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vielfältige Materialkombinationen und Formen -Mit konventionellen Verfahren können Verbundstofe oft nur sehr schwer oder gar nicht getrennt werden. -Aluminium-Verbundwerkstoffe, z. B. Alucobond -Auch beschichtete Materialien oder Schichtpressstoffe können problemlos mit dem Wasserabrasivstrahl bearbeitet werden.

Beschaffung und Bearbeitung von Produkten aus dem Faserverbundwerkstoff Carbon. Herstellung von Bauteilen im Verbund (Alu/Stahl...) mit Carbon durch Klebeverbindungen. Wir beliefern Kunden aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau mit Teilen aus Carbon. Unser neuestes Produkt wird in der Medizintechnik in der Röntgentechnik eingesetzt. Dabei handelt es sich um eine mechanische Schutzvorrichtung für ein Röntgengerät. Vorteile des Produktes: Leicht, einfach handhabbar, umrüstbar und durch den Einsatz von CFK volle Röntgentransparenz und kaum Beeinträchtigung der dargestellten Bildqualität. Besonders eignen sich Composite Materialien bei folgenden Anforderungen: Geringe Wärmeausdehnung Leichtigkeit Dynamische Belastung von Bauteilen Röntgendurchlässigkeit Wir haben unseren Composite Bereich 2009 neu eröffnet und bieten folgende Leistungen: Bauteilberechnung und –simulation Composite – Herstellung (Handlaminieren und Vakuuminfusionsverfahren - Autoklav geplant) Composite – Zerspanung Hybride Baugruppenmontage aus CFK, Ti und/oder Al Wir qualifizieren uns durch folgende Fakten: 3D Konstruktions- + Designmöglichkeiten (Solid Works) CNC 5-Achs-Simultanbearbeitung High Speed Cutting Werkzeug- und Modellbau Hochwertige Klebeverbindungen Montage von kompletten Baugruppen (Hybride Teile) IHK Fachkraft für Faserverbundwerkstoffe und bestens ausgebildete Mitarbeiter Mitgliedschaft im Know-How-Netzwerk Carbon Composites e.V., Augsburg

Die Kombination mehrerer Qualitätsmaterialien Frontfolien auf Aluträger montiert, Kunststoff-Folien im Siebdruck mehrfarbig hinterdruckt, LCD-Fenster klar gedruckt mit einer Klebermaske ausgestattet, Aluträger gestanzt oder gefräst mit eingepressten Gewindebolzen.

Folien-Verbundplatten / Komplettlösungen mit Frontfolien / Tastaturfolien mit Trägerplatte aus einer Hand. Alle Komponenten genau aufeinander abgestimmt und angepasst montiert. Grundplatte / Trägerplatte / Frontplatte gefräst, gestanzt, eloxiert, lackiert, gebolzt. Vorderseite mit Frontfolie, Tastaturfolie, Dekorfolie passend gelasert und montiert.

