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Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-40M Modell: V-40M Verfahrweg X-Achse: 1.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 510 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Spindelleistung: 18,0 kW Tischbelastbarkeit: 800 kg Tischlänge: 1.120 mm Tischbreite: 500 mm Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Hersteller PEISELER / Rundteilapparat vertikal Artikelnummer: 371 Gewicht: 100 kg Gewicht ca.: 100 kg Abmessungen: 280x480x460 mm Aufspannfläche: Ø 350 mm Teilung: 15 ° Grad

Die C 400 kann mit unterschiedlichen Pumpen ausgestattet werden und bietet ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen. Die Kammermaschine C 400 verfügt über eine größere Kammer als die C 300. Sie ermöglicht eine individuelle Konfiguration der Siegelschienen hinsichtlich Anzahl und Anordnung. Die C 400 kann mit unterschiedlichen Pumpen ausgestattet werden und bietet ein großes Spektrum an Ausstattungsoptionen, wie z.B. einen automatischen Deckelhub für ergonomisches Arbeiten. MULTIVAC Standkammermaschinen sind durch ihr fahrbares Gestell mobil einsetzbar und ermöglichen einen schnellen Standortwechsel. Sie eignen sich auch für das Verpacken von größeren Produkten. Die Vakuummaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Die Maschinen können in Abhängigkeit der individuellen Anforderung mit Pumpen unterschiedlicher Leistung ausgestattet werden. MULTIVAC Standmaschinen bieten höchste Leistung und überzeugen durch ihre Langlebigkeit. Die Evakuier- und Begasungsprozesse erfolgen druckgesteuert und garantieren damit eine reproduzierbare Verpackungsqualität. Optionen: • Schutzgaseinrichtung • Einfachsiegelung • Einfachsiegelung oben/unten • Doppelnahtsiegelung • Doppelnahtsiegelung oben/unten • Ausfüllplatten • Automatischer Deckelhub • Rollenbahn • Edelstahl-Schrägeinsatz • Vakuumfilter • Glastopfabscheider • Absaugdrossel Ausstattung: • MC 06 Steuerung mit Vakuumsensor • Doppelnaht-Trennsiegelung • Steckbare Siegelschiene • Einlegeplatten • Automatische-progressive Belüftung Zubehör: • Beutelaufblasgerät BA 01 • Fleischgabel Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 880 x 785 x 1480 mm Kammerabmessungen B x T x H: 650 x 450 x 170/250/330/380 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 4 verschiedene (Standardabmessung: 1 x vorne (1 x 700 mm), 1 x rechts ( 1 x 450 mm)) Pumpenleistung: 100/150 m³/h

Distanzeinsätze für Gelenkköpfe, Marke: MTO Artikelnummer: DR 10 Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Tragfähigkeit: 5 - 25 t Tragfähigkeit: 5 - 25 t

Durch dick und dünn. Der rationelle Schneideautomat für die wirtschaftliche Schnittgutvorbereitung oder für die Vorverpackung. Überall dort im Einsatz, wo grosse Mengen oder schwieriges Schnittgut geschnitten werden und möglichst rationelles Vorbereiten dauernd zum Tagesablauf gehört. Stufenlose Dickenregulierung erlaubt für jegliches Schnittgut die optimale Einstellung. Verschiedene Stapel- oder Ablagemöglichkeiten wählbar. • Luftgekühlter Kondensator- Motor • Zahnradantrieb • Griffiger Einstellknopf zur stufenlosen Schnittstärkenregulierung von 0-23 mm • Griff zur Umschaltung zwischen automatischem und manuellem Schlittenantrieb • Bedienpaneel zur Vorwahl der Funktionen wie Tranchenzahl, Geschwindigkeit der Schlittenhübe • Integrierter Schleifapparat • Schlitten abklappbar, Abstreifer, Messerabdeckplatte, Restenhalter und Schleifapparat komplett demontierbar

Zum nachträglichen Abdichten von Fenstern und Türen mit Dichtungs-Schlauchprofilen. Fugen bis zu 10 mm können mit dem professionellen Hebor-System einwandfrei dauerhaft abgedichtet werden.

