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Hochwertig in der Verarbeitung, sagenhaft in der Leistung. Und dank neuer Sensorsteuerung* ist immer das beste Verpackungsergebnis garantiert. ALLPAX Kammervakuumierer J-35-8 Hochwertig in der Verarbeitung, sagenhaft in der Leistung. Und dank neuer Sensorsteuerung* ist immer das beste Verpackungsergebnis garantiert. Die Hochleistungs-Vakuumpumpe von Busch arbeitet so lange, bis das optimale Vakuum erreicht ist. Andere Geräte hingegen arbeiten nach voreingestellter Zeit. Die Pumpe stoppt, sobald diese abgelaufen ist. Egal, wie das Ergebnis in diesem Moment ist. Bei Bedarf können Sie den Zyklus mit der „Stop“-Taste natürlich auch partiell oder vollständig unterbrechen. Durch den glasklaren Deckel haben Sie den Prozess immer im Blick. Der Kammervakuumierer J35-8 ist höchst anwenderfreundlich und perfekt für Gastro Betriebe, Einzelhandel oder Hofläden geeignet. Im Vergleich zu kammerlosen Geräten können Produkte mit hohem Flüssigkeitsanteil, wie Suppen oder Soßen, deutlich einfacher vakuumiert werden. Auch das Vakuumieren in Gläsern hält Marmeladen, Gelees und Co. sichtbar länger frisch. Marinieren war noch nie so leicht: Durch den Unterdruck ziehen Marinaden in kürzester Zeit porentief in Fleisch, Fisch oder Gemüse ein. Das aus rostfreiem Edelstahl bestehende Gehäuse und die Kammerwanne sind absolut für einen langfristigen Einsatz ausgelegt. Ohne scharfe Ecken und ohne Schweißnähte - nur so bleibt die maximale Hygiene bewahrt. Durch die Wölbung im Deckel vergrößert sich die Kammerhöhe nochmals. So können Sie auch höhere Waren bequem und sicher verpacken. Und das in nur wenigen Sekunden. Als hilfreiches Zubehör dienen die mitgelieferten Einlegeplatten für die einfache Platzierung des Beutels mit festem Inhalt oder bei flacher Ware. Gleichzeitig verringern sie das Kammervolumen und beschleunigen so den Verpackungsvorgang. Wartung? Die Siegelschiene ist bequem ohne Werkzeug herausnehmbar – keine störenden Kabel wie bei vielen Alternativmaschinen. Elektronisches Wartungsprogramm: sorgt automatisch für den sicheren Arbeitszustand der Vakuumpumpe – einfach auf Knopfdruck. * optisch mit einem Anzeigepunkt versehen Ihre Vorteile • Highspeed vakuumieren in wenigen Sekunden • Exzellentes Vakuum • Absolut dicht verschweißt dank Doppelnaht • Einfach gehaltenes Bedienungsfeld • Schnelle Reinigung und Wartung • Geeignet für unterschiedliche Produkte mit diversen Abmessungen • Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis • Kammer: 350 x 370 x 150 mm • 8 m³/h Busch-Vakuumpumpe, Qualität aus Deutschland • Highspeed: 99,80 % Vakuum in 20-40 s • 2 x 3,5 mm Doppelschweißung, 350 mm Länge • Jetzt neu: Sensorsteuerung für perfektes Vakuum • Perfekte Hygiene dank herausnehmbarer Siegelschiene • Robuster Edelstahl, Dekel gewölbt aus Spezialkunststoff • Inkl. Einlegeplatten, Musterbeutel Hinweise: • Hier können sie das passende Wartungs-Set gleich mitbestellen. • Die J35-8 gehört zur Produktserie, die standardmäßig mit einer Sensorsteuerung ausgestattet ist. Abmessungen Kammer: 350 x 370 x 150 mm (B x T x H, Höhe mit Wölbung im Deckel) Anschlusswert: 0,55 kw Artikelnummer: 10014071;0 Breite: 450 mm Gewicht: ca. 45 kg Höhe: 385 mm Inklusive: Einlegeplatten (Kunststoff), Musterbeutel (Siegelrandbeutel) Pumpenleistung: 8 m³/h Schweißbalken: 350 mm Breite Schweißnaht: 2 x 3,5 mm Breite, gewölbte Naht Spannung: 220 V Tiefe: 520 mm Unterdruck: 2 mbar Vakuumerzeugung: In Siegelrandbeuteln, strukturierten Vakuumbeuteln, Einweckgläsern Vakuumpumpe: Hochleistungspumpe von Busch, 99,80 % Vakuum Zyklusdauer: 20-40 s

