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Bandbreite: bis 50mm Eigenschaften: sehr robust, geeignet für Gewebebänder Lineare Reißfestigkeit: ca. 7.500 daN Gewicht: 4,5 kg gleichbleibende: Bandspannung durch Vorwahl des Betriebsdrucks Dieses hochwertige und sehr leicht zu handhabende Präzisions-Bandspanngerät ist geeignet für Gewebebänder bis 50mm. Artikelnummer: 1001.0011 Bandbreite: bis 50mm Eigenschaften: sehr robust, geeignet für Gewebebänder Gewicht: 4,5 kg Lineare Reißfestigkeit: ca. 7.500 daN gleichbleibende: Bandspannung durch Vorwahl des Betriebsdrucks

Altbewährt und topaktuell zugleich. Wir produzieren mittlere und große Losgrößen in Messing und Automatenstahl sowie rostfreien Werkstoffen in V2A und V4A Qualitäten. Durch die Einlagerung bei uns und die Auslieferung nach Lieferplan profitieren Sie schon bei geringeren Abrufmengen von dieser besonders wirtschaftlichen Fertigungstechnik.

Die Stärke unserer Firma zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Kreativität aus, mit der wir schnell und individuell auf Kundenwünsche eingehen können. Wir nutzen unser Potential, um höchste Qualität und einen fairen Preis in kürzester Zeit zu realisieren. Genau das hat uns die Anerkennung eines treuen Kundenstamms eingebracht. Wir gehen Individuell auf Kundenwünsche ein und erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden Lösungen, die weit über die reine Fertigung hinausreichen. Sollten Sie darüber hinaus Fragen haben, wenden Sie sich jederzeit gerne an uns. Kontakt

Ein Spindelsystem bestehend aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen für die automatisierte Feinbearbeitung. In der Industrie werden heutzutage hohe Oberflächenqualitäten, zum Beispiel durch Feinschleifen, Honen und Polieren, manuell erzeugt. Bei dieser manuellen Feinbearbeitung sind die Qualität und der Zeitaufwand sehr stark vom Geschick des Arbeiters abhängig und letztendlich sehr kostenintensiv. Zur vollständigen Automatisierung der Feinbearbeitung komplexer Bauteiloberflächen wurde von uns ein spezielles, auf die Anforderungen zugeschnittenes, Spindelsystem entwickelt. Das Spindelsystem besteht aus einer Hochfrequenz-Motorspindel und dazu passenden, automatisch einwechselbaren Bearbeitungsmodulen. Dieses Spindelsystem lässt sich sowohl in roboterbasierten, als auch in 3- oder 5-achsigen Maschinensystemen einsetzen. Es bietet dem Anwender ein Gesamtsystem, mit dem komplette Bauteiloberflächen mit ihren komplexen Geometrieelementen, mit bis zu 70% Zeiteinsparung gegenüber manueller Fertigung, bearbeitet werden können. Das Spindelsystem erschließt mit seiner hohen Modularität und Flexibilität ein weites Anwendungsfeld überall dort, wo hohe Oberflächenqualitäten in gleichbleibender Qualität wirtschaftlich gefertigt werden müssen, etwa im Werkzeug- und Formenbau, in der optischen Industrie, im Turbinenbau sowie in der Strömungstechnik, beispielsweise für die Luftfahrt oder im Automobilbau. Unsere Spindeln für das Bearbeitungssystem sind speziell für die zu adaptierenden, kinematisch differierenden Bearbeitungsmodule entwickelt und ausgelegt, gestatten aber auch eine konventionelle Bearbeitung wie Fräsen, Schleifen, Bohren. Die Spindeln besitzen ein automatisches Spannsystem mit einer standardisierten Werkzeugaufnahme, z. B. HSK-E32 sowie spezielle, integrierte Versorgungskanäle für die einzuwechselnden Module. Sie können in roboterbasierten, als auch in konventionellen Maschinensystemen verbaut werden. Die unterschiedlichen Bearbeitungsmodule erlauben es, mit unterschiedlichen Bearbeitungskinematiken und Kraftregelsystemen, jeweils spezielle Bauteiloberflächen zu bearbeiten. Jedes Bearbeitungsmodul ist ein Werkzeugsystem für sich und kann mit Hilfe eines Adapters auch in bereits bestehende Bearbeitungssysteme, z. B. Werkzeugmaschinen, integriert werden. Durch den im Modul vorhandenen Anstellbereich werden Werkzeugverschleiß sowie Bahnabweichungen der Maschine kompensiert, wodurch dieses System wiederum für die roboterbasierte Bearbeitung sehr gut geeignet ist. Das automatische Wechseln der verschiedenen Module mit unterschiedlichen Werkzeugen (z. B. Schleifkörper) lässt eine komplette Bearbeitung einer komplexen Oberflächengeometrie mit unterschiedlichen Oberflächenqualitäten zu.

