Finden Sie schnell verspanung für Ihr Unternehmen: 615 Ergebnisse

Für automatisches Drucken und Etikettieren in Fertigungslinien Der neue HERMES Q mit den identen Abmessungen wie HERMES + bietet Ihnen 1:1 Kompatibilität mit bestehenden Applikatoren aus der HERMES + Serie und garantiert damit ein schnelles und kostengünstiges Upgrade auf HERMES Q. Der neue HERMES Q bietet auch erstmals ein farbiges Touch-Display zur intuitiven Bedienung.

Hermes C 2-Farb-Druck- und Etikettiersystem: für vollautomatisches 2färbiges Drucken und Etikettieren Mit den beiden direkt hintereinander angeordneten Druckwerken werden die Etiketten in Echtzeit, ohne Materialverlust auch bei Einzeletiketten, bedruckt und gespendet. Die Foliensparautomatik bei Druckkopf 1 reduziert den Verbrauch von Thermotransferfolie. Der Hermes C ist kompatibel zur „klassischen“ Hermes+ Serie.

Die CIDAN FX PLUS punktet mit einem verstellbarem Biegezentrum und einer flexiblen Blechstärkeneinstellung. Die CIDAN FX PLUS Schwenkbiegemaschine ist leistungsstark, präzise und äußerst robust. Sie ist ausgestattet mit einem vollverschweißten Seitenständer, einer Oberwange mit Exzenterantrieb und einer starken Biegewange. Sie ist optimiert für höchste Produktivität, geringe Unterhaltskosten und problemlosen Betrieb – jahrein, jahraus. Mit dem ProLink-Steuerungssystem der FX PLUS wird die Programmierung einfach, intuitiv und schnell. Sie profitieren von der präzisen Steuerung, einer besseren Übersicht, einer einfacheren Speicherung von Programmen und schnelleren Bewegungen. Mit der FX PLUS steuern Sie nicht nur die Bewegung der Maschine, sondern auch die Blechstärkeneinstellung und die Justierung der Biegemitte. Damit erreichen Sie immer perfekte Radien und eine nahezu unübertroffene Präzision in Winkeln und Maßen. Die wichtigsten Vorteile: Steuerungssystem ProLink W, mit 15″ Touchscreen und grafischer Programmierung Automatisch gesteuertes Biegezentrum Automatische Blechstärkeneinstellung Drehbare Oberwange mit segmentierter Spitzschiene 30° Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 2.600 / 3.200 / 4.100 mm Kapazität: 2,5 / 2 mm

Das CIDAN Modell RAPIDO ist eine massiv gebaute mechanische Tafelschere. Auch diese Tafelschere beweist unsere Philosophie in Bezug auf die Umwelt, da sie sehr wenig Energie verbraucht und nur einen sehr niedrigen Geräuschpegel erzeugt. Standardmäßig ist die RAPIDO mit einem festen Schnittwinkel und einem festen Schnittspalt ausgestattet. Weiterhin besitzt die RAPIDO serienmäßig eine Blechhochaltevorrichtung und bietet eine breite Palette von Optionen, wie beispielsweise unterschiedliche Hinteranschlagssysteme und Blechhandlingsysteme. Benutzerfreundlich – Nach 10-15 Minuten Einweisung können alle Funktionen der RAPIDO bedient werden. High Speed – perfekter Schnitt in weniger als 2 Sekunden. NEU! RAPIDO 32 jetzt auch mit einem neuen revolutionären Hinteranschlag, SSM (Stacking Sensitive Material), erhältlich. Perfekt, wenn Sie viel weiches oder kratzempfindliches Material schneiden. Lesen Sie mehr unter OPTIONEN unten. Typ: Scheren Arbeitslänge: 1.350, 2.600 oder 3.200 mm Kapazität: 3,5 oder 2,5 mm