Massgeschneiderters Schweisssystem, für Massiv- und Fülldrähte geeignet, mobiler Drahtvorschub. Die TransSteel 3500 Compact ist das stärkste Multiprozess Schweissgerät der TransSteel-Serie. Unabhängig vom Schweissprozess stehen dem Schweisser ganze 350A mit 40% Einschaltdauer zur Verfügung. Darüber hinaus ist für diesen Leistungsbereich eine optionale Wasserkühlung möglich.

Zur Bearbeitung von Aluminium und Kupfer eignen sie die SwissCeraMill Keramikwerkzeuge hervorragend mit mind. 10 fache Standzeiten. SWISSCERAMILL Keramikfräser wurde entwickelt um höhere Standzeiten bei Buntmetallen, Leichtmetallen und Kunststoffen zu erreichen. Durch ein spezielles Keramikwerkstoff basierend aus Zirkonoxid und spezielle Schleifverfahren sind wir nun in der Lage Standzeiten gegenüber Hartmetalle um mindestens das 10x zu erreichen. Zahlreiche Tests bei Kunden beweisen es eindrücklich.

Die Ultraschall-Schweissmaschine Dynamic 3000 Series eignet sich für Schweissoperationen thermoplastischer Teile mittlerer bis grosser Art. • Kalibrierbar • Höchste Reproduzierbarkeit durch prozessoptimierte Kraftprofilierung • Geeignet für Validierung • Konzipiert für den Einbau in Schallschutzkabinen SSK, sowie in Automationslinien • Hohe Prozesssicherheit Arbeitsfrequenz: 20 kHz Sicherheitsaspekte: Diese Ultraschall-Schweissmaschine ist CE-konform gebaut und entspricht somit den europäischen Sicherheitsanforderungen Maximale Kraft: 3000 N bei 6 bar Druckluft Maximaler Hub: 100 mm Gewicht: 115 kg ohne Generator Generator: ACU20-2000/3000

M-digital-Reihe • Hochwertige, robuste Maschine mit höchster Präzision • Maximaler Bedienkomfort • Duales Führungssystem für hohe Dynamik und maximale Steifigkeit • Y-Achse stabile, breite Gleitführungsbahnen • X- und Z-Achse Linearrollenführung • Hohe Vorschübe und Beschleunigungen • Stufenlose Drehzahl bis 5'000 U/min. • Hydraulische Werkzeugspannung • HEIDENHAIN Positip 8016 touch aktiv digital • Für schnelle Erfolge in der Ausbildung und einfache Lösungen in der Fertigung Technische Daten

Typ : SCHAUBLIN 225 TM CNC Controller : FANUC Series oi Mate-QT

Automatisierung von Industriemaschinen und Industrieanlagen, Automatisierungssysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie, Automotive-Zulieferer, Befestigungstechnik, Elektroindustrie Automatisierung von Industriemaschinen und Industrieanlagen, Automatisierungssysteme utomatisierungssysteme für die kunststoffverarbeitende Industrie, Wir bauen Maschinen für Kunststoffindustrie Pharma- und Kosmetik Medizintechnik Armaturen, Sanitär Automotive-Zulieferer Befestigungstechnik Elektroindustrie Kompressorindustrie Möbelbeschläge Nahrungsmittel

Tretlagerwerkzeug für Campagnolo Innenlager. .