Verbundwerkstoffe - Faserverstärkte Kunststoffe (FRP) Röchling Industrieprodukte Composites Unsere Systempalette für Verbundwerkstoffe Faserverstärkte Kunststoffe, laminiertes Densified Wood & laminiertes Pressboard Teil unseres umfangreichen Sortiments an Halbzeugen und bearbeiteten Komponenten aus Verbundwerkstoffen und Thermoplasten ist unsere Palette an Systemen für Verbundwerkstoffe. Wir sind wahrscheinlich der einzige Verarbeiter weltweit, der faserverstärkte Kunststoffe, laminiertes Densified Wood und laminiertes Pressboard anbietet. Als Systemanbieter für Verbundwerkstoffe begleiten wir Sie während des gesamten Entwurfs- und Produktionsprozesses Ihrer Produkte, von der Konstruktion über das Kleben, Schrauben, Lackieren und Montieren bis hin zur vollständigen Anpassung. Faserverstärkte Kunststoffe Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produkten aus faserverstärkten Kunststoffen. Unser Produktsortiment reicht von Halbzeugen über bearbeitete Fertigteile bis hin zu druckgeformten Teilen und fertigen, lackierten und montierten Baugruppen. Die eingesetzten Fertigungsverfahren sind ebenso vielfältig wie die Produktpalette: Formgebung, Filamentwickeln und Pultrudieren sowie die Bearbeitung der Halbzeuge auf den modernsten CNC-gesteuerten Fräsmaschinen gemäß den Kundenanforderungen erfüllen alle Wünsche unserer Kunden. Einzigartiges Fertigungswissen: GFK- und CFK-Profile mit Breiten bis zu 1.000 mm, Höhen bis zu 600 mm, Standardlängen bis zu 6.000 mm und größere Längen auf Anfrage Gewickelte Kegel und Teile bis zu einem Wickeldurchmesser von 3.500 mm Druckgeformte Teile in Abmessungen von bis zu 1.900 x 1.400 x 1.000 mm Gewindestangen bis zu 12.000 mm Länge Platten GFK-Platten Verbundprofile Pultrudierte Profile - FRP-Profile Gewickelte Kegel GFK-Gewickelte Kegel Bearbeitete Komponenten GFK-Bearbeitete Komponenten Befestigungselemente Verbundbefestigungen - FRP-Schrauben und Muttern Leiterplattenschablonen Leiterplattenschablonen Druckgeformte Teile GFK-Druckgeformte Teile - SMC- & BMC-Kunststoffe Ballistische Paneele Ballistische Paneele / kugelsichere Platten Bahntechnik und Fahrzeuge Systempalette: Konstruktion, Produktion, Lackierung, Kleben, Montage und Anpassung Lignostone® Transformerwood® - Laminiertes Densified Wood Lignostone Transformerwood ist ein laminiertes Densified Wood gemäß IEC 61061. Es besteht aus Furnieren aus gemeiner Buche (Fagus sylvatica), die unter Verwendung härtbarer synthetischer Harze in Verbindung mit Druck und Hitze verklebt sind. Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in der Herstellung und Verarbeitung von Produkten aus laminiertem Densified Wood ist unser Wissen über das Material, sein Potenzial und seine Leistung unübertroffen. Einzigartiges Fertigungswissen: Wir stellen Lignostone her auf hochmodernen Produktionsanlagen und den weltweit größten Pressen im Format von bis zu 3.560 x 4.360 mm. Ringe mit einem Außendurchmesser von 3.400 mm und einer Dicke von 400 mm Wir bieten Balken bis zu 12.000 mm Länge Halbzeuge Lignostone® - Platten Bearbeitete Komponenten Lignostone® Transformerwood® Ringe und Balken Befestigungselemente Lignostone® - Gewindestangen und Muttern Trafoboard® HD-PH - Laminiertes Pressboard Hochleist

Immer dann, wenn ein einzelner Werkstoff die geforderten Eigenschaften nicht erfüllen kann, kommen Plattierte Werkstoffe zum Einsatz. So lassen sich die positiven Funktionen des jeweiligen Metalls vereinen. Beim Plattieren werden mindestens zwei unterschiedlich metallische Bänder zu einem Verbundmaterial vereinigt. Die Werkstoffe laufen parallel vom jeweiligen Coil in die Walzanlage und werden dort, je nach Metall und Materialeigenschaften, durch hohen Walzdruck miteinander verbunden. Lieferform: Tafel Abmaße: Abmaße auf Anfrage

Um dünnwandige Metallelemente aus Aluminium, Titanzink, Kupfer oder nicht rostendem Stahl perfekt an eine Gebäudefassade zu bringen, bedarf es erstklassiger Verbundwerkstoffe, die selbst höchsten Ansprüchen an Planheit und Formstabilität genügen. Nach dieser Maßgabe haben wir SCHRAG|preciso für Sie entwickelt. Unser Verbundwerkstoffelement SCHRAG|preciso bringt alles mit, um individuelle Oberflächen mit einer einzigartigen und unverwechselbaren Optik zu erschaffen. Bei größtmöglicher Planheit und Formstabilität der einzelnen Elemente erreichen wir durch den Einsatz des Verbundwerkstoffträgers konstruktive Vorteile, denn: Der Verbundwerkstoff sorgt für eine signifikante Reduzierung des Eigengewichts der gesamten Fassadenkonstruktion. Dieser Fakt qualifiziert die Verbundwerkstoffplatte SCHRAG|preciso für die Verwendung bei sehr großformatigen Elementen. ---

Maßgeschneiderte Lösungen für hohe Sicherheit: Seit über 30 Jahren beliefert Krempel die Sicherheits- und Verteidigungsindustrie mit kundenspezifischen Lösungen. Unsere erfahrenen Spezialisten für ballistische Verbundwerkstoffe in Verbindung mit technologischem Fachwissen für kosteneffiziente Werkzeuglösungen und Know-how über Verbundwerkstoffprozesse bringen Ihr Projekt auf Erfolgskurs.

