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VAUTID VVP Verbundplatten Individuell montierbar und extrem langlebig Lange Standzeiten bei stark beanspruchten Oberflächen lassen sich mit den universell einsetzbaren VAUTID Verbundplatten effizient realisieren. Als konsequente Weiterentwicklung unserer ASW-Technologie schützen sie größere Flächen oder lösen Verschleißprobleme bei selbsttragenden Konstruktionen und Anlagenbauteilen. Die wirtschaftliche Produktionsmethode und die vollständige Kompatibilität zu unseren Auftragschweißwerkstoffen und Guss-Produkten machen die VAUTID Verbundplatten zu einem wichtigen Bestandteil für Systemlösungen nach Maß. VAUTID Verbundplatten bestehen aus Stahlblechen mit einer Hartschicht aus hoch verschleißfesten VAUTID Schweißzusatzwerkstoffen. Die Schweißung erfolgt dabei automatisiert durch das Metal-Arc-Sonderschweißverfahren. Dieses sorgt durch hohen Energieeintrag für eine sichere Bindung zwischen Hartschicht und Grundblech. Zudem gewährleistet das Schweißverfahren eine geringe Aufmischung des Grundmaterials mit dem Schweißzusatz und garantiert so die Bildung ausgeprägter, starker Karbide in allen Ebenen der Auftragsschicht. Damit bieten Original VAUTID Verbundplatten einen dauerhaft gleichbleibenden Verschleißschutz über den gesamten Querschnitt der Hartschicht. Durch anschließendes Walzen in einer Rollenrichtpresse sind VAUTID Verbundpanzerplatten eben und spannungsarm und können sofort problemlos verarbeitet werden. VAUTID Verbundplatten sind in unterschiedlichen Materialkombinationen, Stärken und Formaten erhältlich. Eine Übersicht über unser Lieferprogramm finden Sie in der Mediathek. Gerne bringen wir VAUTID Verbundplatten für Sie in die richtige Form: Ob einfache Zuschnitte nach Zeichnung oder die Konstruktion komplexer Stahlbauteile, der VAUTID Konstruktionsservice freut sich über Ihre Anfrage. Die VAUTID Produktwelt kennt keine Grenzen: Zusätzlich zu den VVP Standardprodukten liefern wir auch Sonderformate und -größen.

Die Kombination mehrerer Qualitätsmaterialien Frontfolien auf Aluträger montiert, Kunststoff-Folien im Siebdruck mehrfarbig hinterdruckt, LCD-Fenster klar gedruckt mit einer Klebermaske ausgestattet, Aluträger gestanzt oder gefräst mit eingepressten Gewindebolzen.

Herstellung von Faserverbund-Bauteilen Dank unserem langjährigen Know-how in der Produktion von High Performance-Composites setzen unsere Experten die effizienteste Fertigungstechnik für Ihr Produkt ein, mit höchster Qualität und Liefertreue.

