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FPPD PANDYNO

FPPD PANDYNO

Vertikale halbautomatische Verpackungsmaschine mit Schweißbalken mm 400. Funktioniert mit Schlauchfolie. Schweißbreite mm 2x2,5 Die vertikalen Einleger PANDYNO FPD ermöglichen es dem Bediener, die Packungen zu füllen und zu verschließen, ohne dass vorgeformte Beutel verwendet werden müssen. Der Bediener muss nämlich das zu verpackende Produkt in das Magazinrohr einlegen, auf das zuvor einige Meter Schlauchfolie geladen wurden. Das Produkt dringt in den Folienschlauch bis zur Auflagefläche ein. Der Bediener schließt den Schweißbalken manuell, indem er einen leichten Druck auf den Balken ausübt. Die Schweißmaschine führt in einem Arbeitsgang das Verschweißen der Verpackung, das Schneiden der Folie und das Verschweißen des Bodens des nächsten Umschlags durch. Dieser Vorgang erfolgt mithilfe einer elektromagnetischen Blockiervorrichtung. Durch die Ausstattung der Absackmaschine mit mehreren Ladern ist es möglich, die Produktivität der Maschine zu steigern. Um Wartezeiten zu vermeiden, ist es auch möglich, verschiedene Magazinröhren vorzuladen, sodass diese nach Ende des Films schnell ausgetauscht werden können. Das Standardmodell kann auf einer Bank platziert werden und wird mit einem Magazinrohr Ihrer Wahl geliefert. Länge der Schweißbalken: mm 400 Schweißbreite: mm 2 x 2,5 Dicke Polyethylen: Max. 60 my Abmessungen der Ladegeräte (nach Wahl): cm 8-10-12-15-20 (Folienbreite) Schweißart: Impuls Maße: cm 58 x 56 x 72 h Schließung der Bars: Manuell mit Magnet
FRM 1010 II

FRM 1010 II

Vertikaler Verschließer mit Marker, für Beutel bis 5 kg. KONTINUIERLICHE VERTIKALE SIEGELMASCHINEN MOD. FPFRM 1010 II EDELSTAHL - Komplett mit Schutzvorrichtungen und CE-Zertifizierung Maschine geeignet zum Verschließen von Beuteln mm Höhe. 200mm. 320 und maximales Gewicht. 5 kg. Das Schweißsystem Band PTFE ermöglicht das Verschließen von Beuteln aus Polyethylen, Polypropylen, Zellophan, beschichtetem Papier, laminiertem Aluminium usw. Die Temperatur wird durch eine elektronische Steuerung gesteuert und die Geschwindigkeit ist einstellbar. Der Abstand zwischen Siegelung und Beutelrand beträgt 10 mm. Der Schweißkopf ist höhenverstellbar. Die Maschine ist mit einer Marker-Rotationshitze und auswechselbaren Zeichen (20 Zeichen max. Höhe 5 mm) ausgestattet. Das System arbeitet mit eingefärbten Walzen zum einfachen Ablesen und wird komplett mit einer Fotozelle geliefert, um an der gewünschten Stelle eine Markierung vorzunehmen. Bitte beachten Sie: Alle unsere Maschinen werden vor dem Inverkehrbringen von einem Sicherheitsbeauftragten analysiert und gemäß den spezifischen Indikationen und den gesetzlichen Bestimmungen modifiziert. Unsere Maschinen werden einzeln getestet und komplett mit elektrischem System mit Differentialschalter, festen Schutzvorrichtungen und CE-Kennzeichnung geliefert. Die von Wettbewerbern ohne diese besonderen Änderungen auf den Markt gebrachten Maschinen sind nicht nach der CE-Richtlinie zertifiziert und werden auf Risiko des Benutzers verwendet. Außerdem haben wir alle Ersatzteile auf Lager und führen Reparaturen dank unserer spezialisierten Techniker direkt in unserer Werkstatt durch. Maximales Produktgewicht: 5 kg Dichtungsbreite: mm. 10 Temperaturen versiegeln: 0° - 300° Schweißbare Materialien: PP –PE-gekoppelt Höhe des Versiegelungskopfes: 200-320mm
Stanzscheiben