Mit ihrer innovativen Antriebstechnik setzt die Elios-Baureihe den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen. Leistungsstark, schnell, präzise und die im Marktvergleich bislang unerreichten Energieeffizienz werden Sie überzeugen. In Kombination mit der bewährten Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Netstal erhalten Sie ein führendes System mit der Sie ihre Dünnwandanwendungen erfolgreich realisieren. Highlights Schliesskraftbereich 4500–10000 kN Schnelle Trockenlaufzeiten zwischen 1,5 und 2,2 Sekunden Grosszügige Formeinbaumasse Wertbeständige Konstruktion Hochleistungs-Spritzaggregate Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Flexible Ausrüstungsoptionen

3-Walzen Rundbiegemaschinen bieten die größte Bandbreite an Einsatzgebieten. Seien es Blechbreiten von bis zu 24 Metern, Blechdicken von über 300 mm oder eine Ausbringung von 20 Rohren und mehr. Mit 3-Walzen Rundbiegemaschinen können alle diese Anforderungen und noch mehr erfüllt werden.

Schneide- und Rillmaschine AutoCut Pro Die perfekte Lösung für das Schneiden und Rillen in einem Arbeitsgang Die AutoCut Pro bietet drei Funktionen in einem – Längsschneiden, Querschneiden und Rillen von Papier. Ideal z.B. für Visitenkarten. Durch die Anbindung der Morgana Autofold Pro kann neben dem Rillen und Schneiden zusätzlich in einem Arbeitsgang auch noch gefalzt werden. Z.B. für Prospekte, Flyer etc. Die Maschine kann z.B. auch als reiner Visitenkartenschneider genutzt werden. MÜLLER 6100 / MÜLLER 6300 KOMPAKTE ENDLOS-SCHNEIDESYSTEME Transaktionskorrespondenzen wie Rechnungen, Mahnungen oder Bescheide verarbeiten die verschiedenen Konfigurationen der Web-Schneidesysteme Müller 6100 und 6300 effizient und produktiv. Möglich sind alle gängigen Formate von 4 bis 12 Zoll – unabhängig, ob das Papier von der Rolle oder vom Endlosstapel kommt, ob pinfeed oder pinless. Einzel- oder Doppelschnitte trimmen das Bruttoformat bei bis zu 18.000 Takten pro Stunde auf das gewünschte Nettoformat. 100 verschiedene Schnittmuster fasst das System dank ausreichender Speicherkapazität. Diese lassen sich bequem im System hinterlegen und jederzeit über das Display abrufen. Die vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten erlauben die bedarfsgerechte Systemkonfiguration je nach gewünschter Anforderung. Die Müller 6100 und 6300 ermöglichen neben dem Schneiden auch das Perforieren, das Lesen von Codes sowie das Mergen von bestimmten Gruppen. Am Ende des Prozesses wird das Papier abgelegt: als Handstapel, Stapel mit oder ohne Gruppen-trennung oder als Einzelblatt schuppend aufeinanderfolgend. Konfigurations-Flexibilität kundenspezifischer Systemaufbau Flexible Verarbeitung pinfeed oder pinless, 1-up bis 3-up Ease-of-Use zentrales Display, kurze Rüstzeiten Druckreihenfolge Slalomdruck oder Paralleldruck Gerne unterbreiten wir Ihnen ein auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Angebot. JETZT OFFERTE FÜR PRINT-FINISHER ANFORDERN Fordern Sie jetzt ganz unverbindlich eine kostenlose (Eintausch-)Offerte für die für Sie richtige Print-Finishing-Maschine an. Herr Frau Vorname Nachname