Konstruktions- und Entwicklungsdienstleister für Verbundwerkstoffe Etteplan verfügt über ein solides und breites Wissen im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von Verbundwerkstoffen. Unsere Dienstleistungen helfen Ihnen dabei, Ihr Produkt auf ein neues Leistungsniveau zu bringen. Ob für den Einsatz in einem Produkt der Automobil- oder Luftfahrtindustrie oder sogar in der Fertigung und Automatisierung der allgemeinen Industrie. Eine Lösung, bei der Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, steigert die Produktivität und erhöht die Wertschöpfung für den Kunden. Hauptvorteile • Leichtere, schlankere Bauweise • Verbesserte Ermüdungs-eigenschaften • Reduzierter Teilekatalog • Ganzheitliche Funktionsvielfalt in einmaliger Bauweise Was ist ein Verbundmaterial und warum brauche ich es? Ein Verbundwerkstoff ist ein nicht -einheitlicher Feststoff, der aus zwei oder mehr unterschiedlichen Materialien besteht, die mechanisch miteinander verbunden sind. Jede der verschiedenen Komponenten behält ihre charakteristischen Eigenschaften bei. Im Allgemeinen besteht die Struktur eines Verbundmaterials aus zwei Phasen - Grundsubstanz und Verstärkung . Die Grundsubstanz ist ​​eine zusammenhängende Phase, während die Verstärkung eine eigenständige Phase ist. Die Aufgabe der Verstärkung besteht darin, dem Verbundmaterial Festigkeit zu geben, während die Grundsubstanz dem Material seine äußere Form verleiht und die Belastung auf die Verstärkung überträgt. Es gibt eine klare Schnittstelle zwischen Grundsubstanz und Verstärkung , aber die Komponenten arbeiten zusammen, um dem Material eine Kombination von wünschenswerten Eigenschaften zu geben (z. B. Steifigkeit, Festigkeit, Gewicht, hohe Temperaturleistung, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit usw.), die von den einzelnen Komponenten nicht im Alleingang erreicht werden können. Im Wesentlichen werden Verbundwerkstoffe erzeugt, wenn zwei oder mehr Materialien oder Phasen zusammen verwendet werden, um eine Kombination von Eigenschaften zu bieten, die anders nicht erreicht werden kann. Fasern und Grundsubstanzen gibt es in verschiedenen Qualitäten und Preisen. Glasfasern haben etwa die doppelte Dichte von Kohlenstofffasern und damit eine geringere spezifische mechanische Leistung, verfügen aber über interessante Eigenschaften wie Mikrowellen-Transparenz, die z. B. für Radaranwendungen geeignet sind. Das Schichtbuch, das die Stapelreihenfolge der Schichten definiert, legt die Eigenschaften des kompletten Materials fest. Zu den Fertigungslösungen gehören Präzisionswickelverfahren , die sich für Rohre und halbzylindrische Geometrien eignen, Gewebe -Platten, in denen die Fasern mit Harz imprägniert sind, sowie trockene Fasermatten, die zusammen mit einem vorgeheizten Flüssigharz im Harzinjektionsverfahren (resin transfer molding) verwendet werden. Unser Angebot Bei Etteplan kommen unsere Mitarbeiter aus verschiedenen Industriebranchen. Wir verfügen über ein breites Spektrum an Erfahrungen aus Projekten, die sowohl Verbundwerkstoffe in bestehende Produkte integrieren als auch von Grund auf neu entwickeln. Wir können als Ihr Engineering-Partner in den schwierigsten Teilen eines Projekts auftreten. Wir übernehmen auch die volle Verantwortung von der Konzeptphase bis zur Fertigstellung Ihres Produkts. Da keine Herausforderung der anderen gleicht, arbeiten wir mit modernster Software in CAD und FEA und beziehen Topologieoptimierung und Belastungsanalyse in unsere Projekte mit ein, um die bestmögliche Lösung für ihr Projekt zu finden. An unseren Standorten in Linköping, Schweden, hilft uns unsere Prototypenwerkstatt, unsere Konzepte in einem frühen Stadium eines jedes Projekts zu verwirklichen. Wir verfügen über die notwendigen Werkzeuge, um Prototypen und sogar Kleinserien von jeder Bauweise herzustellen, wie z. B. Handlaminierung, vakuumverpacken und aushärten. Die Werkzeuge werden in unserem SLS 3D-Drucker hergestellt. Wenn Sie in eine Industrialisierungsphase eintreten, helfen Ihnen unsere sorgfältig ausgewählten Fertigungspartner dabei, das entwickelte Produkt in größere Chargen zu skalieren. Fallstudien Rennfahrersitz Ursprünglich aus einer gefrästen Aluminiumstruktur hergestellt. Die Zielsetzung war Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender oder verbesserter Crashtauglichkeit, durch kleine Verlagerungen an kritischen Schnittstellen, an denen der Körper des Fahrers besonders empfindlich ist.

Die KARODUR Pressplatten GmbH bietet die Entwicklung und Herstellung von thermoplastischen Verbundstoffen (PVC, PVC-C, PP, PMMA und mehr) sowie verpresste oder verklebte Materialien, die für verschiedenste Bereiche individuelle Lösungen bieten. Beispiel: neueste Entwicklungen von faserverstärktem Material wie Kohlefaser, Glasfaser, PA etc. Die KARODUR-Gruppe besteht aus der KARODUR-Wirkteller GmbH und der KARODUR-Pressplatten GmbH. KARODUR ist nach Standard ISO 9001:2008 zertifiziert. Verleihung der Auszeichnung “Ökoprofit 2010” für die von KARODUR integrierte Umwelttechnik.