Einwalzentrockner | Zweiwalzentrockner | Vakuum-Zweiwalzentrockner Die DVA Holland-Merten GmbH beitzt eine langjährige Erfahrung in der Auslegung, Konstruktion und Produktion von Walzentrocknern aller Bauarten und für verschiedenste Anwendungsfälle. Walzentrockner dienen zum kontinuierlichen Trocknen von Lösungen, Suspensionen und Pasten verschiedenartigster Konsistenz und Viskosität. Die Einsatzgebiete für Walzentrockner sind vielfätig. Von Nahrungsmitteln wie Fruchtsaftkonzentraten über Chemische Produkte wie Phosphate oder Pigmente bis hin zu Pharmazeutischen Wirkstoffen werden Walzentrockner überall dort eingesetzt, wo kurze Trocknungszeiten zur Erhaltung bestimmter Produkteigenschaften erforderlich sind. Bei (Vakuum-)Zweiwalzentrocknern wird das zu trocknende Nassgut durch spezielle Vorrichtungen in dünner, gleichmäßiger Schichtdicke auf rotierende, beheizte Hohlwalzen aufgetragen. Dabei verdampft die Feuchtigkeit während einer Teilumdrehung der Walzen. Das getrocknete Produkt wird durch Schabermesser abgenommen. Es fällt - je nach Beschaffenheit des verarbeiteten Gutes - als Film, in Schuppen oder als Pulver an und kann über entsprechende Förderanlagen der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt werden. Aus dieser Konstruktionsform ergeben sich im Vergleich zu vielen anderen Trocknern extrem kurze Verweilzeiten und daraus resultierend bleiben Inhaltsstoffe wie zum Beispiel Vitamine und Mineralstoffe erhalten. Eine Trocknung unter Vakuum verstärkt diesen Effekt noch, da die Trocknungstemperatur deutlich verringert werden kann. Die gleichbleibende Temperatur in den Walzen, unabhängig vom Heizmedium, sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität. Die DVA Merto-Drum Walzentrockner können atmosphärisch oder als Vakuumausführung geliefert werden. Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH - neben der Baurreihe Merto-Drum - Walzentrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile unserer Zweiwalzentrockner der Baureihe MertoDrum Im Vergleich zu Spüh- und Wirbelschichttrocknern ergeben sich bei der Trocknung im Walzentrockner folgende Vorteile: • Energieaufwand ist deutlich niedriger • geringerer Platzbedarf • Es können, je nach Kundenbedarf, unterschiedliche Heizmedien wie Heißwasser, Dampf oder Thermalöl verwendet werden • Klebrige und niederviskose Produkte können ohne vorherige Behandlung getrocknet werden • Wartungsarm Speziell bei der Walzentrocknung unter Vakuum ergeben sich für viele Produkte maßgebliche Vorteile. Vakuum-Walzentrockner sind in der Lage, das zu trocknende Material wesentlich schonender zu trocknen als herkömmliche Walzentrockner unter atmosphärischem Druck. Gerade bei Produkten, bei denen keine allzu hohen Temperaturen zulässig sind, eignen sich Vakuum-Walzentrockner ausgezeichnet, um den Trocknungsprozess auszuführen. • Außerdem bieten wir Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen. Folgende konkrete Vorteile ergeben sich bei einer Trocknung unter Vakuum: • schonende Trocknung in Bezug auf thermische Belastung durch Herabsetzung des Siedepunkt (SP), z.B. Wasser, Trocknung bei Normaldruck SP = 100 °C, Vakuumtrocknung 50 mbar abs SP = 32 °C Erhebliche Verkürzung der Trocknungszeit • Raumluftunabhängig, da geschlossenes System, somit keine Absaugung der Raumluft wie bei atmosphärischen Walzentrocknern • problemlose Trocknung von Oxidationsgefährdeten Produkten, da geschlossenes System und Inertisierung möglich • problemlose Trocknung von toxischen Medien, da geschlossenes System • problemlose Trocknung von explosionsfähigen Stoffen, Option ATEX-Ausführung • ideal zur thermischen Behandlung unterhalb des Schmelzpunktes (z.B. Schwefel) • Option CIP-Reinigung • Option GMP-Ausführung • Option Reinraumanwendung • Rückgewinnung von Lösemitteln • Trocknung von 10 mbar abs bis zu Normaldruck (1013 mbar abs) möglich Anwendungen nach Branche: Die (Vakuum-) Zweiwalzentrockner der Baureihe Merto-Drum haben sich vielfach für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen bewährt. Auch Sonderlösungen sind seit vielen Jahren erfolgreich bei unseren Kunden im Einsatz.