Konstruktions- und Entwicklungsdienstleister für Verbundwerkstoffe Etteplan verfügt über ein solides und breites Wissen im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von Verbundwerkstoffen. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen dabei, Ihr Produkt auf ein neues Leistungsniveau zu bringen. Ob für den Einsatz in einem Produkt der Automobil- oder Luftfahrtindustrie oder sogar in der Fertigung und Automatisierung der allgemeinen Industrie. Eine Lösung, bei der Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, steigert die Produktivität und erhöht die Wertschöpfung für den Kunden. Hauptvorteile • Leichtere, schlankere Bauweise • Verbesserte Ermüdungs-eigenschaften • Reduzierter Teilekatalog • Ganzheitliche Funktionsvielfalt in einmaliger Bauweise Was ist ein Verbundmaterial und warum brauche ich es? Ein Verbundwerkstoff ist ein nicht -einheitlicher Feststoff, der aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien besteht, die mechanisch miteinander verbunden sind. Jede der verschiedenen Komponenten behält ihre charakteristischen Eigenschaften bei. Im Allgemeinen besteht die Struktur eines Verbundmaterials aus zwei Phasen - Grundsubstanz und Verstärkung . Die Grundsubstanz ist ​​eine zusammenhängende Phase, während die Verstärkung eine eigenständige Phase ist. Die Aufgabe der Verstärkung besteht darin, dem Verbundmaterial Festigkeit zu geben, während die Grundsubstanz dem Material seine äußere Form verleiht und die Belastung auf die Verstärkung überträgt. Es gibt eine klare Schnittstelle zwischen Grundsubstanz und Verstärkung , aber die Komponenten arbeiten zusammen, um dem Material eine Kombination von wünschenswerten Eigenschaften zu geben (z. B. Steifigkeit, Festigkeit, Gewicht, hohe Temperaturleistung, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit usw.), die von den einzelnen Komponenten nicht im Alleingang erreicht werden können. Im Wesentlichen werden Verbundwerkstoffe erzeugt, wenn zwei oder mehr Materialien oder Phasen zusammen verwendet werden, um eine Kombination von Eigenschaften zu bieten, die anders nicht erreicht werden kann. Fasern und Grundsubstanzen gibt es in verschiedenen Qualitäten und Preisen. Glasfasern haben etwa die doppelte Dichte von Kohlenstofffasern und damit eine geringere spezifische mechanische Leistung, verfügen aber über interessante Eigenschaften wie Mikrowellen-Transparenz, die z. B. für Radaranwendungen geeignet sind. Das Schichtbuch, das die Stapelreihenfolge der Schichten definiert, legt die Eigenschaften des kompletten Materials fest. Zu den Fertigungslösungen gehören Präzisionswickelverfahren , die sich für Rohre und halbzylindrische Geometrien eignen, Gewebe -Platten, in denen die Fasern mit Harz imprägniert sind, sowie trockene Fasermatten, die zusammen mit einem vorgeheizten Flüssigharz im Harzinjektionsverfahren (resin transfer molding) verwendet werden. Unser Angebot Bei Etteplan kommen unsere Mitarbeiter aus verschiedenen Industriebranchen. Wir verfügen über ein breites Spektrum an Erfahrungen aus Projekten, die sowohl Verbundwerkstoffe in bestehende Produkte integrieren als auch von Grund auf neu entwickeln. Wir können als Ihr Engineering-Partner in den schwierigsten Teilen eines Projekts auftreten. Wir übernehmen auch die volle Verantwortung von der Konzeptphase bis zur Fertigstellung Ihres Produkts. Da keine Herausforderung der anderen gleicht, arbeiten wir mit modernster Software in CAD und FEA und beziehen Topologieoptimierung und Belastungsanalyse in unsere Projekte mit ein, um die bestmögliche Lösung für ihr Projekt zu finden. An unseren Standorten in Linköping, Schweden, hilft uns unsere Prototypenwerkstatt, unsere Konzepte in einem frühen Stadium eines jedes Projekts zu verwirklichen. Wir verfügen über die notwendigen Werkzeuge, um Prototypen und sogar Kleinserien von jeder Bauweise herzustellen, wie z. B. Handlaminierung, vakuumverpacken und aushärten. Die Werkzeuge werden in unserem SLS 3D-Drucker hergestellt. Wenn Sie in eine Industrialisierungsphase eintreten, helfen Ihnen unsere sorgfältig ausgewählten Fertigungspartner dabei, das entwickelte Produkt in größere Chargen zu skalieren. Fallstudien Rennfahrersitz Ursprünglich aus einer gefrästen Aluminiumstruktur hergestellt. Die Zielsetzung war Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender oder verbesserter Crashtauglichkeit, durch kleine Verlagerungen an kritischen Schnittstellen, an denen der Körper des Fahrers besonders empfindlich ist.