Made in Switzerland Unsere Kompetenzen Design & Konstruktion Möchten Sie das Gewicht, die Widerstandsfähigkeit oder die Präzision eines Bauteiles optimieren, um die Geschwindigkeit Ihrer Maschine zu erhöhen? Oder haben Sie eine völlig neue Idee im Kopf, die wir gemeinsam mit Ihnen umsetzen dürfen? Wir freuen uns, Sie bei ihrem Composite-Projekt zu unterstützen. Seit unserer Gründung haben wir ein breites Know-how in verschiedenen Bereichen wie Helikopterbauteile, Roboterbauteile, Drohnenbau oder Reparaturen erarbeitet. Unser fachkundiges Verständnis für verschiedene Materialien sowie die vernetzte Denkweise bei der Konstruktion von Carbon-Teilen ist der Grundstein für alle unserer erfolgreich umgesetzten Projekte. Composite - Neuanfertigung Composite - Reparaturen Composite - Neuanfertigung Design Verfahren Werkzeugbau Herstellung Finish Design Planung und Konstruktion von Composite und Maschinenbauteilen In enger Zusammenarbeit mit unseren Kundinnen und Kunden konstruieren wir einzelne Bauteile oder Baugruppen. Beim Prozessstart legen wir jeweils ein grosses Augenmerk auf die Funktionen und Eigenschaften, die erfüllt sein sollen. Bei designtechnisch relevanten Konstruktionen arbeiten wir oft mit Modellen. So können sich alle Beteiligten das Endprodukt besser vorstellen und wertvolle Optimierungsideen werden schneller erkannt. Für die Freiformgestaltung nutzen wir neben dem 3D CAD auch den Modelierclay und den 3D Scanner. Dies erspart unangenehme Überraschungen. Previous slide Next slide Verfahren Mit Pressen und Vakuum-Verfahren zum individuellen Produkt Die Verbundwerkstoffe können in verschiedenen Verfahren verarbeitet werden. Wir wenden hauptsächlich das Vakuum-Infusionsverfahren an. Dabei werden die Gewebe trocken in ein gefrästes Negativwerkzeug eingelegt. Mit einer Vakuumfolie wird das Werkzeug abgedichtet und unter Vakuum gesetzt. Durch den Unterdruck fliesst das Epoxidharz durch den Gewebeaufbau und wird anschliessend im Ofen ausgehärtet und ausgekühlt. Dank dieser Aushärtung können wir verzugsarme und somit sehr präzise Teile fertigen. Toleranzen in wenigen hundertstel Millimeter pro Meter können so wiederholungsgenau produziert werden. Weiter arbeiten wir mit einer Presse, die wir für zwei verschiedene Verfahren einsetzen können. Zum einen können wir den Materialverbund positiv und negativ pressen. Daraus resultiert eine beidseitig schöne Oberfläche. Zum anderen nutzen wir die Pressen, um den Carbonfaseraufbau aus Prepreg mit einer Art Ballon an das Werkzeug zu pressen. Dieses Verfahren setzen wir bei der Herstellung von holen Bauteilen wie beispielsweise Velorahmen oder Lenker ein. Previous slide Next slide Werkzeugbau Herstellung Negativwerkzeug mit 3-Achsiger HSC Fräsmaschine Ist die Konstruktion des Bauteils abgeschlossen, erstellen wir anhand dieser Daten ein Negativwerkzeug. Diese ein- oder mehrteiligen Werkzeuge fräsen wir dann auf einer CNC Maschine. Dafür verwenden wir Aluminium oder auch spezielle Kunststoffblöcke. Auf unserer eigenen Fräsmaschine können wir Werkzeuge in der Dimension von 1500x1000x 200mm fertigen. Previous slide Next slide Herstellung Die passende Faser und Verarbeitung für Ihr individuelles Produkt Die Verarbeitung von Carbon, Aramid, Glasfasern & Naturfaser bildet die Kernkompetenz des Brasch Teams. Je nach Einsatzgebiet wird die bestimmte Faser gewählt oder gar kombiniert. Carbonfaser Carbonfaser ist das am häufigsten verwendete Material. Dank der hohen Zugfestigkeit und der Leichtigkeit ist es sehr beliebt in der Maschinen- und Roboterbauindustrie sowie in der Automobilindustrie. Aramidfaser Aramidfaser, auch als Kevlar bekannt, hat eine hohe Schlag- & Reiss

Stahl-Beton-Verbundstützen erlauben das Abtragen hoher Lasten mit geringen Abmessungen. Der Beton trägt dazu bei, den geforderten Feuerwiderstand einfach zu erreichen. Der hohe Vorfertigungsgrad erlaubt kurze Bauzeiten, die durch geschickte konstruktive Ausbildung der Stützenstösse und der Lasteinleitungen noch mehr reduziert werden können. Gewinnen Sie Raum und erhöhen Sie Ihre Nutzfläche. Je nach Einsatzzweck konzipieren wir Ihnen Verbundstützen mit Betonummantelung Verbundstützen mit Kammerbeton Verbundstützen mit stählernem Mantelrohr Geilinger-Stützen® für maximale Tragkraft und ultimative Schlankheit