Stanzscheiben

Stanzscheiben sind eine vielseitige Lösung zur Herstellung flacher Gummidichtungen in unterschiedlichen Dicken. Dieses Verfahren umfasst das Stanzen von Gummiblättern, was die Produktion von Scheiben ermöglicht, die von sehr dünn bis außergewöhnlich dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Der Stanzprozess ist besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe, da er niedrige Preise und Flexibilität im Design bietet. Diese Scheiben sind ideal für Anwendungen, bei denen spezifische Abmessungen und Dicken erforderlich sind, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Mit ihrer Fähigkeit, unterschiedliche Dicken und Größen zu berücksichtigen, bieten Stanzscheiben eine praktische und kosteneffiziente Dichtungslösung für eine Vielzahl von Anwendungen.
O-Ringe

O-Ringe

Zanini Rubber ist auf die Herstellung und den Vertrieb von O-Ringen spezialisiert, die Gummidichtungen mit einem kreisförmigen Querschnitt sind. Diese vielseitigen Komponenten sind in zahlreichen Anwendungen, sowohl statisch als auch dynamisch, unerlässlich und gewährleisten den nahtlosen Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen. O-Ringe sind bekannt dafür, die einfachsten und kostengünstigsten Dichtvorrichtungen zu sein, die verfügbar sind, werden jedoch auch aufgrund ihrer überlegenen Leistung in verschiedenen Industriesektoren, einschließlich der Automobil- und Lebensmittelindustrie, hoch geschätzt. Zanini Rubber bietet O-Ringe in einer Vielzahl von Größen und Materialien an, sodass Kunden die perfekte Passform für ihre spezifischen Bedürfnisse auswählen können. Die Wahl des O-Rings hängt von Faktoren wie Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie der Verträglichkeit mit Flüssigkeiten und Säuren ab. Darüber hinaus sind die Größe und der Materialtyp entscheidende Überlegungen, um optimale Effizienz und Leistung sicherzustellen. Zanini Rubber verpflichtet sich zu kontinuierlicher Verbesserung und garantiert Produkte von hoher Qualität mit präzisen Abmessungen und makelloser Verarbeitung.
Washer aus einem Schneideplotter

Washer aus einem Schneideplotter

Washer aus einem Schneideplotter bieten einen modernen und effizienten Ansatz zur Herstellung von Gummidichtungen. Durch den Einsatz von stationären Klingen-Schneidesystemen können diese Washer kontinuierlich geschnitten werden, was die Kosten für kleine bis mittlere Chargen senkt. Diese Methode beseitigt die Notwendigkeit für Stanzkosten, was sie zu einer wirtschaftlichen Wahl für Projekte mit begrenzten Produktionsläufen macht. Darüber hinaus ermöglicht der Schneideplotter die Herstellung von großformatigen Washers, was die Anwendungsbereiche erweitert. Obwohl sie nicht für die Massenproduktion geeignet sind, sind Washer aus einem Schneideplotter eine ausgezeichnete Option für Projekte, die Flexibilität in Größe und Kostenwirksamkeit erfordern.
Drehmaschinen-geschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi

Drehmaschinen-geschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kosteneffektive Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit bieten diese Unterlegscheiben Vielseitigkeit in der Dicke, was die Herstellung verschiedener Größen ohne die Notwendigkeit mehrerer Formen ermöglicht. Benutzer sollten jedoch auf die Möglichkeit von breiten Toleranzen und Inkonsistenzen in den Toleranzen achten, die zwischen dem Minimum und Maximum schwanken können. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es besteht die Möglichkeit, dass Fremdmaterialien im gezogenen Gummi vorhanden sind. Dennoch bieten drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi für Projekte, bei denen Budgetbeschränkungen von größter Bedeutung sind, eine praktische Lösung.
Washer aus einem Schneideplotter