Maschinenbauteile nach Maß Die Anforderung des Maschinenbaus decken wir mit verschiedenen mitteleuropäischen, mittelständischen Familienunternehmen ab. Diese Partner sind speziell im Bereich CNC Maschinen sehr modern eingerichtet. Ständige Innovationen und Erneuerungen des Maschinenparks ermöglichen höchste Anforderungen im Sektor kleinerer, mittlerer und größerer Serien und auch bei Einzelteilen zu erfüllen. Fräsbereich siehe kubische Bauteile. Eine Spezialität: mechanisch bearbeitete Teile mit erhöhten Anforderungen an Oberfläche, Querschnitt und Toleranzen Kleindrehteile, Sonderschrauben und kubische Bearbeitung von kleineren Teilen Spezialisierte Hersteller und sehr zuverlässige Partner im europäischen Ausland bearbeiten für uns Klein- und Kleinstteile, sowie Sonderschrauben. Ab einem Durchmesser von ca. 3mm bis 250mm ist fast alles möglich. Im kubischen Bereich gehen die Möglichkeiten sogar noch weiter. Unsere Möglichkeiten sind deshalb von großem Interesse, da wir mit unseren Partnern auch kleinere und mittlere Stückzahlen zu interessanten Konditionen anbieten können. In den Werkstoffen sind uns hier fast keine Grenzen gesetzt. Die langjährige Erfahrung unserer Partner und deren Mitarbeiter ermöglichen uns Teile aus Stahl, Edelstahl, Titan, Alloys und fast allen Kunststoffen aus einer Hand anzubieten.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem zuverlässigen Partner für präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, hochwertige Frästeile mit traditionellen Fertigungstechniken herzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision und Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte verfügen über das Know-how und die Fertigkeiten, um präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen durchzuführen. Wir legen größten Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Vielseitige Anwendungen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Prototypenbau, Einzelteilfertigung, Reparaturen und viele andere Bereiche. Dank unserer Flexibilität können wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anforderungen bieten. Materialvielfalt: Wir können eine Vielzahl von Materialien auf konventionellen Fräsmaschinen bearbeiten, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie Kunststoffe wie PVC, ABS, Nylon und viele andere. Unabhängig von Ihrem Materialbedarf können wir die richtige Lösung bieten. Handwerkskunst und Fachwissen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen werden von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt, die über langjährige Erfahrung und Fachwissen in der Metallbearbeitung verfügen. Sie stellen sicher, dass jedes Teil mit Präzision und Sorgfalt gefertigt wird. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Frästeile genau Ihren Anforderungen entsprechen und alle Ihre Erwartungen übertreffen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Frästeile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Acrotec Medtech bietet einen umfassenden Vertragshertellungsservice für Trauma-Implantate an, der sich auf die Produktion von hochwertigen Implantaten spezialisiert hat, die zur Stabilisierung und Unterstützung von Knochen oder Gelenken während des Heilungsprozesses entwickelt wurden. Ihr Angebot in diesem Bereich umfasst: - Knochenplatten: Werden verwendet, um gebrochene Knochen an Ort und Stelle zu halten und eine korrekte Ausrichtung während der Genesung zu gewährleisten. - Interlocking Nägel: Diese werden in die Markhöhle von langen Knochen eingesetzt, um interne Unterstützung zu bieten. - Externe Fixateure: Geräte, die zur Stabilisierung von Knochen und Weichgewebe in einem Abstand von der Verletzungsstelle verwendet werden. - Intramedulläre Stäbe: Diese Stäbe werden in den Knochen eingesetzt, um strukturelle Unterstützung zu bieten. - Fortschrittliche Verriegelungssysteme: Entwickelt, um die Stabilität und Fixierung von Trauma-Implantaten zu verbessern. Acrotec Medtech betont sein Engagement für präzise Bearbeitung und nutzt fortschrittliche Technologien wie CNC-Fräsen, Funkenerosion (EDM) und Mikrobearbeitung, um komplexe Komponenten herzustellen, die strengen Branchenstandards entsprechen. Sie verwenden eine Vielzahl von Materialien, darunter Titanlegierungen und Edelstahl, die entscheidend für die Gewährleistung der Haltbarkeit und Biokompatibilität von Trauma-Implantaten sind. Zusätzlich sind die Einrichtungen von Acrotec Medtech nach ISO 13485 zertifiziert und FDA-zugelassen, was die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleistet. Dies positioniert sie als zuverlässigen Partner für medizinische OEMs, die effiziente und innovative Fertigungslösungen im Bereich der Trauma-Implantate suchen.