Faserverstärkte Werkstoffe bieten ein bemerkenswertes Potential hinsichtlich Leichtbau, Funktionsintegration und Design. Sie können so helfen, die verschiedensten Herausforderungen einer nachhaltigen, modernen Mobilität zu erfüllen. Mit unserer Entwicklungsexpertise in allen Bereichen des Fahrzeugs sowie in Luftfahrt und Maschinenbau begleitet Sie ARRK Engineering entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses bei der Entwicklung Ihrer Composite-Komponenten. Im Mittelpunkt steht dabei immer die ganzheitliche Betrachtung Ihres Ziels – dazu bündeln wir unsere Experten aus allen Entwicklungsdisziplinen für Ihr Produkt in unserem CoC Composite. Interdisziplinäre Entwicklung Unsere Kompetenz umfasst die Beratung, die Konzept- und Produktentwicklung bis hin zur Produktion von Werkzeugen und Bauteilen. Für den schnellen und aktuellen Wissensaufbau und die intensive Entwicklung in dieser zukunftsweisenden Schlüsseltechnologie wurde ARRK Engineering bereits 2012 Mitglied des Carbon Composites e.V. und nur wenig später auch des Spitzenclusters MAI Carbon. Damit gliedert sich ARRK Engineering in ein Kompetenznetzwerk von Wissenschaft, kleinen, mittleren und großen Unternehmen ein. Ob zu Beginn Ihrer Idee oder in einer späteren Phase - ARRK Engineering begleitet Sie über den gesamten Produktentstehungsprozess und transportiert Ihre Anforderungen in ein fertiges Bauteil. Dabei profitieren Sie auch von den Synergien, welche sich aus der Zugehörigkeit der ARRK Corporation zur Mitsui Chemicals Group ergeben. ARRK nutzt das Material-Know-how von Mitsui Chemicals, indem es seine vielfältigen Produkt- und Materialtechnologien bei Engineering, Prototyping und Produktion einsetzt. Erfahren Sie mehr über unser Leistungsspektrum im Bereich der Entwicklung und Produktion faserverstärkter Duroplast- und Thermoplast-Komponenten: • Virtuelle Entwicklung von Ideen, Konzepten und Produkten • Produktion von Prototypen, Werkzeugen und Bauteilen • Werkstoffprüfung und Materialcharakterisierung • Forschungsprojekte Virtuelle Entwicklung von Ideen, Konzepten und Produkten Bei der Entwicklung von Composite-Komponenten arbeiten wir vom ersten Brainstorming an in einem engen Verbund von Konstruktion, Simulation und Materiallabor. Dadurch wird sowohl in der Konzept- als auch in der Serienentwicklung eine werkstoff-, lastpfad- und fertigungsgerechte Gestaltung sowie eine sichere Auslegung von faserverstärkten Bauteilen und Baugruppen sichergestellt. Nur durch diese gesamtheitliche Betrachtung kann das volle Potential der Funktionsintegration ausgeschöpft werden. Produktion von Prototypen, Werkzeugen und Bauteilen Auch nach der virtuellen Entwicklung Ihres Produktes unterstützen wir Sie und kümmern uns um die Serienbetreuung oder fertigen Ihre Komponenten sogar direkt bei unseren Schwesterunternehmen. Das beinhaltet sowohl die Fertigung von Prototypen als auch den gesamten Produktionsprozess: Angefangen bei prozesstechnischen Simulationen über die Entwicklung und Fertigung von Werkzeugen bis hin zur Kleinserienproduktion in verschiedenen Prozesstechnologien Werkstoffprüfung und Materialcharakterisierung Wir betrachten die Entwicklung von Bauteilen oder Teilsystemen auch aus Werkstoffsicht: Von der Materialauswahl über die statische, dynamische sowie thermochemische Werkstoffprüfung bis zur umfangreichen Kennwertermittlung und zur Bestimmung von CAE Materialkarten, die von uns oder unseren Kunden in der CAE Strukturauslegung verwendet werden. Außerdem unterstützen wir Automobilhersteller und deren Lieferanten in der Einhaltung gesetzlicher Richtlinien zum Thema Materialeinsätze und Materialverbot. Werkstoffprüfung Wir sind in die Lage eine Vielzahl von Kennwerten bei Composites, Kunststoffen und Klebstoffverbindungen sowie bei Metallen zu ermitteln. Unser Maschinenpark verfügt über verschiedene Testgeräte, wie zum Beispiel: Hochgeschwindigkeits-Prüfmaschine Zwick HTM 16020 Prüfmaschine UPM Z250 Thermochemische Analyse von Netzsch Materialcharakterisierungin CAE Durch ein enges Zusammenspiel zwischen unserem Werkstofflabor und den Simulationsabteilungen können wir unseren Kunden eine umfassende Lösung anbieten und sowohl das Materialmodell als auch das Prüfprogramm an den Bedarf unserer Kunden anpassen. Mit diesem Vorgehen erreichen wir prognosefähige Materialkarten, mit denen z.B. das Verhalten im Crash simulativ vorhergesagt werden kann. Forschungsprojekte Die europäischen ARRK-Firmen sind bestrebt, ihre Kompetenzen im Composites-Bereich kontinuierlich zu erweitern und auch die Synergien, welche sich zwischen den Schwesterunternehmen ergeben, effizient für ihre Kunden nutzen zu können. Daher haben wir schon mehrere interne Forschungsprojekte mit unseren Divisoinen Engineering, Tooling und Prototyping durchgeführt und beteiligen uns darüber hinaus auch regelmäßig an Projekten im Rahmen unserer Mitgliedschaft im Carbon Composites e.V. und dem Spitzencluster MAI Carbon.

