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EMCO ist einer der wenigen Hersteller in Europa, der noch Universalfräsmaschinen herstellt. Die neuen Modelle EMCOMAT FB-450MC und EMCOMAT FB-600MC haben einen besonders benutzerfreundlichen Späneschutz, der vollständig versenkt werden kann. Mit dieser Kombination aus gesteuerter und manueller Bedienung können sowohl Einzelteile als auch Kleinserien einfach und effizient hergestellt werden. Mit mechanischen Handrädern, Kugelumlaufspindeln und Linearführungen sowie einem vertikalen Fräskopf mit Ausschwenkvorrichtung sind die Modelle FB-450MC/FB-600MC mit der Zyklus-Steuerung SIEMENS 828D oder HEIDENHAIN TNC 620 ausgestattet. Das Modell FB-3L ist eine kompakte konventionelle Fräsmaschine, die sich ideal für Grundausbildung oder Prototypenbau eignet.

Fräsen und Hobeln mit Hebor

Zur Bearbeitung von Aluminium und Kupfer eignen sie die SwissCeraMill Keramikwerkzeuge hervorragend mit mind. 10 fache Standzeiten. SWISSCERAMILL Keramikfräser wurde entwickelt um höhere Standzeiten bei Buntmetallen, Leichtmetallen und Kunststoffen zu erreichen. Durch ein spezielles Keramikwerkstoff basierend aus Zirkonoxid und spezielle Schleifverfahren sind wir nun in der Lage Standzeiten gegenüber Hartmetalle um mindestens das 10x zu erreichen. Zahlreiche Tests bei Kunden beweisen es eindrücklich.

Kombiteile aus Metall und Kunststoff

Hybridteile (Kunststoff- Metallverbindungen) und Mehrkomponententeile (Hart- /Weichverbindungen aus Kunststoff)

M-digital-Reihe • Hochwertige, robuste Maschine mit höchster Präzision • Maximaler Bedienkomfort • Duales Führungssystem für hohe Dynamik und maximale Steifigkeit • Y-Achse stabile, breite Gleitführungsbahnen • X- und Z-Achse Linearrollenführung • Hohe Vorschübe und Beschleunigungen • Stufenlose Drehzahl bis 5'000 U/min. • Hydraulische Werkzeugspannung • HEIDENHAIN Positip 8016 touch aktiv digital • Für schnelle Erfolge in der Ausbildung und einfache Lösungen in der Fertigung Technische Daten

- CAT 257 mit Erdschaufel oder Palettengabel - Bagger 1.6, 3.5, 5 Tonnen - Vibrowalze, Grabenwalze, Grabenstampfer

Universelles Lagerbrett, welches einseitig verwendet wird. Optimales Handling. Absolut bakterienresisdent. Für alle Gewichtsklassen. Geringes Eigengewicht. Ideal für Roboterbehandling. Endlosbankungen sind ohne Übergang zu realisieren. Große Auswahl. Nach Reinigung sofort wieder einsetzbar.

Mit ihrer innovativen Antriebstechnik setzt die Elios-Baureihe den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen. Leistungsstark, schnell, präzise und die im Marktvergleich bislang unerreichten Energieeffizienz werden Sie überzeugen. In Kombination mit der bewährten Präzision, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Netstal erhalten Sie ein führendes System mit der Sie ihre Dünnwandanwendungen erfolgreich realisieren. Highlights Schliesskraftbereich 4500–10000 kN Schnelle Trockenlaufzeiten zwischen 1,5 und 2,2 Sekunden Grosszügige Formeinbaumasse Wertbeständige Konstruktion Hochleistungs-Spritzaggregate Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Flexible Ausrüstungsoptionen

3-Walzen Rundbiegemaschinen bieten die größte Bandbreite an Einsatzgebieten. Seien es Blechbreiten von bis zu 24 Metern, Blechdicken von über 300 mm oder eine Ausbringung von 20 Rohren und mehr. Mit 3-Walzen Rundbiegemaschinen können alle diese Anforderungen und noch mehr erfüllt werden.

Maschinenbauteile nach Maß Die Anforderung des Maschinenbaus decken wir mit verschiedenen mitteleuropäischen, mittelständischen Familienunternehmen ab. Diese Partner sind speziell im Bereich CNC Maschinen sehr modern eingerichtet. Ständige Innovationen und Erneuerungen des Maschinenparks ermöglichen höchste Anforderungen im Sektor kleinerer, mittlerer und größerer Serien und auch bei Einzelteilen zu erfüllen. Fräsbereich siehe kubische Bauteile. Eine Spezialität: mechanisch bearbeitete Teile mit erhöhten Anforderungen an Oberfläche, Querschnitt und Toleranzen Kleindrehteile, Sonderschrauben und kubische Bearbeitung von kleineren Teilen Spezialisierte Hersteller und sehr zuverlässige Partner im europäischen Ausland bearbeiten für uns Klein- und Kleinstteile, sowie Sonderschrauben. Ab einem Durchmesser von ca. 3mm bis 250mm ist fast alles möglich. Im kubischen Bereich gehen die Möglichkeiten sogar noch weiter. Unsere Möglichkeiten sind deshalb von großem Interesse, da wir mit unseren Partnern auch kleinere und mittlere Stückzahlen zu interessanten Konditionen anbieten können. In den Werkstoffen sind uns hier fast keine Grenzen gesetzt. Die langjährige Erfahrung unserer Partner und deren Mitarbeiter ermöglichen uns Teile aus Stahl, Edelstahl, Titan, Alloys und fast allen Kunststoffen aus einer Hand anzubieten.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem zuverlässigen Partner für präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, hochwertige Frästeile mit traditionellen Fertigungstechniken herzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision und Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte verfügen über das Know-how und die Fertigkeiten, um präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen durchzuführen. Wir legen größten Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Vielseitige Anwendungen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Prototypenbau, Einzelteilfertigung, Reparaturen und viele andere Bereiche. Dank unserer Flexibilität können wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anforderungen bieten. Materialvielfalt: Wir können eine Vielzahl von Materialien auf konventionellen Fräsmaschinen bearbeiten, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie Kunststoffe wie PVC, ABS, Nylon und viele andere. Unabhängig von Ihrem Materialbedarf können wir die richtige Lösung bieten. Handwerkskunst und Fachwissen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen werden von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt, die über langjährige Erfahrung und Fachwissen in der Metallbearbeitung verfügen. Sie stellen sicher, dass jedes Teil mit Präzision und Sorgfalt gefertigt wird. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Frästeile genau Ihren Anforderungen entsprechen und alle Ihre Erwartungen übertreffen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Frästeile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Bei internen oder externen Maschinenumzügen/Verlagerungen stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung gerne fachmännisch zur Seite. Ganz egal ob es sich dabei um Stanzmaschinen, Prägemaschinen, Buchdruckmaschinen, Tigelmaschinen, Bogenoffsetmaschinen, Schneidemaschinen, Falzmaschinen, Sammelhefter, etc. handelt.

Rohrdurchmesser ab20 mm Umformlänge flexibel Rohrwandstärke max. 8 mm Rohrauflagetisch geeignet bis Ø 500 mm Axialhub 150 mm Kolben Ø 100 Hubkraft 24t Expandierhub mit 7° Konus im Ø max. 36 mm Mittlere Zykluszeit ~3 s

Universal-Stichel-Schleifmaschine, Spannzangen Ø 1,5 - 18 mm, 0 - 360°, inkl. Arbeitslampe Artikelnummer: 1118 Gewicht: 40 kg Schleifscheiben Ø: 100 mm Drehzahl: 5600 U/Min. Leistung: 0,3 Abmessungen: 380x400x330 mm

KÄSESALZMASCHINE zum gleichzeitigen Salzen von zwei Käselaiben KÄSEBRETTREINIGUNGSMASCHINE BRB bis zu 40 mm dicke und 400 mm breite Bretter KÄSEBRETTERWASCHMASCHINE BWM bis zu 19 mm dicke und 350 mm breite Bretter KÄSEBRETTERTROCKNUNGSWAGEN schnelleres Trocknen der Käsebretter KÄSESCHMIERMASCHINE Die Käseschmiermaschine/Käsesalzmaschine dient zum gleichzeitigen Salzen von zwei Käselaiben. Die hundertfach bewährte Maschine wird in unserem Haus produziert Alle Ersatzteile sind immer verfügbar und Servicearbeiten können kurzfristig ausgeführt werden. ELEKTROSCHEMA 48V ERSATZTEILLISTE ELEKTROSCHEMA 400V BRETTERREINIGUNGSMASCHINE Mit der Bretterreinigungsmaschine BRB werden Käsebretter mit rotierenden Bürsten, und Frischwasser gereinigt. Die massive, feuerverzinkte Konstruktion, mit verstellbaren Bürsten, erlaubt verschiedene Bretterdimensionen zu reinigen. Alle Ersatzteile sind immer verfügbar und Servicearbeiten können kurzfristig ausgeführt werden. BRETTERWASCHMASCHINE Diese Maschine wurde von der Firma Berchtold übernommen und wird jetzt von uns produziert und vertrieben. Mit der Bretterwaschmaschine BWM werden Käsebretter mit automatischem Vorschub, durch rotierende Bürsten und Frischwasser gereinigt. Diese Maschine zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus. Der Einsatz ist aber beschränkt auf Käsebretter mit einer maximalen Dicke von 22mm. Alle Ersatzteile sind immer verfügbar und Servicearbeiten können kurzfristig ausgeführt werden BRETTERTROCKNUNGSWAGEN Diese fahrbaren Gestelle dienen zum Einlagern und Trocknen von Käsebrettern. Sie sind in den Ausführungen feuerverzinkt oder rostfrei erhältlich. Entsprechend der unterschiedlichen Bretterabmessungen bieten wir verschiedene Modelle an.

Bodenreinigungsmaschinen

Unser Flüssigkeitstrichter aus Edelstahl 316 ist ideal, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ein einfacher Tragegriff an einer Seite erleichtert die Bedienung. Produktinformationen "Trichter Edelstahl 316 L" Unser Flüssigkeitstrichter aus Edelstahl 316 ist ideal, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ein einfacher Tragegriff an einer Seite erleichtert die Bedienung. Er hat ein leichtes Design mit einem Endauslauf, der geriffelt ist, um das Ausgießen zu erleichtern. Der obere Durchmesser beträgt 150 mm, was ihn ideal für die meisten Anwendungen macht. EINFACH ZU VERWENDEN Der Trichter ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Alle Kontaktteile sind aus Edelstahl 316L. Aufgrund des Herstellungsverfahrens gibt es einige Spalten aussen am Trichter, die bedeuten können, dass er für einige GMP-Anwendungen nicht geeignet ist. QUALITÄT - Die Trichter sind aus hochwertigem 316L Edelstahl gefertigt. Sie sind ideal für fast alle Anwendungen ZERTIFIZIERUNG - Die Trichter sind standardmäßig mit einem Konformitätszertifikat erhältlich, das den Edelstahl 316L bestätigt und BSE/TSE-frei ist

Durch die Elektroerosion μ-Bearbeitung - EDM-Technologie wird Material von einem Werkstück durch Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode entfernt. Über Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Der Einsatz der neuesten integrierten μ-EDM-Technologie ermöglicht eine Bearbeitung mit hoher Qualität und Effizienz, die den Anforderungen von Massenproduktionsszenarien gerecht wird, insbesondere in der Automobilindustrie. Funktion Der Prozess basiert auf dem Prinzip der Elektroerosion. Material wird vom Werkstück durch eine Reihe von schnell wiederkehrenden Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode, getrennt durch eine dielektrische Flüssigkeit und unterliegend einer elektrischen Spannung entfernt. Eine der Elektroden wird als Werkzeugelektrode oder einfach als "Elektrode" bezeichnet, während die andere als Anode oder "Werkstück" bezeichnet wird. Um hochwertige Mikrobohrungen herzustellen, verfügen die Posalux-EDM-Maschinen über einen neigbaren Kopf mit Verformung durch Druck, der es ermöglicht, den Durchmesser und die Form des Lochs zu kontrollieren, was zu einem Ablaufen der Elektrode führt. Die Elektrode dreht sich um eine dezentrierte Achse, wodurch zwei verschiedene Spalte entstehen, einer, in dem Funken das Material erodieren, und ein anderer, größerer, der eine bessere Spülung des erodierten Materials ermöglicht. In Kombination mit CNC-gesteuerten Achsen und einer High-Speed-Schnittstelle zur Kommunikation mit dem Mikro-EDM-Generator sind perfekte Mikrobohrungen das Ergebnis. Was wir mit Elektrischer Erosionsbearbeitung - EDM machen können Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Bohren von GDI-Distanzplatten für die Automobilindustrie Die Komplexität der Designs, die individuell auf jeden Motor zugeschnitten sind, erschwert die Aufrechterhaltung von Konsistenz und Qualität im gesamten Distanzplattenfräsprozess. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Stufenlochbohrung von GDI-Ventilsitzen für die Automobilindustrie Die Hauptaufgabe der Stufen- und Sprühloch-Mikrobearbeitung von GDI-Ventilsitzen in der Automobilindustrie besteht darin, eine konsistente Präzision und Genauigkeit bei der Erstellung der komplexen, kleinskaligen Merkmale zu gewährleisten, während gleichzeitig die Haltbarkeit unter Bedingungen hoher Verbrennungsdrücke sichergestellt wird, ohne die Effizienz und Funktionalität des Ventils zu beeinträchtigen. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Sprühlochbohrung in Diesel-Einspritzdüsen für die Automobilindustrie Modernste Mikrobearbeitungsausrüstung und -techniken gewährleisten die Genauigkeit und Qualität der Bohrungen, da selbst geringfügige Abweichungen in Größe oder Form die Leistung und Effizienz des Motors erheblich beeinträchtigen können. Alle Anwendungen anzeigen Antworten auf Ihre Fragen zur Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM Um herauszufinden, ob die Technologie der Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM für Ihre Anwendung geeignet ist, beantworten wir Ihre Fragen zu diesem Thema.

Technische Daten Tischgrösse X:800 Y:450 Fahrweg X:563 Y:413 Z:300

In Verbrennungssystemen ist oft eine Kopplung von turbulenter Strömung, Gemischbildung und chemischen Reaktionen abzubilden.

Unsere 7 CNC-Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen bieten optimale Reaktionsfähigkeit und Produktivität für das Fräsen von Werkstücken mit verschiedenen Geometrien oder Größen. Verbunden mit CAD/CAM-Maschinen ermöglichen unsere Maschinen die Ausführung von komplexen Werkstücken, selbst in kleinen Mengen, auf effiziente Weise.

Mit einem Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem konnte Lock Antriebstechnik seine Standzeiten nahezu vervierfachen.

Um zu ermitteln, ob ein Werkzeug noch innerhalb der Norm arbeitet. Die optische Überprüfung durch den Anwender ist aber in jedem Fall noch angebracht. Abgenutzte Werkzeuge erhöhen die Ungenauigkeit der Teile und beeinflussen die Optik negativ. Abgenutzte Schnittwerkzeuge aus Vollhartmetall, HSS oder anderen Materialien können beim CNC Fräsen in aller Regel nachgeschärft werden. Ist der Verschleiss zu hoch, recycelt man die Werkzeuge. Was muss man beim Fräsen beachten? Die Bearbeitung auf einer CNC Fräsmaschine geschieht in zwei Schritten. Der erste Durchgang wird "Schruppen" genannt. Dabei wird die Kontur bis auf wenige Zentel Millimeter aus dem Rohling herausgearbeitet. Im zweiten Durchgang, dem "Schlichten", stellt die CNC Fräsanlage die fertige Kontur innerhalb der gewünschten Toleranzen her. Das Werkstück muss über die gesamte Bearbeitungszeit stabil gespannt bleiben. Unstabile Spannungen können zu Massabweichungen führen. Die regelmässig Prüfung der Werkstückspannung ist absolut wichtig. Während der Fräsbearbeitung ist die Kühlung der Werkzeuge sehr wichtig. Sie verhindert die Überhitzung der Werkzeuge, verlängert die Standzeit und spült die Späne vom Werkstück weg in den Maschinenraum oder runter zum Späneförderer. Die Kühlung kann durch verschiedene Medien geschehen: Durch wassermischbaren Kühlschmierstoff, dieser wird durch Wasser verdünnt in den Maschinentank gefüllt / durch Öl oder bei Trockenbearbeitung durch Luft. Die Schutzeinhausung und die Sicherheitseinrichtungen der CNC Fräsanlage müssen stets einwandfrei in Ordnung sein. Die umherfliegenden Späne bergen ein hohes Verletzungsrisiko. Beschädigte Schutzscheiben, defekte Schutzschalter oder Not-Aus Schalter müssen umgehend ersetzt werden. Eine Überbrückung von Schaltern ist strengstens verboten und wird von der Schweizerischen Unfallversicherungsanstalt SUVA regelmässig überprüft.

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit kubischer Form. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges, gegenüber dem im Maschinentisch fest eingespannten Werkstück erzeugt. Auf unseren 3-5 Achsen gesteuerten CNC-Fertigungszentren bearbeiten wir die Werkstücke weiter.

Presses mécaniques à col de cygne et à la volée Les presses mécaniques excentriques à col de cygne se caractérisent par une structure monolithique robuste aux caractéristiques simples mais qui s’adapte à une multitude d’usinages, grâce également à la possibilité d’application de nombreux dispositifs optionnels. La gamme de production comprend des presses mécaniques excentriques des modèles allant du 10 Ton au 450 Ton, avec mode de transmission du mouvement «à la volée» ou «à retardement».

