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6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

PERTICI ist ein italienischer Hersteller von Profilbearbeitungszentren und Gehrungssägen. Die Maschinen von PERTICI zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit und Präzision aus, um komplexe Profilbearbeitungen durchzuführen.

Oberflächenveredelung: Wir veredeln Oberflächen –dekorativ und funktional; oft auch in Kombination. Um diese Oberflächen optisch ansprechend herzustellen und Korrisionsschutz zu bieten. Oberflächenveredelung: In unserem Laserzentrum veredeln wir Oberflächen –dekorativ und funktional; oft auch in Kombination. Um diese Oberflächen optisch ansprechend herzustellen und Korrisionsschutz zu bieten, wenden wir folgende Verfahren an: Lackieren Pulverbeschichten Verzinken Galvanisieren Strahlen (z.B. SA 2,5) Hartverchromen Brünieren Chemisch vernickeln Wärmebehandlung Pulverbeschichtung: Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren für leitende oder leitend zu machende Werkstoffe. Bei dem vor allem für Stahl und Aluminium angewendeten Verfahren wird ein Pulverlack auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und in der Folge unter Wärmeeinwirkung vernetzt. Merkmale: Lösemittelfrei Umweltfreundliches Verfahren Schnell einsatzbereit Beständig Hoher Korrosionsschutz (Bis C5 I/M) Mechanisch Widerstand Chemikalienbeständig Hohe Witterungsbeständigkeit (UV, Regen usw.) Sehr gut elektrische Ableiteigenschaften Gute antibakterielle Eigenschaften Hoher Rostschutz (z.B. mit Primer + Deckpulver, auch mit Zink Anteil möglich) Alle RAL-Töne und Sonderfarben möglich Geeignet für Innen sowie Außenbereich (Fassadentauglich)

Vorrichtungsbau ist ein wesentlicher Bestandteil der BLAIER GmbH, die sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spannvorrichtungen spezialisiert hat. Diese Vorrichtungen sind hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch betätigt und werden individuell auf die Produktionsanforderungen der Kunden zugeschnitten. Die Projektabwicklung umfasst die gesamte Prozesskette von der Projektbesprechung über den Entwurf und die Konstruktion bis hin zur Montage und Abnahme der Vorrichtung. Die hohe Qualität und Langlebigkeit der Komponenten wird durch die Fertigung aller Elemente im eigenen Haus gewährleistet. Die Spannvorrichtungen der BLAIER GmbH bieten Lösungen für spezifische Spannprobleme und sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Fertigung zu steigern. Durch die Integration aller Hydraulikkanäle in die Bauteile wird eine optimale Späneabfuhr gewährleistet. Auf Wunsch können die Vorrichtungen mit Air-Sensoring zur Teileabfrage und externen Hydraulikaggregaten ausgestattet werden. Die jahrzehntelange Erfahrung im Vorrichtungsbau ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den Vorsprung in der Fertigung sichern.

Rollkugelprägen auf NE Metalle, dieses Verfahren findet seine Anwendung bei der Großserien Kennzeichnung oder bei Teilen die nicht spanend bearbeitet werden können. rollieren von Serienbauteilen aus NE Metallen, Kunststoff oder VA. nicht spanende beschriftung: haltbar Bauteile aus NE Metall: robust

