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zur Minimierung des Kartons auf Optimalgröße. Unser patentierter Volumen-Reduzierer optimiert Ihren Verpackungsprozess. Bereits befüllte Kartons werden in den Automaten befördert. Dort wird mithilfe eines mechanischen Messstempels oder eines optischen Sensors die Füllhöhe erkannt und er Karton auf diese Höhe reduziert. Im Anschluss wird der Kartondeckel mit Nassklebeband, Selbstklebeband oder Heißleim verschlossen. Sie verschicken bis zu 85% weniger Luft und sparen nicht nur Kosten für Transport und Füllmaterial - Sie tun auch der Umwelt etwas Gutes.

Der Polstereinleger Vipro P8 erkennt automatisch Hohlräume im bereits mit Produkten gefüllten Versandkarton und befüllt diese mit der angemessenen Menge an Füllmaterial. Ein Problem des wachsenden Versandhandels: sehr hoher Verbrauch an Verpackungs-, Füll- und Polstermaterial. Die verschickten Güter sollen bestmöglich geschützt sein. Hierbei entstehen aber immense Kosten für den Versender, zudem wird die Umwelt belastet. Es gilt den Prozess des Füllmaterial-Einlegens zu rationalisieren. Basierend auf einem hochkomplexen Algorithmus legen wir vollautomatisch die minimal nötige Menge an Polstermaterial exakt an die benötigten Stellen. So wird der Verbrauch auf das Minimum reduziert. Das Ergebnis ist eine weltweit einzigartige Innovation.

Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine zeichnet sich besonders durch ihren modularen Aufbau aus. Spezielle Einlaufklappen, z. B. für abrassive oder sehr grobkörnige Schüttgüter, ermöglichen einen störungsfreien, sicheren Betrieb der Absackmaschine auch unter widrigsten Umständen. Der auf das jeweilige Schüttgut abgestimmte Belüftungsboden sorgt für die optimale Fluidisierung des Füllgutes. Maximale Masseeintragung bei geringst möglichem Lufteintrag ist die Stärke dieser Absackmaschine. Mit dem homogenen, weltweit patentierten 14-Kammerboden wird eine besondere optimale, füllgutspezifische Fluidisierung innerhalb des Belüftungsbodens ermöglicht. Dadurch können schwerfließende mehlige bis feinkörnige Produkte mit einem minimalen Luftverbrauch bis zu 350/h á 25 kg abgesackt werden.

In die Konstruktion dieser Absackmaschine sind die über viele Jahre bewährte Verfahrenstechnik und die Technologie der HSP 50 eingeflossen und weiter verfeinert worden. Diese von NATRONAG entwickelte Absackmaschine zeichnet sich durch ihre besonders kompakte Bauweise aus. Die geringen Abmessungen dieser Absackmaschine ermöglichen besonders viele, an die individuellen Platzverhältnisse angepasste Aufstellungsvarianten. Die Maschine ist durch ihre anschlussfertige Installation nach dem Anschluss an die Druckluftversorgung und die elektrische Energieversorgung in kürzester Zeit betriebsbereit. Alle Steueraggregate und Bedienteile sind sofort betriebsbereit und besonders bedienerfreundlich angeordnet. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. die Absackmaschine wird mit einem Leersackaufstecker kombiniert und der gefüllte Sack fällt – sofern zusätzlich ein Sackverschweißungsautomat zum Einsatz kommt, nach dem Verschweißen des Sackventils auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband.

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.

Für das sichere Verschließen von offenen Säcken, wie bspw. Jutesäcken, kommen unsere Sackzunähmaschinen zum Einsatz. So werden bei diesem Prozess saubere Verschlüsse erreicht, indem die Sacköffnung maschinell durch die Sackzunähmaschine geführt wird. Nach dem präzisen Befüllen, erhalten die Säcke durch das Vernähen eine optimale, flache Form. In jenen Anwendungsfällen, welche ein besonders hohes Maß an Dichtheit des Nähverschlusses erfordern, bieten wir unseren Kunden ebenfalls eine Lösung. So kann die Dichtheit je nach Anforderung und Kundenwunsch durch den zusätzlichen Einsatz eines Papierbandes oder einer Dichtungskordel deutlich erhöht werden.