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Entdecken Sie die Präzision der Mikrozerspanung von Ramme Drehteile GmbH. Mit unserer Spezialisierung im Langdrehen bieten wir technisches Know-how, innovative CNC-Technologien und höchste Qualitätsstandards. Unsere Erfahrung erstreckt sich über verschiedene Industriezweige, insbesondere im Bereich der Medizinprodukte. Vertrauen Sie auf unsere langfristige Partnerschaft und gemeinsamen Erfolg. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und einen persönlichen Austausch. Implantate Abutments Verschlussschrauben Steg-/Brückenaufbauten Halteschrauben Eindrehinstrumente Abformpfosten Brackets Laborimplantate Fräsrohlinge

Wir machen für Sie Zerspanung für Kleinserien von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

CNC-Fertigung Ø 0,1 mm bis Ø 65 mm mit Stangenlademagazin und angetriebenen Werkzeugen für komplexe, anspruchsvolle Teile Kurzdrehteile CNC-Fertigung Ø 0,1 mm bis Ø 65 mm mit Stangenlademagazin und angetriebenen Werkzeugen für komplexe, anspruchsvolle Teile Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

NC-Rundtisch (B-Achse), Magazin für 45 Werkzeuge, Palettenwechseleinrichtung, innere Kühlmittelzufuhr IKZ, Späneförderer, Bj. 2005, gt. Technische Daten: X-Weg: 700 mm Y-Weg: 800 mm Z-Weg: 800 mm B-Achse: 360x0,001 ÿ Spindelaufnahme: HSK A63 Drehzahlbereich Spindel: 10000 UpM Vorschub: 60000 mm/min Eilgang: 60 m/min Antriebsleistung 40/60%ED: 30/20 kW Gewicht ca.: 12000 kg Lagernummer: 5.3-691

Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe Präzision und perfekte Werkstückqualität HSC 300/3 Die Universelle Eigenschaften -Portalbauweise mit hoher Steifigkeit für optimale Maschinendynamik, hohe Präzision und perfekte Werkstückqualität -Portal und Maschinenbett aus Mineralguss für maximale ­Schwingungsdämpfung -Digitale Antriebe in allen Achsen -Direkte Wegmesssysteme – Auflösung 0,01 µ -Vektorgesteuerte Hochfrequenzspindeln für den Einsatz von Werkzeugen ab Ø 0,2 mm – 16 mm -Heidenhain CNC-Steuerung speziell auf die HSC-Technologie ausgerichtet -Integrierte Grafitbearbeitung -Vorbereitet für Automatisierung und Zellenintegration Technische Daten Modell HSC 300/3 Verfahrwege X x Y x Z: 480 x 340 x 355 mm Werkstückaufspanntisch: 470 x 400 mm Abstand Tisch/Spindelnase: 495 mm Werkstückgewicht max.: 500 kg Abmessungen gesamt B x T x H: 2000 x 2350 x 2450 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1 Spindelleistung: S1/S6 – 40 % 10/13 kW Werkzeugmagazin: 16/40 HSK 40-E Eilgänge X x Y x Z: 30 m/min Beschleunigungen X x Y x Z: 6 m/s² CNC-Steuerung: Heidenhain iTNC 530 HSCI FS Verfahrwege X x Y x Z: 480 x 340 x 355 mm Werkstückaufspanntisch: 470 x 400 mm Abmessungen gesamt B x T x H: 2000 x 2350 x 2450 mm Spindeldrehzahl: 42 000 min–1

Seit 18 Jahren sind wir Ihr zuverlässiger und flexibler Partner im Raum Göppingen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsserienteilen für den Anlagen-, Maschinen- und Fahrzeugbau.