Alucore Aluminium-Wabenkern-Verbundplatte dreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten Deckblech Vorderseite: 1,0 mm Deckblech Rückseite: 0,5 mm beidseitig einbrennlackiert Polyester AlucoreAluminium-Wabenkern-Verbundplattedreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten(Ausführung gemäß Tabelle)beidseitig einbrennlackiert PolyesterlackPlatinweißbeidseitig mit Schutzfolie beschichtetAluminium Wabenkern Durchmesser = 9,5 mmschwer entflammbar gemäß DIN EN 13501-1 B-s1, d0 Artikelnummer: P0008183 Gewicht: 42.1875 kg

Alucore Aluminium-Wabenkern-Verbundplatte dreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten Deckblech Vorderseite: 1,0 mm Deckblech Rückseite: 1,0 mm beidseitig einbrennlackiert Polyester AlucoreAluminium-Wabenkern-Verbundplattedreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten(Ausführung gemäß Tabelle)beidseitig einbrennlackiert PolyesterlackPlatinweißbeidseitig mit Schutzfolie beschichtetAluminium Wabenkern Durchmesser = 9,5 mmschwer entflammbar gemäß DIN EN 13501-1 B-s1, d0 Artikelnummer: P0028181 Gewicht: 84.375 kg

Alucore Aluminium-Wabenkern-Verbundplatte dreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten Deckblech Vorderseite: 1,0 mm Deckblech Rückseite: 1,0 mm beidseitig einbrennlackiert Polyester AlucoreAluminium-Wabenkern-Verbundplattedreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten(Ausführung gemäß Tabelle)beidseitig einbrennlackiert PolyesterlackPlatinweißbeidseitig mit Schutzfolie beschichtetAluminium Wabenkern Durchmesser = 9,5 mmschwer entflammbar gemäß DIN EN 13501-1 B-s1, d0 Artikelnummer: P0008133 Gewicht: 31.6406 kg

Alucore Aluminium-Wabenkern-Verbundplatte dreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten Deckblech Vorderseite: 1,0 mm Deckblech Rückseite: 0,5 mm beidseitig einbrennlackiert Polyester AlucoreAluminium-Wabenkern-Verbundplattedreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten(Ausführung gemäß Tabelle)beidseitig einbrennlackiert PolyesterlackPlatinweißbeidseitig mit Schutzfolie beschichtetAluminium Wabenkern Durchmesser = 9,5 mmschwer entflammbar gemäß DIN EN 13501-1 B-s1, d0 Artikelnummer: P0018132 Gewicht: 21.0938 kg

Alucore Aluminium-Wabenkern-Verbundplatte dreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten Deckblech Vorderseite: 1,0 mm Deckblech Rückseite: 1,0 mm beidseitig einbrennlackiert Polyester AlucoreAluminium-Wabenkern-Verbundplattedreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten(Ausführung gemäß Tabelle)beidseitig einbrennlackiert PolyesterlackPlatinweißbeidseitig mit Schutzfolie beschichtetAluminium Wabenkern Durchmesser = 9,5 mmschwer entflammbar gemäß DIN EN 13501-1 B-s1, d0 Artikelnummer: P0018182 Gewicht: 63.2813 kg

Alucore Aluminium-Wabenkern-Verbundplatte dreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten Deckblech Vorderseite: 1,0 mm Deckblech Rückseite: 1,0 mm beidseitig einbrennlackiert Polyester AlucoreAluminium-Wabenkern-Verbundplattedreischichtiges Verbundmaterial mit 2 Aluminium Deckschichten(Ausführung gemäß Tabelle)beidseitig einbrennlackiert PolyesterlackPlatinweißbeidseitig mit Schutzfolie beschichtetAluminium Wabenkern Durchmesser = 9,5 mmschwer entflammbar gemäß DIN EN 13501-1 B-s1, d0 Artikelnummer: P0098134 Gewicht: 42.1875 kg

Harte Schicht auf weichem Grundblech VAUTID Verbundplatten sind hoch verschleißfest und langlebig. Die Auftragsschicht kann anforderungsgerecht in mehreren Legierungen variiert werden. Dicken: 3+3mm, 5+3mm, 6+4mm, 8+5mm, 10+5mm, 10+10mm sind bei VAUTID in Marchtrenk in der Regel am Lager.

Folien-Verbundplatten / Komplettlösungen mit Frontfolien / Tastaturfolien mit Trägerplatte aus einer Hand. Alle Komponenten genau aufeinander abgestimmt und angepasst montiert. Grundplatte / Trägerplatte / Frontplatte gefräst, gestanzt, eloxiert, lackiert, gebolzt. Vorderseite mit Frontfolie, Tastaturfolie, Dekorfolie passend gelasert und montiert.

