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Wenn Späne und/oder Kühlschmierstoffe von den Maschinen vollautomatisch zu einer zentralen Stelle transportiert und aufbereitet werden sollen, sind Systemlösungen erforderlich. Das sind Einzelanlagen Systeme mit Pumptechnik :Ein Förder- und Filtersystem mit Pumptechnik eignet sich zum vollautomatischen Spänetransport von mehreren Bearbeitungsmaschinen zu einer zentralen Filteranlage. Als Trägermedium dient der Kühlschmierstoff. Besonders vorteilhaft ist dieses System in Fertigungsbereichen mit einem großen Maschinenpark. Es ist platzsparend aufgebaut und in der Bauhöhe flexibel. Der Anwender hat alle Möglichkeiten, seinen Maschinenpark beliebig auf- und umzubauen. Der Wartungs- und Pflegeaufwand ist gering.Systeme mit Saugtechnik: Ein Fördersystem mit Saugtechnik eignet sich zum vollautomatischen Spänetransport von mehreren Bearbeitungsmaschinen zu einer zentralen Sammelstelle. Als Trägermedium dient Raumluft. Sie kann die trockenen oder leicht feuchten Späne über eine Förderstrecke von bis zu 560 m transportieren. Durch Einsatz moderner Gebläse und Steuerungstechnik benötigt die Anlage wenig Energie. Sie ist außerdem platzsparend und bietet bei der Aufstellung oder Umstellung des Maschinenparks hohe Flexibilität. Systeme mit Sammelförder: Sammelfördersysteme werden benötigt, um Metallspäne und kleine Teile aus der Fertigung zu einer zentralen Sammelstelle zu bringen. Zunächst fördern integrierte Systeme die Späne aus der Werkzeugmaschine. Sie übergeben ihre Fracht an Sammelförderer. Müssen weite Distanzen überwunden werden, sind Übergabestationen und entsprechende Steuerungstechnik erforderlich. Je nach räumlichen und fertigungstechnischen Gegebenheiten bieten sich individuell gestaltbare Unterflur-, Überflur- oder Aufflur-Lösungen an.Systeme zur Späneazfbereitung: Die Aufbereitung der Späne hat viele Vorteile: Sind sie trocken und sortenrein, sinken die Entsorgungskosten. Je nach Material lassen sich die Späne sogar verkaufen. Ein System zur Späneaufbereitung enthält je nach Anforderung verschiedene Komponenten: Förder- und Sammeleinrichtungen, Magnettrenntechnik, Filter und Volumen reduzierende Brikettierpressen. Auch Container oder Spänesilos sind erforderlich. Die Komponenten können miteinander verknüpft und komplett automatisiert betrieben werden.

Die Vakuumverdampfer-Technologie ist erste Wahl, wenn Sie abwasserfrei produzieren wollen. Mit bis zu 98% wiederverwertbarem Destillat reinster Qualität können Sie effizient Ihr Abwasser aufbereiten. Die Naturumlaufverdampfer der DESTIMAT® LE-Baureihe zeichnen sich durch einen Naturumlauf aus, der einen sehr niedrigen Energieverbrauch garantiert und die Anlagen selbst bei schwierigstem Abwasser eine hohe Destillatqualität liefern. Ein mehrstufiges Abscheidesystem, der sogenannte Zyklonabscheider, sorgt für die beste Reinigung des verdampfenden Abwassers und die Betriebssicherheit der Vakuumpumpe, sowie des gesamten Naturumlaufverdampfers. Die Konstruktion der Anlagenkomponenten sorgt für einen internen Wärmeaustausch vom ablaufenden Destillat zum zulaufenden Abwasser. LE steht übrigens für „Low Energy“.

