegrenzung Dynamische Vorsteuerung 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen Orientierter Spindelhalt Inch/metrisch-Umschaltung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung Zusatzausstattung: Vorbereitung (Kabel) für Renishaw TS 27R und OMP 40

Unsere Formen 200 und 800

Horizontal Bearbeitungszentrum Palettenwechsler mit 400x400 mm Tisch Spindeldrehzahl bis zu 8000 min-1 24-fach Werkzeugwechsler Rundtisch als vollwertige 4. Achse

Die Lösung für das sichere und wirtschaftliche Handhaben von Stanz-, Umform- und Spritzwerkzeugen aller Größen. Mobiler Werkzeugöffner für den Einsatz direkt an der Presse. Umbau oder Instandsetzung sicher und rationell vor Ort erhöht die Anlageneffizienz. Werkzeuggewicht 1 Tonne.

CNC Bearbeitung von Klein bis Groß Unsere Leistungen im Bereich der Feinwerktechnik reichen im Bereich des CNC Fräsens bis zu einer Bearbeitungsgröße von 2600mm. Im Bereich des CNC Drehens bis zu 300mm Durchmesser.

Geschliffene Präzisionsteile in kleinen sowohl auch in großeren Abmessungen. Maschinenbauteile nach Zeichnung. Erodiertechnik.

Als gut ausgestatteter Zweischichtbetrieb verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, sowie ausschließlich fachlich qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter. Wenn es bei Ihnen eilt und Sie schnellstmöglich ein Teil benötigen, sind wir auch rund um die Uhr für Sie im Einsatz. Flexibilität ist eben unsere Stärke und Qualität unser Anspruch. Unsere Kompetenz liegt in der Bearbeitung von Serien, sowie einzelnen Neu-, Ersatz- und Musterteilen. Auch die Montage von Baugruppen übernehmen wir. Entsprechen lautet unser Motto : Wir arbeiten professionell, damit der Kunde wiederkommt und nicht das Werkstück! drehen – bohren – fräsen – schnell – flexibel – termintreu Mit qualifizierten Partnern sind wir in der Lage Zusatzleistungen aus den Bereichen Oberflächentechnik und Beschichtungen, Wärmebehandlung, sowie Blechbearbeitung anzubieten. Natürlich können wir Ihnen die Werkstücke mit unserem Transporter liefern. CNC: Chiron, Mikron, Reckermann Verfahrwege max.: 1400mm 400mm 400mm Werkstückgröße max.: 6000mm 400mm 400mm (abhängig von der Bearbeitung), 1400mm 800mm 400mm (abhängig von der Bearbeitung)

Wir fertigen hochpräzise Drehteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Präzisionsdrehteile kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie die Elektrotechnik. Mit modernster CNC-Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Drehteil exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Qualitätssicherung gewährleistet, dass alle Teile höchsten Standards entsprechen und zuverlässig in Ihren Endprodukten eingesetzt werden können.

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Erfüllen Sie die Anforderungen der Maschinenrichtlinie mit unseren umfassenden Kennzeichnungslösungen: Typenschilder, CE-Kennzeichnung, Sicherheitszeichen und Produktsicherheitsschilder. Um den Anforderungen der Maschinenrichtlinie gerecht zu werden, ist es erforderlich, dass an jeder Maschine verschiedene Kennzeichnungen angebracht werden. Dazu gehören ein Typenschild, eine CE-Kennzeichnung, Sicherheitszeichen in Form von blauen Gebotszeichen, roten Verbotsschildern und gelben Warnschildern sowie Produktsicherheitsschilder. Das Typenschild liefert wichtige textliche Informationen über die Maschine selbst, wie ihre Bezeichnung und den Hersteller, sowie Sicherheitshinweise für den richtigen Umgang mit ihr. Die Sicherheitskennzeichnung erfolgt durch Gebotszeichen, Verbotszeichen und Warnschilder, die spezifische Piktogramme in den entsprechenden Farben verwenden. Für den amerikanischen Markt müssen die Piktogramme gemäß den ANSI-Standards gestaltet sein, die auch in Europa akzeptiert werden. Wir bieten Ihnen umfassende Lösungen zur Erfüllung aller Kennzeichnungsanforderungen gemäß den geltenden Vorschriften.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH bietet hochpräzises CNC-Fräsen für verschiedenste Industrien. Mit modernsten 5-Achs-Maschinen gewährleisten wir höchste Genauigkeit und Flexibilität in der Fertigung. Unsere Expertise ermöglicht die Bearbeitung komplexer Bauteile aus unterschiedlichen Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere zertifizierten Prozesse für optimale Ergebnisse. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Titan und mehr Maximale Fertigungstoleranzen Kurze Durchlaufzeiten und Flexibilität Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015

Flexible Führungsbuchsen-­Systeme Wir bieten Ihnen überzeugende Vorteile, maßgeschneiderte Lösungen und besten Service direkt vom Hersteller