Aluminium-Verbundplatte - für den Display-Bereich, Bauschilder und Druckanwendungen

Die Aluminiumverbundplatte ist ein Verbundwerkstoff der aus zwei Aluminiumdeckschichten und einem Kern aus festem Kunststoff besteht. Größe: auf Anfrage

Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis Die Vorteile von Aluminiumverbund - Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis - Temperatur- und witterungsbeständig - perfekt auch für den Einsatz im Außenbereich - Edle, geschliffene Oberflächen in Gold-/Silber-/Kupferoptik verfügbar - Made in Germany Formstabil, leicht & preiswert. Die erste Wahl im Außenbereich. Aluverbundmaterial (auch bekannt als Alu Dibond), bestehend aus einem Innenkern aus Polyethylen und den Deckschichten aus Aluminium, ist leicht und gleichzeitig sehr formstabil. Dadurch kann es auch bei großflächigen Logos und Objekten sehr gut eingesetzt werden, ohne dass das Gewicht und damit die Montage problemtisch werden. Speziell entwickelt für die Werbetechnik Das sehr leichte & gleichzeitig feste Material ist auch für sehr große Elemente geeignet. glänzend oder seidenmatt, über 30 Farben, 3 mm Materialstärke, direkt verklebt oder mit Distanzhaltern montiert zusätzlich erhältlich in 6 verschiedenen Metalloptik-Oberflächen Montageoptionen Selbstklebend oder mit Abstand montiert? Je nach Materialstärke und Stegbreite deines Wunschzuschnittes stehen dir verschiedene Montageoptionen zur Auswahl. Hier gibt's mehr Info.

Als Hersteller für Faserverbundwerkstoffe sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Composite Werkstoffen wie naturfaserverstärke Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe und carbonfaserverstärkte Kunststoffe. Diese Composite Werkstoffe eröffnen dir Möglichkeiten und Vorteile, die kein reiner Werkstoff bieten kann. Aber was ist ein Composite, bzw. Faserverbundwerkstoff überhaupt? Was ist ein Faserverbundwerkstoff? Ein Faserverbundwerkstoff ist ein Werkstoff, der aus bestimmten Fasern besteht, die in eine Matrix eingebettet werden. Faserverbundwerkstoffe werden daher auch “Composite Werkstoffe” oder auch nur “Composites” genannt. Die Eigenschaften des entstehenden Mischwerkstoffs sind besser als die des jeweils einzelnen als Reinstoff. Je nach verwendeter Faser, entstehen andere Faserverbundwerkstoffe mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften. Welche Faserverbundwerkstoffe gibt es? Hauptsächlich sind wir CFK-Hersteller und GFK-Hersteller, aber wir produzieren auch Teile aus naturfaser- und aramidfaserverstärkten Kunststoffen. CFK – Carbonfaserverstärkte Kunststoffe Carbonfaser- oder auch kohlefaserverstärkte Kunststoffe sind Verbundwerkstoffe, bei denen Carbonfasern mit einer Kunststoffmatrix, die z.B. aus Epoxidharz besteht, verwebt sind. Hergestellt werden carbonfaserverstärkte Kunststoffe insbesondere für die Bereiche, in denen eine hohe Robustheit und Steifigkeit bei geringem Gewicht benötigt wird. Daher sind CFK beispielsweise im Rad- und Motorsport beliebt, kommen aber auch beim Schiff- und Flugzeugbau zum Einsatz. GFK – Glasfaserverstärkte Kunststoffe Unter glasfaserverstärkten Kunststoffen, kurz GFK, versteht man einen Verbundwerkstoff aus Kunststoffen wie Epoxidharz oder Polyamid und Glasfasern. Manchmal spricht man bei diesem Faserverbundkerstoff auch von “Fiberglas”. Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind zwar nicht besonders steif, haben dafür jedoch eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Daher werden GFK häufig für den Bau von Behältern oder Bootsrümpfen verwendet. Unter Verwendung einer passenden Kunststoffmatrix sind GFK außerdem sehr gute Werkstoffe bei der Herstellung von Isolatoren und Schaltschränken für den Außenbereich. AFK – Aramidfaserverstärkte Kunststoffe Die Herstellung aramidfaserverstärkter Kunststoffe ist zwar deutlich teurer als die Herstellung von anderen Faserverbundwerkstoffen wie beispielsweise Glasfaserverbundwerkstoffen, jedoch bieten die AFK große Vorteile. Bauteile, die aus aramidfaserverstärkten Kunststoffen hergestellt werden, sind stark beanspruchbar (stoß- und abriebsfest) und haben eine außerordentlich gute chemische Beständigkeit. Darüber hinaus sind AFK Bauteile besonders leicht. Aufgrund dieser Eigenschaften kommen Aramidfaserverbundwerkstoffe häufig im Flug- und Fahrzeugbau zum Einsatz. NFK – Naturfaserverstärkte Kunststoffe Wie die anderen Verbundwerkstoffe, die wir herstellen, bestehen auch naturfaserverstärkte Kunststoffe häufig aus einer Epoxidharz- oder Polyamid-Matrix und dem Faserwerkstoff, hier Naturfaser. Bei der Herstellung von naturfaserverstärkten Kunststoffen greifen wir meist auf die Naturfasern Flachs, Hanf, Jute und Sisal zurück. Die Herstellung von NFK aus anderen Naturfasern ist selbstverständlich möglich. Die Naturfaser verleiht dem Faserverbundwerkstoff besondere Stabilität. NFK werden hauptsächlich für Verkleidungsbauteile in Fahrzeugen verwendet, freuen sich aber auch zu dekorativen Zwecken im Fahrzeuginneren sowie außen immer wachsender Beliebtheit. Welcher Faserverbundwerkstoff passt zu meinem Bedarf?