Das Zerkleinerungsprinzip der Wirbelstrommühle ist eine Kombination aus siebloser Prall- und einer Sekundärzerkleinerung. Die Prall­zerkleinerung findet durch Aufschlagen des Mahlguts auf Rotor­werkzeuge und Statorsegmente statt. Der Sekundäreffekt ist eine autogene Zerkleinerung (Partikel gegen Partikel) aufgrund extremer Verwirbelungen im Mahlraum. Wirbelstrommühlen haben ein breites Einsatzgebiet, von der Fein­vermahlung verschiedenster weicher und mittelharter Materialien, über Coating von Pulvern, Mahltrocknung bis hin zur Zerfaserung von Produkten. Vorteile Einfache Mahlspaltverstellung von 0,5 bis 5 mm durch konischen Rotor und verschiebbaren Stator. Ultrafeine Pulver. Wegen der stabilen Konstruktion und präzisen Fertigung können Umfangs­geschwindigkeiten bis 160 m/s erreicht werden. Durch den über die gesamte Länge konstanten Mahlspalt ist das Endprodukt sehr fein. Hoher Wirkungsgrad. Sehr gutes Verhältnis zwischen Stromaufnahme und Durchsatzleistung. Geringer Verschleiß durch Verwendung von hochverschleißfesten Werkstoffen und Härteverfahren. Einfache Anlagenauslegung. Bei vielen Anwendungen kann auf komplexe und teure Systeme verzichtet werden, wie Sichtermühlen oder Schlägermühlen mit nachfolgenden Sichtern. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Direktantrieb. Hierdurch werden die Lager radial weniger belastet und die Lebensdauer wird deutlich erhöht. Die Rotordrehzahl und damit die Feinheit kann stufenlos per Frequenzumrichter eingestellt werden. Eine sehr große Bandbreite von Anwendungen: Feinstzerkleinerung, Desagglomerieren, Feinmahlung temperaturempfindlicher Produkte, Kaltmahlung mit flüssigem Stickstoff, Selektive Zerkleinerung von Verbundwerkstoffen, Mahltrocknung, Coating, Zerfasern von Zellstoffen (z.B. Papier) für die Herstellung von Isolationsmaterial, . . . Nach Austritt aus dem Mahlspalt gelangt das Produkt bei der vertikalen Ausführung in eine Ringkammer und wird von dort tangential abgesaugt. Bei schwierigen Produkten können sich Anbackungen in der Ringkammer aufbauen. Bei der horizontalen Ausführung gelangt das Mahlgut in ein Weitkammergehäuse. Die Luftgeschwindigkeit wird stark verlangsamt und ein Anbacken an der Gehäusewand wird dadurch vermieden. Das fertige Mahlgut fällt dann ungehindert nach unten durch den offenen Gehäuseboden. Von dort kann es entweder über eine Absaugwanne abgesaugt werden oder es fällt in einen Auffangbehälter. Mit danebenstehendem Bunkeraufsatzfilter und Austragsschleuse entsteht so eine einfache kostengünstige Vermahlungsanlage, die eine Produktabsaugung nicht benötigt. Der Zugang zu Mahlraum und Mahlwerkzeugen ist bei der horizontalen Ausführung durch eine schwenkbare Tür wesentlich vereinfacht worden. Hierdurch verkürzen sich die Inspektions- und Reinigungszeiten deutlich. Ein weiterer Vorteil der horizontalen Version ist, dass der Rotor in beiden Richtungen drehen kann. Dadurch kann man die Mahlwerkzeuge beidseitig verschleißen lassen, was die Standzeit erhöht. Die tangentiale Produktabsaugung der vertikalen Version funktioniert dagegen nur in einer Drehrichtung. Die Mahlwerkzeuge müssen dort bereits nach einseitigem Verschleiß ausgewechselt werden.

Als Zulieferer für die Armaturenindustrie haben wir uns einen guten Namen gemacht und sind bei vielen Kunden schon lange Jahre als A-Lieferant zugelassen. Als Zulieferer für die Armaturenindustrie, Rehaindustrie, Luft.-Raumfahrt, Medizintechnik haben wir uns einen guten Namen gemacht und sind bei vielen Kunden schon lange Jahre als A-Lieferant zugelassen.