Die ölumlaufgeschmierte 40 m³/h Vakuumpumpe mit 100 Liter Vakuumtank, digitaler Druckdifferenzschaltung mit Abschaltautomatik, für mehrere Vakuumsäcke und die großen VPL-Modelle. Die technischen Daten auf einen Blick: - Saugleistung: 40 m³/h, ölumlaufgeschmiert - Vakuumtank: 100 Liter - Digitale Druckdifferenzschaltung mit Abschaltautomatik - Max. Vakuum: 99,9% - Anschlussleistung: 1,40 kW (400 Volt) - Abmessungen: 1.000 x 500 x 1.050 mm (L x B x H) - Gewicht: 145 kg Gerne beraten wir Sie persönlich, welche Vakuumpumpe zu Ihnen und Ihren Anwendungsgebieten am besten passt. Eines unserer Hauptziele ist es, Ihnen mit unseren Maschinen einen gewinnbringenden Mehrwert in Ihrer Fertigung zu bieten. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! +49 (0) 9321 / 927 87 - 0 info@msm-maschinenbau.de www.msm-maschinenbau.de

zur Filtrierung von wassergemischten Kühlschmierstoffen, Ölen und anderen Flüssigkeiten mit Vlies oder Endlosband. Filterfläche: 0,2-30 m² Ihre Vorteile Längere Standzeiten der Werkzeuge durch gründliche Aufbereitung des Kühlschmierstoffs. Einsparung von Entsorgungskosten durch Späne- und Schlammtrocknung. Hohe Durchsatzleistung bei geringem Platzbedarf. Optimale Ausnutzung des Filterhilfsmittels. Hoher Reinheitsgrad durch Wahl des Filterhilfsmittels oder Trägerbandes und Aufbau eines Schlammkuchens. Wirtschaftliches Filtrieren von wassergemischten Kühlschmierstoffen, Ölen und anderen Flüssigkeiten.

Aufkohlen ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zum Härten von Stahlbauteilen, bei dem durch die Beigabe von Kohlenstoff die Oberflächenhärte gesteigert wird. Ziel ist hierbei die Erhöhung der Verschleißfestigkeit, um eine längere Bauteillebensdauer zu erreichen. Das Niederdruckaufkohlen im Vakuumofen mit System CARB PLUS erfolgt unter Einsatz von Acetylen. Dieses Einsatzhärteverfahren wird bei geringen Drücken und Temperaturen im Bereich von bis zu 1070°C durchgeführt. Profitieren Sie von den vielen Vorteilen des Niederdruckaufkohlens gegenüber konventionellen Aufkohlungs-Verfahren! • max. 2500kg • Isolierung aus Graphit • max. 1600°C • max. 15bar • bis 10-⁶mbar • Heizkammerausführung eckig • Anlassen • Niederdruckaufkohlen • Glühen • Härten • Thermoprocess Management System CARB PLUS LAB bei uns vor Ort In unserem hauseigenen LPC-Labor fahren wir auch für Sie Versuche. Sprechen Sie uns an! Vorteile für das Bauteil • Gleichmäßige Aufkohlungs- und Einsatzhärtetiefeergebnisse am gesamten Bauteil auch in engsten Ausbohrungen und komplexen Geometrien • Reduktion von Bauteilverzügen aufgrund von steuerbarer Überdruck-Gasabschreckung • Metallisch blankes Oberflächenergebnis • Keine Randoxidation Verfahrens-Vorteile • Homogene Aufkohlung auch bei massiven, dicht gepackten Chargen • Hervorragende Reproduzierbarkeit von Prozessergebnissen • Vollautomatisches, mannloses Verfahren mit Niederdruckaufkohlen, Gas-Abschrecken und Anlassen in einer Ofenanlage • Verkürzung der Aufkohlungszeiten durch Realisierung von höheren Prozesstemperaturen in der Vakuumtechnik Kosten- und Umwelt-Vorteile • Keine Pulverunterstützung – Separate Reinigungsprozesse zur Beseitigung der Pulverrückstände entfallen • Auch Waschprozesse wie nach Salzbad-Behandlung oder Ölabschreckung sind nicht notwendig aufgrund der trockenen Gasabschreckung • Kurze, effiziente Prozesszeiten mit geringstem Energiebedarf • Geringe Prozessgasverbräuche • Geringste Aufwände für Nacharbeiten aufgrund des verzugsminimierten, blanken Wärmebehandlungs-Ergebnis