Zerspanung ist ein wesentlicher Prozess in der Fertigungstechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Teile aus verschiedenen Materialien herzustellen. Bei Kohler Präzisionstechnik setzen wir modernste Maschinen ein, um höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Zerspanung umfasst das Drehen, Fräsen und Sägen, wodurch wir in der Lage sind, komplexe Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe zu bearbeiten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und qualifizierter Fachkräfte bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere Zerspanungsdienstleistungen sind ideal für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, den Maschinenbau und die Medizintechnik, wo Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Bei der Wärmebehandlung von Langprodukten liegt die Herausforderung in der Sicherstellung verzugsarmer, reproduzierbarer Prozesse. Das komplexe Zusammenspiel zwischen Transporteinheit, induktiver Erwärmung und Abschreckbrause sprechen für diese Lösung aus einer Hand. Die sich ständig verändernden Anforderungen der verschiedenen Anwendungsbereiche geben uns immer wieder neue Vorgaben, unsere Anlagen konsequent zu optimieren. Rahmendaten - breites Abmessungsspektrum realisierbar - Härten, Anlassen und weitere Wärmebehandlungsprozesse im Durchlauf - Kontinuierliche Prozessüberwachung und -protokollierung Key-Benefits - kundenspezifische Anlagenauslegung an die Prozessanforderungen für abgestimmtes Gesamtkonzept - optimale Homogenität der Erwärmung - Qualitätssicherungssysteme nach dem Stand der Technik - reproduzierbare Prozesse bei höchster Produktqualität - energieeffiziente Produktion bei geringem Instandhaltungs- und Wartungsaufwand - Zwei Antriebskonzepte verfügbar - Umfangreicher Optionskatalog für kundenspezifische Adaption - Kurze Umrüstzeiten

FDM-Verfahren, FDM Prototyping, FDM Rapid Prototyping Fused Deposition Modelling - Verfahren (FDM) Das Fused Deposition Modelling (FDM) erstellt Modelle aus thermoplastem Draht, der einer Düse zugeführt und dort bis knapp unter Schmelztemperatur erhitzt wird. Das halbflüssige thermoplastische Material wird dann als eine zusätzliche Schicht auf die schon bestehende aufgebracht und erkaltet dort sofort wieder. Zwei Schichten haften deshalb aneinander, weil der nun flüssige Kunststoff die schon bestehende Schicht aufschmilzt. FDM-Werkstoffe Bei manchen Maschinen kann sogar während der Prozess läuft der Werkstoff gewechselt werden. Als Werkstoffe kommen beispielsweise Polyester und ABS in Frage. Extrusions- und ballistische Verfahren verwenden Thermoplaste, gegebenenfalls unterschiedlich gefärbte Werkstoffe. Die Firma Stratasys bietet seit 1991 FDM-Maschinen an. Seit wenigen Jahren werden auch weitere Maschinen mit Extrusionsprinzip angeboten. Technische Prototypen und Serienteile Das Fused Deposition Modelling (FDM) ist besonders geeignet um Funktionsmodelle, technische Prototypen, aber auch Serienteile durch Feinguss zu fertigen. Die Modelle können dabei auf geeigneten Maschinen bis zu Abmaßen von 600mm x 500mm x 600mm in einem Stück gefertigt werden. Formen und Werkzeuge können direkt hergestellt werden.

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

DSM bietet neben den einzelnen Komponenten für die Schraub- und Fügetechnik auch komplette Einzelarbeitsplätze und Umbauten vorhandener Stationen an. Unsere langjährige Erfahrung auf diesen Gebieten sichert Ihnen eine kostengünstige und technisch herausragende Gesamtlösung, bei der alle Komponenten ideal aufeinander abgestimmt sind. Die Rahmenkonstruktion wird aus Aluminiumprofilen gefertigt. Alle Dimensionen können individuell bestimmt werden. Wir statten Ihren Arbeitsplatz mit den gewünschten DSM-Produkten und bei Bedarf auch mit Komponenten anderer Hersteller aus. Die Personensicherheit nach Kategorie 4 wird zum Beispiel durch einen Lichtvorhang, verriegelbare automatische Hubtüren oder Zweihandbedienelemente sichergestellt.

Kaufen Sie gebrauchte HELLER Maschinen direkt beim Hersteller. Alle HELLER Bearbeitungszentren sind in einem technisch einwandfreien Zustand, Sie profitieren von allen HELLER Service Leistungen. HELLER Used Machines betreut den Verkauf von jungen gebrauchten HELLER Maschinen. Beim Ankauf von alten Gebrauchten unterstützt HELLER Used Machines – auch in Zusammenarbeit mit Kooperationspartnern – und unterbreitet hierzu gerne ein Angebot. Auf unsere Website finden Sie weitere Informationen und Kontaktdaten.

