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Mit den automatischen oder halbautomatischen Bandsägemaschinen von Mössner wird das Abtrennen von Speisern und Gießlauf schnell und effizient. Die halbautomatische Bandsägemaschine VB 802 mit einer NC-Achse ermöglicht sehr viele und unterschiedliche Bearbeitungsgänge am Werkstück. Bei der automatisierten Version entnimmt ein Roboter innerhalb einer Schallschutzkabine das Gussteil zur Aufspannung auf einem Rundtisch mit zwei Spannpositionen. Dann wird das Gussteil der Hochleistungs-Bandsägemaschine, z.B. HB 801 mit 2 NC-Achsen, zum Abtrennen der Speiser zugeführt. Die Sägeoperationen laufen vollautomatisch programmiert ab und können für unterschiedliche Werkstücke aufgerufen werden. Sowohl die Robotergreifer, als auch die Spannplätze, ermöglichen die Aufnahme von bis zu 4 verschiedenen Zylinderköpfen, die ohne Taktzeitverlust bearbeitet werden können.

Bei der Wärmebehandlung von Langprodukten liegt die Herausforderung in der Sicherstellung verzugsarmer, reproduzierbarer Prozesse. Das komplexe Zusammenspiel zwischen Transporteinheit, induktiver Erwärmung und Abschreckbrause sprechen für diese Lösung aus einer Hand. Die sich ständig verändernden Anforderungen der verschiedenen Anwendungsbereiche geben uns immer wieder neue Vorgaben, unsere Anlagen konsequent zu optimieren. Rahmendaten - breites Abmessungsspektrum realisierbar - Härten, Anlassen und weitere Wärmebehandlungsprozesse im Durchlauf - Kontinuierliche Prozessüberwachung und -protokollierung Key-Benefits - kundenspezifische Anlagenauslegung an die Prozessanforderungen für abgestimmtes Gesamtkonzept - optimale Homogenität der Erwärmung - Qualitätssicherungssysteme nach dem Stand der Technik - reproduzierbare Prozesse bei höchster Produktqualität - energieeffiziente Produktion bei geringem Instandhaltungs- und Wartungsaufwand - Zwei Antriebskonzepte verfügbar - Umfangreicher Optionskatalog für kundenspezifische Adaption - Kurze Umrüstzeiten

Bearbeitungszentrum für großvolumige Bauteile hauptsächlich aus Aluminium oder Ureol. Robuste Konstruktion, oben fahrendes Portal, präzise Materialbearbeitung. Das durchdachte, ausgereifte Baukastensystem gewährleistet die optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsfall und jede Werkstückgröße. Das Einsatzspektrum reicht vom 1:1-Modell im Automobildesign über Flugzeugteile und Bootsrümpfe bis zu Teilen für den Waggonbau.

Speziell für die Profilbearbeitung aus Aluminium, Kunststoff oder CFK bietet diese Baureihe das ideale Maschinenkonzept. Mit entsprechendem Zubehör wie Stangenladern und Stangenmagazin, automatischen Spannvorrichtungen und Werkstückgreifern aus dem EiMa-Systembaukasten lässt sich die Maschine auf Wunsch zur mannlosen Fertigungszelle ausbauen. Das Konzept hat sich in der Praxis bestens bewährt; so werden auf der ALPHA Ladebordwände, Automotive-Teile, Dachrelings und viele andere Werkstücke gefertigt.

Lohnfertigung auf vollautomatischen Laserschneideanlagen: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12mm. Großformat bis 1500x3000 mm. Vor- und nachgelagerte Arbeiten bearbeiten wir In-house Wir bieten die Dienstleistung Laserschneiden in Lohnfertigung vom Einzelteil bis zur Großserie bereits seit über 20 Jahren erfolgreich am Markt an. Durch unser breites Produktionsspektrum können wir vor- und nachgelagerte Prozesschritte, von abkanten bis Baugruppenmontage, In-house bearbeiten. Unsere schlanke Struktur ermöglicht uns Flexibilität, wir können innerhalb kürzester Zeit geänderte Anforderungen unserer Kunden umsetzen – im Notfall sogar am selben Tag Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Edelstahl: bis 20 mm Normalstahl: bis 25 mm Aluminium: bis 12mm Abmessung / Größe: bis max. 1500 x 3000 mm