Zusammen mit unserern Partnern haben wir einen patentierten Perforationsprozess entwickelt der mit BURCKHARDT Perforiermaschinen realisiert wird. Arbeitsbreite: Bis 4'000 mm Perforierwalze: Kern-Ø 180 - 350 mm Perforiersegmente gemäss Kundenspezifikation Ø über Nadelspitzen: 230 - 400 mm Gegenwalze: Walzen-Ø 200 - 400 mm Tampico Bürstenwalze Option: (je nach Anwendung) Gummi Filz Heizsystem: Interne Ölheizung Option: Induktionsheizung Arbeitstemperatur: Bis 250°C (gemessen am Perforierring) Antriebssystem: 1-2-Servomotoren mit bis zu 7.5 kW Leistung Liniengeschwindigkeit: Bis 250 m/min Einstichtiefen-Zustellung: Elektronisch kontrolliertes Spindelhubgetriebe Steuerung: SPS Bedienpanel, Touch-screen Bildschirm, Digitalanzeige und Linien-Integration Enegiebedarf/-verbrauch: 50Hz, 400 V Aussen-Abmessungen: Gesamtlänge = Arbeitsbreite + 750 mm (Motor) +400 bei interner Ölheizung Höhe: 1300 mm (ca.) Tiefe: 860 mm (ca.) Zusätzliche Optionen: Spezialanforderungen werden wenn immer möglich berücksichtigt!

Bodenreinigungsmaschinen

Sie möchten Ihre Industrieböden effizienter reinigen? Wir haben die Lösung für Ihre Anforderungen. Die robuste Scheuersaugmaschine CARBON v2.0 gehört zu den leistungsstärksten Reinigungsmaschinen für stark verschmutzte Industrieböden. Mit einer Batterie-Laufzeit von bis 3,5 Stunden und einer Arbeitsbreite von 71,0 – 73,5 cm, reinigen Sie Flächen von bis zu 3.000 m²/h. Überzeugende Reinigungsergebnisse garantiert. Extrem langlebig durch robusten Stahlrahmen und rostfreie Edelstahl-Komponenten. Wählen Sie Ihr Werkzeug: Walze, Bürste oder EDGE-System – wir beraten Sie gerne. Für jede Herausforderung die passenden Pads und Bürsten – große Auswahl! Nachhaltig, dank geringerem Einsatz von Wasser- und Chemie. Einfache Wartung durch werkzeuglosen Zugang. Ergonomische Steuerungseinheit mit intuitiver Bedienung. Überzeugen Sie sich gerne bei einer kostenfreien Probereinigung von der einfachen Bedienung und einem Reinigungsergebnis, welches Sie positiv überraschen wird. Handgeführte Scheuersaugmaschine für Industrieböden Varianten: Walze, Bürste, EDGE-System Scheuersaugmaschinen Werkzeug Walze Scheuersaugmaschinen Werkzeug Bürste Scheuersaugmaschine EDGE - Werkzeuge Technische Daten SCHEUERSAUGMASCHINE CARBON v2.0 Arbeitsbreiten: 710 mm (Bürste u. EDGE), 735 mm (Walze) Flächenleistung (theor.): bis zu 3.000 m²/h Fahrzeit: bis zu 3,5 h Abmessung: 1.321 x 559 x 1.016 mm Gewicht ohne Batterien: 178 – 201 kg Gewicht mit Batterien: 284 – 306 kg Frischwassertank: 79 L Schmutzwassertank: 87 L Orbitalmotor: 746 W (1 Stk.) / 2.500 U/Min Bürstenmotor: 560 W (2 Stk.) / 270 U/min optional 746 W (2 Stk.) / 350 U/min Walzenmotor: 25″ = 560 W (2 Stk.) / 750 U/Min 29″ = 746 W (2 Stk.) / 750 U/Min Anpressdruck: 79 kg Saugmotor: 640 W Saugbreiten: 838 – 1.066 mm Standard Saugbalken: 990 mm (39″)

Unser Flüssigkeitstrichter aus Edelstahl 316 ist ideal, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ein einfacher Tragegriff an einer Seite erleichtert die Bedienung. Produktinformationen "Trichter Edelstahl 316 L" Unser Flüssigkeitstrichter aus Edelstahl 316 ist ideal, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ein einfacher Tragegriff an einer Seite erleichtert die Bedienung. Er hat ein leichtes Design mit einem Endauslauf, der geriffelt ist, um das Ausgießen zu erleichtern. Der obere Durchmesser beträgt 150 mm, was ihn ideal für die meisten Anwendungen macht. EINFACH ZU VERWENDEN Der Trichter ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Alle Kontaktteile sind aus Edelstahl 316L. Aufgrund des Herstellungsverfahrens gibt es einige Spalten aussen am Trichter, die bedeuten können, dass er für einige GMP-Anwendungen nicht geeignet ist. QUALITÄT - Die Trichter sind aus hochwertigem 316L Edelstahl gefertigt. Sie sind ideal für fast alle Anwendungen ZERTIFIZIERUNG - Die Trichter sind standardmäßig mit einem Konformitätszertifikat erhältlich, das den Edelstahl 316L bestätigt und BSE/TSE-frei ist

Durch die Elektroerosion μ-Bearbeitung - EDM-Technologie wird Material von einem Werkstück durch Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode entfernt. Über Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Der Einsatz der neuesten integrierten μ-EDM-Technologie ermöglicht eine Bearbeitung mit hoher Qualität und Effizienz, die den Anforderungen von Massenproduktionsszenarien gerecht wird, insbesondere in der Automobilindustrie. Funktion Der Prozess basiert auf dem Prinzip der Elektroerosion. Material wird vom Werkstück durch eine Reihe von schnell wiederkehrenden Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode, getrennt durch eine dielektrische Flüssigkeit und unterliegend einer elektrischen Spannung entfernt. Eine der Elektroden wird als Werkzeugelektrode oder einfach als "Elektrode" bezeichnet, während die andere als Anode oder "Werkstück" bezeichnet wird. Um hochwertige Mikrobohrungen herzustellen, verfügen die Posalux-EDM-Maschinen über einen neigbaren Kopf mit Verformung durch Druck, der es ermöglicht, den Durchmesser und die Form des Lochs zu kontrollieren, was zu einem Ablaufen der Elektrode führt. Die Elektrode dreht sich um eine dezentrierte Achse, wodurch zwei verschiedene Spalte entstehen, einer, in dem Funken das Material erodieren, und ein anderer, größerer, der eine bessere Spülung des erodierten Materials ermöglicht. In Kombination mit CNC-gesteuerten Achsen und einer High-Speed-Schnittstelle zur Kommunikation mit dem Mikro-EDM-Generator sind perfekte Mikrobohrungen das Ergebnis. Was wir mit Elektrischer Erosionsbearbeitung - EDM machen können Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Bohren von GDI-Distanzplatten für die Automobilindustrie Die Komplexität der Designs, die individuell auf jeden Motor zugeschnitten sind, erschwert die Aufrechterhaltung von Konsistenz und Qualität im gesamten Distanzplattenfräsprozess. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Stufenlochbohrung von GDI-Ventilsitzen für die Automobilindustrie Die Hauptaufgabe der Stufen- und Sprühloch-Mikrobearbeitung von GDI-Ventilsitzen in der Automobilindustrie besteht darin, eine konsistente Präzision und Genauigkeit bei der Erstellung der komplexen, kleinskaligen Merkmale zu gewährleisten, während gleichzeitig die Haltbarkeit unter Bedingungen hoher Verbrennungsdrücke sichergestellt wird, ohne die Effizienz und Funktionalität des Ventils zu beeinträchtigen. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Sprühlochbohrung in Diesel-Einspritzdüsen für die Automobilindustrie Modernste Mikrobearbeitungsausrüstung und -techniken gewährleisten die Genauigkeit und Qualität der Bohrungen, da selbst geringfügige Abweichungen in Größe oder Form die Leistung und Effizienz des Motors erheblich beeinträchtigen können. Alle Anwendungen anzeigen Antworten auf Ihre Fragen zur Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM Um herauszufinden, ob die Technologie der Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM für Ihre Anwendung geeignet ist, beantworten wir Ihre Fragen zu diesem Thema.

In Verbrennungssystemen ist oft eine Kopplung von turbulenter Strömung, Gemischbildung und chemischen Reaktionen abzubilden.

Unsere 7 CNC-Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen bieten optimale Reaktionsfähigkeit und Produktivität für das Fräsen von Werkstücken mit verschiedenen Geometrien oder Größen. Verbunden mit CAD/CAM-Maschinen ermöglichen unsere Maschinen die Ausführung von komplexen Werkstücken, selbst in kleinen Mengen, auf effiziente Weise.

Mit einem Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem konnte Lock Antriebstechnik seine Standzeiten nahezu vervierfachen.

Um zu ermitteln, ob ein Werkzeug noch innerhalb der Norm arbeitet. Die optische Überprüfung durch den Anwender ist aber in jedem Fall noch angebracht. Abgenutzte Werkzeuge erhöhen die Ungenauigkeit der Teile und beeinflussen die Optik negativ. Abgenutzte Schnittwerkzeuge aus Vollhartmetall, HSS oder anderen Materialien können beim CNC Fräsen in aller Regel nachgeschärft werden. Ist der Verschleiss zu hoch, recycelt man die Werkzeuge. Was muss man beim Fräsen beachten? Die Bearbeitung auf einer CNC Fräsmaschine geschieht in zwei Schritten. Der erste Durchgang wird "Schruppen" genannt. Dabei wird die Kontur bis auf wenige Zentel Millimeter aus dem Rohling herausgearbeitet. Im zweiten Durchgang, dem "Schlichten", stellt die CNC Fräsanlage die fertige Kontur innerhalb der gewünschten Toleranzen her. Das Werkstück muss über die gesamte Bearbeitungszeit stabil gespannt bleiben. Unstabile Spannungen können zu Massabweichungen führen. Die regelmässig Prüfung der Werkstückspannung ist absolut wichtig. Während der Fräsbearbeitung ist die Kühlung der Werkzeuge sehr wichtig. Sie verhindert die Überhitzung der Werkzeuge, verlängert die Standzeit und spült die Späne vom Werkstück weg in den Maschinenraum oder runter zum Späneförderer. Die Kühlung kann durch verschiedene Medien geschehen: Durch wassermischbaren Kühlschmierstoff, dieser wird durch Wasser verdünnt in den Maschinentank gefüllt / durch Öl oder bei Trockenbearbeitung durch Luft. Die Schutzeinhausung und die Sicherheitseinrichtungen der CNC Fräsanlage müssen stets einwandfrei in Ordnung sein. Die umherfliegenden Späne bergen ein hohes Verletzungsrisiko. Beschädigte Schutzscheiben, defekte Schutzschalter oder Not-Aus Schalter müssen umgehend ersetzt werden. Eine Überbrückung von Schaltern ist strengstens verboten und wird von der Schweizerischen Unfallversicherungsanstalt SUVA regelmässig überprüft.

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit kubischer Form. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges, gegenüber dem im Maschinentisch fest eingespannten Werkstück erzeugt. Auf unseren 3-5 Achsen gesteuerten CNC-Fertigungszentren bearbeiten wir die Werkstücke weiter.