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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Das Zerkleinerungsprinzip der Wirbelstrommühle ist eine Kombination aus siebloser Prall- und einer Sekundärzerkleinerung. Die Prall­zerkleinerung findet durch Aufschlagen des Mahlguts auf Rotor­werkzeuge und Statorsegmente statt. Der Sekundäreffekt ist eine autogene Zerkleinerung (Partikel gegen Partikel) aufgrund extremer Verwirbelungen im Mahlraum. Wirbelstrommühlen haben ein breites Einsatzgebiet, von der Fein­vermahlung verschiedenster weicher und mittelharter Materialien, über Coating von Pulvern, Mahltrocknung bis hin zur Zerfaserung von Produkten. Vorteile Einfache Mahlspaltverstellung von 0,5 bis 5 mm durch konischen Rotor und verschiebbaren Stator. Ultrafeine Pulver. Wegen der stabilen Konstruktion und präzisen Fertigung können Umfangs­geschwindigkeiten bis 160 m/s erreicht werden. Durch den über die gesamte Länge konstanten Mahlspalt ist das Endprodukt sehr fein. Hoher Wirkungsgrad. Sehr gutes Verhältnis zwischen Stromaufnahme und Durchsatzleistung. Geringer Verschleiß durch Verwendung von hochverschleißfesten Werkstoffen und Härteverfahren. Einfache Anlagenauslegung. Bei vielen Anwendungen kann auf komplexe und teure Systeme verzichtet werden, wie Sichtermühlen oder Schlägermühlen mit nachfolgenden Sichtern. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Direktantrieb. Hierdurch werden die Lager radial weniger belastet und die Lebensdauer wird deutlich erhöht. Die Rotordrehzahl und damit die Feinheit kann stufenlos per Frequenzumrichter eingestellt werden. Eine sehr große Bandbreite von Anwendungen: Feinstzerkleinerung, Desagglomerieren, Feinmahlung temperaturempfindlicher Produkte, Kaltmahlung mit flüssigem Stickstoff, Selektive Zerkleinerung von Verbundwerkstoffen, Mahltrocknung, Coating, Zerfasern von Zellstoffen (z.B. Papier) für die Herstellung von Isolationsmaterial, . . . Nach Austritt aus dem Mahlspalt gelangt das Produkt bei der vertikalen Ausführung in eine Ringkammer und wird von dort tangential abgesaugt. Bei schwierigen Produkten können sich Anbackungen in der Ringkammer aufbauen. Bei der horizontalen Ausführung gelangt das Mahlgut in ein Weitkammergehäuse. Die Luftgeschwindigkeit wird stark verlangsamt und ein Anbacken an der Gehäusewand wird dadurch vermieden. Das fertige Mahlgut fällt dann ungehindert nach unten durch den offenen Gehäuseboden. Von dort kann es entweder über eine Absaugwanne abgesaugt werden oder es fällt in einen Auffangbehälter. Mit danebenstehendem Bunkeraufsatzfilter und Austragsschleuse entsteht so eine einfache kostengünstige Vermahlungsanlage, die eine Produktabsaugung nicht benötigt. Der Zugang zu Mahlraum und Mahlwerkzeugen ist bei der horizontalen Ausführung durch eine schwenkbare Tür wesentlich vereinfacht worden. Hierdurch verkürzen sich die Inspektions- und Reinigungszeiten deutlich. Ein weiterer Vorteil der horizontalen Version ist, dass der Rotor in beiden Richtungen drehen kann. Dadurch kann man die Mahlwerkzeuge beidseitig verschleißen lassen, was die Standzeit erhöht. Die tangentiale Produktabsaugung der vertikalen Version funktioniert dagegen nur in einer Drehrichtung. Die Mahlwerkzeuge müssen dort bereits nach einseitigem Verschleiß ausgewechselt werden.