Laserbearbeitungsanlage FocusONE Maschinenkonzept für mikro-präzises Bohren und Bearbeiten Mechanisches Vorbearbeiten und Laser-Fertigbearbeiten von Bohrungen Bohrungen ab ø 25 μm Lasereffektivität bei ca. 95 % 5-Achs-Kinematik mit einer Positioniergenauigkeit ± 1,0 μm Steifer Granitrahmen mit integrierten Bearbeitungsachsen für bis zu drei Bearbeitungspositionen Rahmen und Achsen mit Wasserkühlung. Temperaturstabilität ± 0,1 Kelvin Verfahrbares Steuerungspanel mit Beckhoff Twin CAT Arbeitsbereich der Bearbeitungsstationen über HD-Kamera einsehbar Zuführung der Werkstücke mittels Vibrationsförderer Es können zwei verschiedenen Werkstücktypen gleichzeitig bearbeitet werden Maschine ist für hohen Durchsatz bei höchster Präzision eingerichtet Produktflyer stoba FocusONE Laserbearbeitung und Automation

Ihre Ansprüche sind hoch und Sie geben sich nur mit perfekten Ergebnissen zufrieden? Schön, dann passen wir hervorragend zusammen. Denn bei Hafner ist Perfektion keine Ausnahme, sondern charakteristisch für unsere gesamte Arbeit. Von der ersten Analyse und Beratung, über die maßgeschneiderte Entwicklung bis zur effizienten Konstruktion: Mensch und Maschine sind für Sie in Bestform.

Durch Rapid-Prototyping und einem hochmodernen Maschinenpark können wir sehr schnell Prototypen für Designstudien und Funktionsprüfungen herstellen. Dadurch sind wir in der Lage, bereits in einer frühen Phase der Entwicklung Ihres Produktes, Konstruktionsfehler zu vermeiden und Designänderungen vornehmen zu können. Zudem können die funktionsfähigen Prototypen für Demonstrationen und Funktionstests genutzt werden. Dies bietet Ihnen einen großen Vorsprung bis zur tatsächlichen Markteinführung und verschafft ihnen einen wichtigen Wettbewerbsvorteil.

Säulengestelle von STEINEL sind die optimale Basis für Ihr Stanz- und Biegewerkzeug.

Zentrisches Ausrichten von zwei Wellen zueinander. Eine Welle ist fest eingespannt, die zweite Welle wird beim Spannvorgang zentrisch zur ersten Welle ausgerichtet und gespannt. Danach folgt die Bearbeitung. Die Wellen werden nach dem heften per Laserstrahl unter drehen der beiden Wellen am Umfang zusammengeschweißt.

Um Flexibilität bei den Einsatzmöglichkeiten des Präzisions-Spannzangenfutters CENTRO P zu gewährleisten, MÜSSEN im Bestellfall zum gewünschten Spannzangenfutter die Spannmutter definiert werden. weiteres Zubehör (wie z.B. Spannzangen, Rollenschlüssel etc.)

Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg. Gühring Tools: CBH-90G3 Mehrzweck-Maschinenschraubstock mit Universal-Backen für Tischbohrmaschinen, Spannweite 120 mm, Backenbreite 90 mm, Gewicht ca. 2,8kg Durch die sich selbst anpassenden Schwenkbacken auf der beweglichen Seite werden auch unförmige Teile schnell und sicher gespannt. Dabei kommen immer mindestens 3 Spannpunkte kraftschlüssig zur Anlage. Trapezgewinde-Spindel mit Griff. Grundkörper aus GG 18. Weitere Informationen und Anwendungen in den Bildern. Backenbreite: 90 mm Spannweite: 120 mm Gewicht: 2,8 kg

Pince de serrage mécanique: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. Pince de serrage mécanique Description: Le corps est en acier bruni. La pince de serrage fournie a un diamètre de 99 mm et elle est en aluminium anodisé haute résistance. Le mécanisme dans le corps est protégé contre l‘encrassement et les liquides de coupe. Collerette de serrage pour la fixation à la table de la machine. Le logement pour le système AMF-Zero-Point de taille K20 est également positionné sur la face inférieure, ainsi que des rainures pour le positionnement sur des modules de serrage du point zéro AMF avec indexation. Utilisation: Pour le bridage de contours de pièces complexes pour un usinage 5 faces dans la machine-outil. La dépouille de la pièce usinée est fraisée dans la pince de serrage avec une profondeur de bridage minimale de 2 mm. La pièce est bridée sans retrait grâce à la force de serrage appliquée régulièrement sur le plan radial. La force de serrage peut être ajustée par le biais de la vis de serrage, par ex. à l‘aide d‘une clé dynamométrique. Le dispositif est ainsi particulièrement adapté aux tubes et pièces usinées dont les parois sont de faible épaisseur. La pince de serrage pouvant être aisément remplacée, différentes pièces usinées peuvent ainsi être bridées rapidement et sûrement pour un usinage 5 faces. La pince de serrage peut être fraisée jusqu‘à 42 mm et de nouveaux profils de pièces peuvent ainsi être intégrés.