DESUBLIMATOREN Desublimation ist eine thermodynamische Methode zur Trennung von Produkten aus einem Gasstrom und stellt eine Alternative zur Adsorption und Absorption dar. Die Trennung wird durch Kühlung und Erhitzung im Batch-Betrieb erreicht. Sie wird beispielsweise in chemischen und pharmazeutischen Prozessen eingesetzt, um Vakuumpumpen zu sichern oder für die Belüftung von Tanks. Die abgetrennte Komponente kann ein wertvoller Rohstoff sein oder möglicherweise für die Umwelt gefährlich. In der Desublimatoreinheit kommt das Gasgemisch mit gekühlten Lamellen/Finnen in Kontakt. Hier desublimiert der zu trennende Teil des Gasgemischs entweder um oder unter seinem Tripelpunkt und haftet in kristalliner Form an der kalten Oberfläche. Die Desublimatoreinheit ist in mehrere Abschnitte unterteilt, um eine optimale Verteilung des Produkts im Desublimator zu erreichen. Dieses spezielle Designmerkmal gewährleistet die höchsten Trenneffizienzen und längsten Beladezeiten.

Der Unterdruckbandfilter (UDF) dient der Filtrierung von Prozess-Flüssigkeiten wie bspw. Emulsionen mittels Filtervlies. Beim UDF wird die zu filtrierende Flüssigkeit aus dem Schmutztank senkrecht nach unten durch das Filtervlies gesaugt. Dabei lagern sich die festen Bearbeitungsrückstände auf dem Filtervlies ab. Auch feinere Partikel werden mit der Zeit durch den sich bildenden Filterkuchen zurück gehalten. Die Pumpen fördern das Filtrat direkt zu den Verbrauchern, ohne das ein Zwischenspeichertank und weitere Pumpen erforderlich sind. Der Unterdruckbandfilter kann für viele verschiedene Filtrationsprozesse eingesetzt werden. Er ist der klassische Filter im Bereich der Kühlschmierstoff-Filtration und eignet sich aufgrund seiner kompakten Bauform mit großer Filterfläche besonders gut bei hohen und sehr hohen Durchsätzen an Prozess-Flüssigkeiten.