Bearbeitung von Ihren beigestellten Rohlingen: Abwälzfräsen, bis Modul 10, max. Ø600mm, Qualität 7 / Abwälzstoßen, bis Modul 6, max. Ø500mm, Qualität 7 / schräg-/gerade-/konisch-/balligverzahnt Sie haben einen Rohling der weiter bearbeitet werden muss? Dabei können wir Sie unterstützen. Wir bearbeiten den von Ihnen beigestellten Rohling entsprechend Ihren Anforderungen. Das kann einen einzelnen Arbeitsgang oder auch mehrere Arbeitsgänge umfassen. Entweder verzahnen wir fertig gedrehte Teile nach Ihren Wünschen oder wir fertigen Zahnräder aus einem beigestellten Material. Des Weiteren ist jegliche Form der Schleifbearbeitung möglich. Folgende Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir an: - Fräsen - Drehen - Verzahnen - Nut räumen - Außenschleifen - Bohrungschleifen - Zahnflankenschleifen

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Wir führen Schraubereinsätze für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Ob Bits, Klingen, Stecknüsse, Adapter oder Sonderanfertigungen, wir bieten Ihnen das gesamte Sortiment in qualitativ hochwertiger Ausführung von namhaften Herstellern.

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Alle Maschinen sind beim Verlassen unseres Lagers einsatzbereit und störungsfrei. Unsere Maschinen können jederzeit bei uns unter Strom getestet und vorgeführt werden. Selbstverständlich helfen wir Ihnen auch bei später auftretenden Störungen schnell, kompetent und kostengünstig. Wir sind ständig am Ankauf gebrauchter, auch überholungsbedürftiger Maschinen interessiert. Sprechen Sie uns an, wir machen Ihnen gerne ein attraktives Angebot. Sollten Sie die von Ihnen gesuchte Maschine nicht in unserem Angebot finden, so teilen Sie uns dies bitte mit. Wir sehen uns gerne für Sie um, oder wissen bereits wo sie erhältlich ist. Detaillierte Informationen über unseren Gebrauchtmaschinenpark erhalten Sie jederzeit telefonisch.

Das CNC-Bearbeitungszentrum übernimmt unterschiedlichste, komplexe Aufgaben und ermöglicht eine hochpräzise Herstellung einzelner Werkstücke. Die direkte Zusammenarbeit von Mensch und Maschine ist hier ein absoluter Zugewinn an Qualität.

6-Schneiden rechts Linksspirale

Fast alles ist möglich – mit Haasis CNC- Stanz- und Lasertechnik Auf Wunsch lassen wir Ihre Werkstücke durch kompetente, langjährige Partner: Verzinken (je nach Kundenwunsch blau verzinken oder schwarz chromatieren) Strahlen (Edelstahlkugelstrahlen, Klassik-Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen) Pulverbeschichten Eloxieren Bedrucken

Das müga-center R5030 zeichnet sich besonders durch hohe Zuverlässigkeit und eine sehr kompakten Bauweise aus. R5030 – höchste Produktivität Das müga-center R5030 zeichnet sich besonders durch hohe Zuverlässigkeit und eine sehr kompakten Bauweise aus. Durch die große Eigensteifigkeit in Verbindung mit hoher Dynamik ist die Maschine auch bestens geeignet für das Trochoidalfräsen. (z.B. iMachining von SolidCAM, Wave-Bearbeitung von AlphaCAM, …). Mit 20 Werkzeugmagazinplätzen lassen sich auch komplexe Werkstücke in einem Durchgang bearbeiten

Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand: Wir fertigen und montieren Komponenten und Baugruppen aus verschiedensten Werkstoffen, bearbeiten Aluminium genauso wie Sandguss-Prototypen. Baugruppen Sie benötigen komplette Einzel- oder Serienbaugruppen? Kein Problem. Wir fertigen sie nach Ihren Vorstellungen. Unser Service: Materialbeschaffung alle notwendigen mechanischen Bearbeitungsfolgen Montage Inbetriebnahme vor Ort Umfangreiche Funktionsprüfungen sind bei uns selbstverständlich. Aluminiumbearbeitung Neben der Kunststoffbearbeitung ist die spanabhebende Metallbearbeitung von Werkstücken nach technischen Zeichnungen oder 3-D-Daten in kleinen bis mittleren Losgrößen ein weiterer Kernbereich von M+S. Prototypen Sand- oder Druckguss, Aluminium oder Magnesium: Wir bearbeiten jeden Prototyp. Dafür suchen wir gemeinsam mit Ihnen nach kostengünstigen, prozesssicheren und änderungsfreundlichen Lösungen. Konstruktion und Herstellung von benötigten Vorrichtungen und/oder Werkzeugen gehören genauso zu unserem Angebot wie evtl. nötige Montagearbeiten oder Dichtheitsprüfungen. Konstruktion und NC-Bearbeitung Ständig steigende Anforderungen und die Komplexität der Werkstücke machen heute ein CAD/CAM-System unerlässlich. Immer häufiger sind Vorrichtungen nötig, um das Endprodukt produzieren zu können. Deswegen arbeiten wir mit CATIA-Software. Damit haben wir die Möglichkeit, die benötigten Vorrichtungen bei uns im Haus zu konstruieren und herzustellen. Auch die NC-Programmierung erfolgt mittels diesem System, in das bereits vorhandene Kundendaten im DXF-Format sowie 3-D-Daten im CATIA oder STEP-Format eingelesen und weiterverarbeitet werden.

