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Aufbauend auf ein von BJZ patentiertes Verfahren mit linksgewendelt, rechtsschneidenden Fräsern und einer leistungsstarken Staubabsaugung nach unten, wurde diese Fräse für das weitgehend staubfreie und kostengünstige Trennen von Reststegnutzen mit beliebigen Konturen entwickelt. Auch hohe oder enge Bestückungen sind aufgrund der besonderen Konstruktion kein Problem. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Fräsvorgänge in Verbindung mit dem Einsatz einer Hochfrequenzspindel mit hoher Rundlaufgenauigkeit (bis 40.000/min) garantieren ein gleich bleibend gutes Trennergebnis. Ausgerüstet mit zwei Tischen, sorgt diese Maschine für einen besonders hohen Durchsatz, da ein Tisch be- bzw. entladen werden kann, während am anderen Tisch weitergefräst wird. Die Programmierung der Fräsroute erfolgt mit Hilfe einer CCD-Kamera im teach-in-Verfahren. Dank eines visuellen Positionierungssystems erkennt das Programm Abweichungen und korrigiert diese selbständig. Passwortgeschützte, unterschiedliche Programm-Arbeitsebenen für Anwender und Administratoren garantieren, dass alle Einstellungen erhalten bleiben. Um Fräsadapter schnell und kostengünstig zu erstellen, können mit der Maschine Magnetstützen beliebig positioniert werden. Die so erstellten Fräsadapter können natürlich gespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden.

automatischer 2-Achsen Fräskopf, 30-fach Werkzeugwechsler, el. Handrad, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 1999, gt. Technische Daten: Verfahrweg X längs: 2500 mm Verfahrweg Z quer: 1500 mm Verfahrweg Y vertikal: 1200 mm Tischgröße: 2860x1200 mm Werkzeugschaft: SK50 Drehzahlbereich: 14,3-2000 UpM Eilgang : 15 m/min Anzahl der Werkzeugplätze: 30 Antriebsleistung Spindel: 30 kW Gewicht ca.: 25000 kg Lagernummer: 5.3-700

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende. Es wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. TSR-Spannelemente dienen zur Verbesserung der Produktivität und Sicherheit von Bedienpersonal. Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende der Vorspannsequenz. Dadurch wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. Die Konstruktion des Werkzeugs eignet sich ideal für den Einsatz handelsüblicher Flanschgrößen. Die Geometrie des Werkzeugs und seine hohe Belastungsfähigkeit sorgen dafür, dass die Position gewährleistet ist und die Vorspannung der Verschraubung problemlos erzielt wird.

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

HÖCHSTE QUALITÄT FÜR SENSIBLE FEINMECHANISCHE ANWENDUNGEN Präzision ist die höchste Maxime für feinmechanische Bauteile. Optische Geräte, Messinstrumente sowie Positioniersysteme stellen verbreitete Einsatzbereiche für die Maschinenelemente dar. Auf diesem anspruchsvollen Tätigkeitsfeld können wir unser ganzes Knowhow unter Beweis stellen. Sowohl bei der Fertigung als auch beim Service. ANWENDUNGEN DER FEINMECHANIK In der Feinmechanik gehen die Anforderungen an die Präzision von Dreh- Fräs-, und Schleifteilen deutlich über das allgemeine übliche Niveau hinaus. Die Genauigkeit ist kritisch für die Funktionalität der Systeme. Derart hohe Anforderungen an die Bauteilbeschaffenheit gibt es in vielen Sparten der Industrie, darunter: • Elektrotechnik • Regelungstechnik Hydraulik / Pneumatik • Automotive • Luft- und Raumfahrt • Maschinenbau • Medizintechnik • Bio- und Labortechnik • Wehrtechnik • Photonik • Möbelindustrie • Ersatzteilfertigung • Vorrichtungsbau

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Messing. Magnetkern NdFeB (Neodym). Bestellbeispiel: K1403.06 Hinweis: Glatte Ausführung, geschirmtes System. Neodym-Stabgreifer dürfen auf keinen Fall direkt im Eisen eingepresst werden, da sonst Haftkraftverluste durch magnetischen Kurzschluss eintreten. Durchmesser „D“ geschliffen mit Passungstoleranz h6. Die Stabgreifer können um das Maß „H1 und H2“ gekürzt bzw. bearbeitet werden. Temperaturbereich: max. 150 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen, Einschrauben oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Die kleine Kuvertiermaschine SI 1000 hilft Ihnen bei der täglichen Bearbeitung Ihrer Ausgangspost. Rechnungen und Mahnungen, sensible Daten wie Lohn + Gehalt oder Infobriefe mit Flyer: kein Problem!

