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Duo Pack mit E500 - HSS Maschinen Gewindebohrer für 1.5xD Durchgang- und Sacklochgewinde und A002 - HSS TiN Kopfbeschichtete Spiralbohrer für Universeller Einsatz in Stahl <1200N/mm², Guss, Kupfer-, Messing- und Aluminium Legierungen undKunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Duroplaste Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN338 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H Bestellcode: L000E500M6NO2XA002 Gewindegröße: E500 M6 Kernlochbohrer: A002 5,0 Gewindebohrer Art: Mittelschneider

Duo Pack mit E500 - HSS Maschinen Gewindebohrer für 1.5xD Durchgang- und Sacklochgewinde und A002 - HSS TiN Kopfbeschichtete Spiralbohrer für Universeller Einsatz in Stahl <1200N/mm², Guss, Kupfer-, Messing- und Aluminium Legierungen undKunststoffe und faserverstärkte Kunststoffe Duroplaste Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN338 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H Bestellcode: L000E500M3NO2XA002 Gewindegröße: E500 M3 Kernlochbohrer: A002 2,5 Gewindebohrer Art: Mittelschneider

Die Maschine dient zum Befüllen von 5 und 10 kg Dosen. Anwendungsbereich: Füllen von 5 und 10 kg Dosen - mit geschnittenem Gemüse - mit blanchiertem Rotkohl oder Sauerkraut - Lakedosierung - Eindrücken des Produktes in die Dose speziell für: - Sauerkraut - Rotkohl - Gemüse Aufbau: Der Krautfüller ist als eigenständige Maschine aufgebaut. Alle zum Abfüllen notwendigen Applikationen sind mit einer stabilen Rahmenkonstruktion verbunden. Arbeitsweise: Die zu befüllenden Dosen werden über ein Förderband in die Maschine gefördert und belakt. Anschließend wird das Produkt mittels eines Schneckenförderers in die Dosen eingebracht und eingedrückt. Die Zuführung des Produkts erfolgt über ein Förderband direkt in den Produktbehälter der Maschine. Das Produkt wird während des gesamten Prozesses schonend gefördert und abgefüllt. Nutzen: - Hohe Verarbeitungsleistung - Dosierung von Produkt und Aufguss in einer Maschine - Hohe Füllmengen durch Nachstopfen in der Maschine möglich - Geringe Umrüstzeiten

Drehen ist ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung. Unsere Drehmaschinen können typische metallische Werkstoffe wie die Eisenwerkstoffe Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie, Aluminium, Messing, Titan oder Nickelbasislegierungen bearbeiten. Entsprechnd speziellen Kundenvorgaben können die Drehteile wie folgt nachbearbeitet werden - durch Bohren, Fräsen, Schleifen, Erodieren, Härten oder andere Oberflächenbehandlungen.

Wir von Kaiser Prototypenbau verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark und sind sehr flexibel in der Fertigung. Deshalb können wir Ihnen auch die wirtschaftliche Kleinserien- oder Vorserienproduktion von 1 – 80.000 Teilen schnell und zuverlässig anbieten. Innerhalb dieses Prozesses können Sie die Funktion und das Design bis zur Serienreife noch validieren.

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Wir fertigen Prototypen nach Ihren 3D-Datensätzen in höchster Präzision und unterstützen Sie im Entwicklungsprozess. Durch unser umfangreiches Material- und Fertigungs-Know-How sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Aufgaben effizient zu lösen. Die für die Herstellung von Anschauungsmodellen, Funktionsmustern und Prototypen benötigten CNC-Fräsprogramme werden auf Basis von 3D-CAD-Daten direkt am CAD-Arbeitsplatz definiert. Flächen- und Volumendaten aus allen gängigen CAD-Systemen können problemlos verarbeitet werden. Für die Übertragung stehen Schnittstellen wie z.B. IGES, DXF, Para Solid, Step, Acis, VDAFS, VRML, DWG, PRO/E oder UGII bereit. Sollten Sie über keine Volumendaten verfügen, können innerhalb kürzester Zeit Ihre Daten (auch 2D) zur Weiterverarbeitung aufbereitet werden.