CNC-Frästeile nach Kundenvorgabe. Wir fertigen in diversen Materialien, Größen und Stückzahlen.

Hochleistungs-Schneidmühle für definierte Ergebnisse mit variablen Siebeinsätzen, Schneidspalten, Zuführmodi. Für Lebensmittelstoffe, Pflanzenfasern, Tabak, Holz, Folien, Gummiarten, Kunststoffe. Technische Daten • Produktzuführung: vertikal/Haufwerk oder geführt/Produktbahn • Schneidspalt: Standardeinstellung 150 μm, variabel • Siebensätze: Loch- und Stabrostsiebe, seitlich ziehbar • Kapazität: 100 … 5000 kg/h • Motorleistung: bis 37,5 kW • Rotordrehzahl: bis 1800 1/min • Einlaufbreite: 340 mm • Masse: ca. 470 kg • Abmessung: ca. 1800 x 620 x 600 mm • Werkstoff produktberührend: Edelstahl 1.4404, Messer vergütet

Für die verschiedensten Einsatzgebiete mit allen Oberflächenbehandlungen, wie zum Beispiel: Verzinken (blau, gelb, schwarz, und transparent) Vernickeln Verchromen Brünieren Eloxieren Auch Härten, Glühen und Vergüten ist möglich

Hergestellt aus: 1.4305, 1.4301, 1.4104, 1.4571 Edelstahl Dreh-und Frästeile Hergestellt aus: 1.4305 1.4301 1.4104 1.4571 und andere

ausschließlich zur öl- und kühlmittelfreien Bearbeitung von technischen Kunststoffen Um den stetig wachsenden technischen Anforderungen gerecht zu werden und unsere Produktionsmöglichkeiten und gleichzeitig unser Leistungsspektrum zu erweitern, haben wir unser 3-Achs Bearbeitungszentrum durch ein neues 5-Achsen Bearbeitungszentrum der Fa. SCM ersetzt. Um Ihnen das Leistungsvermögen unseres neuen Bearbeitungszentrum zu verdeutlichen, hier einige technische Daten: Frässpindel mit 5 interpolierenden und gesteuerten Achsen automatischer Werkzeugwechsler für höchste Flexibilität Aluminium Multifunktionstisch mit einem Bearbeitungsbereich von 3000x1250x200mm, sowie Vakuumsauger und Spannzylinder zur Fixierung des Werkstücks Bohrkopf mit 18 unabhängigen Spindeln

Unsere Kompetenz liegt sowohl bei der Entwicklung von Spindel-Systemen nach Kundenanforderung als auch bei unserem Standardprogramm in den unterschiedlichsten Bereichen. Wir entwickeln mit Ihnen zusammen komplette Komponenten, schnell und inhöchster Qualität, passend für Ihre Anwendung. Unsere Komponenten sind weltweit zuverlässig im Einsatz. CHRIST hat Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung an einem Standort konzentriert. Alle Spindel-Systeme werden komplett in Langgöns Made in Germany hergestellt. Durch den direkten Kontakt zu unseren Kunden kennen wir die Anforderungen und bauen die Komponenten, die Sie benötigen.

Die Plasma- Schneidtechnologie stößt in immer höhere Leistungsbereiche vor. Die hierfür benötigten Ersatz- und Verschleißteile für Plasmaschneidbrenner sind besonders hohen Belastungen ausgesetzt. Deshalb gilt hier vor allem Zuverlässigkeit, Sicherheit und Präzision durch geprüfte Qualität sowie innovative Entwicklungen zur Erhöhung Ihrer Produktivität. Wir halten ständig einen großen Lagerbestand von Düsen und Elektroden sowie Brenner bis zu kompletten Schlauchpaketen vor. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung und Reparaturservice. Weitere Produktlinien: Kontaktdüsen für das UP - Schweißen Plasmabrenner und Schlauchpakete Brennerreparaturen Düsen für Autogen - Brennanlagen