Die CIDAN Baureihen FS und FX sind eine phänomenale Kombination aus Robustheit und Flexibilität. Mit leistungsstarken Motoren, kann diese Maschine viel mehr als nur biegen. Die CIDAN Baureihen FS und FX sind eine phänomenale Kombination aus Robustheit und Flexibilität. Mit leistungsstarken Motoren, die mit genauen Messsystemen und phantastischer Präzision arbeiten, kann diese Maschine viel mehr als nur biegen. Das Modell FX kommt standardmäßig mit unserer einzigartigen drehbaren Oberwange und 125 mm hohen Geißfußwerkzeugen. Diese Kombination gibt Ihnen mehr Freiheit, und Sie können die fortschrittlichsten und komplexesten Details biegen. Durch die drehbare Oberwange dauert das Wechseln von der Spitzschiene zum segmentierten Oberwerkzeug nur 6,3 Sekunden. Zusammen mit der grafischen ProLink W Steuerung und der frequenzgesteuerten Biegewange haben Sie alles, was Sie für eine Auftragsfertigung mit hoher Qualität und Produktivität benötigen. Die CIDAN FS/FX Schwenkbiegemaschine ist ein echtes Arbeitstier mit vielen Vorteilen. Die wichtigsten Vorteile: Die manuelle Bombierungseinrichtung in der Biegewange sorgt immer für perfekte Biegeergebnisse bei jeder Blechstärke und Arbeitsbreite. Zwei doppelseitige Biegeschienen 7/10 mm und 20 mm mit Schnellwechselsystem (Bajonettstil) Schnell, zuverlässig und benutzerfreundlich Die Baureihe ist kompatibel mit den Easylink und ProLink W Steuerungssystemen für eine reibungslose Produktion. Mehrere Hinteranschlagsstops für kleine und große Biegeteile über die gesamte Biegebreite der Maschine. Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 2.600 / 3.200 / 4.100 mm Kapazität: 2,5 / 2 mm

*Kontrollsieben*Deagglomerieren *kompakt Die hunderfach bewährte WIS-Typenreihe bietet Ihnen zuverlässige Kontrollsiebung, Fluidisation und Deagglomeration Ihrer Rohstoffe von WIS 5 mit 5 Tonnen/Std bis WIS 30 mit 30 Tonnen/Std (Referenzprodukt: Mehl, Sieb-Maschenweite: 1 mm). Einfacher und schneller Siebwechsel und gute Zugänglichkeit sind die hervorstechenden Merkmale dieser kompakten und zuverlässigen Siebmaschine.

Bei der Umsetzung von Projekten in der Hinterschäumtechnik verfügen wir über sehr umfangreiche Erfahrung für zahlreiche Fahrzeughersteller. Das Alba Leistungsspektrum umfasst alle hinterschäumten Bauteile, vom Handschuhkastendeckel über Mittelkonsolen, Türbrüstungen und Türverkleidungen bis hin zu Instrumententafeln. Unsere Stärke liegt in der Ausarbeitung serientauglicher Konzepte für die schwierigsten Geometrien. Wir finden die technisch beste und kostengünstigste Lösung. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Findung des bestmöglichen Konzeptes und verfügen über Speziallösungen zur Abdeckung der möglichen Bauteilvarianten. Zur Umsetzung der Projekte haben wir ein breites Angebot an Werkzeugträgern für Prototypen wie auch für Serienbauteile.

Die kompakte Rückführlösung von OTT. TransCompact kann mit jeder neuen Kantenanleimmaschine aus dem Hause OTT kombiniert werden. Das Rückfördern der Teile erfolgt so materialschonend und auf die Geschwindigkeit der Maschine abgestimmt. Die Bedienung der Rückführung ist voll in die Steuerung der Kantenanleimmaschine integriert – für effizientes und schonendes Arbeiten.

Der Hauptlaufbrecher dient dazu, den Hauptanguss vom Gusslauf der Form zu trennen. Hauptlaufbrecher Seit mehr als 100 Jahren werden bei Georg Fischer Fittings GmbH in Traisen Gewindefittings aus Temperguss für die Verbindung von Stahlrohren hergestellt. Um in der vollautomatischen Gießanlage den Hauptanguss vom Gusslauf der Form zu trennen, sollte ein sogenannter Hauptlaufbrecher entwickelt werden. Nachdem das Konzept von einer anderen Firma erstellt wurde, übernahm INDAT die 3D-Konstruktion und Herstellung der Anlage. Nach der Integration in die bestehende Anlage wurde der Hauptlaufbrecher noch um ein Kamerasystem erweitert. Dieses dient zur Übergusserkennung bei den Formen.

Ruehrwerkaustragboeden RA 800 als Austragshilfe und Vordosierung bei einer Komponenten-Waege- und Dosieranlage fuer Tiernahrungskomponenten. Ruehrwerkaustragboeden RA 800 als Austragshilfe und Vordosierung bei einer Komponenten-Waege- und Dosieranlage fuer Tiernahrungskomponenten.

Der METZLER-MAT RT eignet sich speziell zur transparenten Bevorratung und Ausgabe von Zerspanungswerkzeugen und Verbrauchsmaterial jeglicher Art. Nach Artikelauswahl über Suchfunktion oder Barcodescanner dreht der Automat das entsprechende Produkt in wenigen Sekunden an die richtige Stelle. Eigenschaften: 8 Warenebenen Einzelverriegelte Lagerplätze Lagerung von 1 Stück pro Lagerplatz möglich

Die hydraulische Stanze von AMB-WIBA ist ein einfaches System mit hoher Präzision. Sie ermöglicht das schnelle und einfache Stanzen von runden, quadratischen, rechteckigen oder speziellen Formen in Bleche und Kunststoffe. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Materialstärken zu verarbeiten, bieten diese Stanzen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Materialbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Materialbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Der METZLER-MAT FP ermöglicht Ihnen eine bedarfsgerechte, optimierte Lagerung und Bereitstellung verschiedener hochwertiger Werkzeuge- und Verbrauchsartikel. Auch zur Ausgabe von Messmitteln oder Elektrowerkzeugen wird der Klappenautomat von unseren Kunden sehr geschätzt. Eigenschaften: Einzelverriegelte Lagerplätze Sofortige Sichtbarkeit und damit schnellere Direktauswahl

Die Innovation für persönliche Schutzausrüstung (PSA) und optisch einfach unterscheidbare Verbrauchsartikel jeglicher Art. Der METZLER-MAT Wiegezellenautomat SC basiert auf einer intuitiven Ausgabelogik auf Sicht. Eine Entnahme oder Einlagerung erkennt das System automatisch und errechnet sich durch die verbaute Wiegezelle die Differenzmenge, bis auf 10 Gramm genau. Lange und komplexe Buchungsvorgänge gehören der Vergangenheit an. Er eignet sich speziell zur einfachen und effizienten Bevorratung und Ausgabe von PSA-Artikeln und Verbrauchsmaterialien jeglicher Art.

WIBA-räystäskourukone on erittäin tarkka, kiinteä tuotantokone, joka on suunniteltu erityisesti tehokkaaseen ja laadukkaaseen räystäskourujen valmistukseen teollisissa työpajoissa ja metallinjalostusyrityksissä. Se on ihanteellinen metallisten räystäskouruprofiilien sarjatuotantoon ja tarjoaa luotettavan ja automatisoidun ratkaisun kattovesijärjestelmien valmistukseen. Tekninen kuvaus: Käyttöalue: Kiinteä kone metallityöpajojen ja tuotantolaitosten käyttöön. Suunniteltu valmistamaan räystäskouruja eri metalleista, kuten sinkitystä teräksestä, alumiinista, kuparista tai ruostumattomasta teräksestä. Soveltuu erilaisiin kourumuotoihin, kuten puolipyöreisiin, suorakulmaisiin tai erikoisvalmisteisiin profiileihin. Työstökapasiteetti: Käsittelee metallilevyjä eri leveyksillä ja paksuuksilla, tyypillisesti alueella 0,5–1,0 mm. Suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja korkeaan tuotantokapasiteettiin. Mukautettavissa erilaisiin kourukokoihin, kuten 250 mm, 333 mm tai 400 mm, tarpeen mukaan. Valssausprofiiliteknologia: Kone toimii sarjalla tarkkaan sovitettuja valssipareja, jotka taivuttavat metallilevyn vähitellen haluttuun muotoon. Karkaistusta teräksestä valmistetut valssit varmistavat pitkän käyttöiän ja jatkuvasti korkean profiilien laadun. Jokainen valssausasema on optimoitu erityisiin taivutusoperaatioihin varmistaen tasaisen ja puhtaan muodonmuodostuksen ilman materiaalivaurioita. Automaatio ja ohjaus: WIBA-räystäskourukoneessa on täysin automaattinen ohjausjärjestelmä, joka mahdollistaa tuotantoparametrien helpon ohjelmoinnin. Käyttö helppokäyttöisen kosketusnäytön kautta, joka näyttää kaikki tärkeät tuotantotiedot ja sallii profiilikoon ja materiaalipaksuuden säädöt. Automaattiset toiminnot nopeuttavat huomattavasti tuotantoprosessia ja varmistavat korkean toistotarkkuuden. Tuotantonopeus: Korkea tuotantonopeus jatkuvalla materiaalinsyötöllä. Suunniteltu suurten erien sarjatuotantoon, keskituotantonopeudella useita metrejä minuutissa. Integroitu leikkaustoiminto mahdollistaa valmiiden räystäskourujen tarkan mittauksen ja katkaisun. Laadunvalvonta: Kone mahdollistaa jatkuvan laadunvalvonnan integroitujen antureiden avulla, jotka valvovat materiaalinsyöttöä ja muodonmuodostusta. Tarkka profiilien toistettavuus, mikä on erityisen hyödyllistä sarjatuotannossa. Kestävä rakenne: Valmistettu kestävistä materiaaleista, jotka on suunniteltu vaativiin tuotantoympäristöihin. Vankka, vakaa runko ehkäisee tärinää ja varmistaa tarkan valmistusprosessin. Pitkä käyttöikä ja vähäinen huollon tarve. Turvaominaisuudet: Integroituja turvalaitteita, kuten hätäpysäytyskytkin ja suojakannet, turvallista käyttöä varten. Kone täyttää kaikki teolliseen käyttöön liittyvät turvallisuusnormit. Lisätoiminnot ja -vaihtoehdot: Laajennettavissa erilaisilla moduuleilla lisäkäsittelyvaiheisiin, kuten logojen tai merkintöjen leimaamiseen räystäskouruihin. Mahdollisuus integroida automaatiomoduuleja valmiiden tuotteiden pakkaamiseen tai kuljetukseen. WIBA-räystäskourukoneen edut: Korkea tarkkuus: Kehittynyt valssausteknologia takaa tasaisen ja tarkan muodonmuodostuksen. Tehokkuus: Automaattiset prosessit mahdollistavat nopean sarjatuotannon ja lisäävät tuottavuutta. Kestävyys: Kone on vankkarakenteinen ja vaatii vain vähäistä huoltoa. Joustavuus: Mukautettavissa erilaisiin profiilivaatimuksiin ja materiaalilajeihin. WIBA-räystäskourukone on ihanteellinen ammattityöpajoille ja metallinjalostusyrityksille, jotka valmistavat räystäskouruja suurissa määrissä ja tasaisen korkealla laadulla. Vankan rakenteensa ja automaatiomahdollisuuksiensa ansiosta se on välttämätön ratkaisu teolliseen räystäskourutuotantoon.

Aufgrund der hohen Fertigungsgeschwindigkeit liefert dieser optimierte Automat kostengünstige Schneestoppbügel. Durch exakt arbeitende Werkzeuge, ist die Qualität der Bügel gleichbleibend. Das Blechband wird durch einen Bandabcoiler der Maschine zugeführt und auf Länge geschnitten. Danach wird das Blechstück gestanzt, geprägt und gebogen, bis der typische Schneestoppbügel die Maschine verlässt. Entscheidende Vorteile: Vollautomatischer Ablauf. Keine weiteren Arbeitsschritte mehr nötig. Hoher Durchsatz. Gleichbleibende Qualität. Geringe Wartungsarbeiten. Einfach zu bedienen. Wesentliche Daten auf einen Blick: Ausstoß: 500 Stk/h Nennleistung: 5 kW Gewicht: ca. 2 Tonnen Größe LxBxH: 4,2 m x 2,8 m x 2,1 m

Die hydraulische Leiternpresse von AMB-WIBA ist ein einfaches System für einen störungsfreien Prozess. Durch ein robustes Design ermöglicht die Leiternpresse das präzise Verbinden der Sprossen mit den Seitenholmen von bis zu 6 Metern Länge. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Leiternlängen zu verarbeiten, bieten diese Leiternpressen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Leiternherstellung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Leiternherstellung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Prototypen Schäumwerkzeuge für Entwicklungs- und Kleinserienproduktion mit kurzen Durchlaufzeiten in der Herstellung. (Beispiel Automotive Seating) Sie haben Bedarf an ersten Handmustern oder Kleinserien? Ob Press- bzw. Schaumteile oder Sonderanwendungen, durch unser jahrelanges „Know-how“ sowie unserer hohen Eigenfertigungsdichte hat Alba die Möglichkeit, äußerst kurzfristig, erste Prototypenwerkzeuge zu fertigen. Nachfolgend besteht die Möglichkeit auf den hauseigenen Technikumsanlagen bzw. über Rapid Prototypen Musterteile zu erstellen. "

In Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde ein Prototyp entwickelt, mit dem bis zu 40 Körner pro Sekunde bearbeitet werden können. An die Umwelt denkt nicht nur INDAT sondern auch unser Kunde AIT. Um die schädlichen Einflüsse diverser Pflanzenschutzmittel zu vermindern entwickelte AIT das Konzept der Seedjection: • Sortieren und Fixieren der Samen • Aufschneiden der Samen • Injektion der Bakteriensuspension • Verschluss des Schnitts In Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde ein Prototyp entwickelt, mit dem bis zu 40 Körner pro Sekunde bearbeitet werden können. Mittels Drehscheibe werden die Körner aufgeschnitten und die Bakterien über Düsen injiziert. Durch das stabile Einbringen der Bakterien können wir in Zeiten des Klimawandels die Pflanzen unterstützen und somit die Umwelt entlasten.