Effiziente Zerspanung mit produktiven Köpfen Wenn es um hocheffizientes und präzises Plan- und Ausdrehen, Kegeldrehen oder Gewindeschneiden geht, ist der legendäre Wohlhaupter-Kopf höchst produktiv. Spitzentechnik seit über 70 Jahren — weltweit im Einsatz bei der Einzel- und Serienfertigung. Der Universelle Plan- und Ausdrehkopf ist in den Größen UPA 3, UPA 4 und UPA 5-S6 verfügbar.

Einstellbare WSP-Werkzeuge mit PKD Führungsleisten ( Feinbohrwerkzeuge )

Universelle Spannfutter Centco4 4 Backenfutter, einsetzbar für jegliche Werkstückgeometrie, Centco4 MLW mit manueller Bedienung und Gewichtserleichterung und HFKS-2G. Das neue 4-Backenfutter Centco4 von SMW-Autoblok ist universell einsetzbar. Mit dem innovativen Spannfutter können unterschiedlichste Werkstückgeometrien gespannt werden: runde, eckige und geometrisch unförmige Werkstücke. Durch die intelligente und hochpräzise Kinematik wird das Werkstück während des Spannprozesses mechanisch in die Bearbeitungsmitte zentriert. Mittels Betätigung eines zentralen Antriebs wird durch das Auftreffen der ersten Backe auf dem Werkstück der Zentrierprozess ausgelöst. Während des Zentrierprozesses wird durch den ausgleichenden Spanntrieb das Werkstück in die geometrische Mitte gebracht. In der Folge wird die Spannkraft eingeleitet. Somit ist das Werkstück sicher in der exakten Bearbeitungsposition gespannt. Das Centco4 ist dank dem integrierten Fliehkraftausgleich auch für sehr hohe Drehzahlen geeignet. Einsatzgehärtete Bauteile gewährleisten eine sehr lange Lebensdauer. Eine große Futterbohrung rundet die hohe Einsatzflexibilität weiter ab. Durch die standarisierte Backenschnittstelle ist zudem eine umfangreiche Auswahl an Standardbacken erhältlich.

Maximale Präzision und Einhaltung engster Toleranzen verbunden mit der ständigen Verbesserung und Neuentwicklung der Bearbeitungstechniken machen ROTAX® zu einem kompetenten Partner Die Basis dafür ist ein umfassendes Know-how, das auf langjähriger Zusammenarbeit mit namhaften Partnern beruht. Steigende Anforderungen motivieren unser engagiertes Team zur kontinuierlichen Anpassung interner Betriebsabläufe.

X-Achse 1035mm, Y-Achse 560mm, Z-Achse 510mm, 10.000U/min. Steuerung: Siemens 840D, 20-Werkzeuge

Die Baureihe GAMMA XL wurde für die schwere HSC-Bearbeitung großvolumiger Bauteile aus Stahl und Aluminium entwickelt. Ihre hervorragenden Eigenschaften prädestinieren sie besonders für die hohen Anforderungen im Maschinenbau – aber auch im Modell- und Formenbau. Das perfekte Baukastensystem gewährleistet auch hier die optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsfall. Durch elektrisch vorgespannte Servogetriebe, Master-Slave-Funktion, erreicht man maximale Dynamik bei höchster Genauigkeit. Wählbar sind Motorspindeln mit HSK-A63 und HSK-A100 und Drehmomenten bis 145 Nm.

Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Präzision und Dynamik in neuer Dimension Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Bei dieser Maschine verbinden sich modernste Technologien zu einer Einheit mit bisher nicht gekannten Möglichkeiten im Laserschneiden. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch-optischen Wirkungsgrad von ca. 30%, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis aus Granit Auf einer spannungsfrei geglühten Stahlkonstruktion lagern die Granitkörper der Längsachsen. Die große Masse der Granitachsen sowie die spezifischen Eigenschaften des Granits, wie Langzeitstabilität, Schwingungsdämpfung und geringe Temperaturausdehnung, bilden eine solide und hoch präzise Basis für die dynamisch bewegten Teile der Maschine. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective S wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

KMT Nietwerkzeuge speziell auf jeden Anwendungsfall ausgelegt. KMT Nietwerkzeuge kommen je nach Aufgabenstellung in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Material und der Nietkopfform in Einsatz. KMT Mehrspindelnietköpfe: je nach Aufgabenstellung z.B. bei einer Verarbeitung von 6 gleichen Nietpositionen auf einem Werkstück kann ein Sechsspindler konzipiert werden. Zweispindler mit festen oder verstellbaren Abständen, angepaßt an die Aufgabenstellung. Radialnietköpfe oder auch Rollierköpfe können ebenso für die verschiedenen Anwendung konzipiert werden.

Auf unserer CNC-Drehmaschine können wir metallische sowie nichtmetallische Werkstoffe von Ø 3 bis zu Ø 80 mm bearbeiten.