Präzise CNC-Zerspanung für höchste Ansprüche Die Metall-Technik Kropp GmbH bietet Ihnen die präzise und effiziente Bearbeitung von Werkstücken aller Art durch CNC-Zerspanung. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der zerspanenden Bearbeitung und modernsten CNC-Maschinen fertigen wir CNC-Drehteile und CNC-Frästeile in höchster Qualität und Präzision. Ihre Vorteile: Flexibilität und Kundenorientierung: Wir fertigen CNC-Drehteile und CNC-Frästeile nach Ihren individuellen Vorgaben und Stückzahlen – von Einzelstücken bis hin zu Serienproduktionen. Höchste Präzision und Qualität: Durch modernste CNC-Technik und strenge Qualitätskontrollen garantieren wir gleichbleibend präzise und hochwertige Zerspanungsergebnisse. Breites Spektrum an Materialien: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderwerkstoffe und Kunststoffe. Komplexe Geometrien: Durch die 5-Achsen-Bearbeitung können wir auch komplexe Geometrien und Hinterschnitte präzise fräsen. Umfassende Leistungen: Unser Angebot umfasst neben der CNC-Zerspanung auch Muster- und Vorrichtungsbau. Unsere Leistungen im Überblick: 3-Achs-Fräsen mit 30 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar und 18.000 U/min 4-Achs-Fräsen mit 30 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar und 18.000 U/min 5-Achs-Fräsen mit 60 Werkzeugplätzen, Innenkühlung 40 bar, 15.000 U/min, 3D-Messtaster und 3-Achs-Simultanbearbeitung CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader Bearbeitung von Werkstücken in den unterschiedlichsten Abmessungen und Stückzahlen Muster- und Vorrichtungsbau Umfangreiche Qualitätskontrollen nach DIN EN ISO 9001:2015 Ihr Partner für präzise CNC-Zerspanung Die Metall-Technik Kropp GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für die präzise CNC-Zerspanung von Werkstücken aller Art. Wir beraten Sie gerne umfassend und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot. Kontaktieren Sie uns noch heute! Metall-Technik Kropp GmbH Ihr Spezialist für CNC-Zerspanung Zusatzinformationen: Die Metall-Technik Kropp GmbH ist ein zertifizierter Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2015. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark mit 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen sowie CNC-Drehmaschinen. Die Metall-Technik Kropp GmbH bietet ihren Kunden eine umfassende Qualitätskontrolle, die standardisierte Ausgangskontrollen und Prüfverfahren umfasst. Das Unternehmen ist ein langjähriger Partner namhafter Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Gerne erstellen wir Ihnen auch eine individuelle Produktbeschreibung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Bitte teilen Sie uns dazu einfach Ihre folgenden Informationen mit: Welche Art von CNC-Zerspanung benötigen Sie? Aus welchem Material soll das Werkstück gefertigt werden? Welche Abmessungen und Stückzahlen benötigen Sie? Haben Sie besondere Anforderungen an die Präzision, Qualität oder Oberflächenbehandlung? Stellen Sie uns Konstruktionszeichnungen zur Verfügung? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Hochwertige Typenschilder für technische Erzeugnisse: formgestanzt, plan oder gebogen, mit individuellem Logo und mehrsprachigem Text. Träger wichtiger Informationen und effektive Werbefläche. Unsere Typenschilder sind unverzichtbare Komponenten in der Kennzeichnung von technischen Erzeugnissen. Ob plan oder gebogen, formgestanzt oder mit individuellem Logo versehen, dienen Typenschilder als wichtige Informationsquelle und bieten gleichzeitig eine erstklassige Werbefläche. Auf Wunsch können wir die Schilder fortlaufend nummerieren oder Bar-/QR-Codes integrieren. Darüber hinaus sind Texte in verschiedenen Sprachen möglich und auch beidseitiger Druck kann realisiert werden. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Typenschilder, um Ihre Produkte optimal zu kennzeichnen und zu präsentieren. Ob selbstklebende Typenschilder oder Typenschilder mit Lochbohrungen - bei uns sind jegliche Befestigungsarten möglich und individuell darstellbar.

Stanzwerkzeuge in Form von Lochwerkzeuge, Stanzmesser, Stanzeisen und Stanzformen. Stempel und Matrizen.

Wir bieten Ihnen CNC-Drehen und -Fräsen, Rund- und Flachschleifen, Blechbearbeitung und Schweißbehandlung von Werkstoffen auf Weltniveau. In 3-/4-/5-Achsen CNC-Fertigung oder auch konventionell – und in allen Fertigungsbereichen, ganz wie es das Projekt erfordert. Sie haben einen ungewöhnlichen Auftrag? Sprechen Sie uns an. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung. Die ABELCO GMBH ist ein Maschinenbau-Zulieferer und Lohnfertiger für die deutsche Industrie und Forschung. Seit über 65 Jahren sind wir Ihr Spezialist im Bereich Zerspanung und Feinmechanik.

Im Bereich Sondermaschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion abgestimmt sind. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine einzigartige Anwendung benötigen oder eine bestehende Produktionslinie erweitern möchten – unsere Ingenieure entwickeln individuelle Maschinenlösungen, die höchste Effizienz und Präzision bieten. Mit langjähriger Erfahrung und modernster Technologie realisieren wir auch anspruchsvollste Projekte, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Hartmetallteile nach Zeichnung oder Muster / Hartmetallwerkzeuge / Hartmetallmesser, Hartmetall Schleifen

Unsere industriellen Schweißanlagen bieten Ihnen modernste Technik für präzise und effiziente Schweißprozesse. Ob für die Fertigung von Metallkonstruktionen, Fahrzeugteilen oder anderen industriellen Anwendungen – unsere Anlagen sind für den Dauereinsatz ausgelegt und garantieren eine gleichbleibend hohe Schweißqualität. Wir bieten sowohl manuelle als auch automatisierte Schweißlösungen an, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um die passende Schweißanlage für Ihr Unternehmen zu entwickeln und zu implementieren.