Metallarbeiten wie bohren, entgraten und sägen übernehemen wir für Sie, ebenso wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Spezialmontagen und auch die Materialbeschaffung. Stark für Sie in den Bereichen Sägen Senk- und Entgratarbeiten (Gleitschleifanlage) konventionelle Fertigung CNC - Fräsen und Drehen Bohr- und Gewindeschneidarbeiten Stanzen und Pressen Biegearbeiten Spezialmontagen

Ein herzhafter, warmer Imbiss oder ein süßer Snack sind als kleine Zwischenmahlzeit essenziell. Dabei möchte allerdings niemand gern in der Mittags- oder Kaffeepause durch die Straßen laufen oder lange in der Kantine stehen, um sich eine schnelle Mahlzeit zu kaufen. Der Stüwer Kombiautomat „CFresh“ ermöglicht eine standort-unabhängige, kontaktlose Verpflegung und sorgt dafür, dass Ihre Mitarbeiter und Kunden rund um die Uhr „ready to serve“ eine hochwertige Auswahl an warmen Mahlzeiten oder leckeren Snacks zur Verfügung haben. Die Stüwer modular flexibel erweiterbaren Kombiautomaten bieten Ihnen ein maßgeschneidertes Sortiment – von gesunder Frischkost über gekühlte oder tiefgekühlte Gerichte in nachhaltigen Mehrweg-To-Go-Verpackungen, die im angeschlossenen Mikrowellen-Modul direkt erwärmt werden können. Ein kurzer Scan und Knopfdruck genügen – so bleibt mehr Zeit zum Genießen. In Kombination mit Stüwer Heißgetränkeautomaten oder Stüwer Kaltgetränkeautomaten garantieren Sie so die perfekte Rundumversorgung. Weiterer Mehrwert von Stüwer Kombi-Automaten Perfekte Ergänzung zum Catering- und Gastronomie-Angebot sowie als attraktive Alternative zur Kantine Präsentation der in nachhaltigen Mehrweg-To-Go-Verpackungen angeboten Gerichte über großflächigen Bildschirm des Volltouchautomaten Erwärmung der Gerichte im mit einer Sprachsteuerung und einem Scanner ausgestatteten Mikrowellenmodul Erhitzungszeiten können vorab programmiert werden Rückgabe der Mehrweg-Menüschalen erfolgt in angeschlossenem Rücknahmeautomat

Die IS400 ist eine voll modulare, effiziente und zuverlässige Graviermaschine, die qualitativ hochwertige Gravuren ermöglicht. Sie ist ein Beststeller bei Gravograph. Sie ist sowohl in der Standardausführung mit Schraubstock, als auch in der Ausführung "Volumen", für die Gravur sehr großer Teile, erhältlich. Maschineneigenschaften: • Gravierbereich 305 x 210 mm. Durchlass unter der Spindel 116 mm. • Zuverlässigkeit und Qualität der Gravur: Die IS400 spiegelt die hohen Fertigungs-Standards, sowie die hohe Produktqualität von Gravograph, wieder. • Vollkommen freiliegende Arbeitsfläche erlaubt ungehinderten Zugang zu jedem Gegenstand, der graviert werden soll. • Leiser Gleichstrom-Spindelmotor. • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Spindel von 11000 bis 20000 UpM zur Bearbeitung verschiedenster Materialien. • Fortschrittlich: Mit der IS400 Volumen können dank dem höhenverstellbaren Aufnahmeträger voluminöse und zylindrische Objekte graviert werden. • Eine große Auswahl an Zubehör, z.B. Klemmbacken und Fräser ermöglichen die Anpassung an verschiedenste Aufgabenstellungen. • Gravostyle™, die Steuerungs- und Grafiksoftware für Graviermaschinen und Lasergravierer von Gravograph, ermöglicht das kreative Erstellen eigener Entwürfe - die IS400 graviert diese effizient. • Optimierung der Datenbearbeitung durch die Leistungsfähigkeit der Elektronik.