Washer aus einem Schneideplotter

Washer aus einem Schneideplotter bieten eine kosteneffiziente Lösung für kleine bis mittlere Chargen. Diese Methode nutzt stationäre Klingen-Schneidesysteme, um kontinuierlich Washer zu schneiden, wodurch die Notwendigkeit für Stanzkosten entfällt. Dieser Ansatz ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von großen Washer, ohne hohe Kosten zu verursachen. Allerdings ist er nicht für die Massenproduktion geeignet. Die reduzierten Kosten und die Möglichkeit, große Größen zu produzieren, machen Washer aus Schneideplottern zu einer attraktiven Option für Unternehmen, die nach effizienten und wirtschaftlichen Dichtungslösungen suchen.
Drehmaschinen-geschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi

Drehmaschinen-geschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi

Drehgeschnittene Unterlegscheiben aus gezogenem Gummi sind eine wirtschaftliche Wahl für diejenigen, die kostengünstige Dichtlösungen suchen. Diese Unterlegscheiben werden aus einem kontinuierlichen Stück gezogenem Gummi gefertigt, das sich über mehrere hundert Meter erstrecken kann. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen die Qualität nicht im Vordergrund steht, sondern die Kostenreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Trotz ihrer Erschwinglichkeit haben diese Unterlegscheiben bestimmte Einschränkungen, wie breite Toleranzen und mögliche Inkonsistenzen in den Toleranzen. Darüber hinaus kann die Qualität der Verbindung variieren, und es könnte das Vorhandensein von Fremdmaterialien im gezogenen Gummi geben. Sie sind jedoch ideal, um Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke aus demselben gezogenen Gummi zu erhalten, ohne dass mehrere Formen erforderlich sind.
O-Ringe

O-Ringe

Zanini Rubber ist auf die Herstellung und den Vertrieb von O-Ringen spezialisiert, die aus Gummi gefertigte Dichtungen mit einem kreisförmigen Querschnitt sind. Diese vielseitigen Komponenten sind in zahlreichen Anwendungen, sowohl statisch als auch dynamisch, unerlässlich und gewährleisten den nahtlosen Durchfluss von Flüssigkeiten und Gasen. O-Ringe sind bekannt dafür, die einfachsten und kostengünstigsten Dichtvorrichtungen zu sein, die verfügbar sind, werden jedoch auch aufgrund ihrer überlegenen Leistung in verschiedenen Industriesektoren, einschließlich der Automobil- und Lebensmittelindustrie, hoch geschätzt. Zanini Rubber bietet O-Ringe in einer breiten Palette von Größen und Materialien an, sodass Kunden den idealen O-Ring basierend auf spezifischen Anforderungen wie Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie Verträglichkeit mit Flüssigkeiten und Säuren auswählen können.
Stanzscheiben

Stanzscheiben

Gestanzte Unterlegscheiben werden durch das Stanzen von Gummibögen hergestellt, was die Erstellung von flachen Gummidichtungen in verschiedenen Dicken ermöglicht. Dieses Verfahren ist äußerst flexibel und ermöglicht die Produktion von Unterlegscheiben, die von sehr dünn bis extrem dick reichen, sogar über 10 Zentimeter hinaus. Gestanzte Unterlegscheiben sind besonders vorteilhaft für kleine Produktionsläufe aufgrund ihrer geringen Kosten. Sie bieten eine wirtschaftliche Lösung für Anwendungen, die spezifische Dicken und Größen erfordern, ohne dass eine großflächige Produktion notwendig ist. Die Fähigkeit, Unterlegscheiben mit unterschiedlichen Dicken und zu niedrigen Preisen herzustellen, macht gestanzte Unterlegscheiben zu einer praktischen Wahl für viele Branchen.