Die vollautomatischen Schneidemaschinen von Bizerba entsprechen höchsten Anforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Sie können einfach in Produktionslinien integriert werden und sind trotzdem flexibel bei wechselnden Einsatzorten.

Innovativer und einfacher Einfügebereich, um gesammelte Dokumente in den Umschlag einzufügen und dann den Umschlag mit einem einzigen kontinuierlichen Bewegungstransport zum Ausgang zu bringen. Seine robuste Konstruktion garantiert eine lang anhaltende Leistung auch in den anspruchsvollsten Umgebungen. Es bietet das beste "Preis-Leistungs-Verhältnis". Erhältlich mit Rotationsvakuumzuführung, Shuttle-Feeder, Reibungszuführung, Rotationszuführung mit Trennscheibe für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien. Vakuumband-Ausgabetisch für die einfache Installation von Tintenstrahladressierungssystemen. Weitere Vorteile: • Trichterhöhe ermöglicht einfaches Beladen mit hohem Einsatzstapel • Touchpanel-Steuerung für die Einrichtung • Formatänderungen können in weniger als 5 Minuten mit einfachen werkzeuglosen Anpassungen vorgenommen werden • Automatische Ablehnung von Sortierungsfehlern hält das System am Laufen • Erfordert keine qualifizierten Bediener Mindestumschlag: 100 (L) x 180 (B) mm Maximaler Umschlag: 235 (L) x 335 (B) mm

Rotationsanleger sind mit Doppelgreifern ausgestattet, die Transportkettenteilung ist reduziert und ermöglicht eine maximale Leistung von bis zu 22'000 Umschlägen pro Stunde. Der CMC 400 Compact stellt stolz die neue Marke CMC Mailer Direct vor. Ein Portfolio von Lösungen, die die Tradition der Soft- und Hardware von CMC bewahren und gleichzeitig die Kommunikationsfähigkeiten verbessern. Verbesserte Wirtschaftlichkeit und geringerer Platzbedarf. Optimiertes Design. Ein innovativer und einfacher Einlegebereich legt die gesammelten Dokumente in den Umschlag ein und führt den Umschlag dann mit einer einzigen kontinuierlichen Transportbewegung zur Ausgabe. Optionen für Einzelblatteinzug, kontinuierlicher Einzug und kombinierten Einzug. Navigator-Controller bietet Datenbankmanagement, erweiterten Abgleich, Selektivität und Druckunterstützung, Poststück- und Ereignisprotokollierung. Die robuste Konstruktion hält den Anforderungen der Direktmailing-Industrie stand. Das System ist so konzipiert, dass es von eigenen Mitarbeitern gewartet und repariert werden kann, so dass keine teuren Serviceverträge erforderlich sind. Erhältlich mit einer Vielzahl von Zuführungsoptionen, einschliesslich Rotationsvakuum, Shuttle, Reibung und Rotation mit Trennscheibe für Endfalzanwendungen. Das neue On-Edge-Conveyor-Design optimiert den Platzbedarf und reduziert die Arbeitskosten. Vakuumband-Ausgabetisch für die einfache Installation von Tintenstrahladressierungssystemen. No-Stop- (automatisches Aussortieren von Fehlern) und Flip-Flop-Funktionen (ermöglicht das Laden desselben Produkts in mehrere Zuführungen) sorgen für höchste Effizienz. Weitere Vorteile: • Trichterhöhe ermöglicht einfaches Beladen mit hohem Beilagenstapel • Optionale Autoloader für Umschlag- und Beilagenanleger zur Reduzierung der Ladefrequenz • Touchpanel-Steuerung für die Einrichtung • Formatänderungen können in weniger als 5 Minuten mit einfachen werkzeuglosen Anpassungen vorgenommen werden • Automatische Ablehnung von Sortierungsfehlern hält das System am Laufen • Tracking-Kontrolle für jedes Dokument • Neue On-Edge-Förderer erfordern keine geschulten Bediener; der Bediener kann die Umschläge von beiden Seiten aufnehmen; derselbe Bediener kann die Umschläge laden und sammeln; bei zwei gespiegelten Zeilen ist nur ein Bediener erforderlich, um die fertigen Umschläge abzuholen Minimales Umschlagformat: 100 x 180 mm Maximales Umschlagformat: 160 x 300 mm Maximale Kollatierungsstärke: 10 mm Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 22.000 Umschläge/Stunde Maximale Dicke: 10 m

Diverse Grössen ER25/ER32/F/ etc Artikelnummer: 1148 Konus: Diverse Normen