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Ein Ventil an einer ihrer Pressen ist defekt, die Dichtung des Zylinders dichtet nicht mehr ab? Für solche Fälle haben wir ein großes Ersatzteillager. Während immer mehr Firmen versuchen die Lagerkosten zu reduzieren und nur das nötigste auf Lager haben, halten wir ein breites Spektrum an Ersatzteilkomponenten bereit. Sei es im Bereich der Hydraulik, Pneumatik oder Elektrik. Was wir nicht auf Lager haben können wir recht Zeitnah über unsere Lieferanten beziehen.

Mechanische C-Pressen mit Exzenter- oder Link-Drive-Antrieb mit Presskräften zwischen 250 und 4.000 kN.

hydraulische CNC-gesteuerte Gesenkbiegepresse bis 8.000 kN Presskraft hydraulische CNC-gesteuerte Gesenkbiegepressen für die schwere Blechbearbeitung Presskraft 400 kN bis 8.000 kN Abkantlänge bis 6.000 mm als Tandem bis 12.000 mm mit 2D oder 3D-Steuerung und offline-Programmierung Hinteranschlag bis 6-Achsen gesteuert

Wir fertigen Baugruppen und Maschinenkomponenten in höchster Präzision. Unter Verwendung eines CAD/CAM-Systems sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch in höchster Qualität und Zuverlässigkeit anzufertigen. Dabei haben wir uns auf die CNC-Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im allgemeinen Maschinenbau sowie auf die Anfertigung von Einzelteilen für die Holzindustrie spezialisiert. Wir fertigen nach Skizze, nach Zeichnung und nach Muster. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Arbeitsbereiche max. möglich: CNC-Fräsen: x = 1200mm y = 750mm z = 750mm, CNC Teilapparate 4/5. Achse

Die verschiedenen Aggregate gestatten uns für Sie auch nahezu unzugängliche Stellen zu bearbeiten. Länge: 20.000 Breite: 6.500 Höhe: 4.500 Gewicht: 200 t Achsen: 5 Leistung: 105 kW

Leistungsfähig Profilbiegen bei kompakten Abmessungen. Die RB3-L bietet hohe Biegeleistung bei kompakten Abmessungen. Die drei einzeln und hydraulisch angetriebenen Walzrollen der Profilbiegemaschine gewährleisten eine hohe Biegeleistung. Schon im ersten Walzdurchgang können sehr kleine Biegeradien erreicht werden. Es können glatte Walzen (ohne Riffelung) oder Walzrollen aus Kunststoff eingesetzt werden. Durch den variablen Achsabstand kann die Profilbiegemaschine optimal für das jeweils zu biegende Profil eingestellt werden. Zu hohe Presskräfte am Profil werden vermieden und es wird eine optimale Biegequalität erreicht. Einsatz: Metallbau, Schlosserei und allgemeiner Maschinenbau, Überdachungen, Gewächshäuser Schwimmhallen, Wintergärten, Werbetechnik, Leuchtreklame, Möbelindustrie

System-Ergänzungen für noch mehr Leistungsfähigkeit Einsatzmöglichkeiten: Sie möchten horizontale Bearbeitungen rund um ein Werkstück durchführen ohne das Werkzeug zu wechseln, haben aber keine Maschine mit C-Achse? Oder einzelne Maschinenelemente müssen mit Druckluft, Strom oder einem anderen Medium versorgt werden? Hier bietet BENZ diverse Systemkomponenten, mit denen Ihre bestehende Lösung perfektioniert wird. Werkzeugmaschinen zur Zerspanung von - Metall - Holz / holzähnliche Werkstoffe - Leichtmetall - Verbundwerkstoffe (Composites) Kundenspezifische Sonderlösungen: Neben den hier dargestellten Komponenten bieten wir auch spezielle Systemlösungen an. Fordern Sie uns heraus! Produktvorteile: - NC-Winkel-Positionierung von Wechselaggregaten durch Erweiterung der vorhandenen Maschinen-Grundachsen (XYZ) auf 4. Achse (C-Achse) - Versorgung von Wechselaggregaten durch 3 unabhängig ansteuerbare Druckluft-Schnittstellen Artikelnummer: Systemkomponenten C-Achse