Seitlich bindende Umreifungsmaschine Der Hochleistungsautomat zum Umreifen von Paletten oder Produkten ist zum Einbau in angetriebene und nicht angetriebene Förderelemente geeignet . Er besticht durch kompakte Bauweise mit elektrisch fahrbarem Aggregat, zusätzlicher Palettenlanze für, automatische Bandeinfädelung, Präzisionsbandführung und -positionierung – alles ist für eine einfache Bedienung ausgelegt. Hohe Betriebssicherheit Einfache Bedienung Wartungsarm Reibschweißung von PET- und PP-Bändern ohne Geruchsbelästigung Robuste Bauweise mit stufenloser Bandspannungsregulierung (max. 5000 N, HT-Version)Verschlusshöhe anpassbar an vorhandene Systeme Bandabroller mit Flaschenzugsystem und Bandspeicher für Bänder auf 405-mm-Kern Bandspannung: bis 3000 N Band Breite: 8-19 mm Bandstärke: 0.6 - 1,27 mm Schweißart: durch Heißzunge oder Reibverschweißung Schweiß-Zykluszeit: 1,2 - 3 Sekunden nach Bandspannung Ein- und Rücklaufgeschwindigkeit: 0,08 - 0,25 m/sec. ElektrischeLeistung: 3 Kw Elektrischer Anschluss: 200/400 V 3-Phasen Band-Abroller: Kern-∅: 390/405 mm

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Herstellung von Einzelteilen, Baugruppen, Sondermaschinen sowie komplette Montagen nach Kundenvorgabe. Unsere Abteilung TIRA Maschinenbau bietet die Herstellung von Einzelteilen, Baugruppen, Sondermaschinen, Anlagen, Geräten und Teilen sowie komplette Montagen, inkl. Pneumatik- und Elektroinstallationen (nach Kundenvorgabe), für den Allgemeinen- sowie den Sondermaschinenbau; Ausführung von Lohnaufträgen, Reparaturen und Überholungen. In Zusammenarbeit mit unserer Industriellen Auswuchttechnik können wir das Auswuchten als Dienstleistung anbieten.

Einfache Umreifungsgeräte, manuelle, automatisierte und vollautomatische Umreifungsmaschinen sowie Palettenumreifungsanlagen für höchste Zuverlässigkeit und Sicherheit. Einfache Umreifungsgeräte, manuelle, automatisierte und vollautomatische Umreifungsmaschinen sowie Palettenumreifungsanlagen von Mosca stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen Tanner & Co. AG und Mosca sind auch individuelle Umreifungslösungen oder die Kombination aus Banderolieren und Umreifen möglich.

Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifungen Merkmale: - Die verschiedenen Schütt oder Stückgüter werden durchgehend sauber getrennt. - Anlagen für den halb- oder vollautomatischen Betrieb verfügbar. - Schonung von Teilen durch Vermeidung von Umschüttvorgängen möglich. - Optimale Integration in Ihre Fertigung durch maßgeschneiderte Anlagen - Rückgewinnung bis zu 98% der flüssigen Medien möglich. - Spanknäule können bis zu einer bestimmten Größe unzerkleinert zentrifugiert werden! - Eine begrenzte Anzahl an Endstücken können von der Zentrifuge verkraftet werden. - Die Chargenzentrifugen sind in Ausführungen für runde- oder eckige Behälter verfügbar! - Die schweren Zentrifugenausführungen sind unempfindlich gegenüber Unwucht im Anlauf. Zusätzlich sind Geräte verfügbar, die die Unwucht reduzieren! - Bei extrem zähviskosen Ölen können die Zentrifugen mit einer Heizung ausgerüstet werden! - Verwendung von hochverschleißfesten Materialien - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität. - Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar. - Anlagen komplett in Edelstahl lieferbar!

Die Palette wird einfach im Drehbereich platziert und kann ohne evtl. störenden Drehteller bzw. Rampe gewickelt werden. Halbautomatischer Dreharmwickler C2 Beschreibung: Das preiswerte Einstiegsmodell in das Combipack-Dreharmwickler Programm. Die Palette wird einfach im Drehbereich platziert und kann ohne evtl. störenden Drehteller bzw. Rampe gewickelt werden. Eine Montage an Ständer, Wand oder Hallensäule ist möglich. Technische Daten: Anschlussspannung: 230 V/50 Hz Leistung: 1,5 kW Anzahl Wickelprogramme: 3 Wickelgeschwindigkeit: 10 U./min. Nettowickelzeit: 75 sek./Pal. Anschlussspannung: 230 V/50 Hz Leistung: 1,5 kW Anzahl Wickelprogramme: 3 Wickelgeschwindigkeit: 10 U./min. Nettowickelzeit: 75 sek./Pal.

Ein- oder mehrzoniger Maschenband-Durchlauftrockner für TO-Kappen oder Verschlüsse, Kondensatfrei. Unsere Standard-Öfen leisten einen Durchsatz von bis zu 1.500 Deckel/min. Durchlauf-Bandöfen zum Trocknen von PVC-/PE-Compound in Verschlüssen, Heizzonen elektrisch oder gasbeheizt, Kühlzone, Maschenband-Fördersystem und Schaltschrank mit allen erforderlichen Bauteilen.

Kat.: Gr. Volumenstrom + gr. Vakuum Kurzbeschreibung: Der 70-Liter-Behälter, die effiziente Drehfilterspülung ®, der starke Volumenstrom und das hohe Vakuum machen diese Absauganlage zum Allrounder für viele Industrieanwendungen. Ausgerüstet mit einem Frequenzumrichter und standardmäßig zusätzlich mit einer Schallschutzhaube lässt sich die Absaugleistung stufenlos den Bedürfnissen entsprechend erhöhen (bis 100 Hz) oder verringern. Motorleistung: 3x 220-240/380-415V 4,0kW 7,63A (UL/CSA) IE3 (premium efficiency) Volumenstrom: 4200 m³/h max. Vakuum: 60 mbar max. Behältervolumen: 70 Liter Filter, Fläche, Qualität: Patronenfilter 12,1-20,1 m², BGIA/IFA Klasse M, antistatisch Filterspülung: Drehfilterspülung ® pneumatisch manuell Jet-Pulse Filterüberwachung: Differenzdruckanzeige LED (grün/gelb/rot) Abmessungen: B500 x T550 x H2220 mm Gehäuse, Farbe: Stabile Stahlkonstruktion in RAL 7035 Lichtgrau antistatisch pulverbeschichtet Optionen: Anschlussstutzen Ø 120, 150, 180, 200 mm Automatische Filterspülung mit Timer Ausführung V2A rostfrei/andere RAL Farben Absolutfilter HEPA 13 od. 14, Aktivkohlefilter Weitere Optionen auf Anfrage zurück zu Großes Vakuum + großer Volumenstrom