Laser Trumpf Trumatic L3030

Drehen Unser Schwerpunkt liegt hier in der Fertigung von mittleren bis großen Serien ab 1.000 Teile, im Durchmesserbereich von 1-20 mm. Dabei verarbeiten wir alle gängigen Materialien.

Produktlinie e-motion mit elektromechanischem Antrieb Das neue vollelektronisch betätigte Universalspannfutter MM e-motion verfügt über 4 Backen, welche einzeln jeweils durch einen Elektromotor angetrieben und gesteuert werden können. Das MM e-motion kann sowohl in Dreh- Fräszentren (BAZ), als auch auf Drehmaschinen eingesetzt werden. Die Übertragung der notwendigen Energie für den Backenantrieb und die Übertragung von Signalen durch ein Bus-System erfolgen berührungslos über Luftspalt mittels des Induktivkoppler-Systems F1800. Die individuelle Ansteuerung der Backen über Elektromotoren ermöglicht unterschiedliche Bewegungsprofile, welche mit konventionellen Spannmitteln nicht realisierbar sind. Die Spannkräfte der einzeln verfahrbaren Spannbacken ermöglichen eine höchst sensitive Spannung des Werkstücks. Auch eine Änderung der Spannkraft ohne Entspannen des Werkstückes ist möglich. Ein weiteres Highlight ist das automatische Ausrichten: Hier wird mit einem Messtaster die Position des Werkstücks bestimmt. Anschließend wird beim Spannprozess das Werkstück automatisch zentriert und gespannt. Die Sicherheit nach ISO 13849-1:2006 des MM e-motion wurde vom TÜV Süd mit dem Performance Level d bewertet und entspricht demnach höchsten Sicherheitsanforderungen. Das neue gewichtsoptimierte MM e-motion LightWeight hat dieselben Funktionalitäten wie das MM e-motion. Ein geringeres Futtergewicht erlaubt deutlich höhere Werkstückgewichte. Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Bauhöhe einen größeren Z-Verfahrweg der Maschine. Das MM e-motion LightWeight verfügt über einen Monoblock Futterkörper und bietet so höchste Steifigkeit bei der Bearbeitung. Die neueste Ausbaustufe der e-motion Linie ist der elektromechanische Spannturm RT e-motion. In diesen wurde die e-motion-Technologie integriert. Der Spannturm RT e-motion verfügt über 8 Schnittstellen, welche individuell mit Spannmittel, wie beispielsweise Kraftspanner, Spannfutter und Spanndorne ausgerüstet werden können. Im Betrieb ist jedes Spannmittel einzeln steuerbar. Die Übertragung der notwendigen Energie und Daten erfolgt, wie bei allen elektromechanischen Produkten aus der e-motion Linie mittels des eigen entwickelten induktiven Kopplersystems F1800. Die einzelnen Spannmittel sind jeweils hinsichtlich ihrer Spannkraft und Spannposition permanent überwachbar.

1 bis 6 Räumstellen Räumgeschwindigkeit 60 m / min. Kühlschmierstoff Räumöl Hauptantrieb mit Motor und Getriebe oder mit Torquemotor, auf Wunsch auch mit Hydraulik als Hauptantrieb empfohlene Werkstückhärte bis 62 HRC

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Als zuverlässiger Partner rund um die Bearbeitung von Aluminium können wir ihnen bei fast allen Anliegen zur Seite stehen. Ob komplexe Teile für den Maschinen und Anlagenbau oder Präzisionsbauteile für die Medizintechnik, wir können mit den unterschiedlichsten 3Achs + 5Achs Fräsverfahren, Bauteildimensionen bis zu 3000x3000x1000 bewältigen. Stückzahlen von 1-1000 mit verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Hartcoatieren und vieles mehr, stellen für uns kein Problem dar. Durch das in der Firma bestehende große Aluminium-Materiallager haben wir auch einen sehr schnellen Zugriff auf das notwendige Rohmaterial. Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten unseren Kunden Materialzeugnisse und Messprotokolle zu allen Bauteilen. Wir liefern für sie innerhalb von 2 Wochen -> Ohne Versandkosten, Frei Haus

- 1 x Dreh-Fräszentrum Mazak INTEGREX i200S-1000U mit 5-Achsen-Simultanbearbeitung auf Spindel und Gegenspindel, Futter-Ø260mm, max. Dreh-Ø658mm, max. Drehlänge 1011mm, großes Werkzeugmagazin mit 72 Plätzen. System mit Roboteranbindung (Fa. Halter). In dieser Konstellation bearbeiten wir Ihre komplexen Bauteile komplett auf einer Maschine, dadurch verkürzen wir die Durchlaufzeiten deutlich. Die Automationslösung ist extrem flexibel und auch für kleine Serien geeignet.

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.