Bei der Erzeugung von großen Schaumteilen, z.B. Sitzschaumteilen, ist nach der Entformung der Walkprozess zum Erhalt eines dauerhaft elastischen Schaumteils zwingend notwendig. Alba fertigt und liefert weltweit eingesetzte Anlagen in verschiedenen Ausbaustufen für Schäumwerke. Wir fertigen vollautomatische Vakuumcrusher und Rollen- bzw. Bürstencrusher, ebenso kombinierte Anlagen. Die jeweils integrierte Fördertechnik und die Anpassung der benötigten Taktzeiten befinden sich auch in unserem Portfolio. Das Alba Leistungsspektrum umfasst: - Vakuum-, Rollen-/ Bürstencrusher jeweils als Einzellösung oder in kombinierter Bauweise, bei Bedarf auch mehrstufig auf bis zu 3 Ebenen - Etablierte Konzepte mit höchster Betriebssicherheit - Prozesslösungen, angepasst an kundenspezifische Jahresstückzahlen - Freie Wahl der Zyklen und Vakuumparameter - Integration in kundenseitig vorhandener Anlagentechnik

Die CIDAN PRO Z Baureihe ist unsere Hochleistungsschwenkbiegemaschine, speziell für industrielle Anwendungen entwickelt. Mit den PRO Z Modellen können Auf- und Abwärtsbiegungen realisiert werden. CIDANs PRO Z Baureihe ist unsere Hochleistungsschwenkbiegemaschine, speziell für industrielle Anwendungen entwickelt. Mit unseren PRO Z Modellen können Auf- und Abwärtsbiegungen realisiert werden, um speziell bei Z-Biegungen das Material nicht wenden zu müssen. Dies bietet ausgezeichnete Möglichkeiten für zeitsparende Biegungen komplexer Kantungen durch den Bediener. Geteilte Ober- und Unterwerkzeuge bieten zusätzlich maximale Flexibilität in Verbindung mit pneumatischer Werkzeugklemmung. Leistungsstarke Motoren tragen zu einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit und Präzision bei. Die wichtigsten Vorteile: Auf- und Abwärtsbiegungen haben den großen Vorteil, das Material nicht aufwendig wenden zu müssen. 150 mm verstellbare Biegewange, auch als Vorderanschlag einsetzbar. Werkzeuge in zwei verschiedenen Formen und drei verschiedenen Höhen lieferbar. Serienmäßig mit drehbarer Oberwange, CNC-gesteuerte Blechstärke- und Biegezentrumsverstellung. Die PRO Z kann mit unserem neuen optimalen Exzenterantrieb (Optimale Eccentric Drive OED PAT PENDING) für maximale Spannkraft ausgestattet werden, unabhängig von Werkzeughöhe und Blechstärke. Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 3.200 / 4.100 mm Kapazität: 3 / 4 mm

Schwere und größere Teile können von der Rückseite der Maschine aus bearbeitet werden, um die Qualität und das Handling zu verbessern. Der Bediener hat die Möglichkeit, Teile bis zu vier mal schneller Die CIDAN PRO ist eine unserer vielseitigsten Maschinen mit vielen integrierten Funktionen in der Grundausstattung. Mit dem Hinteranschlag ist es möglich, komplexe Teile zu fertigen. Schwere und größere Teile können von der Rückseite der Maschine aus bearbeitet werden, um Qualität und Handling zu verbessern. Der Bediener hat die Möglichkeit, Teile bis zu vier mal schneller zu produzieren als mit einer Abkantpresse. Die wichtigsten Vorteile: Der doppelseitige Antrieb der Oberwange garantiert eine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der Servoantrieb erhöht den Klemmdruck auf bis zu 50 Tonnen. Eine drehbare Oberwange mit segmentierter Geißfußschiene, und eine 35° Spitzschiene in Kombination mit segmentierten Werkzeugen in der Unter- und Biegewange erleichtern Ihre komplexen Kantungen. Automatische CNC Bombierung und Blechstärkeneinstellung für präzise Biegungen. Hohe Geschwindigkeit und ein präziser Hinteranschlag gewährleistet ein exaktes Maß. Doppelseitiger Servoantrieb der Biegewange garantiert einen exakten Biegewinkel. Höhenverstellbarer Hinteranschlag optional. Typ: Schwenkbiegemaschine Arbeitslänge: 3.100 / 4.100 mm Kapazität: 4 / 3 mm

Das Forstner AUG5000 ist das größte Aufwickelgerät seiner Klasse. Mit seiner beeindruckenden Kapazität schafft es Blechstärken von bis zu 1,25 mm Stahl bei einer Coilbreite von bis zu 1.500 mm. Das Forstner AUG5000 ist das größte Aufwickelgerät seiner Klasse. Mit seiner beeindruckenden Kapazität schafft es Blechstärken von bis zu 1,25mm Stahl bei einer Coilbreite von bis zu 1500mm (je nach Modell). Das AUG5000 ist eine fantastische Ergänzung für alle Produktionseinheiten. Mit dem Aufwickelgerät können Spalt- oder Breitbänder einfach aufgewickelt werden. Dabei werden die Coils straff auf einen Durchmesser von 508 mm aufgewickelt und es entsteht nach dem Binden und der Entnahme ein optisch sauberer Coil. Das Aufwickelgerät besitzt einen Tastarm, Separierscheiben, eine pneumatische Filzbremse, einen Motor und entweder einen hydraulischen oder einen manuellen Spanndorn (je nach Modell). Blechstärken: bis zu 1,25 mm Stahl Coilbreite: bis zu 1.500 mm Spaltgeschwindigkeit: bis zu 25 Meter pro Minute

Mașina de jgheaburi WIBA este o mașină de producție staționară, de înaltă precizie, special concepută pentru fabricarea eficientă și de înaltă calitate a jgheaburilor în atelierele industriale și în unitățile de prelucrare a metalelor. Este ideală pentru fabricarea în serie a profilurilor de jgheaburi din metal și oferă o soluție fiabilă și automatizată pentru realizarea sistemelor de drenaj al acoperișurilor. Descriere tehnică: Domeniu de aplicare: Mașină staționară destinată utilizării în ateliere de prelucrare a metalelor și unități de producție. Dezvoltată pentru fabricarea jgheaburilor din diferite metale, cum ar fi oțel galvanizat, aluminiu, cupru sau inox. Potrivită pentru diferite forme de jgheaburi, cum ar fi cele semirotunde, de tip cutie sau profiluri personalizate speciale. Capacitate de procesare: Procesează tablă metalică de diferite lățimi și grosimi, de obicei în intervalul de 0,5 mm până la 1,0 mm. Concepută pentru funcționare continuă cu o capacitate mare de producție. Ajustabilă pentru diferite dimensiuni ale jgheaburilor, de exemplu, 250 mm, 333 mm sau 400 mm, în funcție de necesități. Tehnologie de profilare prin laminare: Mașina funcționează cu un set de perechi de role precis ajustate, care îndoiesc tabla treptat în forma dorită. Rolele din oțel călit asigură o durată lungă de viață și o calitate constantă a profilurilor fabricate. Fiecare stație de formare a rolelor este optimizată pentru operațiuni de îndoire specifice, pentru a asigura o formare uniformă și curată fără deteriorarea materialului. Automatizare și control: Mașina de jgheaburi WIBA este echipată cu un sistem de control complet automatizat, care permite programarea ușoară a parametrilor de producție. Operare printr-o interfață touchscreen prietenoasă, care afișează toate datele relevante de producție și permite ajustări ale dimensiunii profilului și grosimii materialului. Procese automatizate care accelerează semnificativ procesul de producție și asigură o mare precizie de repetare. Viteza de producție: Viteză mare de producție cu alimentare continuă a materialului. Concepută pentru fabricarea în serie a unui număr mare de unități, cu o rată medie de producție de câțiva metri pe minut. Funcție integrată de tăiere pentru scurtarea precisă a jgheaburilor finisate conform specificațiilor. Controlul calității: Mașina permite o monitorizare constantă a calității prin senzori integrați care controlează alimentarea materialului și formarea. Reproducibilitate exactă a profilurilor, ceea ce este deosebit de avantajos în producția în serie. Construcție robustă: Fabricată din materiale durabile, concepută pentru utilizarea în medii de producție exigente. Cadru greu și stabil pentru a evita vibrațiile și pentru a asigura procese de fabricație precise. Durată lungă de viață cu întreținere minimă. Caracteristici de siguranță: Dispozitive de siguranță integrate, cum ar fi comutatoare de urgență și capace de protecție pentru operare în siguranță. Mașina respectă toate normele de siguranță relevante pentru utilizarea industrială. Funcții suplimentare și opțiuni: Extensibilă cu diferite module pentru pași suplimentari de prelucrare, cum ar fi aplicarea de logo-uri sau marcaje pe jgheaburi. Integrarea opțională a modulelor de automatizare pentru ambalare sau transportul produselor finite. Avantajele mașinii de jgheaburi WIBA: Precizie înaltă: Datorită tehnologiei avansate de laminare, se asigură o formare uniformă și precisă. Eficiență: Procesele automatizate permit o producție rapidă în serie și cresc productivitatea. Durabilitate: Mașina este construită robust și necesită întreținere minimă. Flexibilitate: Poate fi adaptată pentru cerințe diferite de profil și tipuri de materiale. Mașina de jgheaburi WIBA este ideală pentru ateliere profesionale și unități de prelucrare a metalelor care doresc să producă jgheaburi în cantități mari și cu o calitate constantă. Datorită construcției sale robuste și opțiunilor de automatizare, reprezintă o soluție esențială pentru producția industrială de jgheaburi.

Der Palettenabcoiler von AMB-WIBA ermöglicht das einfache Beladen des Abcoilersystems zusammen mit der Palette. Wenn Ihre Coils auf Paletten gelagert oder direkt auf Paletten geliefert werden, verschafft Ihnen der Palettenabcoiler einen Vorteil. Dieses System wird in Verbindung mit einer Blechbearbeitungsmaschine zum Abwickeln von Blechcoils verwendet. Dank seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet der Palettenabcoiler eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Er ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Die Forstner nuSLIT - Serie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Die Forstner nuSLIT – Serie ist ein wahrer Traum jeder modernen Blechbearbeitung. Sie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Mit nuSLIT, können Sie sämtliche Funktionen über das Touch Panel einstellen: Breiteneinstellung, Zuschnittlänge, Eintauchtiefe der Richtwalzen zur Vermeidung von Richtmarkierungen und Aktivierung der Spaltmesser. nuSLIT kann zum integralen Teil eines programmgesteuerten Produktionsflusses werden. Das Steuerungssystem ist vollumfänglich kompatibel mit nuIT, sodass sich die gesamte Zuschnittproduktion ohne manuelle Eingriffe, direkt vom Arbeitsplatz aus planen und programmieren lässt. Die wichtigsten Vorteile: unschlagbare Schnittgenauigkeit innovatives Messerklemmsystem vollkompatibel mit der nuIT Software wechselseitige Messeranordnung schnellster Messerwechsel am Markt Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm Kapazität: 1,0 mm Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Schere: inkl. Richtwalzen, Tafelschere Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Programmierbare Spaltanlage: automatische Spaltmesserverstellung mit bis zu 7 Spaltmesserpaaren

Stroj na žľaby WIBA je vysoko presný, stacionárny výrobní stroj, ktorý bol špeciálne navrhnutý na efektívnu a kvalitnú výrobu žľabov v priemyselných dielňach a kovovýrobniach. Je ideálny na sériovú výrobu kovových profilov žľabov a ponúka spoľahlivé a automatizované riešenie na výrobu systémov odvodnenia striech. Technický popis: Oblasť použitia: Stacionárny stroj na použitie v kovovýrobniach a výrobných závodoch. Navrhnutý na výrobu žľabov z rôznych kovov, ako sú pozinkovaná oceľ, hliník, meď alebo nerezová oceľ. Vhodný pre rôzne tvary žľabov, ako sú polkruhové, obdĺžnikové alebo špeciálne zákazkové profily. Kapacita spracovania: Spracováva kovové plechy rôznej šírky a hrúbky, zvyčajne v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navrhnutý na nepretržitú prevádzku s vysokou výrobnou kapacitou. Prispôsobiteľný rôznym veľkostiam žľabov, napr. 250 mm, 333 mm alebo 400 mm, podľa potreby. Technológia profilovania valcami: Stroj pracuje s radom presne ladených párov valcov, ktoré postupne ohýbajú plech do požadovaného tvaru. Valce z tvrdenej ocele zabezpečujú dlhú životnosť a konštantne vysokú kvalitu vyrábaných profilov. Každá stanica profilovania valcami je optimalizovaná na špecifické ohýbacie operácie, aby zabezpečila rovnomerné a čisté tvarovanie bez poškodenia materiálu. Automatizácia a riadenie: Stroj na žľaby WIBA je vybavený plne automatickým riadením, ktoré umožňuje jednoduché programovanie výrobných parametrov. Ovládanie cez používateľsky priateľské dotykové rozhranie, ktoré zobrazuje všetky relevantné výrobné údaje a umožňuje úpravy veľkosti profilu a hrúbky materiálu. Automatizované procesy výrazne zrýchľujú výrobný proces a zabezpečujú vysokú presnosť opakovania. Rýchlosť výroby: Vysoká výrobna rýchlosť s kontinuálnym podávaním materiálu. Navrhnutý na sériovú výrobu veľkého množstva kusov, s priemernou výrobnou rýchlosťou niekoľkých metrov za minútu. Integrovaná funkcia rezania na presné skrátenie hotových žľabov podľa špecifikácie. Kontrola kvality: Stroj umožňuje nepretržité sledovanie kvality vďaka integrovaným senzorom, ktoré kontrolujú podávanie materiálu a tvarovanie. Presná reprodukovateľnosť profilov, čo je zvlášť výhodné pri sériovej výrobe. Robustná konštrukcia: Vyrobený z odolných materiálov, ktoré sú navrhnuté na použitie v náročných výrobných prostrediach. Ťažký, stabilný rám, ktorý zabraňuje vibráciám a zabezpečuje presné výrobné procesy. Dlhá životnosť pri minimálnej údržbe. Bezpečnostné prvky: Integrované bezpečnostné zariadenia ako núdzový vypínač a ochranné kryty pre bezpečnú prevádzku. Stroj spĺňa všetky relevantné bezpečnostné normy pre priemyselné použitie. Dodatočné funkcie a možnosti: Možnosť rozšírenia o rôzne moduly pre ďalšie spracovateľské kroky, ako je razenie log alebo označení na žľaboch. Voliteľná integrácia automatizačných modulov pre balenie alebo prepravu hotových produktov. Výhody stroja na žľaby WIBA: Vysoká presnosť: Pokročilá technológia profilovania valcami zabezpečuje rovnomerné a presné tvarovanie. Efektívnosť: Automatizované procesy umožňujú rýchlu sériovú výrobu a zvyšujú produktivitu. Trvanlivosť: Stroj je robustne konštruovaný a vyžaduje minimálnu údržbu. Flexibilita: Môže byť prispôsobený rôznym požiadavkám na profily a typy materiálov. Stroj na žľaby WIBA je ideálny pre profesionálne dielne a kovovýrobné podniky, ktoré chcú vyrábať žľaby vo veľkom množstve a v konštantne vysokej kvalite. Vďaka svojej robustnej konštrukcii a možnostiam automatizácie je nevyhnutným riešením pre priemyselnú výrobu žľabov.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Rollformer sind unverzichtbare Maschinen in der Blechbearbeitung, die sich durch ihre Fähigkeit auszeichnen, Bleche in verschiedene Profile zu formen. Mit über 30 Jahren Erfahrung bietet AMB-WIBA Rollformer, die je nach Verformungsgrad in unterschiedlichen Größen und Automatisierungsgraden erhältlich sind. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Dach- und Wandprofilen, Kabeltassen und Rollladen-Kästen. Die Rollformer von AMB-WIBA sind bekannt für ihre robuste Bauweise und die Fähigkeit, höchste Profilqualität zu liefern, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Bau- und Automobilindustrie macht. Die Rollformer von AMB-WIBA bieten eine Vielzahl von Konfigurationsmöglichkeiten, die es ermöglichen, viele Arbeitsschritte automatisch durchzuführen. Dies führt zu einer erheblichen Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten erforderlich sind. Die Maschinen sind mit Zubehör wie Abcoilern, Stanzwerkzeugen und Sprüh-Schmiersystemen ausgestattet, um den Produktionsprozess zu optimieren. Mit einer breiten Palette von Anwendungen und Branchen, die von der Automobilindustrie bis zur Dachentwässerungstechnik reichen, sind die Rollformer von AMB-WIBA eine vielseitige und effiziente Lösung für die Blechbearbeitung.

Der Abcoiler von AMB-WIBA ermöglicht das einfache Beladen des Abcoilersystems mit Hilfe eines Scherenhubtisches. Dieses System wird in Verbindung mit einer Blechbearbeitungsmaschine zum Abwickeln von Blechcoils verwendet. Blechcoils von bis zu 5 Tonnen können direkt mit Hilfe des Scherenhubtisches positioniert und hydraulisch gespannt werden. Dank seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Coil-Größen zu verarbeiten, bietet der Abcoiler eine flexible und zuverlässige Lösung für die Coil-Bearbeitung. Er ist einfach zu bedienen und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was ihn zu einer kosteneffizienten Wahl für die Coil-Bearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.