Mikrowellentrockner und Mikrowellen-Durchlaufanlagen Kompetente Technik für: Chemie Pharmazie Nahrungs- und Futtermittelproduktion Keramik Umwelt und Recyclingtechnik Verfahren Mikrowellentrockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. Mikrowellen erwärmen das Produkt oder Produktinhaltsstoffe durch hochfrequente, elektromagnetische Wellen einer Frequenz von 2,45 GHz, die an die Produktmoleküle ankoppeln und sie so in Schwingung versetzen. Die Wärmeentwicklung erfolgt somit im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren aus dem Inneren des Produktes heraus. Einsatzbereiche Mikrowellentechnik ist für alle Produkte geeignet, die eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen oder ein Dipolelement beinhalten, wie z. B. Wasser. Auch Dielektrika mit mehr oder weniger freien Ionen oder Produkte mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor sind für die Behandlung durch Mikrowellen geeignet. Mikrowellen dringen bis ins Innere des Produktes und erwärmen es gleichmäßig im gesamten Volumen, so dass eine äußere Überhitzung, wie sie bei konventionellen Methoden vorkommen kann, verhindert wird. Mikrowellen koppeln kaum an Edelstähle an, so dass sie sich hervorragend als Applikatormaterial und zur Anschirmung eignen. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren. Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente Funktion/Arbeitsweise Die Mikrowellen werden in der Hochfrequenzröhre, dem Magnetron, erzeugt, aufgrund deren Geometrie und der Hochspannungs- und Magnetfelder die Wellen mit sehr geringen Abweichungen erzeugt werden. Hohlleiter übernehmen den Weitertransport der Mikrowellen, die über Hornstrahler oder Schlitzantennen gleichmäßig im Applikator verteilt werden. Im Applikator, den es für kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren gibt, wird das zu behandelnde Produkt der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt. Die besondere Formgebung des Applikators bewirkt die Ausbildung einer speziellen Feldverteilung der Mikrowellen im Inneren der Kammer. Bei den diskontinuierlichen Verfahren erfolgt die Beschickung der Kammer über eine Tür, bei den kontinuierlichen über Fördereinrichtungen, die das Gut in und durch den Applikator fördern. Als Fördereinrichtungen kommen Bänder oder Vibrationsförderer zum Einsatz, deren Beschickung je nach Produktkonsistenz über Zellräder, Schwenkbänder, -rohre oder Pumpen erfolgt. Anwendungsspezifische Schleusensysteme verhindern bei den kontinuierlichen Verfahren den Austritt von für Personen schädlichen Mikrowellen aus der Anlage. Während des Prozesses austretende Gase oder Dämpfe werden mit Spülgasen, vorzugsweise Luft, aus dem Apparat entfernt. Da Mikrowellen die Applikatormaterialien nicht erwärmen, kann dort oftmals auf eine Isolation des Apparates verzichtet werden. Regelung und Steuerung Ja nach Anwendungsfall werden mehrere kleinere, luftgekühlte oder größere, wassergekühlte Magnetrons verwendet. Zur Regelung der Mikrowellenleistung werden kleinere Magnetrons taktweise angesteuert, größere stufenlos geregelt. Aufwändige Sicherheitseinrichtungen verhindern durch Abschalten nicht nur eine Überhitzung und Zerstörung des Magnetrons bei fehlender Last im Applikator, sondern dienen auch dem Schutz des Bedienungspersonals. Sicherheitsabschaltungen verhindern den Austritt von Mikrowellen während des Betriebes, beispielsweise bei unbefugtem Öffnen einer Inspektionstür.

Profitieren Sie von unseren langjährigen Erfahrungen im Druckbehälterbau. Wir planen und fertigen (Bio-) Reaktoren, Rührwerksbehälter, Medizin- und Pharmabehälter für den chemischen und verfahrenstechnischen Apparatebau und modifizieren Druckbehälter nach Ihren individuellen Anforderungen gemäß den geltenden Richtlinien und Bestimmungen in höchster Qualität.

Behälterbau Fertigung von: Druck-, Lager- und Transportbehältern sowie Sonderkonstruktionen in Edelstahl, Stahl und Aluminium für die Lebensmittel-, Chemische- und Pharmaindustrie.

ETS Steril-Rohrbündelwärmetauscher in DTS-Ausführung erfüllen sämtliche cGMP Richtlinien und eignen sich bestens für den Einsatz in FDA-Anlagen.

Die Materialanforderungen bei Hochtemperaturöfen sind besonders hoch, da hier Temperaturen von bis zu 2000° Celsius erreicht werden – zum Beispiel in Vakuumöfen. Solche Öfen werden beispielsweise in Bereichen der Forschung, Technik und der Fertigung eingesetzt – etwa beim Graphitisieren und Sintern nichtoxidischer Keramik und von Hartmetallen. Um den extremen Temperaturen standzuhalten, werden im Hochtemperaturofenbau Graphit-Isolierungen und -Heizelemente verwendet.

Für die pharmazeutische Industrie werden Behälter in GMP-gerechter Ausführung mit hochwertiger Schliffqualität, auf Wunsch auch mit Elektropolitur, hergestellt

Unser Dosenverschließer ermöglicht das sichere Verschließen von Dosen. Nachdem die Dose befüllt wurde, wird sie einfach in das Gerät eingesetzt und der Deckel aufgelegt. Mithilfe von zwei Bördelrollen wird die Dose sicher verschlossen. Die Bedienung erfolgt aus Sicherheitsgründen über eine Zwei-Hand-Bedienung mit zwei Tastern, die am Gehäuse auf der rechten und linken Seite angebracht sind. Um den Dosenverschließer an Ihre spezifischen Dosen anzupassen, benötigen wir lediglich einige Musterdosen von Ihnen.

Ideal für die Forschung und Entwicklung neuer Produkte und Verfahren oder für die Kleinproduktion. Komplette Systeme mit vielfältigen Optionen lieferbar. Ideal für die Forschung und Entwicklung neuer Produkte und Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen, Fasern und pastösen Produkten • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung • Produkt(vakuum)trocknung mit Restfeuchte <0,1 % Hauptmerkmale • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand • Funktionales Design für die Installation im F&E-Bereich Technische Eigenschaften • Chargengröße: 1,4/ 3/ 7/ 20 Liter, je nach Modell • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung mit totraumfreier Auslaufklappe, manuell betätigt • inkl. Steuerschrank, komplett mit Frequenzumrichter um die Flexibilität der Maschine zu erhöhen • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Produktberührende Teile mit Endrauheit 0,5 ÷ 0,8 µm (Standard); höherwertige Oberflächenbearbeitungen möglich (auf Anfrage) Verfügbare Zusatzaustattung • Geeignet für den Betrieb unter Vakuum (bis 50 mbar abs.) • Geeignet für Druckanwendungen nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar

Um ein sicheres Produktionsumfeld zu gewährleisten, bieten wir in Zusammenarbeit mit der Firma Franz Ziel GmbH die Integration von Reinraumtechnik an. Mit der Verwendung von GMP/FDA-konformen HEPA-Filtersystemen und Laminar Air Flow Systemen können wir ein hohes Maß an Personen-, Produkt- und Prozessschutz gewährleisten. So lassen sich unsere Systeme mit der entsprechenden Reinraumtechnik erweitern, so dass den individuellen Kundenanforderungen an das Gesamtsystem entsprochen werden kann.

Edelstahl-Fallstromheizkörper DN 1000 mit 468m² und 448 Rohren Fallstromheizkörper Edelstahl-Fallstromheizkörper DN 1000 mit 468m² und 448 Rohren Für jeden Einsatz die richtige Lösung Fertigungsverfahren sind Prozesse zur Produktion geometrisch bestimmter, fester Körper aus z. B. Rohstoffen und Halbzeugen. Diese Körper werden manuell oder auch maschinell hergestellt, indem die Form des zu verarbeitenden Werkstücks geschaffen, geändert oder beibehalten wird. Der Einfachheit halber wird DIN 8580 als Orientierung herangezogen und der Maschinenpark gemäß der genormten Hauptgruppen kategorisiert.

Die Druckbehälter aus unserem Sortiment bestehen aus Edelstahl, Edelstahl PU-ummantelt oder PP und sind für Temperaturen von 0 - 80°C geeignet. Der maximal zulässige Betriebsdruck beträgt 10 bar. Zur Befüllung der Druckbehälter dienen Füllöffnungen in unterschiedlichen Bauformen. Unsere Druckbehälter werden hauptsächlich als Ionenaustauscherpatronen in der Wasseraufbereitung eingesetzt.

Druckstrahlautomat Typ DSA - 1.500 - S, für automatisierte Strahlarbeiten. Der dargestellte Druckstrahlautomat Typ DSA - 1.500 - S ist in 2 weiteren Größen (Breiten x Tiefe) 1.000 x 1.000 und 1.250 x 1.250 mm lieferbar. In der Strahlkabine können alle handelsüblichen Strahlmittel verwendet werden. Der dargestellte Druckstrahlautomat ist mit einer hochfahrbaren Fronttür ausgestattet. Der automatische Drehtisch ist auf der Frontseite des Strahlautomaten herausfahrbar. Eine pneumatisch angetriebene, vertikal oszillierende Düsenbewegung sorgt in Verbindung mit dem motorisch angetriebenen Drehtisch, für eine ganzflächige Bestrahlung von rotationssymetrischen Bauteilen. Durch den Einbau eines Handstrahlstandes an der Frontseite des Strahlautomaten, sind auch Handstrahlarbeiten in dem Strahlautomaten möglich.

Durchlauferhitzer: • Druckstabiler Elektro-Guss-Erhitzer, explosionsgeschützt • HEWL/HEOL • Exd explosionsgeschützte Elektroerhitzer • FP-MLH Mini-Reihe von explosionsgeschützten Erhitzern

Das Starter Kit enthält: 1 Maschine AIRmove® inkl. 2 Rollen Folien AIRmove® bietet: - ein kompaktes, platzsparendes Verpackungssystem - intuitives, einfaches Handling - modernes Design - Verpackung „on demand“ – immer wenn es gebraucht wird - zuverlässiger Produktschutz für die verschiedensten Anwendungen

Hier finden Sie alle Füllmaschinen passend für unsere Auswahl an schützenden Polstern aus Papier und Folie. Zum schnellen Befüllen – Luftkissen Verpackung auf Knopfdruck Mit der Cell-O Luftkissenmaschine können Sie Luftpolsterkissen in vier Größen befüllen. Die Folien erhalten Sie auf platzsparenden Rollen à durchschnittlich 5.000 Luftpolsterkissen, wobei eine Rolle etwa 10 Säcke traditionelles Füllmaterial ersetzt. Mit diesem System sparen Sie also viel Lagerfläche. Oder stellen Sie auf Knopfdruck Füllmaterial aus Papier her: Aus einer glatten, vorgepackten Papierbahn entsteht ein schlangenförmiges, endloses Füllmaterial, das direkt aus der Maschine in den Karton geführt wird. Umweltfreundlich, recycelbar und wiederverwendbar.

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 960 Tunneldurchmesser: 960 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 580 mm Packgutformat Höhe max.: 760 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 70 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 52, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Große Wendelwickelmaschine zur Herstellung von bspw. Heizleitern und Schmelzsicherungen. Automatische, schnell laufende Wendelwickelmaschine für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial mit gleichmäßigem Vorschub oder Wickeln von verschiedenen langen Strecken mit variablen Vorschüben. Die Anwendungsgebiete erstrecken sich von Heizleitern, Schmelzsicherungen, Glühwendel und Schutzwicklungen bis hin zu Widerstandswicklung, Potensiometer ,usw.

Vollautomatische Einwickelmaschine ("Plug and Play") niedriger bis mittlerer Produktionsleistung für Langgüter mit festgelegter Höhe Anwendungen: Möbel, Türen, Fenster, Holzverpackung, Styropor-Blöcke, Polyurethan-Platten im Stapel, etc. Ihre Vorteile: • hoher Rationalisierungsgrad • universell einsetzbar • unterschiedliche Produkte können beliebig gebündelt bzw. komplett verpackt werden • keine Produktbeschädigung • sehr geringe Material- und Energiekosten • geräuscharmer Betrieb der Maschine • keine Rüstzeiten • modulare Bauweise • projektspezifische Fördertechnik • Einbindung in Produktionslinien möglich Produktabmessungen: Breite: 100 - 900 mm Höhe: 100 - 900 mm Länge: 850 mm bis unendlich Maximale Querschnittsdiagonale: 1.000 mm Packmaterialien: PE-Stretchfolie, VCI-Stretchfolie, PE-Folie, Krepp-Papier, etc. Breite: bis 250 mm Kern-Durchschnitt: 76 mm Technik • automatische Abschneide- und Klemmvorrichtung für das Packmaterial • automatische Produkterkennung • automatischer, motorischer Produkttransport mittels Gurtförderer • pneumatische Andrückrollen im Ein- und Auslaufbereich der Maschine • Schnellwechselvorrichtung für Packmaterialrollen • einstellbare Transportgeschwindigkeit mittels Frequenzumwandler • stufenlos einstellbare Folienspannung /-vorreckung • SPS-gesteuert (Siemens) • Bedienung über Touch-Panel • 1 Wickelprogramm eingeschlossen (Technische Änderungen vorbehalten) Optionen: Signalaustausch bei Inline Anlagen. Auch als Totalpack (6-Seitenverpackung) erhältlich. Weitere Merkmale: Die Maschine ist CE- Konform und entspricht den neuesten Maschinenrichtlinien. Anschluss-Spannung: 400 V - 50 Hz, 3 Phasen Förderanlagenhöhe: 900 mm Geräuschpegel: < 79 db Gewicht: ca. 2.500 kg Komponenten: SIEMENS Frequenzumrichter, FESTO Pneumatik Kopf-Ring - fixierte Höhe - Durchmesser: 1.200 mm Luftzuführung: 6 bar, trockene Luft Maschinenbedienung: Touch-Bildschirm Materialzuführung / abzug: motorisierte Bandförderanlage Max Geschwindigkeit: 10 m/min (frequenzgeregelt) Max Ouerschnittsdiagonale: 1.000 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/SENIOR-S-1200-VA-LP-V2.pdf Packmaterialbreite: max. 250 mm (Stretch Folie) Produkt Breite: 100 - 900 mm Produkt Höhe: 100 - 900 mm Produkt Länge: 850 mm bis unendlich Steuerspannung: 24 V DC Stromverbrauch: ca. 5 KW Wickelprogramme: 1 Programm serienmäßig eingeschlossen

Skinpack-Verpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen zwischen Karton und transparenter Kunststofffolie. max. Größe mm. 540 x 390. Halbautomatische Skinpack-Verpackungsmaschine zum Verpacken kleiner, mittlerer oder großer Gegenstände zwischen Karton und transparenter Kunststofffolie. Die Skinpack-Verpackung ermöglicht eine unmittelbare Visualisierung des Produkts, die Möglichkeit, in Farbe zu werben und Informationen auf dem Karton zu melden, die Praktikabilität der Verpackung, die an den Ausstellern aufgehängt werden kann. Der Kartonträger kann durch eine Luftpolsterfolie (Blasenpolyethylen) ersetzt werden. CE-Normmaschine mit Niederspannungssteuerung, Schaltschrank mit Siemens-SPS, Sicherheitsmodul (Pilz), Unfallverhütungsschutz am Arbeitsbereich mit Sicherheitssensor (die Abwärtsbewegung des Rahmens erfolgt nur bei geschlossener Schutzeinrichtung, die Aufwärtsbewegung erfolgt durch einen doppelte Kontrolle). Die Verpackungsmaschine Mod. FP-390 hat einen begrenzten Energieverbrauch, da die Widerstände nur zum Zeitpunkt des Verpackens aktiviert werden (bei den anderen Skinpacks sind die Widerstände immer eingeschaltet) und es besteht keine Gefahr einer Überhitzung. Größen der Arbeitsfläche: mm. 540 x 390 Max. Pakethöhe: mm. 140 Brauchbarer Film: PVC - SURLYN und PE Breite der Folienrolle: mm. 450

Die excotec GmbH & Co. KG ist Ihr Partner für Itipack in Deutschland. Vollautomatische Umreifungsanlagen Umreifer für Paletten Umreifer für palettenloses Umreifen Verpackungslinien Debander Systeme Automatische Bandentfernung Umreifer mit Kantholzunterleger Umreifer mit Kantenschutzsystemen Umreifungsmaschinen mit Leistenaufleger Stahlbandumreifung Sondermaschinenbau nach Kundenwunsch Umreifer