Unterdruckfilter ● Unterdruckfilter dienen der Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbereich. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabfuhr an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile • geringer Bauraum • beste Filtrationsergebnisse • geringer Installationsaufwand • geringer Wartungsaufwand • günstiger Preis • auf Wunsch ohne Verbrauchsvlies, mit umlaufendem Band und Wascheinrichtung • bei schwierigen Filtrationen und Vliesbetrieb wesentlich geringerer Vliesverbrauch gegenüber Schwerkraft-Vliesfiltern Arbeitsweise ▪ Der verunreinigte Kühlschmierstoff läuft über ein Rohrleitungssystem (1) und einen Einlaufverteiler (11) in den Schmutzbereich (2) des Unterdruckfiltertanks. Aus dem Schmutzbereich wird der verunreinigte Kühlschmierstoff mittels der Filter- / Systempumpe (16) durch das Filtermittel (17) und das Spaltsieb (3) in den Reinbereich (4) gesaugt und über die Systemvorlaufleitung (15) zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt. Die Feststoffpartikel werden zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen (5) auf dem Filtermittel. ▪ Durch den Kuchenaufbau steigt der Differenzdruck in der Unterkammer (4) des Unterdruckfilters. Die Filtrationsqualität steigt mit ebenso zunehmendem Druck. Wird ein einstellbarer Unterdruck überschritten, wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Während der Regeneration werden die Maschinen aus dem Regenerationstank (6) der Unterdruckfilteranlage versorgt, so dass eine kontinuierliche Maschinenversorgung stets gewährleistet ist. ▪ Während dieser Phase wird über den Antriebskopf (13) der Kratzerförderer (7) aktiviert und das Filterband (17) wird ein kleines Stück weitertransportiert. Der Schmutz wird über eine Austrageschräge in die Förderschnecke (12) danach in einen Container (8) abgeworfen, das umlaufende Filterband (17) wird in einer Wascheinrichtung (10) gesäubert, durch die automatische Spanneinrichtung (9) gestrafft und steht so gereinigt für einen neuen Filtrationseinsatz zur Verfügung. Nun beginnt ein neuer Filtrationszyklus, wobei der Reintank (6) wieder befüllt wird. Der gesamte Funktionsablauf ist vollautomatisch und wird über einen Schaltschrank (14) gesteuert. Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung eines Unterdruckfilters beinhaltet: • Behälter, unterteilt in Schmutz- und Reinkammer • Regenerationsbehälter • Filter-, Systempumpen • begehbare Abdeckungen • Pralltopf zur Vorentgasung • Injektorabsaugung • Schaltschrank Optionale Zusatzgeräte: • Druckregelstation • schwimmende Absaugung • Skimmer • umlaufendes Filterband • Bandspanneinrichtung • Bandspüleinrichtung • Unterkammerspülung • Austrageschnecke • Aufwickelhaspel bei Vliesbetrieb • Ölnebelabsaugung Anwendungsgebiet • Unterdruckfilter werden sowohl zur Versorgung von Einzelmaschinen als auch zur Versorgung von Maschinengruppen innerhalb zentraler Versorgungsmaschinen eingesetzt. Lieferbare Ausführungen: kompakte Kleinfilter zur Einzelversorgung: • U 0,25 K (0,25 m² Filterfläche) • U 0,5 K (0,5 m² Filterfläche) • U 0,75 K (0,75 m² Filterfläche) • U 1,0 K (1 m² Filterfläche) Unterdruckfilter zur Versorgung von Maschinengruppen • bis U 28 (28 m² Filterfläche)

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Vakuum-Tiefziehen von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 3.500 mm x 2.300 mm und einer Tiefziehhöhe bis 900 mm Vakuum-Tiefziehen von Rollenmaterial bis 3 mm Dicke Standardkunststoffe wie ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt

Hochvakuum Glaszellen von ColdQuanta auch mit Innen- und Aussen AR-Beschichtung, ideal für Experimente zur Laserkühlung und zur Spektroskopie an ultrakalten Atomen und Bose Einstein Kondensaten BECs. Die Zellen werden nach Kundenvorgaben gefertigt. Produkte und Dienstleistungen in folgenden Anwendungsfeldern: Laser, Lasermaterial-Bearbeitung, Laserzubehör, Sensorik, Meßtechnik, Spektroskopie, Prozesstechnik und instrumentelle Analytik.

Vakuum - Schlauchheber mit Einhandbedienung und max. 75 kg Nutzlast. Für luftdichtes, poröses, lückenhaftes und unebenes Material geeignet. Schnellwechselkupplung mit verschiedenen Greif - und Saugvarianten verfügbar.

DUPLEX/TRIPLEX VR sind die kompakten Busch Vakuumsysteme, bestehend aus zwei (DUPLEX) beziehungsweise drei (TRIPLEX) Drehschieber-Vakuumpumpen R5 RA 0302 D. Sie eignen sich besonders zur Vakuumversorgung von Tiefzieh-Verpackungsmaschinen. Die autonom arbeitende Schalt- und Steuereinheit ist anwenderfreundlich installiert. Um übermäßige Netzbelastungen zu vermeiden, werden die Drehschieber-Vakuumpumpen über Softstarter zugeschaltet. Die erste R5 RA 0302 D startet sofort, die weiteren werden zugeschaltet, sobald der Anlauf der vorherigen Vakuumpumpe abgeschlossen ist. DUPLEX/TRIPLEX VR Vakuumsysteme lassen sich einfach installieren („Plug & Pump“) und können als zentrale Vakuumversorgung so aufgestellt werden, dass sie nicht unmittelbar an Arbeitsplätzen platziert sein müssen was die Geräuschemission am Arbeitsplatz und somit die Arbeitsbedingungen verbessert. Zudem kann dadurch die Wärmeabstrahlung in die gekühlten Produktions- und Verpackungsräume vermieden werden, was den Energieverbrauch für die Klimatisierung der Räume reduziert. Auch auf die Wartung hat der Aufstellungsort außerhalb der Produktion positive Auswirkungen. So kommt es durch Wartungsarbeiten nicht zu Störungen des betrieblichen Ablaufs oder zu Beeinträchtigungen der Hygiene. Bei durchzuführenden Wartungsarbeiten kann die Vakuumanlage im Teillastbetrieb weiter gefahren werden, sodass die Produktion nicht unterbrochen werden muss.

Die Vakuumkanalisation hat sich als intelligentes, zeitgemäßes und zuverlässiges Verfahren zum Sammeln von Abwasser im Trennsystem über Jahrzehnte hervorragend bewährt. UNTERDRUCKENTWÄSSERUNG FÜR VAKUUMKANALISATION UND SANITÄRTECHNIK ETERTEC bietet in Österreich Unterdruckentwässerung nach dem internationalen ROEDIGER® System an – nachhaltige, innovative, ökonomische, ökologische Lösungen für die Zukunft zur Sammlung und zur Behandlung von Abwasser. Die Vakuumkanalisation hat sich als intelligentes, zeitgemäßes und zuverlässiges Verfahren zum Sammeln von Abwasser im Trennsystem über Jahrzehnte hervorragend bewährt und wird von zahlreichen unabhängigen Institutionen empfohlen. Die Vakuumkanalisation erhält den Vorzug gegenüber konventionellen Verfahren bei folgenden Gegebenheiten: • Erschließung von Neubaugebieten • Kanalsanierungen • Verlegung der Kanalisation in Wasserschutzgebiete • Starkes Gefälle und Gegengefälle • Erschließung von Wochenend- und Feriensiedlungen (schwankender Abwasseranfall) • Flaches Gelände • Kanalisation im Bereich von Seen, Flüssen, Küsten und Überschwemmungsgebieten • Hoher Grundwasserstand • Ungünstige Bodenverhältnisse, z.B. Moor, Fels, Gefahr von Bodensetzungen, geringe Tragfähigkeit • Verlegung im Steilgefälle ohne Absturzbauwerke Die Sanitärtechnik sorgt für die flexible Beseitigung von allen anfallenden Abwässern, und zwar von kleinsten Anlagen mit nur sechs Vakuumtoiletten bis hin zur vollständigen Entsorgung eines ganzen EM-Stadions für 70.000 Zuschauer. Durch die horizontale Leitungsführung wird maximale Flächeneffizienz ermöglicht und durch den modularen Systemaufbau die jederzeitige Anpassbarkeit an veränderte Nutzeranforderungen gewährleistet. Besondere Abwässer brauchen eine besondere Behandlung. In Küchen und Industrieanlagen sind fett- und ölhaltige Abwässer in geeignete Abscheider zu entsorgen. Labors weisen häufig stark kontaminierte und gesundheitsgefährdende Abwässer auf, die sicher entsorgt werden müssen. Die Sanitärtechnik liefert mit ihrem geschlossenen exfiltrationsfreien Vakuumrohrsystem ein Maximum an Sicherheit und Höchstmaß an Effizienz.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Ausgehend von einem Urmodell stellen wir Kunststoffteile über das Vakuumgießverfahren in Silikonformen her. Damit können schnell und kostengünstig Prototypen oder Kleinserien von ca. 20 Stück je Silikonform mit hoher Abbildungsgenauigkeit gefertigt werden. Die eingesetzten Polyurethane liefern Prototypen mit mechanischen, thermischen und optischen Eigenschaften, die denen von Kunststoffspritzgussteilen sehr nahe kommen. Solche Teile sind nicht nur für Versuche geeignet, sie schließen auch eine Lücke bei Endprodukten mit niedrigen Stückzahlen (z.B. Gehäuse in der Medizintechnik). Einfärbungen und Oberflächen sind in fast allen Varianten umsetzbar. Sonderanforderungen wie Brandschutzzulassungen oder UV-Beständigkeit sind möglich. Durch Umgießen von Einlegeteilen kann man Verbundteile (zB. Hart-Weich-Kombinationen oder Metallverbund) herstellen.

Für verfahrenstechnische Anwendungen im Bereich der Vakuumtechnik liefern wir Vakuumpumpstände und Vakuumanlagen mit Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen. Außerdem stellen wir Ölaufbereitungsanlagen für Isolieröle aus Transformatoren und Leistungsschaltern her.

Großes Grafik-LCD-Display 4+1 Folientastatur für komfortable, menügesteuerte Benutzerführung Bluetooth® LE Kurze Samplingraten Datenlogger zum Speichern mehrerer Messreihen Dauerbetrieb oder automatische Abschaltung USB-C-Schnittstelle zur schnellen Datenübertragung und zum einfachen Laden Messbereich Absolut 2000 bis 5e-5 mbar | 1500 bis 5e-4 Torr, Relativ -1060 bis +340 mbar | -1060 bis +255 Torr VD800 Kompakt-Vakuummeter. Der Weg in die Zukunft. Klares Design, intuitive Bedienung, großer Datenspeicher und präzise Messergebnisse – Mit der neuen Serie VD800 stellt Thyracont Vacuum Instruments die Bedürfnisse des Anwenders konsequent in den Mittelpunkt. Die VD800 Vakuummeter messen Absolutdruck in einem weiten Messbereich von 2000 bis 5e-5 mbar und zusätzlich Relativdruck von -1060 bis +1200 mbar. Das große Grafik-Display zeigt aktuelle Messwerte, Druck-Diagramme, Minimal- und Maximaldruck und ermöglicht in Verbindung mit der 4+1 Folientastatur eine komfortable, menügesteuerte Benutzerführung. Der integrierte Datenlogger speichert mehrere separate Messreihen mit Echtzeit-Stempel Zum direkten Auslesen oder zum späteren Export der Messdaten sind die VD800 neben einer USB-C-Schnittstelle optional mit Bluetooth® LE zur kabellosen Datenübertragung ausgestattet. Die VD800 Vakuummeter können an Vakuumpumpen und -anlagen angeschlossen, mit externen Sensoren verbunden oder direkt in die Vakuumkammer gelegt werden. Die kompakten Geräte sind daher ideal für Serviceeinsätze, Qualitätssicherung und Instandhaltungsaufgaben oder für Lecktests per Druckanstiegsmessung geeignet. akustisches oder optisches Signal bei Erreichen eines definierten Schwellwertes aus.

Fertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoffen anhand des Vakuumgussverfahrens

Abmessungen: 270x85x0,88, Material / Beschichtung: Band 0,88x 292mm DX 54 D +Z 150 MB , Bereich: Haushalt In unserer Kernkompetenz fertigen wir auf einer Vielzahl von Pressen und Stanzautomaten im Folgeverbund oder auch mit einfachen Stanz- und Biegewerkzeugen Produkte nach Kundenwunsch bis zu einer erforderlichen Presskraft von 630t. Dazu verarbeiten wir die verschiedensten Materialien wie Aluminium oder Stahlblech mit unterschiedlichen Sichtoberflächen.

Vorrichtungen wie Sickergruben, Sickerschächte, Rückhaltebecken, Düker und Sandfänge müssen regelmäßig gereinigt werden, um funktionsfähig zu bleiben. Auch Fettabscheider und Mineralölabscheider können ihre Aufgaben nur erfüllen, wenn sie periodisch gesäubert und gewartet werden. Mit unseren Saugfahrzeugen und Reinigungsgeräten führen wir die nötigen Saug- und Reinigungsarbeiten zuverlässig und professionell durch. Die abgesaugten Inhaltsstoffe entsorgen wir fachgerecht.