Durch die automatische Materialzuführung können Materialien bis zu einer Breite von 1.800 mm direkt von Rolle geschnitten werden. Ihre Vorteile -Automatische Materialabwicklung und -zuführung -Gleichbleibend hohe Qualität -Durch kontaktloses Schneiden muss das Material nicht fixiert werden -Hohe Materialausnutzung -Kein Ausfransen durch Versiegelung der Schnittkante -Arbeitsfläche 3200×1800 mm Materialien -Baumwolle und Baumwollmischgewebe -Polyester -Gewirke -Polyamide -Schäume -Textilverbunde -Filze

Zahnstangen sind lineare Zahnräder, die in Kombination mit Ritzeln verwendet werden, um lineare Bewegungen in rotierende Bewegungen umzuwandeln. Diese Komponenten sind ideal für Anwendungen, die präzise Bewegungssteuerung erfordern, wie z.B. in CNC-Maschinen und Automatisierungssystemen. Unsere Zahnstangen sind in verschiedenen Längen und Modulen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Zahnstangen, die wir anbieten, sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie sind präzise bearbeitet, um eine reibungslose und effiziente Bewegung zu ermöglichen. Vertrauen Sie auf unsere Zahnstangen, um die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu verbessern.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Maximale Präzision und Einhaltung engster Toleranzen verbunden mit der ständigen Verbesserung und Neuentwicklung der Bearbeitungstechniken machen ROTAX® zu einem kompetenten Partner Die Basis dafür ist ein umfassendes Know-how, das auf langjähriger Zusammenarbeit mit namhaften Partnern beruht. Steigende Anforderungen motivieren unser engagiertes Team zur kontinuierlichen Anpassung interner Betriebsabläufe.

Richten | Strahlen | Bohren | Fräsen | Fasen schneiden | Schweissen | Grundieren | Lackieren und Glühen

Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Galvanisches- und Feuerverzinken, Pulverbeschichten

Für den Fall, dass Sie ein gefalztes Band benötigen, erstellen wir genau das Band welches Sie für Ihre Produktion benötigen. Sie entscheiden ob Ihr Band einseitig, beidseitig, doppelt oder mehrfach gefaltet werden soll. So können Sie Ihren Produktionsprozess beschleunigen oder das Ausfransen mancher Materialen verhindert.

Entzundern von Schnittkanten an lasergeschnittenen Stahlblechteilen. Zum Einsatz kommt eine LISSMAC SBM-M 1500 mit einer Arbeitsbreite von 1.500 mm, mit der beidseitiges Kantenentzundern bis zu einer Materialstärke von 20 mm möglich ist. Dies verbessert die Haftung der Beschichtungen und beugt dem Abplatzen dieser vor um eine optimale Teilequalität zu erreichen.

Stanzen, Ziehen, Schweißen, Polieren, Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Wir liefern Dreh-, Fräs- und Bohrwerksarbeiten. Hierfür steht ein großer Maschinenpark mit konventionellen und CNC-Maschinen auf einer Produktionsfläche von fast 1.000 qm² für Sie bereit. 30 Jahre Erfahrung und ca. 12 Mitarbeiter sind die Garanten für genaue und zügige Arbeit. Verarbeitet werden alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl, rost- und säurbeständige Stähle, Aluminium, Messing, Bronze sowie handelsübliche Kunststoffe. Überzeugen Sie sich von dem umfangreichen Leistungsumfang: -CNC-Drehen bis 600 mm -Konventionelles Drehen bis 1.000 mm -CNC-Bearbeitungszentrum x-1.000 mm, y-560 mm und z-560 mm -Fertigung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Skizze -Fertigung von Ersatzteilen nach Muster -Fertigung von kleinen Serien nach Zeichnung oder Skizze -Lohnfertigung in der Verzahnung bis M 12 oder 2" Rollenketten bis zu einem Durchmesser von 1.500 mm: -Lohnfertigung in Passfedernutenfertigung bis 100 mm Breite und 380 mm Länge -Lohnfertigung in Flamm- und Induktiv-Härtung -Vorrichtungsbau, Schweißkonstruktionen und Montagen von Baugruppen

Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Präzision und Dynamik in neuer Dimension Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Bei dieser Maschine verbinden sich modernste Technologien zu einer Einheit mit bisher nicht gekannten Möglichkeiten im Laserschneiden. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch-optischen Wirkungsgrad von ca. 30%, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis aus Granit Auf einer spannungsfrei geglühten Stahlkonstruktion lagern die Granitkörper der Längsachsen. Die große Masse der Granitachsen sowie die spezifischen Eigenschaften des Granits, wie Langzeitstabilität, Schwingungsdämpfung und geringe Temperaturausdehnung, bilden eine solide und hoch präzise Basis für die dynamisch bewegten Teile der Maschine. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective S wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

Bohrdurchmesser 3-32 mm im ELB Bohrtiefe in einem Zug (mm) 1.000 mit Nachsetzen 1.400 Gewindebohren bis M20 – größer durch Fräsen Werkzeugwechsler 25-fach Spindelaufnahme SK 40 altv. HSK 63 Antriebsleistung 7,5 kW / ED 100 Verfahrweg X (längs) 1.050 mm / 1.400 mm Verfahrweg Y (vertikal) 800 mm Tischbelastung bis 5.000 kg Tischgröße 940 x 1.040 mm CNC-Rundtisch CNC-Achse 0-360° Die TBF-Compact-Serie ist die Weiterentwicklung und bisher das Maximum der BUCKUHLY-Kreuztischbauweise. Ausgestattet mit dem produktiven Tiefbohr-Frässchieber sowie dem hochpräzisen Rundtisch ermöglicht diese Baureihe eine 4-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Bauteile. Durch die optional verfügbare A-Achse ist eine Bearbeitung unter zwei eingeschwenkten Winkeln möglich. Dabei erfolgt die Nullpunktverrechnung automatisch. Auf Wunsch können in den 25-fach Werkzeugwechsler auch Einlippen-Tiefbohrer bis 600mm eingesetzt werden. Die TBF-Compact-Serie ist ideal für die Anwendung von kleineren und mittleren komplexen Bauteilen. Universelle Compact-Bauweise Präzise und leistungsstark 4-Seiten-Komplettbearbeitung (Tiefbohren & Fräsen) Bis zu 6 Achsen mit automatischer Nullpunktverrechnung

Die Anlage dient der gewichtsgenauen Abfüllung von Tabak in Eimer. Anwendungsbereich: Gewichtsgenaue Abfüllung von Tabak in Eimer speziell für: - Tabak - Trockene rieselfähige Produkte Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit gewichtsgenauer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird der Tabak über eine externe Waage verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Hohe Abpackleistung: Bis zu 25 Eimer/Minute

Die Lösung für das sichere und wirtschaftliche Handhaben von Stanz-, Umform- und Spritzwerkzeugen aller Größen. Mobiler Werkzeugöffner für den Einsatz direkt an der Presse. Umbau oder Instandsetzung sicher und rationell vor Ort erhöht die Anlageneffizienz. Werkzeuggewicht 1 Tonne.

Nutzen Sie unseren intuitiven Laser-Konfigurator um Ihre Individuellen Ausschnitte auf dem Blech fest zu legen. Sie benötigen dazu keine Kentnisse in Autocad. Neben herkömmlichen Trennverfahren wie dem Zuschnitt per Tafelschere oder Rundscheibenschere bieten wir Ihnen auch das Laserschneiden an. Hierbei handelt es sich um ein trennendes Verfahren, bei dem das Ausgangsmaterial mithilfe eines Laserstrahls geschnitten wird. In der Metallbearbeitung kommt das Laserschneiden zur Anwendung.

Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Serien. Für die Serienproduktion verfügen wir über eigene Fertigungsbereiche, die an die individuellen Erfordernisse angepasst werden. Damit gewährleisten wir einen reibungslosen Ablauf der Produktion und ermöglichen eine termingerechte Auslieferung an unsere Kunden. Die Anlagen werden in das Gesamtsystem des Kunden integriert. Abrufaufträge und just-in-time-Lieferung gehören zu unserem Angebot. 2018 haben wir eine neue Fertigungsstätte in Betrieb genommen. Dadurch können wir größere Stückzahlen liefern. Für Komponenten und fertige Steuerung haben wir eigene Lagerkapazitäten. Informationen und Referenzen zur Serienfertigung: Elektrosteuerungen Pneumatiksteuerungen Hydrauliksteuerungen

Produktlinie e-motion mit elektromechanischem Antrieb Das neue vollelektronisch betätigte Universalspannfutter MM e-motion verfügt über 4 Backen, welche einzeln jeweils durch einen Elektromotor angetrieben und gesteuert werden können. Das MM e-motion kann sowohl in Dreh- Fräszentren (BAZ), als auch auf Drehmaschinen eingesetzt werden. Die Übertragung der notwendigen Energie für den Backenantrieb und die Übertragung von Signalen durch ein Bus-System erfolgen berührungslos über Luftspalt mittels des Induktivkoppler-Systems F1800. Die individuelle Ansteuerung der Backen über Elektromotoren ermöglicht unterschiedliche Bewegungsprofile, welche mit konventionellen Spannmitteln nicht realisierbar sind. Die Spannkräfte der einzeln verfahrbaren Spannbacken ermöglichen eine höchst sensitive Spannung des Werkstücks. Auch eine Änderung der Spannkraft ohne Entspannen des Werkstückes ist möglich. Ein weiteres Highlight ist das automatische Ausrichten: Hier wird mit einem Messtaster die Position des Werkstücks bestimmt. Anschließend wird beim Spannprozess das Werkstück automatisch zentriert und gespannt. Die Sicherheit nach ISO 13849-1:2006 des MM e-motion wurde vom TÜV Süd mit dem Performance Level d bewertet und entspricht demnach höchsten Sicherheitsanforderungen. Das neue gewichtsoptimierte MM e-motion LightWeight hat dieselben Funktionalitäten wie das MM e-motion. Ein geringeres Futtergewicht erlaubt deutlich höhere Werkstückgewichte. Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Bauhöhe einen größeren Z-Verfahrweg der Maschine. Das MM e-motion LightWeight verfügt über einen Monoblock Futterkörper und bietet so höchste Steifigkeit bei der Bearbeitung. Die neueste Ausbaustufe der e-motion Linie ist der elektromechanische Spannturm RT e-motion. In diesen wurde die e-motion-Technologie integriert. Der Spannturm RT e-motion verfügt über 8 Schnittstellen, welche individuell mit Spannmittel, wie beispielsweise Kraftspanner, Spannfutter und Spanndorne ausgerüstet werden können. Im Betrieb ist jedes Spannmittel einzeln steuerbar. Die Übertragung der notwendigen Energie und Daten erfolgt, wie bei allen elektromechanischen Produkten aus der e-motion Linie mittels des eigen entwickelten induktiven Kopplersystems F1800. Die einzelnen Spannmittel sind jeweils hinsichtlich ihrer Spannkraft und Spannposition permanent überwachbar.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet CNC-Zerspanung auf höchstem Niveau. Unsere Zerspanungslösungen umfassen die präzise Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen, wobei wir modernste CNC-Maschinen einsetzen, um enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Zerspanungsdienstleistungen sind ideal für die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und Serienteilen. Durch unsere effiziente Arbeitsweise und unser Engagement für Qualität bieten wir Ihnen Zerspanungslösungen, die sowohl zeit- als auch kosteneffizient sind, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen.

vollautomatisierte, optische Vermessung von Aufschweissteilen CNC-Gesteuerte Vermessung Messgenauigkeit +/- 0,01 mm Messkopf mit Winkelverstellung & Kollisionsschutz Protokollierung der Messungen

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

Kinematik-Systeme für höchste Präzision. Die Entwicklung und Realisierung unserer Systeme stützt sich auf die durchdachte Zusammenführung des vorhandenen Know-Hows, der Ressourcen und der umfangreichen Infrastruktur. Wir stehen für maßgeschneiderte Lösungen. Wir konzipieren, konstruieren und realisieren Ihr Kinematik-System, gerne direkt auf Hartgestein. Sind Lösungen für Einzelkomponenten am Markt verfügbar, die den technologischen und terminlichen Anspruch erfüllen, so erfinden wir das Rad nicht neu und greifen darauf zurück. So können wir auch Ihren Wünschen hinsichtlich bevorzugter Komponenten oder Subsysteme entsprechen.

Ihre wasserstrahlgeschnittenen oder additiv gefertigten Bauteile benötigen noch eine mechanische Folgebearbeitung? Mit unserem modernen Maschinenpark bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand Mit unserem modernen Maschinenpark, unterstützt durch CAD / CAM Programmiersysteme, bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand: Fräsen & Bohren: Bauteile bis 2.000 x 1.000 mm Drehen: bis ø 1.600 mm Kanten: bis 4.000mm Länge Schweißen: Stahl, Edelstahl und Aluminium

ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation. KURMANN ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 25 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren