Finden Sie schnell vakuumkammer für Ihr Unternehmen: 388 Ergebnisse

Interessieren Sie sich für eine Vakuumkammer aus dem Hause METALLIC FLEX und möchten vorab einen ersten Eindruck unserer Arbeit gewinnen? Werfen Sie nachfolgend einen Blick in einige Beispiele unserer Vakuumkammern. Hier zeigen wir Ihnen, welche Ausführungen wir bereits für unsere Kunden realisiert haben. Hier wurde die rechteckige Form zur Raumnutzung gewählt. Öffnungen, Flanscharten nach Kundenwunsch. Die Kammer ist ausgestattet mit einem Breadboard für die Positionierung von optischen Geräten. Für optische Anwendungen können Klarsichtdeckel eingesetzt werden Hier weitere Ausführungen von runden, würfelförmigen und rechteckigen Kammern für Hochvakuum und Ultra-Hoch-Vakuum. Die Vakuumkammer ist das Herzstück einer Vakuumanlage. Sie umgibt die Anwendung, trennt sie sicher vom Außenbereich ab und schützt gleichermaßen die Umgebung vor den im Inneren ablaufenden Prozessen. Da sich die Einsatzgebiete einer solchen Anlage stark voneinander unterscheiden, ist es besonders wichtig, dass die Vakuumkammer perfekt auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten ist und deren Einsatzkriterien erfüllt. Nur so kann sichergestellt werden, dass das für die Prozesse und Arbeitsschritte erforderliche Vakuum auch vorhanden ist. Eine Lösung "von der Stange" gibt es insbesondere im Bereich HV und UHV daher nicht. Für unsere Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen liefern wir, die METALLIC FLEX, mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Hochvakuumtechnik erstklassige Vakuumkammern nach Kundenwunsch und Maß in diversen Ausführungen, beispielsweise: • mit rechteckigem, zylinder- oder kugelförmigem Grundkörper • mit Tür und/oder Vakuumflansch als Öffnung • mit Versteifungen oder besonders dicken Materialwänden • mit Breadboard zur Positionierung optischer Geräte • mit Klarsichtdeckel. Dabei besticht jede einzelne Vakuumkammer, die unser Haus verlässt, durch ein optimales Finish und selbstverständlich durch geprüfte Dichtheit. Diese ist von spezieller Bedeutung, weil das erreichbare Niveau des Vakuums letztlich von ihr abhängt. Hochqualitative Vakuumkammer nach Kundenwunsch – kontaktieren Sie uns! Möchten Sie uns mit der Fertigung Ihrer neuen Vakuumkammer nach Maß beauftragen? Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung und lassen Sie uns für eine Preisanfrage Ihre Zeichnung oder Skizze zukommen. Haben Sie vorab noch Fragen zu unseren Vakuumkammern oder wünschen eine persönliche Beratung, stehen wir Ihnen jederzeit gerne Rede und Antwort – natürlich auch zu allen weiteren Produkten aus unserem Programm. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Willkommen bei WigTec Fischereder KG, Ihrem führenden Spezialisten für innovative Vakuumlöttechnologien. Mit unserer tiefen Expertise und langjährigen Erfahrung in der Vakuumtechnik haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsvakuumlötöfen spezialisiert, die insbesondere in der Bearbeitung von Diamanten und PCBN ihre Anwendung finden. Unser Flaggschiff, der Hochvakuumofen WTH 200.2, repräsentiert die Spitze dieser Technologie, konzipiert für das flussmittelfreie Löten einer Vielzahl von Werkstoffen wie PKD, MKD, CVD Diamanten, PCBN, Hartmetallen und Keramiken. Durch den Einsatz unseres spezialisierten Lötverfahrens mit Titan als aktives Lot, ermöglichen wir eine prozesssichere und hochwertige Benetzung der Oberflächen, die für unsere Kunden in der Serienproduktion einen signifikanten Zeitvorteil darstellt. Die Vakuumlöttechnik von WigTec Fischereder KG bietet nicht nur einen reproduzierbaren und gut dokumentierbaren Prozess, der den QS-Anforderungen unserer Kunden entspricht, sondern minimiert auch die Beschädigung der Werkstoffe durch eine kontrollierte Temperaturführung. Unsere Vakuumlötöfen stehen weltweit in Betrieb und haben sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bewährt. Ob für die Fertigung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben oder rotierenden Werkzeugen, die Präzision und Qualität unserer Lötanlagen machen WigTec Fischereder KG zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Anwendungen in der Diamant- und PCBN-Verarbeitung. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der modernen Vakuumlöttechnik und setzen Sie auf Innovation und Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Horizontaler Vakuumkammerofen mit runder oder eckiger Heizkammer für Hochtemperaturprozesse wie z.B. Härten, Löten, Sintern, etc. • Ausführung mit Heizkammerisolation aus Graphit • Ausführung mit Heizkammerisolation aus Molybdän + Edelstahl Der horizontale Vakuumkammerofen ist die universelle Anlage für verschiedenste Komponenten in unterschiedlichsten Bauteilgrößen in kleinen oder großen Serien. • max. 7000kg • Isolierung aus Graphit / Edelstahl • max. 1600°C • max. 13bar • Thermoprocess Management System • bis 10-⁶mbar • Heizkammerausführung rund / eckig • Tiefkühlen bis -145°C • Anlassen • Glühen • Härten • Löten • Sintern Der Allrounder für die Wärmebehandlung Der horizontale Vakuumkammerofen ist die universelle Anlage für verschiedenste Komponenten in unterschiedlichsten Bauteilgrößen in kleinen oder großen Serien. Eigenschaften: CHARGE Standard-Chargengrößen: Länge: 300 - 3000mm Breite: 300 - 1200mm Höhe: 300 - 1200mm Chargengewicht: max. 7000kg Besondere Kundenspezifikation auf Anfrage möglich. BEHEIZUNG Folgende Beheizungsarten bieten wir an: • Ausführung der Heizkammer aus Graphit • Ausführung der Heizkammer aus Molybdän & Edelstahl TEMPERATUREN Maximale Temperatur: 1600°C. Besondere Kundenspezifikation auf Anfrage möglich. KÜHLSYSTEM Unsere Kühlsysteme bieten eine hohe Flexbilität: • Kühlgasdruck: 0,9 - 13bar Besondere Kundenspezifikation auf Anfrage möglich. BEGASUNG • Stickstoff • Argon • Helium • Formiergase • Gasgemische STEUERUNG • Programmgeber - zum Erstellen, Ändern und Speichern von Wärmebehandlungsprogrammen • Prozessregler - zur optimalen Prozessführung • Auf Wunsch Fernwartung über VPN Verbindung

Dreharmwickler mit Prestretchsystem 250 % Unser KVK 5 ist ein halbautomatischer Dreharmwickler, der im Vergleich zu unseren Wicklern mit Drehteller den Vorteil hat, dass Ihre Paletten ebenerdig für den Wickelvorgang abgestellt werden können. Gleichermaßen ideal für leichtes und instabiles sowie schweres Packgut, da keine Fliehkräfte entstehen und keine Tragkraft zu beachten ist. Außerdem ist das Modell KVK 5 mit einem Vordehnsystem für 250% Dehnung ausgestattet. Durch dieses Vordehnsystem können Sie aus 1 m Folie auf der Rolle bis zu 3,5 m Folie an der Palette erzeugen und Ihren Materialverbrauch enorm reduzieren. Außerdem entsteht bei diesem System nur eine minimale Anlegespannung, so dass auch leichte Packgüter nicht von der Palette gezogen werden. Einzig das Anlegen und Abtrennen der Folie muss bei diesem Wickler noch manuell erfolgen.  An dem Maschinengewicht von fast 1000 kg können Sie erkennen, wie massiv und stabil dieser Wickler gebaut ist. Mit seinem Dreharm kann er Paletten bis zu einer maximalen Abmessung von 1,00 x 1,20 x 2,40m wickeln. Mit einstellbaren Geschwindigkeiten von Dreharm und Folienschlitten, sowie einer über Potentiometer regelbaren Vordehneinheit können Sie die automatisierte Wicklung perfekt an Ihr Produkt anpassen. Eine automatische Erkennung Ihrer Paletten (über Fotozelle) ist dabei ebenso selbstverständlich, wie einstellbare Kopf- & Fußwicklungen. Es stehen Ihnen Programme zum „nur rauf“ Wickeln, „rauf & runter“ (Kreuzwicklung) sowie „regendicht“ Wickeln zur Verfügung. Neben einer optionalen Fotozelle für die Erkennung von dunklen Packgütern bzw. schwarzer Folie, kann dieser Wickler wahlweise zur Wandmontage oder mit den abgebildeten Standfüßen geliefert werden. Wir empfehlen Ihnen diese Modell, wenn es Ihnen wichtig ist, keine Rampe mit Ihrer Ware überwinden zu müssen – etwa, weil sie zu schwer oder instabil ist. Der Umstand, dass sich bei dieser Konstruktion der Dreharm um die Palette dreht, vermeidet zudem jegliche Fliehkraft. Das macht die KVK 5 zusammen mit der geringen Anlegespannung des Pre-Stretchsystem auch ideal für sehr leichtes Packgut.

Die TUNNEL 50 und 70 werden am Markt mit aktueller Technik und Ästhetik angeboten und können den verschiedensten Verpackungsansprüchen flexibel und wirksam angepasst werden. Die TUNNELS 50 und 70 werden am Markt mit aktueller Technik und Ästhetik angeboten und können den verschiedensten Verpackungsansprüchen unter Verwendung der unterschiedlichsten wärmeschrumpfbaren Folien flexibel und wirksam angepasst werden. max. Produktbreite: 400 mm Tunnellänge: 700 mm Maschinenmaße: 1770 mm x 840 mm x 1465 mm max. Produkthöhe: 200 mm

Die allgemeinen Vorteile druckluftbetriebener Strahlpumpen sind bekannt: kleine Baugröße, geringes Gewicht, einfacher Aufbau sowie verschleißfreier und wartungsfreier Betrieb bei einfacher Ansteuerung und beliebiger Einbaulage. Dass sie auch leise arbeiten und weder Wärme noch Ölnebel abgeben, freut besonders die direkt betroffenen Anwender. MULTIJECTOR ® Vakuumpumpen in zwei Baugrößen MULTIJECTOR Vakuumpumpen des Typs G in unterschiedlichen Baugrößen Vakuumpumpe auf einem Vakuumförderer Blick in eine Vakuumpumpe. Jeweils vier in einer Reihe angeordnete Ejectoren-Düsen erzeugen ein optimales Vakuum. Next Prev Der mehrstufige MULTIJECTOR® Wie aber bringt man Ejektoren dazu, bei großen Ansaugvolumen sparsam mit der eingesetzten Druckluft umzugehen? Ein Blick auf die Funktion verrät, wie es geht: Ein klassischer Ejektor besteht aus einer Primärdüse (Injektor), einer Mischkammer und einem Diffusor. Durch die Primärdüse wird Druckluft zugeführt, welche stark expandiert, in der Mischkammer Umgebungsluft mitreißt und den Ejektor über den Diffusor verlässt. Ordnet man zusätzliche Düsen hinter dem Diffusor an, bildet man damit weitere Düsenstufen. Die eingesaugte Luft, vermischt mit der Druckluft, dient diesen Folgestufen dann als „kostenloser“ Treibstrahl und verwandelt den einfachen Ejektor in eine echte Vakuumpumpe. Die Folgestufen erreichen zwar nicht mehr den hohen Unterdruck der ersten Ejektorstufe, die vergrößerten wirksamen Saugquerschnitte erzielen jedoch eine weit größere Ansaugleistung bei reduziertem Vakuum. Und das zum Nulltarif. Dennoch erreicht die gesamte Vakuumpumpe das hohe Vakuum der ersten Ejektorstufe, da sich die Folgestufen durch Rückschlagventile automatisch von der Vakuumkammer trennen. Die besondere Düsengeometrie und Strömungsführung machen unsere Multijectoren so einzigartig effizient: Wo übliche einstufige Ejektoren ein Übersetzungsverhältnis von 1 zu 0,7 aufweisen (Verhältnis der eingesetzten Druckluft zur angesaugten Luft), erreichen moderne Multijectoren von VOLKMANN ein Verhältnis von bis zu 1 : 6 – so spart man Luft. Energieverbrauch nur im Saugtakt MULTIJECTOR® Vakuumpumpen werden nur im Saugtakt betrieben und bei der Entleerung des Vakuumförderers ausgeschaltet. Beim erneuten Einschalten steht die Saugluft schlagartig zur Verfügung, da keine trägen rotierenden Teile beschleunigt werden müssen. Anlaufzeiten sind einem Multijector fremd. Das heißt: Verschleißfreies Ein- und Ausschalten ohne Verzögerung. Und gleichzeitig sparen Sie etwa 1/3 an Energie, denn elektrische Systeme müssen durchgehend laufen, verbrauchen ständig Energie und benötigen zusätzliche Absperrventile. Volkmann bietet verschiedene Multijector Baureihen an: Multijector M: Vakuumpumpen, mittlere Baureihe (0,3 – 2 m³/min Ansaugvolumen) Multijector G: Vakuumpumpen, große Baureihe (1,5 – 20 m³/min Ansaugvolumen) Multijector RVA: Vakuumpumpen, komplett aus Edelstahl Rückrufservice

Das Vakuumhärten ist das Härten von Bauteilen unter einem kontrollierten Partialdruck. Ziel ist die Schaffung metallisch blanker Werkstückoberflächen.

HeVACool – Anlagen simulieren kontrolliert die Umgebungsbedingungen hinsichtlich Druck und Temperatur des Weltraums. HeVACool – Anlagen werden hauptsächlich in der Raumfahrtbranche eingesetzt und simulieren kontrolliert die Umgebungsbedingungen hinsichtlich Druck und Temperatur des Weltraums. Werkstoffe, Bauteile und Baugruppen können so qualifiziert und auf Ihre Tauglichkeit getestet werden. • Die HeVACool – Systeme von TREAMS orientieren sich mit ihrer modularen Konfiguration an den Prozessvorgaben und den Bauteileigenschaften des Kunden. • Das Heiz- und Kühlsystem garantiert neben Temperaturbereichen von -120° C bis 400° C effiziente Rampen und Haltezeiten. • Die intuitive Steuerung gewährleistet eine möglichst einfache und automatisierte Bedienung. • Wie auch bei der VOBOS – Reihe sind die HeVACool – Systeme mit einer Restgasanalyseeinheit und einem TQCM – Sensor ausrüstbar, um den Effekt von Temperatur und Unterdruck auf die Bauteile auswerten zu können.

Für perfekte Werkstoffeigenschaften & -oberflächen Jede Anwendung stellt besondere Anforderungen an das Material. Oft sind diese Eigenschaften nur durch Wärmebehandlungen wie Glühen, Härten und Anlassen realisierbar. Dafür bietet REUTER TECHNOLOGIE Öfen verschiedener Größe an. Je nach Methode können wir damit Temperaturen bis maximal 1600 °C erreichen. Sauerstoffempfindliche Werkstoffe schützen wir mit einer Atmosphäre aus Stickstoff, Argon oder Wasserstoff. Durch Wärmebehandlungsprozesse im Vakuum entfernen wir Verunreinigungen von der Oberfläche Ihrer Bauteile. Unsere Öfen werden elektronisch gesteuert und überwacht. Dadurch sind auch verschiedene Prozesse miteinander kombinierbar. Dazu bieten wir geeignete Folgeprozesse wie das Verpacken in N-gefluteten Behältern an. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne! Wärmebehandlungsprozesse: Wasserstoffentgasungsglühen Spannungsarmglühen Entmagnetisierungsglühen (Senkung von Permwert) Diffusions-/Lösungsglühen Rekristallationsglühen Weichglühen Normalglühen Härten und Vergüten von Edelstahl Härten und Vergüten von hochlegiertem Stahl Vakuumglühen

Wir bieten diverse Pumpen von mehreren Herstellern, für verschiedene Anwendungen u.a. für Vakuumnetze, Rotationsverdampfer, Flüssigkeitsabsaugungen, Filtrationen oder Festphasenextraktionen.

Wärmebehandlungsanlagen MOV eignen sich ideal für anspruchsvollste Werkstoffe, deren Behandlung hohe Temperaturen sowie eine absolut saubere kohlenwasserstofffreie Umgebung erfordern. Wärmebehandlungsanlagen MOV sind ideal geeignet, wenn es um anspruchsvollste Werkstoffe geht, für deren Behandlung hohe Temperaturen sowie eine absolut saubere kohlenwasserstofffreie Umgebung notwendig sind. Anwendungen: Universeller Einsatz bei Wärmebehandlungen unter besonders hohen Anforderungen. Zum Beispiel: • Entgasen von Röhrenbauteilen • Blank- und Spannungsfreiglühen von hochwarmfesten Legierungen • Sintern von hochschmelzenden Metallen wie Wolfram • Herstellung flussmittelfreier Lötverbindungen an Stählen und vielen anderen Werkstoffen Kundennutzen: Anlagen der Baureihe MOV bieten ideale Bedingungen für eine hervorragende Qualität der erzeugten Produkte. Die niedrige Leckrate führt zusammen mit den guten thermischen Eigenschaften zu einer hohen Wirtschaftlichkeit. Anlagenkonzept: MOV-Anlagen sind Kaltwandöfen mit wassergekühltem Doppelmantel aus nichtrostendem Stahl. Das Behandlungsgut wird in einem widerstandsbeheizten Nutzraum erhitzt. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlung. Der Heizeinsatz ist je nach gewünschter Maximaltemperatur mit Heizelementen aus entsprechenden Metallen wie Molybdän, Tantal oder Wolfram ausgestattet. Für die Wärmeisolierung werden entweder metallische Bleche und Folien oder für Temperaturen unter 1.400°C auch Sandwich-Konstruktionen mit äußeren Metallschichten und einer Isolierung aus Graphitfilz verwendet. Für Temperaturen bis 1.700 °C werden Heizkörper aus Draht mit Isolierabstützungen aus Aluminiumoxid, für höhere Temperaturen Heizelemente in keramikloser selbsttragender Blechausführung verwendet. Zur Grundausstattung gehört eine Beobachtungseinrichtung, die auch optische Temperaturmessungen erlaubt. Für die Energieversorgung wird ein dreiphasiger Hochstrom-Transformator benutzt. Die Heizleistung wird über einen Thyristorsteller stufenlos gesteuert. Der Nutzraum der Anlage kann senkrecht oder waagrecht angeordnet werden. Bei der senkrechten Bauart kann die Chargierung wahlweise von oben oder von unten erfolgen. Die Anlage kann mit mechanisierten Chargiervorrichtungen versehen werden. Die ganzmetallische Ausführung macht die Baureihe MOV besonders für den Hochvakuumbereich geeignet. Sie besitzt einen hohen Vakuumleitwert und damit kurze Auspumpzeiten und ein gutes Endvakuum. Für niedrige Temperaturen kann die Sandwich-Isolierung eingesetzt werden, die eine bessere Energieausnutzung ermöglicht. Je nach Verfahren können Enddrücke im heißen beladenen Ofen bis etwa 10E-6 mbar realisiert werden. Mit Zusatzeinrichtungen kann auch unter Schutz- oder Prozeßgas im Unter- und Überdruckbereich gearbeitet werden. Eine Wärmebehandlungsanlage der Baureihe MOV besteht aus folgenden Grundmodulen: Anlagenkessel, Vakuum-Pumpstand, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind nach Bedarf in verschiedenen Ausführungen kombinierbar.

Individuelle und lösungsorientierte Vakuumkammern Das Herzstück einer Vakuumanlage bildet eine auf die Anwendung zugeschnittene Vakuumkammer. Vakuumkammern von Pfeiffer Vacuum erfüllen höchste Ansprüche an Qualität und Ingenieurskunst, um Vakuumlösungen zu fertigen, die perfekt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Sie finden Einsatz vom Feinvakuum bis ins Ultrahochvakuum und können auch als Druckbehälter für einen Überdruck über 0,5 bar entsprechend der Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU) ausgelegt, gefertigt und geprüft werden.

Die MUT Advanced Heating GmbH legt größten Wert auf die Atmosphärenkontrolle in ihren Vakuum- und Hochvakuumofenanlagen. Aus diesem Grund wurde die Fertigung der Vakuumbehälter in einen firmeninternen Fertigungsprozess integriert. Die Qualifikation als Behälterbauer mit HP 0 Zulassung und Schweißfachbetrieb mit Schweißaufsicht sind die Voraussetzung, um besonders hochwertige Vakuumbehälter zu fertigen. Diese zeichnen sich durch besondere Dichtheit und Langlebigkeit aus. Die Vakuumbehälter der CAF Laborofenserie oder größere Vakuumbehälter werden alle nach besonders entwickelten Qualitätsanforderungen hergestellt. Eine bewährte Gasversorgungs- und Vakuumpump-Technik sorgen für die besondere Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Die Vakuumofenanlagen stehen in verschiedenen Ausführungen mit verschiedenen Heizereinsätzen zur Verfügung.

Vakuumhärten I Vakuumlöten I Lösungsglühen Vakuumhärten: Das Härten im Vakuumofen ist besonders geeignet für stark verzugsempfindliche Präzisionsbauteile sowie für Formbauteile und Werkzeuge aller Art. Das Abschrecken erfolgt im Stickstoffgasstrom unter Druck bis 10 bar. Die Werkstücke bleiben metallisch blank, da im Vakuum keine Oxidation stattfindet. Vakuumlöten: Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten des Vakuumlötens erschliessen den Einsatz moderner Hochleistungswerkstoffe und ermöglichen so deutlich verbesserte Bauteileigenschaften, wodurch die Wettbewerbsposition unserer Kunden deutlich gestärkt wird. Lösungsglühen: (oder Homogenisieren) ist ein Glühen, welches meistens bei austenitischen Stählen angewandt wird. Es findet in einem Temperaturbereich zwischen 1020° und 1080° C statt. Dieses Glühverfahren wird auch bei Verformung anstatt dem Rekristallisationsglühen angewandt. Weitere Wärmebehandlungsverfahren im Vakuum: • Alle Glühverfahren, bei denen die Oberfläche der Bauteile frei von Oxidation (blank) bleiben muss • Auslagern oder Aushärten von Metallllegierungen und Nichteisenmetallen • Ausheizen von Metall -oder Verbundwerkstoffbauteilen als Vorbereitung für die Hightech-Oberflächenbeschichtung

Schonendes Handhaben von Coils. Ergonomisches manuelles Abbinden mit anschließendem Palettieren. Verkettung einzelner Prozesse und Anlagen werden nach Aufgabenstellung kundenspezifisch projektiert und realisiert.

Vakuumöfen Retortenöfen Retorten – Wärmebehandlungsöfen Integrierte Haubenöfen Drehrohröfen Banddurchlauföfen Hochdruckanlagen Sonderanlagen Retortenöfen Drehrohröfen Sonderanlagen CAF- und Laboröfen Unser bewährtes und ständig weiterentwickeltes Laborofensystem CAF (Changeable Atmosphere Furnace) zeichnet sich als klassische Kaltwandofenanlage durch eine besondere modulare Bauweise aus. Mit einer Basisanlage können verschiedene Systemeinsätze integriert werden. Ein besonders umfangreiches Zubehörprogramm ermöglicht darüber hinaus eine hohe Individualisierung und eine große Prozessbandbreite. Falls kleine Arbeitsräume Ihren Anforderungen an die professionelle Produktion genügen, lassen sich unsere CAF-Anlagen auch für industrielle Anforderungen ausrichten.

Hochtemperatur Sinterofen in Laborausführung Hochtemperatur Sinterofen in Laborausführung eine Heizzone mit Widerstandsheizer aus Graphit mit 25 kW Heizleistung Einstellbare Temperaturen bis 3000°C möglich kompakte Bauweise Sinteröfen und Anlagen Vakuum-Sinteranlagen Vakuum-Induktions-Sinteranlagen Vakuum-Induktions-Sinteranlage Vakuum-Temperanlagen Hochvakuum-Sinterofen Laboröfen Ganzmetall-Sinteröfen Vakuum-Heisspressen Vakuum-Heisspressen (1) Vakuum-Heisspressen (2) Vakuum-Doppel-Heisspressen Spark Plasma Sinter(SPS)-Anlage Gasdruck-Sinteröfen Vakuum-Druck-Sinteranlagen bis 20 bar Vakuum-Druck-Sinteranlagen bis 100 bar Vakuum-Druck-Sinteranlagen bis 200 bar Durchlaufsinteröfen Schnellsintersysteme Durchlaufofen (1) Durchlaufofen (2) Ausheizöfen Entbinderungsöfen als Retortenöfen Pyrolyse-Sinterofen Sonderanlagen Kriechofen Lösemittel-Entbinder-Anlagen Vakuum-Druck-Sinteranlage bis 10 bar Zusatzausstattung und Handling-Systeme Abfackeleinrichtungen Thermische-Nachverbrennungsanlagen Beladesysteme Ersatzteile und Service Systemvisualiserung – Prozess-Steuerung Prozesse und Anwendungen Konstruktion und Bau von Anlagen

Vertikaler Ring-Stretchautomat Rationelle Ladungssicherung von Langgut im Durchlauf Mit dem Stretchautomat der CO-Serie lässt sich Langgut einfach umwickeln. Damit wird ein sicherer Zusammenhalt der Produkte erreicht. Das Gut wird auch gegen Feuchtigkeit und Staub zuverlässig geschützt. Optional kann der Stretchautomat auch um einen automatischen Produktvorschub erweitert werden. Funktionen Das Packgut wird in den Tunnel gelegt und die Maschine mittels Fußschalter gestartet. Anlegen der Folie, Wicklung und Abschneiden der Folie erfolgen vollautomatisch. Rotationsgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Programmautomatik für 3 – 5 Wicklungen. Spiralwickelprogramm für Dauerwicklung. Überlappungsgrad der Folie wird von der Arbeitsgeschwindigkeit der Bedienperson bestimmt. Folienspannung stufenlos einstellbar. Zuführ- und Abführrollbahn: Länge 800 mm mit manuell einstellbaren Seitenführungen. Automatischer Produktvorschub (optional). Typ: CO 620 Tunneldurchmesser: 620 mm Packgutformat Länge: beliebig Packgutformat Breite max.: 420 mm Packgutformat Höhe max.: 460 mm Rotationsgeschwindigkeit max.: 110 U/Min. Einsetzbare Folienbreiten: 51, 75, 100 oder 125 mm Max. Rollen-Ø: 200 mm Rollenkern-Ø: 76 mm (auf Wunsch 50 mm) Arbeitshöhe: 915 mm Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,37 kW Luftanschluss: 5 bar

Die Aluminium Vakuumkammer VC P240x240 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem gefertigt. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm! Unsere Vakuumkammer VC P240x240 wird aus einem einzigartigen, flexiblen Kammersystem, welches auf Aluminium-Strangpressprofilen basiert, gefertigt. Die drei Meter langen Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit einer geschraubten Rückwand, sowie einer Türe versehen. In den Seitenwänden des Profils sind bereits Schlitze vorhanden, in welche die Warenträger einfach eingeschoben werden können. Die Vorteile, die sich aus diesem System ergeben, sind enorm: ✓ Flexible Länge bis 3 Meter ✓ Sehr schnelle Lieferzeiten, da nur Türe und Rückwand ergänzt werden müssen ✓ Kostengünstig ✓ Geringes Gewicht ✓ Geringe Desorption des Aluminiums, daher auch für Hochvakuum geeignet ✓ Kein komplizierter Warenträgereinbau erforderlich ✓ Wunschfarbe ist durch eloxieren möglich ✓ Sehr gute Wärmeleitung ✓ Sehr saubere Prozesse möglich, z.B. im Halbleiterbereich ✓ Einfache Bearbeitung möglich ✓ Kein Schweißen nötig, Teile können einfach angebracht werden ✓ Einfache Befestigung an den vorhandenen Stegen Spezifikationen der Vakuumkammer Innenmaße Länge: bis zu 3000 mm (Standard: 420 mm, 600 mm) Breite: 240 mm Höhe: 240 mm Frontplatte (optional): 8 HE (1 HE = 44,45 mm) Volumen von ca. 24 bis 35 Liter Anschlüsse 2 x KF 16 3 x KF 40 Zusätzliche Flansche in beliebiger Position möglich Türe Scharniertüre mit Schauglas Diener electronic bietet nicht nur zukunftsweisende Lösungen für Vakuumkammern, sondern ebenso: Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung Parylene-Beschichtungsanlagen Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Innen): 240 mm x 240 mm x 420/600 mm (BxHxT) Abmessungen (Außen): 373 mm x 330 mm x 511/ 686 mm (BxHxT) Frontplatte: 8 HE (1 HE = 44,45 mm) Volumen: von ca. 24 - 35 Liter Anschlüsse: 2 x KF 16, 3 x KF 40 Verschluss: Scharniertüre mit Schauglas

Pneumatische Ösmaschine mit Doppelköpfen für 9 mm Ösen, 7 mm, Typ 051 und Typ 050. Lackiert und INOX. Pneumatisches Ösen mit Doppelkopf mit automatischer Zuführung, geeignet für alle Prozesse, bei denen das gleichzeitige Schließen der beiden Ösen erforderlich ist, komplett mit Stützrahmen und Schutzvorrichtungen. Die Ösen werden in der Papierindustrie, in Ämtern, Banken oder Postämtern überall dort eingesetzt, wo es auf einen sicheren Verschluss ihrer Produkte ankommt, aber die Verwendung in der Lebensmittelindustrie zum Versiegeln und gleichzeitigen Aufbringen von auf Plastiktüten gedruckten Karten höher ist. Ständer aus Stahlrohr: mm. 25 x 25 Lackierarbeitsplatte aus Stahl: mm. 360 x 500 Höhe: mm. 1400 Arbeitstiefe: mm. 125 Abstand zwischen den Köpfen: ab mm. 45 bis mm. 100 (von mm. 45 bis mm. 180 optional) Durchmesser der Ösen: mm. 9

Mit einer Leistung von 2 kW ist die Härtungskammer BSM-03 für großflächige UV-Härtungen und Klebungen bestens geeignet. Der interne Shutter wird für eine exakte Dosis durch den UV-MAT gesteuert, so dass auch bei Mitteldruckstrahlern eine reproduzierbare Belichtung erreicht wird. Mit einer Bestrahlungsstärke von 150 mW/cm² wird die nötige Dosis typischerweise innerhalb weniger Sekunden erreicht. Die Härtungskammer kann zum Be- und Entladen bei aktiver Lampe geöffnet werden. Der Shutter wird hierzu mit einer Sicherheitsschaltung überwacht und geschlossen, so dass außerhalb der Kammer keine UV-Strahlung emittiert wird. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen zudem. Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Mit 60 x 40 cm Grundfläche und einer Höhe von 25 cm bietet der Bestrahlungsraum außereichend Platz. Die Probenraumtemperatur beträgt im Betrieb ca. 45°C. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden. ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER UV-Kleben UV-Versiegeln UV-Härten TECHNISCHE DATEN HÄRTUNGSKAMMER BSM-03 Innenmaße 60 x 40 x 25 cm Abmessungen 77 x 62 x 80 cm Gewicht ca. 80 kg Leistungsaufnahme 2200 W (Belichtung) 850 W (Standby) Stromversorgung 3 x 230/400 VAC, 16 A, CEE 400V 16A Leistungsfaktor 0,9 Betriebstemperatur 15 bis 30 °C Luftfeuchtigkeit < 80%, nicht kondensierend Lampenlebensdauer 1.000 h bis 3.000 h, typisch Lampenanzahl 1 Stück Probentemperatur 45 °C +/- 10 °C Spektralbereiche 1 Standard, 2-4 optional Bestrahlungsstärke bis 150 mW/cm² Verfügbare Strahler HG, Fe, Ga Shuttersteuerung Pneumatisch, 4-6 bar Kühlung 1 x DN 100

Automatische Verpackungsmaschine für die Verpackung in Schrumpffolie, Mehrschicht- oder Aluminiumfolienbeutel. Für das Verpacken unter Vacuum von Wurst, Schinken, Geflügel, Fleisch usw.

Verpackungsmaschine für Glückwunschkarten, plano, gefaltet, mit Beilage und Umschlag. Anwendungsberiech: Glückwunschkarten, u.a. Karten, plano oder gefaltet Verpackungsarten: Verpackung von Einzelprodukten oder Sortimenten Mit oder ohne Deckblatt / Kuvert: Max. Verpackungshöhe 30 mm Packungen komplett verschweißt, auf der schmalen Seite offen (Sleeve), mit Header und Euroloch oder wiederverschließbarer Lasche Funktion: Getakteter Produkteinschub in Halbschlauchfolie, 90°-Anordung zur Folien-Laufrichtung Zusammentragen der Produkte / Sortimente auf einer Zusammentragmaschine mit Anlegern Elektrisch beheiztes Schweißmesser zum Trennschweißen der Packungen, mit wassergekühlten Niederhaltern für dauerhaft gute Schweißnaht-Qualität Speicherprogrammierbare Steuerung: Bedienerführung und Statusanzeige über 4zeiliges LC-Display Editier- und Eingabetasten zur Eingabe von Werten in Bedienermenüs oder zum Bestätigen von Meldungen Bedientasten für START, STOP, RESET und NOT-AUS Betriebsart HAND, EINZELTAKT, EINZELZYKLUS und AUTO Anzeige oder Änderung von Betriebsparametern Bedienersprache wählbar in 2 Sprachen Statusdiagnose und Fehlermeldung Störmeldung über Signallampe und Klartextmeldung Elektrische und elektronische Anschlüsse steckbar ausgeführt

Halbautomatische Palettenschrumpfanlage

Vorrichtung für das Eintüten/Einfolieren von länglichen und sperrigen Produkten - Vorrichtung für das Eintüten von länglichen und sperrigen Produkten - Verwendet wird ein Folienschlauch, der mit dieser Vorrichtung komfortabel geöffnet wird - Das Produkt wird in den Innenrahmen des Folienöffners gelegt, dann wird die Folie über das einzutütende Objekt gezogen und verschlossen - Nun muss die Folie vom Folienschlauch per Hand abgeschnitten werden - Optional ist das Abschneiden mit einer Automatik möglich Herstellungsland: Deutschland

Wir bieten Maschinen mit der konventionellen Technologie der Befüllung von offenen Pouchzellen in einer Vakuumkammer mit Siegelung einer Gastasche an.

Serie DF 050 - DF 600 Mischen, Rühren, Kochen und Sterilisieren sind Grundoperationen bei der Nahrungsmittelproduktion und -verarbeitung. Der BOLZ-SUMMIX-Kocher mit konischer Ausführung und umlaufender Schnecke hat sich besonders bei der Verarbeitung von Naturprodukten wie Kaffeebohnen, Kakaonibs, Gluten oder Nüssen wie Kastanien bewährt. Unterschiedliche Verfahren wie Wärmebehandlung über Direktdampf und Heizmantel mit Mischen/Homogenisieren, Bedüsen/Einsaugen von Flüssigkeiten, Kochen und Sterilisieren sowie Extrahieren von Bestandteilen können damit umgesetzt werden. Besondere Eigenschaften zum Vorteil des Kunden: Kurze Prozesszeiten bei schonender und guter Mischung und intensiver Wärmebehandlung Zugabe von Dampf über Ringkanal Vakuum- und druckdichte Ausführungen Vollständige Entleerung in kurzer Zeit Variabel einsetzbar für unterschiedlichste Produkte, Prozesse und Wärmebehandlung Schnelle Zugabe flüssiger Komponenten

Automatische, schnell laufende Wendelwickelmaschine für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial zur Herstellung von Heizelementen, Schmelzsicherungen und sonstigen gewendelten Produkten. Die Wendelwickelmaschine ist für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial mit gleichmäßigem Vorschub oder Wickeln von verschiedenen langen Strecken mit variablen Vorschüben konzipiert. Typische Produkte die mit dieser Masche hergestellt werden sind bspw.: Heizleiter, Schmelzsicherungen, Widerstände, Katheter, Glühwendel, Enteisungselemente, Flachbandwendel, Infrarotwendel, Federn, Musiksaiten, Schutzwicklungen, Potentiometer, usw.

Leistung: 20 Takten/min. Produktschonende Vereinzelung durch Spreizung der Eintaktbänder Zusammenführung mit Hilfe von Relativbewegungen Durch einen Mikroprozessor geregelte Synchronisation der Taktzyklen Anwendungsgebiete: für Bereiche, wo hohe Taktzahlen gefahren werden und empfindliche Produkte schonend vereinzelt werden müssen

Halbautomatische Horizontalwickelanlage zur Verpackung mit Stretchfolie Eigenschaften: - Für das Verpacken von langen Produkten wie Profile, Röhren, Stangen, Rollladen etc. mit Stretchfolie -Vollautomatischer Arbeitsablauf - Automatisches Folienanlegen und automatische Folientrennung - Start mittels Fotozelle - SPS Steuerung - Variabel einstellbare Ringgeschwindigkeit - Variabel einstellbare Folienspannung - Der Wickelring stoppt immer in der gleichen Position - Genaue Stoppfunktion für leichten Materialwechsel - Einfach in bestehende Fördertechnik zu integrieren - Fördertechnik (Option) - Sicherheitsabdeckung - Not-Aus Schalter - Alle Teile CE - Konform Anschlussleistung: 0,75 kW Arbeitshöhe: 800 – 890 mm Gewicht: 450 kg Leistungsaufnahme: ca. 0,26 kW Luftverbrauch: 6 bar Ringdurchmesser: 600 mm Ringgeschwindigkeit: 120 rpm. Stromanschluss: 230 V / 50 Hz. 1 Ph.