Wir sind ein Familienunternehmen und fertigen Dreh- und Frästeile nach Zeichnung, nach CAD-Model oder in eigener Entwicklung mit unseren Kunden. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien für Industrie, Handwerk und Ingenieure. Für unsere Kunden sind wir auch immer wieder der kreative Problemlöser nach dem Prinzip „Think Simple“. Durch unsere schlanke Unternehmenskultur können wir höchstflexibel und individuell auf unsere Kunden reagieren. CNC Fertigung: Antriebswellen, Wellen, Flansche, Ringe, Distanzstücke und Messdorne sind nur ein kleiner Auszug aus unserer täglichen Arbeit.

Als Lohnfertiger bieten wir CNC-Zerspanung (Drehen-Fräsen-Bohren) aus Edelstahl, Aluminium, Stahl, Kupfer und Messing in Losgrößen für Klein- und Großserien an. Wir bearbeiten bis 400mm Durchmesser. Zuverlässig und zertifiziert: Wir sind Ihr Partner für die Fertigung von komplexen Dreh-, Fräs- und Bohrteilen. In unserer Abteilung Drehen-Fräsen-Bohren, fertigen wir Zerspanungsteile aus allen geeigneten Werksstoffen wie Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff und vielen mehr in Losgrößen für Klein- und Großserien. Testen Sie uns, Sie werden feststellen: Wir streben kompromisslos nach der optimalen Lösung für unsere Kunden. Von unserem Produktionsstandort in Gerstetten-Heuchlingen beliefern wir nicht nur die umliegenden Regionen wie Heidenheim oder Ulm, sondern sind international aufgestellt. Von Brasilien über Indien bis China erfüllen wir die Wünsche unserer Kunden. Ausstattung der Abteilung: - CNC-Drehzentren mit Lademagazin und angetriebenen Werkzeugen - CNC-Bearbeitungszentren - CNC-Fräs und -Bohrmaschinen

Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von hochwertigen Maschinenbauteilen im Zollernalbkreis. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, präzise gefertigte Teile für verschiedene Anwendungen im Maschinenbau herzustellen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen werden von uns realisiert, und wir können auch Montageaufträge übernehmen. Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher unterziehen wir unsere Produkte einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung und -sicherung gemäß den höchsten Standards. Als bevorzugter Lieferant in der Branche sind wir bekannt für unser Engagement für Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.

Die abgebildeten Lochpfeifen werden in erster Linie für Handlochmaschinen hergestellt. Sämtliche Lochpfeifen von Schnitt-ø 3,0 – 7,5 mm besitzen einen Spannschaft von ø 8,0 oder 10,0 mm, die mittleren Größen von Schnitt-ø 8,0 – 9,5 mm haben einen Spannschaft von ø 12,0 mm und die großen Abmessungen von Schnitt-ø 10,0 – 12,0 mm werden mit einem Schaft-ø von 16,0 mm angefertigt.

Mit leistungsfähigen Produktionsanlagen fertigt Edelstahl Rosswag Schmiedeteile für höchste Ansprüche Freiformschmiedestücke (gemäß Zeichnung), nahtlos gewalzte Ringe, Scheiben, Lochscheiben, Stäbe, Büchsen, Wellen und Flansche. Auch komplexe Kundenwünsche können wir in unserem modernen Schmiedewerk technisch realisieren. Geschmiedete Sonderteile (auszugsweise Referenzen) • für Ariane-Rakete, Rolls Royce-Düsenaggregate und andere Teile im Flugzeugbau (auch für den Airbus A-380) • für Formel 1, Formel 3 und für Rennmotorräder • für Zeppeline, Bohrinseln und Helikopter • Teleskop-Fernrohre, Bootswendegetriebe, Flansche für die Erdölindustrie

Als junges, hochmotiviertes und Innovatives Unternehmen sind wir seit Anfang 2019 in dem Bereich CNC-Fertigung tätig. Modernste Fertigungstechnologie, die maßgeschneiderte, optimierte Lösungen mit gleichbleibend hohem Qualitätsstandard ermöglicht. Ziel ist es, in nur einer Aufspannung komplexe Bauteile zu fräsen. Dies wird durch die 5-Seiten-Bearbeitung und Anwendung des CAD/CAM-Fräsens erreicht. Dank einem gut ausgestatteten Maschinenpark bearbeiten wir Ihre Werksstücke sowie Prototypen in höchster Präzision und kürzester Zeit. Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm

Form B-WS, Form B-HSS, Form DA-WS, Form D-HWS, Form D-HSS, Form D-HM, Form D-ASP 23, Form C-HWS, Form C-HSS, Form A-HWS, Form A-HSS, DIN 9861, ISO 8020

Feindrehteile sind spezielle Bauteile, die mit außergewöhnlicher Präzision gefertigt werden. Unsere Feindrehteile zeichnen sich durch eine besonders feine Oberflächenbeschaffenheit und eine extrem hohe Maßgenauigkeit aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen höchste Präzision erforderlich ist, wie z.B. in der Medizintechnik, Optik oder Feinmechanik. Unsere Produktionstechniken stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Vorteile: Präzision: Extrem hohe Maßgenauigkeit. Qualität: Feinste Oberflächenbearbeitung. Anwendung: Perfekt für hochpräzise Industrien.

Wenn aus Messing ein kleines Kunstwerk wird. Auf unserem fortschrittlichen CNC-gesteuerten Maschinenpark produzieren wir Präzisionsteile von höchster Qualität. Ob Klein-, Mittel- oder Großserien, auch Musterteile, können wir dank innovativer Technik und optimalem Workflow schnellstmöglich liefern. Modernste Prozesse, eine optimale Logistik sowie ein hoch- qualifiziertes Team sind Voraussetzung für das Drehen auf höchstem Niveau. E-METALLE sämtliche Kupfer-, Kupfer-Zink-Legierungen wie z.B. CuZn39Pb3, CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn21Si3P (Cuphin/Ecobrass), CuZn35Pb1,5AlAs (Deziron), CuZn36Pb2As, CuZn36Pb2AlAs, weitere Legierungen auf Anfrage DURCHMESSER Stange, Rohre, Profile von Aussendurchmesser 8 mm bis max. 65 mm SPECIALS Fräs-/Bohrbearbeitung mit eingetriebenen Werkzeugen komplette Bearbeitung von der Stange mit Rück-, Innenbearbeitung Planeinstiche Gratfreie Bearbeitung Oberfläche ab Ra 0,25 µ

CNC – Fräsen; CNC – Drehen CNC – Fräsen 3 und 4 Achsen bis 2000 mm x 500 mm Bearbeiten von Teilen in Spannwerkzeuge Weiterbearbeitung von Rund- und Flanschteilen CNC – Drehen Stangenverarbeitung bis 60 mm Futterteile bis d = 200 mm Verarbeitung von Stahl, NE-Metalle, Kunststoffen

3- und 5-Achs-Bearbeitung verschiedener Materialien, wie Alu, Stahl und Kunststoff. DMC635 X-Achse 1100 Y-Achse 550 Z-Achse 500 3 Achs Fräsmaschine DMC1035 X-Achse 1035 Y-Achse 550 Z-Achse 500 3 Achs Fräsmaschine DMC1100 X-Achse 1100 Y-Achse 550 Z-Achse 500 3 Achs Fräsmaschine DMU50 X-Achse 600 Y-Achse 370 Z-Achse 470 5 Achs Fräsmaschine DMU50 X-Achse 500 Y-Achse 450 Z-Achse 400 5 Achs Fräsmaschine 3 und 5 Achs Fräsen von verschiedenen Werkstoffen wie Alu, Stahl und Kunststoff. Einiges auf Lager. Unkomplizierte Abwicklung, kurze Lieferzeit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Kundenspezifische Objektfassaden verlangen heute immer mehr individuelle Lösungen.„Von der Stange liefern“ geht schon lange nicht mehr. Durch Sonderkonstruktionen und individuelle Planungen werden immer häufiger Befestigungsteile und Verbindungsteile in den verschiedensten Variationen notwendig – nicht selten in Einzelstückzahlen, alle nur im Detailmaß individuell gefertigt. Wir sind darauf eingerichtet, Ihnen diese Sonderteile passgenau zu fertigen. Wir fräsen aus Aluminium- und Stahl-Vollmaterialien sämtliche machbaren Konturen. In Einzelfertigung oder Kleinserie – rationell und präzise. Zusätzlich können wir diese Einzelteile auch zu fertigen Baugruppen montieren und Ihnen einbaufertig an Ihre Produktionsstätte liefern. Zu unseren Servicemöglichkeiten gehört auch die kundenspezifische Logistik: Barcode-Kennzeichnung und Komissionierung je Kunden-Bauteil, um nur zwei Beispiele zu nennen.

5 Achsen Arbeitsbereich: X 630mm, Y 560mm, Z 560mm CNC-Rundtisch BAZ: Arbeitsbereich: X 2500mm, Y 500mm, Z 500mm CNC-Rundschwenktisch 40 Werkzeugplätze CAM-System, Datenübernahme aus STEP-Dateien

CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Kunststoff

Mit der nötigen Technik und Erfahrung ermöglichen wir Gravuren auf unüblichen Flächen und Formen im Handumdrehen. Dabei bleibt die Gravur auch auf Rundteilen hochwertig. Mit unseren Kopiergraviermaschinen sind wir außerdem in der Lage, ganz individuelle Einzelanfertigungen ohne großen Programmieraufwand kostengünstig auf höhere Stückzahlen zu skalieren.

Weltbekannte Unternehmen aus der Präzisionstechnologie, Schmuckindustrie und Uhrenhersteller verwirklichen ihre innovativen und kreativen Produktideen mit Produkten von Sauter. Perfekte Oberflächen und Formen bei winzigen Bauteilen mit höchster Präzision (µ genau) werden mit Werkzeugträger- und Werkstückträgersystemen der Sauter Unternehmensgruppe gefertigt. Zuverlässigkeit, Qualität und Produktivität zeichnen hierbei die Sauter Anwendungen aus.

Wir fertigen Ihr Produkt nach den Vorgaben Ihrer technischen Zeichnung. Unser Hauptaugen- merk liegt dabei auf Qualität und Termintreue. Über 25-jährige Erfahrung in der CNC-Fertigung ermöglicht die präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Bitte fragen Sie an, Sie erhalten umgehend ein verbindliches Angebot.

Die Transport- und Positioniereinheit ermöglicht die exakte Positionierung von Werkzeugen und Werkstücken in Tieflochbohrmaschinen. Die Anlage hat ein Eigengewicht von ca. 20 Tonnen. Die Greifer ermöglichen einen Transport von Teilen bis zu 7 Tonnen. Trotz der großen Dimensionen des Portals wird eine Positioniergenauigkeit von bis zu 0,1 mm eingehalten. Vergleichbare Portale in kleineren Abmessungen und mit geringerer Tragfähigkeit werden mehrfach in anderen Anwendungen eingesetzt. Wir entwickeln und fertigen komplexe Anlagen und Maschinen nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen der E.A.C. GmbH bieten wir Ihnen komplette, anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Automation.

Die manuelle Konfektionierung ist eine unserer Kernkompetenzen, bei der wir eine Vielzahl von Tätigkeiten übernehmen. Wir sortieren, schrumpfen, skinnen, bestücken Displays, palettieren oder verwalten Ihr Material über Lager- und Stücklisten. Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten entweder mit unserer eigenen technischen Einrichtung oder mit von Ihnen bereitgestellten Geräten und Maschinen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsbewusstsein.