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Druckstrahlkabine mit Strahlwagen, Filter mit Schwebstaubfilter Druckstrahlkabine mit Strahlwagen und Drehtisch für Bauteile bis D= 900mm und einer Höhe von 400mm. Strahlmittelrücksaugung mit Zyklonabscheider. Extra Schallgedämmt und einer Innenauskleidung aus Gummi mit Gewebeeinlage. Hochwärtige Maschine für Dauereinsatz im Handwerk und Industrie. Drehtisch mit Drehantrieb D= 800mm für schwere Bauteile bis 800kg. Pneumatik Hubtüre. Filteranlage mit pneumatischer Patronenreinigung und Schwebstaubfilter für Luftausblas in das Gebäudeinnere. Für Fragen zu technischen Angaben usw. kontaktieren Sie uns bitte schriftlich oder per Telefon.

6 verschiedene Hände zum einklicken/aufkleben in die Einlegerplatten des Taschenrechners. Artikelnummer: 483286 Gewicht: 0.000 kg Maße: 2,5 x 0,8 x 3,8 cm Zolltarifnummer: 39269097900

Die Distec ist eine vielseitige automatische Auswuchtmaschine zum Auswuchten von scheibenförmigen Rotoren. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Rüstbar für axialen oder radialen Ausgleich der Unwucht • "Kranhakenlösung" ANWENDUNGSBEREICH Rotoren, wie z.B. Schwungscheibe, Bremsscheibe, Zweimassenschwungrad, Riemenscheibe, Schwingungsdämpfer, Zahnrad, Antriebsscheibe, Bremstrommel, Differentialgehäuse, Kupplungsteile, Wandlerkomponenten , Doppelkupplungskomponenten, Hybridrotoren. Die Rotoren werden in ihrer Zentrierbohrung aufgenommen, die Unwuchtmessung erfolgt in ein oder zwei Ebenen. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch vertikales oder horizontales Bohren, was sich werkstückabhängig bedienerfreundlich/spielerisch umrüsten lässt. Die Distec erlaubt sowohl manuelle als auch automatische Beladung. Die manuelle Beladung erfolgt durch die pneumatisch öffnende Frontscheibe. Eine automatische Beladung kann durch ein Ladeportal, ein Palettenband oder einen Roboter durchgeführt werden. AUFBAU Die Maschine besteht aus einer Vertikal-Auswuchtmaschine mit einer angebauten, automatisch arbeitenden Bohreinheit. Das Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine erfolgt mittels einer federkraftbetätigten Aufnahme, die pneumatisch entspannt wird. Zur Unwuchtermittlung und Ausgleichsberechnung dient das Messgerät CAB 759. BESONDERHEITEN • Kurze Lieferzeiten • Universell einsetzbar • Automatischer Ausgleich durch axiales oder radiales Bohren • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Außenrundschleifmaschinen nach Maß und Kundenwunsch mit Granitbett - thermisch- und schwingungsresistent. Besonders große Schleiflängen und Werkstückgewichte bei höchster Präzission realisierbar CNC-Außenrundschleifmaschinen nach Maß mit Granitbett - thermisch- und schwingungsresistent Besonders große Schleiflängen und Werkstückgewichte bei höchster Präzission realisierbar

Die geschnittenen Waffelreihen werden einreihig oder doppelreihig nach links oder rechts oder nach links und rechts den Verpackungsmaschinen zugeführt.

Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen, Einlaufdraht: 4,50 mm, Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm, Zügezahl: variabel 9 – 23, Drahtzahl: 1 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Messing, Legierungen Einlaufdraht: 4,50 mm Fertigdraht: 0,20 – 2,50 mm Zügezahl: variabel 9 – 23 Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Bei der ii-A4 dreht sich alles um Leistung und Geschwindigkeit. Zum Einsatz kommen hier vier innovative Pulsar-Pipette-Heads. So werden Geschwindigkeiten jenseits der 100.000cph erreicht. - Feeder 264 x 8 mm - Bauteile von 01005 bis 13 x 13 mm - 50 µm (Chips) - Leiterplattengrößen bis 2.059 mm x 715 mm - Höhe der Bauteile: 7 mm - Elektrische Bauteilprüfung mit unabhängiger prüfbarer Kalibrierung (UKAS/ NIST/ PTB… usw.) - Dosierung: archimedische Schraube oder Zeit-Druck-Ventil für Kleber oder Lotpaste - Aus allen Positionen des Nozzle-Magazins kann jeder Bauteiltyp ohne Einschränkung aufgenommen werden - Intelligente Nozzle-Magazine für alle Arten von Bauteilen - ii-A4: maximal 104.000 cph

Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. Linearschweißen (VIB): Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. So findet das Linearschweißen beispielsweise bei Technischen Teilen mit Stufen oder unterschiedlichen Ebenen, sowie stark gekrümmten Teilen, häufig seinen Einsatzbereich. Sie erhalten von uns auch Systeme mit nur einem Schweißkopf, bei denen man zwischen der linearen Schweißkinematik und unserer Zirkularschweißbewegung flexibel umschalten kann. Die lineare Vibration ist abgeleitet von unserer Zirkularspindel mit den Vorteilen: • Freie Frequenzprogrammierung • Sinusförmige Schwingung • Schnellpositionierung der Schwingung in die exakte Nullposition • Amplitude einstellbar bis regelbar im Prozess, mit masseunabhängiger, fixer Größe beim Schweißen • Präzisionsschweißen ohne Federsysteme Vorteile des VIB: Lineare Vibrationsmaschine LMT 2: • Linear Schweißen, wo es die Fügegeometrie notwendig macht • Quick - Stop für höchste Festigkeit garantiert präzise Mittenposition, Massen unabhängige Schwingung • Touchscreen Display mit Schweißgrafik, Toleranzfenster • Matrixfunktionen für die Anwender • Prozessoptimierung durch Kraft-Frequenz- und Amplitudenprofile im Schweißprozess! Beispiel: Im Oktober 2006 wurde der Linear Schweißkopf in der LMT2 für RF-Schlüssel geliefert und verbindet bis heute erfolgreich viele Millionen von Funkschlüsseln. Merkmale: LMT - Unsere Technologie hat wesentliche Vorteile: • Frei programmierte Fügeparameter um sich auch auf schwierige Materialien und Geometrien einstellen zu können. • Duo - Schwingsystem, d.h. wahlweise kann man Zirkular oder Linear Schweißen, ideal für Labor und Entwicklung. Und bei allen Maschinen: • Resonanzfreie massive Gussgestelle für reproduzierbare 3D-Genauigkeit bis zum Produkt • Schnellwechsel der Werkzeuge ist möglich durch Zentrieraufnahmen • Werkzeugfach unter der Tischplatte, für Wechselwerkzeuge! • Schutzkabine und Maschine bilden eine Einheit, für leichten Staplertransport oder auf Rollen! • Der Maschinentisch steht fix, damit ist eine spätere Automation im Durchlaufprinzip möglich! • Ergänzungen mit IR-Vorwärmung bei erhöhten Anforderungen/Reinheitsklassen • Steuerungssystem auf Basis S7 mit den Möglichkeiten der Kommunikation auf allen Leitebenen. • Prozesswechsel in einer Maschine durch Module anstelle verschiedener Maschinen.

Das Heißluftschweißgerät ist ein Gerät zum berührungslosen Verschweißen von thermoplastischen Folien. Durch stark erwärmte Luft, die auf die Folie geleitet wird, wird diese verschweißt. Bei der Heißluftschweißung erfolgt die benötige Wärmeübertragung zum Verschweißen der Folie durch erhitzte Luft und damit berührungslos. Zur Erzeugung von stark erhitzter Luft wird Luft durch ein stark erwärmtes Rohr geleitet um diese aufzuheizen. An den Austrittsöffnungen des Rohrs tritt die erhitzte Luft aus. Das Rohr ist mit seinen Austrittsöffnungen mittig zwischen den beiden Leitblechen angeordnet und wird mit Hilfe eines Pneumatikzylinders nach vorne und hinten bewegt. Über eine Einstellschraube kann der Hub eingestellt werden.

Von Simon erhalten Sie neueste technische Entwicklungen und innovative Maschinen zu einem herausragenden Preis-Leistungsverhältnis. Unsere Innovationsfähigkeit ist das Resultat langer Erfahrung.....

• Hohe Faltgeschwindigkeit • Für alles gängingen Arbeitsbreiten und Faltenhöhen

für Leistungen bis zu 60 Gebinde/Minute, Gebindegrößen von 20ml bis zu 15 Liter, Schraubverschlüsse, Aufdrückverschlüsse, Dispenserpumpen, Sprühpumpen und Triggerpumpen

Maschinen und Anlagen benötigen oft ganz spezielle Torlösungen. Durch die enge Zusammenarbeit mit dem Kunden werden Ideen umgesetzt, die am Ende das Produkt des Kunden maßgeblich bestimmen. Durch unser großes Produktportfolio und unseren Fähigkeiten für Torlösungen abseits des Standards können wir den höchsten Anforderungen des Maschinen- und Anlagenbaus gerecht werden.

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Drahtpoliermaschine für größere Durchmesserbereiche Bei der WP-1S Drahtpoliermaschine wurden sämtliche positiven Eigenschaften der WP-1 übernommen um eine Topqualität der zu fertigenden Werkzeuge zu garantieren. Darüber hinaus wurde die Maschine noch leistungsfähiger und stabiler gemacht, um Naturdiamantziehsteine und speziell polykristalline Diamantziehsteine im Bereich von 0,5 bis 8,00 mm aufzuarbeiten und Hochglanz zu polieren. Der Ziehstein wird in der Ziehsteinaufnahme mittels Spannscheibe und Gewindering befestigt. Die Polierdraht-Spannung erfolgt über die beiden Drahthalter an der Hubstange. Alle Bewegungen können einzeln geschaltet werden. Die Maschine verfügt über eine automatische Einziehfunktion und macht das zusätzliche Betreiben eines Drahteinziehgerätes somit nicht zwingend erforderlich. Die Hub- und Drehbewegung kann stufenlos geregelt werden. Aufgrund der Abmessungen ist die WP 1S nur als einspindelige Maschine verfügbar. Technische Daten: Arbeitsbereich 0,50 – 8,00 mm Werkstücktisch ist von 0 - 40° schwenkbar und verriegelbar maximal 350 Hübe pro Minute Tischgeschwindigkeit maximal 1000 U/min Fassungsdurchmesser 25 – 43 mm, als Sonderausführung bis ø 53mm sekundengenaue Steuerung der Polierzeit

Die spezielle Hohlwölbung der Maßbänder erfolgt auf einer eigens dafür konstruierten Bombiermaschine. Der Ausdruck "bombieren" kommt aus der französischen Sprache. Bombage ist eine wölbende Verformung. Diese bewirkt bei dünnen Maßbändern eine hohe Eigensteifigkeit. Ursprünglich entwickelt für die Herstellung von kaltprofiliertem Bandstahl produzieren wir viele artverwandte Produkte in unserer Bandverarbeitung, wie z. B. Rollband (Slap wrap), Streckband (Wrapstick), Federbandstahl für Antennen und vieles mehr.

Exklusiv bei KERSTNER: CoolJet 203, die elektrische Kältemaschine für große Transporter mit einzigartigen Leistungsmerkmalen. Elektrischer Antrieb – voll kompatibel mit der Original-Klimaanlage des Transporters, kaum zusätzlicher Kraftstoffverbrauch. Kälteleistung (ab 0 ° C) für bis zu 10 m³ Ladevolumen. Extra-flacher, dachintegrierter Verdampfer zum fast vollständigen Erhalt der Innenhöhe. Sehr leiser Betrieb. Aerodynamisches Design.

Bereit für ein zweites Leben! Bestandsmaschinen bieten nach jahrzehntelanger Produktion häufig nicht mehr die einstige Verfügbarkeit und weisen einen erhöhten Energieverbrauch auf. Eine Verlängerung des First Life durch reine Software-Updates, Formatwechsel oder Upgrades einzelner Komponenten ist mitunter nicht mehr rentabel. Früher oder später werden diese Maschinen deshalb durch Neumaschinen ersetzt. Das ROVEMA Second Life-Angebot ermöglicht es jedoch, je nach individueller Situation, bewährte Technik auf den neuesten Stand zu bringen und dadurch Maschinen im Produktionskreislauf zu erhalten.

Die Hofmann-Unwuchtmesssysteme bilden die Schnittstelle zum Bediener. Sie erfassen die Signale der Messmechanik einer Auswuchtmaschine und werten sie präzise aus. Ferner berechnen und steuern sie den Unwuchtausgleich. Eingesetzt werden sie sowohl mit den manuell bedienten Universal-Auswuchtmaschinen in der Einzelfertigung als auch vollautomatischen Auswuchtmaschinen in der Serienproduktion. Die Hofmann-Unwuchtmesssysteme bestehen aus einer eigens entwickelten Messhardware und einer PC-Software, die auf einem hochwertigen Industrie-PC installiert wird. Sie werden an den unterschiedlichsten Auswuchtmaschinen eingesetzt und eignen sich für die Umrüstung und Modernisierung sowohl älterer Hofmann-Systeme als auch von Fremdfabrikaten. Die Hofmann-Messhardware erfasst die Signale der Messwertaufnehmer und eines Drehzahlaufnehmers, wie sie in die Auswuchtmaschine eingebaut sind, um die für die Unwuchtberechnung erforderlichen Komponenten aus den Messsignalen präzise heraus zu filtern. Mit Hilfe der PC-Messsoftware werden alle für eine Auswuchtaufgabe notwendigen Einstellungen vorgenommen. Die PC-Software unterstützt bzw. steuert die Unwuchtmessung und die Unwuchtkorrektur durch klare und übersichtliche Bildschirmanzeigen. Durch zuverlässige Justierdialoge wird sichergestellt, dass kraft- oder wegmessende, Ein- oder Zwei-Ebenen-Auswuchtmaschinen immer richtig messen und anzeigen. Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Mit der hier vorgestellten patentierten Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin sind bei sehr guter Kühlung von Werkzeug und Oberfläche Nebenwirkungen von Kühl-/Schmiermitteln vernachlässigbar. Trockene spanende Bearbeitung ist heute für viele Bearbeitungsaufgaben die erste Wahl. Bisher zwangen Material, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte oft zur Kühlung mit entsprechenden Kühl-/Schmiermitteln. Dies bedeutete immer Feuchtigkeit. Selbst die Sprühkühlung mit Minimalmengen führt zu ungewollten Nebenwirkungen wie Verschmutzung, Verkleben der Späne am Werkzeug oder der Oberfläche und je nach Material auch Angriffe auf die Struktur des Materials. Mit der hier vorgestellten patentierten Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin sind bei sehr guter Kühlung von Werkzeug und Oberfläche die Nebenwirkungen vernachlässigbar. Die Späne sind trocken und je nach Material leicht abzusaugen oder abzublasen. Die Oberfläche wird geschont und durch die direkte Werkzeugkühlung (auch bei Werkzeugen mit Innenkühlung geeignet) werden sehr lange Nutzungszeiten der Werkzeuge erreicht. Basis der Werkzeug- und Materialkühlung CoolMin ist eine Kaltluftdüse, die nach dem Wirbelstromprinzip arbeitet und den Luftstrom in warme und kalte Luft aufteilt. Zum Betrieb des Systems ist lediglich Druckluft (6 bis 10 bar) erforderlich. Technische Daten Drucklufteingang: 6-10 bar Kühlluftausgang: bis max. -25 °C Warmluftausgang: bis max. 70 °C Luftverbrauch ca. 150 l/min spezielle Wartungseinheit mit 1µm-Filter Kaltluftdüse wartungsfrei

Thermoplastische Kunststoffe wie Acrylglas („Plexiglas“), Polycarbonat („Makrolon“, „Lexan“), PVC oder Polystyrol lassen sich nach linearer Erwärmung biegen und behalten nach Abkühlung die n. Form bei Nach der Erwärmung wird die Wange per Hand angehoben und rastet in der gewählten Winkelposition ein.

Wir bieten individuelle Lösungen für Wellenlötmaschinen und Schlepplötmaschinen sowie Löt- & Handlingsysteme nach Kundenwunsch.

Schneidesystem zur Leistungssteigerung im Mittelformat Bis zu 65 % mehr Leistung gegenüber einem Schnellschneider ohne Peripheriegeräte Im Mittelformat, also für Schneidgutgrößen bis maximal 75 x 106 cm, bietet das POLAR CuttingSystem 160 leistungssteigernde Komponenten zur Rationalisierung der Prozesse Beladen, Rütteln, Schneiden und Entladen. Verarbeitet ein Bediener pro Stunde durchschnittlich 10 Lagen Schneidgut am Solo-Schnellschneider, steigern Systemkomponenten die Leistung auf bis zu 16 Lagen pro Stunde bei gleichzeitiger Reduzierung der körperlichen Belastung. Schneidsystem zur Verbesserung der Leistung, Ergonomie und Qualität im Mittelformat bis 75 x 106 cm Der Workflow: Das Schneidgut wird mit einem Beladelift auf eine optimale Arbeitshöhe gebracht, vom Bediener in den Rüttleautomat gelegt, gerüttelt und anschließend auf den Vordertisch des Schnellschneiders geschoben. Nach dem Schneiden erfolgt das Entladen auf Palette per Entladelift – ebenfalls in einer Rücken schonenden Arbeitshöhe. POLAR Komponenten stehen optional mit leistungssteigernden Merkmalen zur Verfügung: Schnellschneider als Ausstattungsmodell "PRO", Stapellifte mit auf 1200 kg erhöhte Tragkraft, Rüttelautomaten RA mit Luftausstreichwalze und Mengenbestimmung durch Komponente Zählwaage.

Reifen Montiermaschine mit pneumatisch kippbarer Montagesäule und 2 Geschwindigkeiten. • hochpräzise gearbeitete Maschine für großen Durchsatz • pneumatische kippbare Montagesäule • pneumatische Verriegelung und Justierung des Montagekopfes mit ausreichend Abstand des Kopfes zur Felge • Montagekopf mit Aufnahme für Kunststoffschutzelemente zum Schutz der Felge • Spannklauen aus Spezialstahl zum stabilen Spannen der Felge von innen und außen • Kunststoffschutzbacken zum Aufnehmen von Aluminiumfelgen im Lieferumfang • selbstzentrierender Spannteller bis 24“ Felgengröße • 2 Montage-Geschwindigkeiten einstellbar • optionale Hilfsmontagearme zur Montage von Runflat und Niederquerschnittsreifen Felgenspannung außen: 10" - 22" Felgenspannung innen: 12" - 24" max. Radbreite: 13" max. Raddurchmesser: 1000 mm Druckluftanschluss: 8 bar Elektroanschluss: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Abdrückkraft: 2500 kg max. Reifenfülldruck: 3,2 bar Motorleistung: 0,75 kW Geräuschpegel: <70 db Eigengewicht: ca. 250 kg

Hobelmesser Einstellehre Einstelllehre Hobelmesser Einstelllehre der Verkaufspreis bezieht sich auf 2 Stück = 1 Paar Bester Halt auf der Messerwelle durch kraftvolle Magnete (kein verrutschen !) passend für viele Hobelmaschinen mit Stahlwelle passend für alle Hobelwellendurchmesser passend für jede Arbeitsbreite Genauigkeit bis zu 1/10 mm Mit dieser Hobelmessereinstellehre sparen Sie Zeit & Nerven. Blitzschnelles wechseln der Streifenhobelmesser. Auch können Sie "abgenutzte Messer" nach "oben" stellen, sofern sie die Abrichttische an Ihrer Maschine nicht anpassen können. Und sie können den Hobelmesserüberstand von 0,2 mm gegenüber dem Abgabetisch (=Ausgangstisch) präzise & schnell einstellen.

Für den Einsatz in Bogendruckmaschinen. Stanz-, Schweißteil mit eingefügter Lagerbuchse und griffiger, verschleißfester mit Wolframcarbid beschichteter Greiferspitze. Die Oberfläche ist verzinkt.

Form-, Füll- und Verschließmaschine im mittleren Leistungsbereich für ein breites Anwendungsspektrum - z. B. alle Sorten von Joghurt, Brotaufstrichen, Gelees, Konfitüren, Säften, Wasser, Saucen, Obstsalate, etc. Es können unterschiedlichste Materialien eingesetzt und eine Vielzahl an Becherformen realisiert werden. Hygieneklassen: clean, ultra-clean, aseptisch

Die Drehtische werden als Puffer oder Sammeltische eingesetzt. Sie finden Anwendung innerhalb einer automatischen Produktionslinie für Lebensmittel in Dosen, Flaschen und im Glas. Sie dienen dazu wechselnde Produktströme auszugleichen. Eine weitere Anwendung vom Drehtisch ist der Einsatz als Sammeltisch in einer Abfülllinie oder Verpackungslinie. Unsere Drehtische besitzen eine solide Edelstahlkonstruktion. In der Standardausführung ist die Tischdurchmesser: d=ø1000 mm und Höhe: 800 ÷ 900 mm. Die Drehtische sind mit Wechselrichter ausgestattet. Das ermöglicht die Drehzahlregelung / die Anzahl der Umdrehungen: 1÷5 Umdrehungen pro Minute. Die Tischplatten werden wahlweise aus Edelstahl oder PE1000 angefertigt.

Ob Autogen, Unterwasser- oder Trockenplasma, ob Senkrecht-, Fasenschnitt oder mit Bohraggregat, die OmniMat® ist die ideale Lösung für große Arbeitsbereiche und härteste Produktionsbedingungen.

Bondingautomat für die Bestückung von Schaltkreisen u. Leiterplatten. Anforderung: schnelle Bestückung, hohe Positionierungsgenauigkeit, Form und Lage, Toleranz im Guss 0,03 mm. Das System hat eine hohe Bestückungsgenauigkeit, hervorragende Dispensekontrolle und schonendes Die-, Clip- und Leadframe-Handling. Das System erreicht eine verbesserte Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 14 000 Uph (Zwei-Maschinen-Konfiguration).