Die Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten beginnt häufig an der Plattensäge, wo ein grober Zuschnitt erfolgt. Die Weiterbearbeitung an den CNC-Maschinen ermöglich das Fräsen beliebiger Konturen, das Bohren individueller Löcher und die direkte Versiegelung

▪ konventionelles Stoßen/Ziehen von Nuten ▪ Nuten fräsen CNC-gesteuert Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung im Bereich Stoßen bzw. Ziehen von Nuten. Unsere Möglichkeiten: - Keilnut stoßen bis Nutbreite 70 mm & Nutlänge 280 mm - Nut ziehen bis Nutbreite Nutbreite 125 mm & Nutlänge 1.050 mm - Teilung kann erfolgen Wir bieten konventionelles Stoßen/Ziehen von Nuten und CNC-gesteuertes Fräsen von Nuten.

Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit rotierendem Diamantrad ausgerüstet. Es können Verzahnungen von Modul 0,1 bis Modul 18, Schnittprofile und viele andere Sonderprofile hergestellt werden. Sämtliche Profile sind auch ins Volleschleifbar (Pendel-, Tiefschleifverfahren). Die Schleifscheibe kann der jeweiligen Anforderung, wie Profil, Radius, Form- und Teilungskorrektur angepasst werden. Hohe Wirtschaftlichkeit: • Profilabrichtgerät mit Abrichtrad • einfaches und schnelles Profilieren • Hauptzeitparalleles Abrichten • Pendelbetrieb Erhältliche Optionen für die Schleifmaschine UPSM 500 F-CNC: • Magnetspannplatten • Kühlaggregat für Kühlmitteleinrichtung • CO2-Löscheinrichtung • Flachbettbandfilter mit Schlammräumer X-Achse Verfahrweg [mm]: 2.400 - 3.400 - 4.400 - 5.400 (bis 8.400) Y-Achse Vorschubachse [mm]: 500 Z-Achse Vertikalachse [mm]: 410 U-W-B-Achsen Abrichtgerät [mm]: U = 100, W = 105, B1 = ±20° Belastung max. [kg]: 20.000 Außenmaße entspr. Aufspannfläche [mm]: 380 x 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Schnittstellen: Netzwerkschnittstelle TCP/IP, Telefonanschluss analog, USB-Anschluss Achsantriebe: Synchronmotor Siemens 1FT6 Spindelantriebe: Asynchronmotor Siemens 1PH7 Systemgenauigkeit [mm]: ±0,002 Gesamtanschlusswert [kVA]: 100 Gewicht [t]: 22 (2.400 mm Verfahrweg) – 32 (5.400 mm Verfahrweg)

Das Spezialrolltor, das sowohl die vertikale als auch die horizontale Öffnung der Kabine zur Beschickung mit einem Kran von vorne ermöglicht. Spezialrolltor für Bearbeitunszentrum das sowohl die vertikale als auch die horizontale Öffnung der Kabine zur Beschickung mit einem Kran von vorne ermöglicht. Geführte und erzwungene Öffnungs- und Schließbewegung. Ausstattung mit Spritz- Schallschutz und Durchwurfhemmung.

CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Effiziente Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie im Formenbau und Modellbau Die CNC-Maschine ist sowohl für die Nachbearbeitung von Kunststoffen als auch für den Modellbau und Formenbau geeignet. Die Fräsbearbeitung von Modellbauwerkstoffen wie CFK, GFK und Ureol sowie sämtlicher Kunststoffe, Verbundstoffe und Aluminium ist für unsere Gantry-Fräse/Universal kein Problem. Die CNC-Fräsmaschine ist mit einer kraftvollen Hiteco Spindel mit 15 kW in S6 ausgestattet. Zudem beträgt die Eilganggeschwindigkeit der Linearachsen X/Y 80 m/min und in Z 60 m/min. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 3500 x 1500 x 862 mm Frässpindel: 15 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: jederzeit möglich Tischbeladung: 750 kg pro Tisch Verfügbare Optionen: modulare Ausstattungsvarianten

Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Produktbeschreibung: Die Fräßmaschinen sind die perfekten Randfräßen im Bereich der mobilen Oberflächentechnik. Ihre Arbeitsweise ist, trotz Ihres geringen Gewichtes, extrem aggresiv. Mit der Randfräße RF125 lässt sich Ihr Arbeitsbereich sowohl links als auch rechts bis an Wände, Kanten und auch in die Ecken perfekt bearbeiten. Der Griff ist leicht modifizier- und höhenverstellbar und ermöglicht somit dem Benutzer ein einfaches Arbeiten. Produktmerkmale: einfache Handhabung lange Lebensdauer geringes Gewicht hohe Leistungsfähigkeit Produkteigenschaften: schwenkbarer und höhenverstellbarer Handgriff Steckbarer, wechselbarer Staubschlauchanschluss Anwendungsgebiete: Entfernen alter Beschichtungen auf schwer zugänglichen Böden Produkt: Boden-Fräsmaschine RM320 Arbeitsbreite: 320 mm

Die Bandbreite reicht von "A" - wie Aufnahmebolzen bis "Z" - wie Zylinderstifte.

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Herstellung qualitativ hochwertiger Antriebskomponenten in kleinen und mittleren Losgrößen. Wir verfügen über eine sehr hohe Fertigungstiefe, bearbeiten sämtliche Werkstoffe und greifen hierbei auf modernste Produktionstechnik zurück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Engagement. Gemeinsam entwickeln wir Produkte, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Setzen Sie auf unsere Innovationskraft und Zuverlässigkeit, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Bohrwerken und Bettfräsen bis zu 9.000 x 2.000 x 2.000 mm (X x Y x Z) Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit: - Lage- und Formtoleranzen +/- 0,02 mm, Passungen 0,004 mm

Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile Gussbearbeitung Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile

Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. Sie benötigen Unterstützung in der Fertigung Ihrer Bauteile? Durch unsere Erfahrung für die eigene Werkzeugherstellung und Hartbearbeitung von Bauteilen, können wir Ihnen eine Lohnfertigung in höchster Präzision und Qualität anbieten. Für hohe Maß- und Formgenauigkeit arbeiten wir mit modernsten CNC-Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern. Nach Ihren Zeichnungen und Anforderungen bearbeiten wir Ihnen mit unseren CNC-Fräsmaschinen auch komplizierte Bauteile in 5-Achsbearbeitung. Gerne übernehmen wir in Lohnarbeit Ihren Fertigungsauftrag von Einzelteil und Kleinserien. - Herstellung von Bauteilen bis 700x600x400mm - Einzelteile- und Kleinserienfertigung - Höchste Präzision dank hochwertiger Maschinen - Bearbeitung in 5 Achsen möglich - Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und gehärtetem Werkzeugstahl

Unser umfassendes Programm im Unternehmensbereich Mechanische Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile über die Herstellung von Prototypen, bis hin zur Serienfertigung. Insbesondere die Fertigung von Einzelteilen und Produkten in kleineren oder mittleren Stückzahlen in größeren Bearbeitungsdimensionen gehören zu unseren Stärken. Unsere CNC vertikalen- und horizontalen Bearbeitungszentren, sowie unsere CNC-Drehmaschinen und Bohrwerke bieten Ihnen flexible Fertigungslösungen.

Die rechts gezeigten Drehteile finden ihren Einsatz zum Teil im Funktions- und R/C-Modellbau. Die Fertigung erfolgte hier aus Titan. Titan-Drehteile Die rechts gezeigten Drehteile finden ihren Einsatz zum Teil im Funktions- und R/C-Modellbau. Die Fertigung erfolgte hier aus Titan.

Einzeldrehteile auf konventionellen Drehmaschinen bis 620 mm Durchmesser

Die Drehteile von IBS Industrie stehen für höchste Präzision und Qualität in der Metallbearbeitung. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Bauteile mit exakten Toleranzen, die den Anforderungen verschiedener Industrien wie Automobil, Maschinenbau und Medizintechnik gerecht werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von Einzelanfertigungen bis hin zur Serienproduktion, immer mit dem Fokus auf Langlebigkeit und Effizienz. Schlüsselwörter: Drehteile CNC-Drehteile Präzise Metallbearbeitung Hochwertige Drehteile Drehteile Automobilindustrie Drehteile Maschinenbau Maßgeschneiderte Drehteile Komplexe Drehkomponenten Drehteile Medizintechnik Serienfertigung Drehteile Präzisionsdrehteile Metallbearbeitung Drehteile CNC-Drehtechnik Langlebige Drehteile Effiziente Drehteilfertigung Wir lassen Drehteile individuell nach Zeichnung für Sie fertigen lassen. Mit unserem Know-how sind wir Ihr Partner für die Beschaffung von Dreh- und Frästeilen nach Ihren Anforderungen. Wir haben Produzenten, mit dessen Hilfe wir nahezu alle zerspanbaren Materialien bearbeiten und Drehteile oder Frästeile in Klein- oder Großserie für Sie produzieren lassen können. Wir können Automatendrehteile in verschiedenen Geometrien und Gewichten produzieren lassen - vom Einzelteil bis zur Großserie. Bildquelle: Shutterstock

Kleine Losgrößen - große Stückzahlen, komplexe Teile - zusammengesetzte Teile. Produktion -PROTEC-Branchen-Lösungen - Technik in Präzision Kleine Losgrößen - große Stückzahlen, komplexe Teile - zusammengesetzte Teile. PROTEC-Zerspanungstechnik beherrscht das ganze Spektrum.

Mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Komponenten und Präzisionsteilen haben uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen aller Industriezweige gemacht – weltweit.

CNC-Fräsen ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Materialien wie PLEXIGLAS®, Acrylglas und vielen weiteren Kunststoffen. Diese computergesteuerte Technologie ermöglicht es, selbst komplexe Formen und Designs exakt und effizient herzustellen. Dank der CNC-Technologie können individuelle Fräsarbeiten schnell und präzise umgesetzt werden, egal ob es sich um einfache Ausschnitte oder um anspruchsvolle 3D-Fräsungen handelt. Ein zentraler Vorteil des CNC-Fräsens ist die Flexibilität. Das Verfahren kann für eine Vielzahl von Projekten verwendet werden, von dekorativen Elementen bis hin zu industriellen Anwendungen. Ob präzise Bohrungen, saubere Kanten oder komplexe 3D-Konturen – das CNC-Fräsen bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Die hohen Geschwindigkeiten und die exakte Steuerung der Fräswerkzeuge ermöglichen eine schnelle und effiziente Produktion von Bauteilen in hoher Qualität. Bei der Bearbeitung von PLEXIGLAS® bietet das CNC-Fräsen zahlreiche Vorteile. Das Material wird sauber und ohne Grate geschnitten, sodass die Oberflächen makellos bleiben. Auch die Kantenbearbeitung ist von höchster Qualität, was besonders bei Sichtteilen, die eine ästhetische Wirkung haben sollen, von großer Bedeutung ist. Die Möglichkeit, auch transparente oder satinierte PLEXIGLAS®-Platten zu fräsen, eröffnet eine Vielzahl an gestalterischen Möglichkeiten für den Innen- und Außenbereich. Ein weiterer Vorteil des CNC-Fräsens ist die Wiederholgenauigkeit. Dank der computergestützten Programmierung können gleiche Teile in Serie gefertigt werden, ohne dass Abweichungen in der Qualität entstehen. Dies ist besonders für industrielle Anwendungen wichtig, bei denen große Stückzahlen benötigt werden. Die hohe Präzision und die Möglichkeit, selbst komplexe Geometrien zu fräsen, machen das CNC-Fräsen zur idealen Lösung für maßgeschneiderte Projekte und Sonderanfertigungen. Mit der modernen CNC-Technologie ist es möglich, PLEXIGLAS® und andere Kunststoffe in nahezu jeder erdenklichen Form zu fräsen. Ob für Bauteile im Maschinenbau, individuelle Displays, Leuchtwerbung oder dekorative Elemente – die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Dank der hohen Materialvielfalt und den präzisen Frästechniken können individuelle Projekte realisiert werden, die sowohl in der Funktionalität als auch im Design überzeugen. Das CNC-Fräsen bietet eine hervorragende Alternative zu anderen Bearbeitungsmethoden, insbesondere wenn es um die Verarbeitung von PLEXIGLAS® und ähnlichen Kunststoffen geht. Unternehmen, die auf höchste Präzision und Flexibilität setzen, profitieren von den zahlreichen Möglichkeiten dieser Technologie.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0257.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe und der Zylindergriff drehbar werden unmontiert mitgeliefert. Zur Montage muss die Achse des Griffes in die Aufnahmebohrung eingeschraubt werden. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913).