Bohrwerksarbeiten, Fräsarbeiten, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Bohrwerksarbeiten, Fräsarbeiten, Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von hochwertigen Maschinenbauteilen im Zollernalbkreis. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, präzise gefertigte Teile für verschiedene Anwendungen im Maschinenbau herzustellen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen werden von uns realisiert, und wir können auch Montageaufträge übernehmen. Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher unterziehen wir unsere Produkte einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und -sicherung gemäß den höchsten Standards. Als bevorzugter Lieferant in der Branche sind wir bekannt für unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Die abgebildeten Lochpfeifen werden in erster Linie für Handlochmaschinen hergestellt. Sämtliche Lochpfeifen von Schnitt-ø 3,0 – 7,5 mm besitzen einen Spannschaft von ø 8,0 oder 10,0 mm, die mittleren Größen von Schnitt-ø 8,0 – 9,5 mm haben einen Spannschaft von ø 12,0 mm und die großen Abmessungen von Schnitt-ø 10,0 – 12,0 mm werden mit einem Schaft-ø von 16,0 mm angefertigt.

Mit bis zu 250t Presskraft stanzen wir als Lohnfertiger Ihre Klein- und Großserien. Wir stanzen mit automatischem Vorschub vom Coil bis 6mm Stärke und 300mm Breite alle gängigen Materialien. Mit einer Vielzahl von Stanzen, mit einer Tonnage bis zu 250 Tonnen Presskraft, decken wir weite Bereich der stanztechnischen Möglichkeiten ab. Durch unseren großen Maschinenpark verschiedenster Stanzeautomaten sind wir in der Lage, sowohl kleinste Mengen für Vorserien bzw. Testteile als auch große Mengen für die Serienproduktion wirtschaftlich herzustellen. Unsere jahrelange Erfahrung ermöglicht uns Sie mit perfekten Stanzergebnissen zu beliefern. Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden.

Mit leistungsfähigen Produktionsanlagen fertigt Edelstahl Rosswag Schmiedeteile für höchste Ansprüche Freiformschmiedestücke (gemäß Zeichnung), nahtlos gewalzte Ringe, Scheiben, Lochscheiben, Stäbe, Büchsen, Wellen und Flansche. Auch komplexe Kundenwünsche können wir in unserem modernen Schmiedewerk technisch realisieren. Geschmiedete Sonderteile (auszugsweise Referenzen) • für Ariane-Rakete, Rolls Royce-Düsenaggregate und andere Teile im Flugzeugbau (auch für den Airbus A-380) • für Formel 1, Formel 3 und für Rennmotorräder • für Zeppeline, Bohrinseln und Helikopter • Teleskop-Fernrohre, Bootswendegetriebe, Flansche für die Erdölindustrie

Form B-WS, Form B-HSS, Form DA-WS, Form D-HWS, Form D-HSS, Form D-HM, Form D-ASP 23, Form C-HWS, Form C-HSS, Form A-HWS, Form A-HSS, DIN 9861, ISO 8020

Feindrehteile sind spezielle Bauteile, die mit außergewöhnlicher Präzision gefertigt werden. Unsere Feindrehteile zeichnen sich durch eine besonders feine Oberflächenbeschaffenheit und eine extrem hohe Maßgenauigkeit aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen höchste Präzision erforderlich ist, wie z.B. in der Medizintechnik, Optik oder Feinmechanik. Unsere Produktionstechniken stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Vorteile: Präzision: Extrem hohe Maßgenauigkeit. Qualität: Feinste Oberflächenbearbeitung. Anwendung: Perfekt für hochpräzise Industrien.

Wenn aus Messing ein kleines Kunstwerk wird. Auf unserem fortschrittlichen CNC-gesteuerten Maschinenpark produzieren wir Präzisionsteile von höchster Qualität. Ob Klein-, Mittel- oder Großserien, auch Musterteile, können wir dank innovativer Technik und optimalem Workflow schnellstmöglich liefern. Modernste Prozesse, eine optimale Logistik sowie ein hoch- qualifiziertes Team sind Voraussetzung für das Drehen auf höchstem Niveau. E-METALLE sämtliche Kupfer-, Kupfer-Zink-Legierungen wie z.B. CuZn39Pb3, CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn21Si3P (Cuphin/Ecobrass), CuZn35Pb1,5AlAs (Deziron), CuZn36Pb2As, CuZn36Pb2AlAs, weitere Legierungen auf Anfrage DURCHMESSER Stange, Rohre, Profile von Aussendurchmesser 8 mm bis max. 65 mm SPECIALS Fräs-/Bohrbearbeitung mit eingetriebenen Werkzeugen komplette Bearbeitung von der Stange mit Rück-, Innenbearbeitung Planeinstiche Gratfreie Bearbeitung Oberfläche ab Ra 0,25 µ

CNC – Fräsen; CNC – Drehen CNC – Fräsen 3 und 4 Achsen bis 2000 mm x 500 mm Bearbeiten von Teilen in Spannwerkzeuge Weiterbearbeitung von Rund- und Flanschteilen CNC – Drehen Stangenverarbeitung bis 60 mm Futterteile bis d = 200 mm Verarbeitung von Stahl, NE-Metalle, Kunststoffen

3- und 5-Achs-Bearbeitung verschiedener Materialien, wie Alu, Stahl und Kunststoff. DMC635 X-Achse 1100 Y-Achse 550 Z-Achse 500 3 Achs Fräsmaschine DMC1035 X-Achse 1035 Y-Achse 550 Z-Achse 500 3 Achs Fräsmaschine DMC1100 X-Achse 1100 Y-Achse 550 Z-Achse 500 3 Achs Fräsmaschine DMU50 X-Achse 600 Y-Achse 370 Z-Achse 470 5 Achs Fräsmaschine DMU50 X-Achse 500 Y-Achse 450 Z-Achse 400 5 Achs Fräsmaschine 3 und 5 Achs Fräsen von verschiedenen Werkstoffen wie Alu, Stahl und Kunststoff. Einiges auf Lager. Unkomplizierte Abwicklung, kurze Lieferzeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Kundenspezifische Objektfassaden verlangen heute immer mehr individuelle Lösungen.„Von der Stange liefern“ geht schon lange nicht mehr. Durch Sonderkonstruktionen und individuelle Planungen werden immer häufiger Befestigungsteile und Verbindungsteile in den verschiedensten Variationen notwendig – nicht selten in Einzelstückzahlen, alle nur im Detailmaß individuell gefertigt. Wir sind darauf eingerichtet, Ihnen diese Sonderteile passgenau zu fertigen. Wir fräsen aus Aluminium- und Stahl-Vollmaterialien sämtliche machbaren Konturen. In Einzelfertigung oder Kleinserie – rationell und präzise. Zusätzlich können wir diese Einzelteile auch zu fertigen Baugruppen montieren und Ihnen einbaufertig an Ihre Produktionsstätte liefern. Zu unseren Servicemöglichkeiten gehört auch die kundenspezifische Logistik: Barcode-Kennzeichnung und Komissionierung je Kunden-Bauteil, um nur zwei Beispiele zu nennen.

5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch BAZ: Arbeitsbereich: X 2500mm, Y 500mm, Z 500mm CNC-Rundschwenktisch 40 Werkzeugplätze CAM-System, Datenübernahme aus STEP-Dateien

CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Kunststoff

Mit der nötigen Technik und Erfahrung ermöglichen wir Gravuren auf unüblichen Flächen und Formen im Handumdrehen. Dabei bleibt die Gravur auch auf Rundteilen hochwertig. Mit unseren Kopiergraviermaschinen sind wir außerdem in der Lage, ganz individuelle Einzelanfertigungen ohne großen Programmieraufwand kostengünstig auf höhere Stückzahlen zu skalieren.

Weltbekannte Unternehmen aus der Präzisionstechnologie, Schmuckindustrie und Uhrenhersteller verwirklichen ihre innovativen und kreativen Produktideen mit Produkten von Sauter. Perfekte Oberflächen und Formen bei winzigen Bauteilen mit höchster Präzision (µ genau) werden mit Werkzeugträger- und Werkstückträgersystemen der Sauter Unternehmensgruppe gefertigt. Zuverlässigkeit, Qualität und Produktivität zeichnen hierbei die Sauter Anwendungen aus.

Drehteile mit höchster Genauigkeit Bei Präzisionsdrehteilen kommt es auf ein Höchstmaß an Genauigkeit und geringer Fehlertoleranz bei der Bearbeitung der Werkstücke an. Die Fertigung von Präzisionsdrehteilen wird von CNC-gesteuerten Dreh-maschinen ausgeführt (Computer Numerized Control). Bei diesen Anlagen werden alle Fertigungsschritte computergestützt gesteuert und von Sensoren überwacht, um eine gleichbleibende Qualität und hohe Präzision zu gewährleisten. Unsere CNC-Automaten sind in der Lage, Drehteile ab einem Durchmesser von 1 mm zu bearbeiten. Techmopart fertigt Präzisionsdrehteile nach Ihren Vorgaben. Egal ob Serien- oder Einzelanfertigung, Muster oder Prototypen. Wir bieten kurze Lieferzeiten, Kostenoptimierung dank eines großen Netzwerks an Fertigungspartnern und eine unkomplizierte, persönliche Bestellabwicklung. Wir produzieren u.a. Präzisionsdrehteile wie Bolzen, Wellen, Buchsen, Achsen, Gehäuse, Schrauben, Zahnräder, Kolbenstangen. Branchen an die wir Drehteile liefern sind u.a.: Maschinenbau, Anlagenbau, Automobilindustrie, Fahrzeug- und Antriebstechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Pneumatik und Hydraulik, Kommunikations-technik, Reinigungstechnik, Getriebetechnik und Pumpentechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir verarbeiten Materialien wie Stähle, Edelstähle, Buntmetalle und Legierungen (z.B. Kupfer, Messing, Bronzen), Aluminium, Hartmetalle (z.B. Hastelloy, Inconel), Titan und technische Kunststoffe (POM, PA, PEEK).

Wir fertigen Ihr Produkt nach den Vorgaben Ihrer technischen Zeichnung. Unser Hauptaugen- merk liegt dabei auf Qualität und Termintreue. Über 25-jährige Erfahrung in der CNC-Fertigung ermöglicht die präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Bitte fragen Sie an, Sie erhalten umgehend ein verbindliches Angebot.

Die Transport- und Positioniereinheit ermöglicht die exakte Positionierung von Werkzeugen und Werkstücken in Tieflochbohrmaschinen. Die Anlage hat ein Eigengewicht von ca. 20 Tonnen. Die Greifer ermöglichen einen Transport von Teilen bis zu 7 Tonnen. Trotz der großen Dimensionen des Portals wird eine Positioniergenauigkeit von bis zu 0,1 mm eingehalten. Vergleichbare Portale in kleineren Abmessungen und mit geringerer Tragfähigkeit werden mehrfach in anderen Anwendungen eingesetzt. Wir entwickeln und fertigen komplexe Anlagen und Maschinen nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen der E.A.C. GmbH bieten wir Ihnen komplette, anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Automation.

HPP – die Experten in Sachen Hochleistungsbearbeitung. Kompetente Mitarbeiter setzen Ihre Konstruktionsideen aus Leichtmetall auf modernsten Fertigungsanlagen in die Realität um Beginnend mit Prototypen bis hin zu Sonderserien. Hochleistungsbearbeitung bedeutet nicht nur das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschinen sondern bedingt ein leistungsstarkes Projektmanagement, das alle relevanten Prozessschritte im Sinne des Kunden richtig gliedert und zielorientiert dokumentiert.

Das Maß aller Dinge? – Ihr Anspruch natürlich Wir fertigen eine Vielzahl von passgenauen Serienteilen auch mit Sondergewinde an, die in Material und Bearbeitung ganz nach individuellen Bedürfnissen gefertigt werden. Unser hauseigener Maschinenpark umfasst modernste CNC-Dreh, Fräs- und Schleifmaschinen, die uns viele Gewindeformen ermöglichen – und das mit höchster Qualität zum günstigen Preis. Unsere Sonderanfertigungen finden bereits Einsatz in der Automobil- und Flugzeugindustrie – vielleicht auch bald bei Ihnen? Kontaktieren Sie uns, wir nehmen Ihre Wünsche gerne entgegen und begleiten Sie vom Beginn des Projekts bis zur Serienproduktion.

Wir fertigen Präzise Drehteile. Mit allen Nachbearbeitungen. Für den Maschinenbau, für Präzisionswerkzeuge, Spindelbau, Verpackungsmaschinen und Medizintechnik

Schneckenräder und Schnecken mit gefrästen oder geschliffenen Flanken Kegelräder Zahnräder Zahnscheiben Verzahnungsteile Schneckenräder und Schnecken mit gefrästen oder geschliffenen Flanken Kegelräder Zahnräder Zahnscheiben aus allen gängigen Werkstoffen: Automatenstähle Messing etc. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot nach Ihren Wünschen! Bitte senden Sie Ihre Anfrage ganz bequem per e-Mail oder Fax an uns. Für eventuelle Rückfragen stehen wir Ihnen gerne auch persönlich zur Verfügung. Wir werden Ihre Anfrage schnellst möglich bearbeiten. e-Mail: info@hirt-mkt.de Tel: 07722/86 89 05-0 Fax: 07722/ 86 89 05-50

Unsere CNC-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für die Herstellung von Einzelstücken, Kleinserien bis hin zu Großserien. CNC-Fräsen | CNC-Langdrehen | CNC-Kurzdrehen Leistungsübersicht Projektierung Zerspanende Bearbeitung Kunststoffspritzen Kabelkonfektion Baugruppenmontage Spulen und Statorfertigung Oberflächentechnik Beschriftungen und Markierungen Qualitätssicherung Endprüfung Verpackungen Sonstige Technologien ▶ Leistungen im Detail Zertifizierung Unser Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 für den Geltungsbereich Projektierung, Produktion und Vertrieb von technischen und elektronischen Bauteilen sowie von Produktgruppen und Systemen. Zerspanende Bearbeitung CNC-Fräsen CNC-Drehe

Das Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der mechanischen Fertigung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und komplexen Formen. Bei zeratec® verfügen wir über einen hochmodernen Maschinenpark, der mit fortschrittlichen Fräsmaschinen ausgestattet ist. Diese Maschinen ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien mit höchster Präzision zu bearbeiten. Unser erfahrenes Team von Fachleuten stellt sicher, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Genauigkeit ausgeführt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Fräsdienstleistungen sind ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Fräsmaschinen sind in der Lage, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu bewältigen, was sie zur perfekten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Maschinenbauindustrie macht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Fräsen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unser Know-how steht auch in Form der reinen Dienstleistung zur Verfügung. In unserer Lohnfertigung bearbeiten wir Ihre Materialien zu den gewünschten Ergebnissen und optimieren bestehende Lösungen Wir sind erfolgreich tätig für: Maschinen und Anlagenbau Apparate- und Gerätehersteller Automobilindustrie Textilmaschinen Förderzeug- und Baumaschinenunternehmen

Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Produktbeschreibung: Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Mit der Randfräße RF125 lässt sich Ihr Arbeitsbereich sowohl links als auch rechts bis an Wände, Kanten und auch in die Ecken perfekt bearbeiten. Der Griff ist leicht modifizier- und höhenverstellbar und ermöglicht somit dem Benutzer ein einfaches Arbeiten. Produktmerkmale: einfache Handhabung lange Lebensdauer geringes Gewicht hohe Leistungsfähigkeit Produkteigenschaften: schwenkbarer und höhenverstellbarer Handgriff Steckbarer, wechselbarer Staubschlauchanschluss Anwendungsgebiete: Entfernen alter Beschichtungen auf schwer zugänglichen Böden Produkt: Boden-Fräsmaschine RM320 Arbeitsbreite: 320 mm

Im Bereich der Energieanlagen, Förderanlagen, Fixierungen und Sonderanwendungen sind spezielle Lösungen angefragt. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Produktion. Ihre Anfrage nehmen wir gern von der Idee aus an und Entwicklern diese bis zur Serienreife. Unsere Partner-Unternehmen mit Ihren Entwicklern und Konstrukteuren sind spezialisiert die Konzipierung, technische Zeichnungen, Machbarkeitsanalysen, Prototypen, Muster und die Fertigung für Sie zu übernehmen.

Bei der Fertigung Ihrer Frästeile setzen wir auf moderne CNC-Technologie. Hier steht unser Schweizer-Präzisionsdrehtisch der Marke „Peter Lehmann“ als 4. und 5. Achse zur Verfügung. Je nach Anwendung, Form und Lage, können wir Ihnen hier Toleranzen von 0,01mm gewähren.