PA6 30GF PA6 30GF (Polyamid 6) ist ein Polyamid mit 30% Glasfaseranteil. Der Werkstoff zeichnet sich durch seine höheren Festigkeiten, Steifigkeiten, Kriechbeständigkeit und Dimensionsstabilität gegenüber unverstärktem Polyamid aus. Eingesetzt wird dieser Werkstoff vor allem in Maschinenbau, Landwirtschaftsmaschinen und Automobilbau. PEEK PEEK (Polyetheretherketon) ist ein hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff. Seine Schmelztemperatur liegt bei ca. 335°C. Unter den Hochleistungskunststoffen ist PEEK einer der hitzebeständigsten Werkstoffe und wird vor allem in der allgemeinen Industrie, Fördertechnik-, Lebensmittel-, Elektronik-, oder Medizintechnik eingesetzt. POM POM (Polyoxymethylen) ist ein hochmolekularer thermoplastischer Kunststoff. Aufgrund der hohen Steifigkeit, niedrigen Reibwerten und guter Dimensionsstabilitäten wird der Werkstoff für Präzisionsbauteile eingesetzt. Der Werkstoff eignet sich für Gleitanwendungen (Lagerbuchsen, Gleitschienen), Lebensmittel-, Medizin-, Pharma-, und Trinkwassertechnik. PVDF PVDF (Polyvinylidenfluorid) ist ein opaker, teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff. Der Werkstoff hat eine hohe Dichte, eine hohe Festigkeit und eine hohe Chemikalienbeständigkeit mit einer sehr geringen Feuchteaufnahme. Gleichzeitig besitzt er eine gute Widerstandfähigkeit gegen UV- Strahlungen. Anwendungen findet der Werkstoff in der Chemie-, Medizin-, Lebensmitteltechnik, sowie in der Energieindustrie und Maschinenbau.

larcore ist eine innovative Leichtbau-Verbundplatte für Schiffbau, Transport- und Industrieanwendungen. larcore ist eine industriell hergestellte Wabenkern-Verbundplatte aus Aluminium. Dank des speziellen Plattenaufbaus bietet larcore hervorragende Eigenschaften bezüglich Gewicht, Steifigkeit und Druckfestigkeit. Eine Besonderheit: Sowohl die Deckbleche als auch der speziell für Larcore entwickelte Wabenkern bestehen aus Voll-Aluminium. Damit erhält larcore die Baustoffklasse A2. larcore ist direkt ab Lager in verschiedenen Stärken, Formaten und Oberflächen verfügbar. Projektindividuell sind viele weitere Oberflächen realisierbar. Der larcore Plattenaufbau Die Deckbleche werden in den beiden hochwertigen Legierungen AlMg1 (EN-AW 5005) oder AlMg3 (EN-AW 5754) angeboten. Für den larcore Wabenkern stehen die Legierungen AlMn1Cu (EN-AW 3003) oder AlMg2,5 (EN-AW 5052) zur Verfügung. larcore ist in Gesamtdicken von 5,5 bis 40 mm, Breiten bis 2000 und Längen bis 14000 mm produzierbar. Die Oberflächenvielfalt Direkt ab Lager sind larcore Leichtbauplatten beidseitig geprimert erhältlich und damit ideal für eine individuelle Kaschierung oder Lackierung geeignet. Aus Neufertigung bieten wir larcore auch in HDP Bandbeschichtung (für Innenanwendungen) sowie PVDF Bandbeschichtungen für Außenanwendungen an. In beiden Fällen steht eine sehr breite Farbpalette zur Auswahl. Gern bieten wir Ihnen auch verschiedenste Dekorfolien für larcore an. Wenn Gewichtsersparnis zählt Geringstes Gewicht bei gleichzeitig hoher Steifigkeit: Bei dieser Anforderung spielt larcore seine Stärken voll aus. Im Schiffbau wird larcore z.B. für Kabinen, Nasszellen, Aufzüge und Böden eingesetzt. Gut zu wissen, dass larcore die IMO Anforderungen (MSC.61 (67) FTP-Code) in Übereinstimmung mit SOLAS erfüllt und vom USCG und Transport Canada zugelassen ist. Für Schienenfahrzeuge werden aus larcore unter anderem Einstiegssysteme, Decken und Wände hergestellt, im Baugewerbe kommt larcore beispielsweise bei Trennwänden, Sanitärzellen und vielen weiteren Stellen zum Einsatz. Die Bearbeitungsmöglichkeiten larcore Wabenplatten lassen sich sehr einfach verarbeiten, z.B. schneiden, sägen, bohren, stanzen und fräsen. Nach dem rückseitigen Einfräsen einer V-Nut lassen sich larcore Platten auch kanten. Die Vorteile Hohe Steifigkeit Damit große Formate einsetzbar Geringes Gewicht Zulassung für den Schiffbau Einfache Bearbeitung Hochwertige Legierungen 100% recycelbar

Immer dann, wenn ein einzelner Werkstoff die geforderten Eigenschaften nicht erfüllen kann, kommen Plattierte Werkstoffe zum Einsatz. So lassen sich die positiven Funktionen des jeweiligen Metalls vereinen. Beim Plattieren werden mindestens zwei unterschiedlich metallische Bänder zu einem Verbundmaterial vereinigt. Die Werkstoffe laufen parallel vom jeweiligen Coil in die Walzanlage und werden dort, je nach Metall und Materialeigenschaften, durch hohen Walzdruck miteinander verbunden. Lieferform: Tafel Abmaße: Abmaße auf Anfrage

Medi GIC / VLC ist ein lichthärtendes Glasionomer-Verbundzement zur Behandlung von kleineren Füllungen, Linings, erweiterten Fissurenversiegelungen und Läsionen.

Verbundstützen kombinieren die Komponenten Baustahl, Beton und Betonstahl in idealer Weise miteinander. Stahl-Beton-Verbundstützen erlauben das Abtragen hoher Lasten mit geringen Abmessungen. Der Beton trägt dazu bei, den geforderten Feuerwiderstand einfach zu erreichen. Der hohe Vorfertigungsgrad erlaubt kurze Bauzeiten, die durch geschickte konstruktive Ausbildung der Stützenstösse und der Lasteinleitungen noch mehr reduziert werden können. Gewinnen Sie Raum und erhöhen Sie Ihre Nutzfläche. Je nach Einsatzzweck konzipieren wir Ihnen •Verbundstützen mit Betonummantelung •Verbundstützen mit Kammerbeton •Verbundstützen mit stählernem Mantelrohr •Geilinger-Stützen® für maximale Tragkraft und ultimative Schlankheit Mit unseren Verbundstützen: Einfache Anschlüsse, keine Baustellenschweissungen

Verbundstützen kombinieren die Komponenten Baustahl, Beton und Betonstahl in idealer Weise miteinander. Stahl-Beton-Verbundstützen erlauben das Abtragen hoher Lasten mit geringen Abmessungen. Der Beton trägt dazu bei, den geforderten Feuerwiderstand einfach zu erreichen. Der hohe Vorfertigungsgrad erlaubt kurze Bauzeiten, die durch geschickte konstruktive Ausbildung der Stützenstösse und der Lasteinleitungen noch mehr reduziert werden können. Gewinnen Sie Raum und erhöhen Sie Ihre Nutzfläche. Je nach Einsatzzweck konzipieren wir Ihnen •Verbundstützen mit Betonummantelung •Verbundstützen mit Kammerbeton •Verbundstützen mit stählernem Mantelrohr •Geilinger-Stützen® für maximale Tragkraft und ultimative Schlankheit Mit unseren Verbundstützen: Einfache Anschlüsse, keine Baustellenschweissungen

ALUCOBOND® ist eine Verbundplatte bestehend aus zwei Aluminium-Deckblechen mit einem Kunststoff- oder mineralischen Kern, und eignet sich besonders für den Außeneinsatz.Der Verbundaufbau von Alucobond-Platten – zwei Aluminium-Deckbleche und ein Kunststoff- oder mineralischer Kern – sorgt selbst bei großen Plattenabmessungen für ein beeindruckendes Verhältnis von Gewicht und Biegesteifigkeit. Trotz des daraus resultierenden federleichten Handlings bei der Verarbeitung und Montage zeigt sich Alucobond stets von seiner starken Seite, denn aufgrund der hervorragenden Biegesteifigkeit bleiben die Platten formstabil und plan selbst bei extremen Temperaturschwankungen. Alucobond Verbundplatten setzen zu keiner Zeit ihres Lebenszyklus FCKW-haltige Stoffe frei. Das Kernmaterial enthält weder Stickstoff, noch Chlor oder Schwefel. Daher ist es im wahrsten Sinne des Wortes nur natürlich, daß bei vielen Projekten auch unter Umweltaspekten ALUCOBOND® zum Einsatz kommt Durch die Großformate lassen sich Alucobond Platten schnell Verlegen, daraus resultieren kurze Montagezeiten, sichere Termine und geringe Kosten. Brandschutzklassifikation: DIN 4102 – A2 (nicht brennbar) 1000mm x 2000mm: 3mm, 4mm 3000mm x 1500mm: 3mm, 4mm

DIBOND sind Verbundplatten sind für den Werbe- und Display Markt mit Alucobond Technologie gefertigte Platten. Sie bestehen aus zwei 0,3 mm Alu-Deckschichten und einem Polyethylenkern, schub- und zugfest miteinander verbunden. Verschiedene Farben und Oberflächen, natur, einbrennlackiert oder spezialbeschichtet sind erhältlich. STACBOND PE und STACBOND sind Verbundplatten für Fassadenanwendungen. Sie bestehen aus zwei 0,5 mm Alu-Deckschichten und einem Polyethylen- bzw. aus einem teilmineralischen Kern, schub- und zugfest miteinander verbunden. Beide Oberflächen sind mit einer PVDF Beschichtung (Kynar 500) versehen, die sehr widerstandsfähig gegen Lösungsmittel, Säuren und UV-Strahlung ist. ALPOLIC A2 und ALPOLIC ALPOLIC ist die einzige nicht brennbare Aluminium-Verbundplatte, die in einer Breite von bis zu 2 m geliefert werden kann. Sie eignet sich sowohl für Außen- und Innenverkleidungen, als auch für Dachbedeckungen bei Neubau oder Gebäudesanierungen. ALPOLIC ist eine Aluminium-Verbundplatte aus zwei Aluminium-Blechen und einem schwer entflammbaren Kernmaterial. Im Vergleich zur reinen Aluminiumplatte ist ALPOLIC /FR extrem leicht, äußerst biegefest und plan. Beschichtungsvarianten mit speziellen Dekoren, wie z.B. Stein, Holz, Metall und Abstrakt, werden in einem einzigartigen Druckverfahren hergestellt. Beide Qualitäten eignen sich sowohl für Außen- und Innenverkleidungen, als auch für Dachbedeckungen bei Neubau oder Gebäudesanierungen. ALPOLIC™ bietet darüber hinaus zahlreiche Verarbeitungsvorteile: geringes Gewicht, hohe Planheit, gute Verformbarkeit und durch LUMIFLON , basierend auf einer Fluorpolymerbeschichtung (FEVE), eine langlebige Beschichtungsqualität mit 20 Jahren Herstellergarantie!

Alucore® - das sind preiswerte Aluminium-Wabenverbundplatten mit hoher Biegefestigkeit bei niedrigem Gewicht. Metall Josten Verbundwerkstoffe: Wir sind Nr. 1 für Alucore® in Deutschland. Verbundwerkstoffe gehen weiter und bringen Gewichtsersparnis in die Fläche. Ursprünglich haben wir Zubehör-Profile für Verbundplattenhersteller, Händler und Verarbeiter produziert. 1992 integrierten wir die Verbundwerkstoffe in unser Sortiment. Es ist der einzige Geschäftsbereich außerhalb der Profiltechnik. Unsere Aufgabe ist die Steigerung der Massentauglichkeit von Wabenverbundplatten durch Zubehörprofile, ein umfassendes Plattenlager und Lieferung von Zuschnitten in jeder Stückzahl. Wir waren der erste und sind heute der mit Abstand größte Händler und Sägebetrieb für die Alucore®- Wabenverbundplatte der 3A-Composites in Deutschland. Wir sind verlässlicher Partner für Großhändler, Verarbeiter und Verbraucher. Nutzen Sie Verfügbarkeit und Preise des größten Alucore® Handelslagers in Deutschland. ■ Attraktives Preisniveau. ■ Alucobond®- Qualität. ■ Herausragende Planheit. ■ Geringes Gewicht bei hoher Biegesteifigkeit. ■ Sehr gute Verformbarkeit. ■ Schwingungsdämpfend, keine Antidröhnbeschichtung notwendig. ■ Einfache Verarbeitung mit üblichen Werkzeugen. ■ Problemloses Handling bei großen Formaten. ■ Geringer Aufwand für Unterkonstruktion und Befestigungsmittel. ■ Ausgezeichnete Witterungs- und Langzeitbeständigkeit. ■ Ohne Trennung mit anderem Aluminium rezyklierbar. ALUCORE® Formstabilität: Der Verbundaufbau von ALUCORE® sorgt bei großen Plattenabmessungen für ein beeindruckendes Verhältnis von Gewicht zu Biegesteifigkeit.

SOLID PE & PVDF Standardfarben PERL Perlmuttbeschichtung NATURE Holz & Stein look METALLIC Metalleffekt & Glanz METALLUX Kupfer, Edelstahl, Zink & mehr INNOVA Innovativ, Bunt & einzigartig! NANO Nanobeschichtete Verbundplatten DIGITAL Speziell für den Digitaldruck PROFILE PVC & Aluminium Profile SYSTEMS Fassadensysteme FIXING Befestigungstechnik und Zubehör

Aluminium Verbund Platten verschiedener Hersteller. Alu Dibond, Alucom und Alpolic.

Aluminiumverbundplatten, Alu, Verbundplatte Beschreibung: Dibond FR (Brandschutzklassifizierung B-S1, D0 nach EN 13501-1) Zustand: neu Verfügbare Menge: 10 Quadratmeter Details: 3 mm Materialstärke 1170 x 1505 mm – 2 Stk. 1305 x 1350 mm – 2 Stk. 1305 x 1505 mm - 1 St. 1035 x 1505 mm – 5 Stk. 1055 x 1505 mm – 6 Stk. 945 x 1505 mm – 2 Stk. Standort: Gütersloh Lieferoptionen: Abholung

Plattenverbundsysteme aus dem Hause STEINEL eignen sich für Werkzeuge mit hoher Baudichte und hohem Kraftbedarf auf geringem Raum.

AirLoc-Schwingungsisolationsplatten in der seit über 60 Jahren bewährten Composite-Qualität für alle Anwendungen, bei denen sich diese Isolations­platten bewährt haben. Langjährige Erfahrung und Tausende erfolgreiche Anwendungen machen diese Platten zum idealen Werkstoff für Maschinen­lagerungen aller Art.