Unsere Laserbeschriftungsmaschine markiert Oberflächen berührungslos in einem Markierbereich von 110 x 110 mm mit Text, Logo, Seriennummer oder Grafik (Data Matrix™, QR Codes, Strichcodes). So können wir Einzelteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben dauerhaft, fälschungssicher und deutlich lesbar beschriften.

Auch die Rohteilbeschaffung und Oberflächenbeschichtungen verschiedenster Art, ob in unserem Haus oder bei unseren Partnern, übernehmen wir gerne für unsere Kunden.

Vom einfachen Zuschnitt bis zum aufwendigen 3D-Display setzen wir Ihre Ideen mit unserem CNC-Zentrum, unserem Laser, unserer Thermoabkantbank und der UV-Klebestation um. Mit unserem modernen CNC-Zentrum oder per Laser sowie Thermoabkantbank und UV-Klebestation lassen sich verschiedenste Kunststoffe und zahlreiche Holz-Werkstoffe hochpräzise bearbeiten und verbinden.

Zentrisches Ausrichten von zwei Wellen zueinander. Eine Welle ist fest eingespannt, die zweite Welle wird beim Spannvorgang zentrisch zur ersten Welle ausgerichtet und gespannt. Danach folgt die Bearbeitung. Die Wellen werden nach dem heften per Laserstrahl unter drehen der beiden Wellen am Umfang zusammengeschweißt.

KMT Nietwerkzeuge speziell auf jeden Anwendungsfall ausgelegt. KMT Nietwerkzeuge kommen je nach Aufgabenstellung in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Material und der Nietkopfform in Einsatz. KMT Mehrspindelnietköpfe: je nach Aufgabenstellung z.B. bei einer Verarbeitung von 6 gleichen Nietpositionen auf einem Werkstück kann ein Sechsspindler konzipiert werden. Zweispindler mit festen oder verstellbaren Abständen, angepaßt an die Aufgabenstellung. Radialnietköpfe oder auch Rollierköpfe können ebenso für die verschiedenen Anwendung konzipiert werden.

Auf unserer CNC-Drehmaschine können wir metallische sowie nichtmetallische Werkstoffe von Ø 3 bis zu Ø 80 mm bearbeiten.

Pince de serrage mécanique: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. Pince de serrage mécanique Description: Le corps est en acier bruni. La pince de serrage fournie a un diamètre de 99 mm et elle est en aluminium anodisé haute résistance. Le mécanisme dans le corps est protégé contre l‘encrassement et les liquides de coupe. Collerette de serrage pour la fixation à la table de la machine. Le logement pour le système AMF-Zero-Point de taille K20 est également positionné sur la face inférieure, ainsi que des rainures pour le positionnement sur des modules de serrage du point zéro AMF avec indexation. Utilisation: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. La dépouille de la pièce usinée est fraisée dans la pince de serrage avec une profondeur de bridage minimale de 2 mm. La pièce est bridée sans retrait grâce à la force de serrage appliquée régulièrement sur le plan radial. La force de serrage peut être ajustée par le biais de la vis de serrage, par ex. à l‘aide d‘une clé dynamométrique. Le dispositif est ainsi particulièrement adapté aux tubes et pièces usinées dont les parois sont de faible épaisseur. La pince de serrage pouvant être aisément remplacée, différentes pièces usinées peuvent ainsi être bridées rapidement et sûrement pour un usinage 5 faces. La pince de serrage peut être fraisée jusqu‘à 42 mm et de nouveaux profils de pièces peuvent ainsi être intégrés.