MAXIMALE WIRT­SCHAFT­LICH­KEIT Lange Autarkiezeiten Reduktion der Personalkosten je Werkstück Reduktion des Maschinenstundensatzes Steigerung der Fertigungskapazitäten Kurze Amortisationszeit Die Automatisierung der Werkzeugmaschinenbeladung lohnt sich. Lasten Sie Ihre CNC-Maschinen optimal aus, verkürzen Sie Rüstzeiten und setzen Sie die Kapazität Ihrer Arbeitskräfte sinnvoll ein. Reduzieren Sie Ihre Amortisationszeiten und bearbeiten Sie Aufträge wirtschaftlich, effizient und zuverlässig. Die X-CELL WB verbindet all diese Stärken mit einer bislang ungeahnten Flexibilität und Einfachheit. Bedienbarkeit: Ohne Roboterkenntnisse

Trumpf Trumatic 3000R-1300FMC Baujahr: 2004 Mit MAFdirekt besitzen Sie Ihren persönlichen Trumpf in der Hand: Erstklassige kompatible Qualitäten, schneller Service und beste Preise für Maschinen, Anlagen und Verschleißteile garantieren in der Blech- und Metallbearbeitung den entscheidenden Produktionsvorsprung. Bei allen Neuteilen in unserem Shop handelt es sich ausschließlich um Zuliefer- und Alternativteile, die aber dennoch höchster Qualität entsprechen.

PMC 5000 II ermöglicht Ihnen eine 5-seitige 3D-Bearbeitung (simultan). Länge: 16.000 Breite: 5.000 Höhe: 3.000 Gewicht: 50 t Achsen: 5 Leistung: 80 kW

mit Schnellwechseleinrichtung für Schleifscheiben, Lackierung RAL6011 grün, Betriebsspannung 220V/1Ph/50 oder 60 Hz; Standsockel mit integrierter Kühlmittelpumpe und Wanne; Universal-Schleifeinrichtung zum Radienschleifen und Einstellen aller Winkel; Teilapparat mit Zangenaufnahme für Zangen 364E (bis 25mm); 5 Stk. Spannzangen D=4/6/8/10/12 mm zur Erstausstattung; Aufnahmeplatte zum Aufbau anstelle des Teilapparates zur Aufnahme von Vierkantwerkzeugen; 1 x Abrichtdiamant; 4 x Schleifscheibenschnellwechselflansch; 1 x Schleifscheibe edelkorund; 1 x Schleifscheibe Siliziumcarbit; 1 x Diamantschleifscheibe Form 1, grob; 1 x Diamantschleifscheibe Form 1, fein; Dokumentation 1-fach, Verpackung

Die Nietmaschine Typ 113 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Im Bereich Maschinenbau bieten wir umfassende Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Mit modernster Technologie und innovativen Ansätzen stellen wir sicher, dass unsere Maschinenbau-Lösungen effizient, zuverlässig und langlebig sind. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau umfassen die gesamte Prozesskette, von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Maschinenbauprojekte erfolgreich umzusetzen.

Wir zerspanen Ihr Aluminium und setzen Maßstäbe hinsichtlich: Präzision, Produktivität, Know-How in der Profilbearbeitung und bieten mit unserem universellen Maschinenpark von 7 Bearbeitungszentren (2 davon mit Roboterbestückung) vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten in Losgrößen ab 500 Stück: Fräsen, Zirkularfräsen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Senken, Reiben, Gewinden von: Profilen, Vollmaterial, Guss- und Schmiedeteilen.