SOLID PE & PVDF Standardfarben PERL Perlmuttbeschichtung NATURE Holz & Stein look METALLIC Metalleffekt & Glanz METALLUX Kupfer, Edelstahl, Zink & mehr INNOVA Innovativ, Bunt & einzigartig! NANO Nanobeschichtete Verbundplatten DIGITAL Speziell für den Digitaldruck PROFILE PVC & Aluminium Profile SYSTEMS Fassadensysteme FIXING Befestigungstechnik und Zubehör

Die KARODUR Pressplatten GmbH bietet die Entwicklung und Herstellung von thermoplastischen Verbundstoffen (PVC, PVC-C, PP, PMMA und mehr) sowie verpresste oder verklebte Materialien, die für verschiedenste Bereiche individuelle Lösungen bieten. Beispiel: neueste Entwicklungen von faserverstärktem Material wie Kohlefaser, Glasfaser, PA etc. Die KARODUR-Gruppe besteht aus der KARODUR-Wirkteller GmbH und der KARODUR-Pressplatten GmbH. KARODUR ist nach Standard ISO 9001:2008 zertifiziert. Verleihung der Auszeichnung “Ökoprofit 2010” für die von KARODUR integrierte Umwelttechnik.

ermöglichen erst die Entwicklung und die Produktion von ultraleichten Bauteilen, die korrosionsgeschützt sind und dabei höchsten Belastungen widerstehen können. Der Zwang immer leichtere und effektivere Bauteile herstellen zu müssen erfordert in zunehmenden Maße den Einsatz von dieser Materialien.

Etalbond D2 & D3 Kömaalu Hauptsitz Regensburg Glasfaserstraße 8 93055 Regensburg Niederlassung Bad Köstritz Elsterstraße 85 07586 Bad Köstritz

KömaAlu ist ein innovativer Verbundwerkstoff aus zwei Aluminiumdeckschichten und einem Kern aus Polyethylen, die zähelastisch miteinander verklebt werden. KömaAlu . die Aluminiumverbundplatte für Innen- und Außenanwendungen Unsere KömaAlu-Verbundplatten sind wie ein Sandwich aufgebaut. Im Inneren befindet sich ein Kunststoffkern aus Polyethylen, der zwischen zwei Aluminiumdeckschichten eingebettet ist. Diese Schichten werden in einem kontinuierlichen Produktionsprozess zähelastisch miteinander verklebt. Anschließend erhalten die Aluminiumdeckbleche in einem aufwändigen Coil-Coating- Verfahren eine extrem widerstandsfähige Polyester- Einbrennlackierung. Dank diesem besonderen Herstellungsverfahren ist KömaAlu nicht nur eine äußerst leichte und zugleich höchst haltbare und biegesteife Aluminium-Verbundplatte, sondern lässt sich auch spielend leicht verarbeiten und transportieren. Selbst große Flächen werden von handelsüblichen Schrauben und Dübeln sicher gehalten. Ihre edle Optik sowie Chemikalienbeständigkeit, kombiniert mit guter Bedruckbarkeit, machen die KömaAlu-Verbundplatten zu einem idealen Werkstoff für zahlreiche Innen- und Außenanwendungen. Sie kennen kein Verziehen oder eine Deformierung der Platte und garantieren eine absolute Planheit der Oberfläche.

DIBOND®, die weltweit erste Aluminumverbundplatte, speziell optimiert für den Display-Bereich. Sie ist leicht und dreidimensional verformbar und dabei äußerst stabil und biegesteif. DIBOND®eloxal Beidseitig eloxiert und dadurch besonders abriebfest und kratzfest

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