max. Zentrum Ø 60 mm, max. Gewicht ca. 20 kg, max. Spann Ø 100 mm Diese Einheit ist zum Schleifen von Zentren an großen schweren Werkstücken einzusetzen. Sie wird vorzugsweise auf großen Drehmaschinen, aber auch auf Sondermaschinen eingesetzt. Lieferumfang: Die Henninger Zentrum-Schleifmaschine Typ 251 besteht aus zwei Schlitten und einer Präzisions-Spindeleinheit für die Exzenterbewegung. Diese Spindel ist mit einer elektrischen Nullpunktstillsetzung versehen. Dadurch muss die Schleifspindel zum Abrichten nicht in die Mitte verfahren werden. Die Abrichtvorrichtung kann gegen den Festanschlag eingeschwenkt werden. Sie ist elektrisch gesichert. Die Exzenterdrehzahl beträgt ca. 50 1/min. Der Verfahrweg des Exzenters beträgt 20 mm, der max. Durchmesser des Schleifstiftes beträgt 20 mm, daraus ergibt sich ein max. schleifbares Zentrum von 60 mm bei stehendem Werkstück. Mit rotierendem Werkstück können Zentren bis 150 mm Durchmesser geschliffen werden. Die Drehzahl der HF-Schleifspindel kann stufenlos von 3.000 – 30.000 1/min. eingestellt werden. Ebenso ist der verfahrbare Schutz elektrisch abgesichert und ein Schaltpult mit Bedientableau wir mitgeliefert.

Abmessungen ∅ 70 mm x 420 mm Werkstoff Hochlegierter Einsatzstahl Einsatzgehärtet Besonderheiten HSK – Schnittstelle Präzisionsbearbeitung der Baugruppe mit aufgeschrumpftem Rotor ISO- Qualität IT3 Rund- und Planlauftoleranzen kleiner 3µ

Mechanische Exzenterpresse mit Stanzkräften von 500 kN bis 1.000 kN (höherePresskräfte auf Anforderung) Mittlere Ausbringung von bis zu 1200 / 1400 Shells pro Minute bei einem 8-fach Werkzeug Bruchsichere Stahl-Schweisskonstruktion, spannungsarm geglüht für höchste Stabilität Direkter Schwungradantrieb mit hohem Arbeitsvermögen – Servoantrieb auf Anfrage möglich Pneumatische oder hydraulische Kupplungs-Bremskombination Stößel aus gewichtsoptimierter Aluminiumlegierung mit pneumatischem Gewichtsausgleich Höchste Genauigkeit durch Einsatz von spielfreien Stößelführungssystemen – für lange Werkzeugstandzeiten Zentrale Lagerschmierung mittels Fett – kein Öl im Produktbereich Mechanische, hydraulische oder elektronische Überlastsicherung

Formatflexible Maschine für das Verpacken von kleinen und mittleren Formaten Die VMC 105 ermöglicht es, Ihre Produkte durch eine besonders enge und hochwertige Verkaufsverpackung optimal zu präsentieren. Dauerbeheizte Trennmesser in Verbindung mit wassergekühlten Niederhaltern erzeugen eine gerade und feine, aber gleichzeitig sehr haltbare Schweißnaht. Antriebsart: Stufenlos regelbare Servo- Getriebemotoren Breite: 6.500 mm Druckluftanschluss: 6 bar, trockene, ölfreie Luft; Anschluss ¼ ", Luftverbrauch ca. 600 l /min. (je nach Maschinenkonfiguration) Formatbereich: 85 x 120 mm/ 150 x 240 mm Gewicht: ca. 2.000 kg, (je nach Maschinenkonfiguration) Höhe: 1.900 mm Leistung: Bis 100 Produkte/Minute Packungshöhe: Min. 1 mm, Max. 6 mm Spannungsversorgung / Leistungsaufnahme: 400 V AC 3 / PE /N / ca. 5,3 kVA (je nach Maschinenkonfiguration) Steuerung: IPC- Steuerung mit Touchscreen-Bedienpult Tiefe: 5.500 mm Verpackungsfolie: Polypropylen (BOPP/CPP), Folienstärke 25 bis 100 μm, Halbschlauch auf Rolle, max. 280 mm breit / Flachfolie auf Rolle, max. 560 mm breit (Folienfaltdreieck oder –faltmodul) Dokument: https://www.koera-packmat.de/fileadmin/FE_User/VMC-105-GC_D.pdf