Der JET STREAM reinigt dort, wo keine Absauganlagen eingesetzt werden können. Jeder AL-KO Industriesauger kann konfiguriert und damit Ihren Bedürfnissen einzigartig und individuell angepasst werden. DIE HANDLICHE ABSAUGLÖSUNG AL-KO bietet Absaugung für alle Anwendungen, in allen Größenordnungen – und das aus einer Hand. Der JET STREAM ist dabei die perfekte, handliche Ergänzung zum mobilen Absaugprogramm von AL-KO. Mit dem leistungsstarken, beweglichen und kompakten Industriestaubsauger geht die Reinigung der Werkstätten oder Baustellen schnell und leicht von der Hand. Der JET STREAM reinigt dort, wo keine Absauganlagen eingesetzt werden können. Dabei kann jeder AL-KO Industriesauger konfiguriert und damit Ihren Bedürfnissen einzigartig und individuell angepasst werden. Zahlreiche Originalzubehör-Teile optimieren den Komfort und die Effizienz eines jeden AL-KO Industriesaugers zusätzlich Ihre Vorteile: • fahrbarer Sammelbehälter • bequeme Hebelspannvorrichtung • optional mit reißfesten Plastiksäcken und entsprechenden Sackhalterungen • robuster Stahlrahmen mit Pulverlackierung • spurfreie drehbare Räder und Standbremse Technische Daten: • Artikel-Nr. 192451 • Motorleistung: 1,2 kW/ 230V/ 50 Hz • Max. Unterdruck: 22.000 Pa • Max. Volumenstrom:150 m³/h • Filterfläche: 6.000 cm² • Filtertyp: Flachfaltenfilter • Staubklasse: Kat. BIA M (ᐸ0,1 mg/m³) • Filterflächenbelastung: 250 m³/(m²xh) • Filterabreinigungssystem: automatisch • Sauganschluss: D=35mm • Sammelbehälter: 43 Liter • Geräuschpegel: (EN ISO 3744) 67dB(A) • Abmessungen: 520x380x695 mm • Gewicht: 13,7 kg

Im Bereich Dünneschichtenzellen fertigen wir für die führenden Anlagenhersteller. Unser Produktionsumfang bei Vakuumkammern bewegt sich von kleinen Laborkammern für die Entwicklung bis hin zu Testkammern in der Größe der Produktionslinien. Bei dieser Sparte arbeiten die Systeme mit einem Arbeitsdruck bis zu 5 x 10-8 mbar.

Der Vakuumguss bei Protoland ist eine schnelle und präzise Alternative zur Prototypenherstellung aus Kunststoff oder Gummi. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kleinserien und ermöglicht die kostengünstige Herstellung serienähnlicher Modelle. Durch die Verwendung von Silikonkautschuk zur Formherstellung können vielseitige Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die dem Kunststoffspritzguss vergleichbar sind. Der Vakuumguss bietet die Möglichkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Oberflächen, Farben und Stabilitäten zu fertigen, die dem späteren Serienteil sehr nahe kommen. Das Vakuumgussverfahren besteht aus mehreren Schritten, beginnend mit der Herstellung eines Urmodells, gefolgt von der Fertigung der Gussform und dem eigentlichen Guss im Vakuum. Die Harze werden gemischt und im Vakuum gegossen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine hohe Präzision zu gewährleisten. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung im Wärmeschrank, gefolgt von der Aufbereitung der Teile für ein optimales Finish. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um die Oberfläche Ihrer Prototypenteile zu veredeln. Vertrauen Sie auf unsere moderne Infrastruktur und jahrelange Erfahrung, um Ihre Prototypen schnell und effizient zu realisieren.

Das Digital AVC (DAVC) ist ein mikroprozessorgesteuertes Vakuummessgerät ohne Anzeige. Es kann mit Hastings DV-4, (0,1 – 20 Torr), DV-5 (0,1 – 100 mTorr) und DV-6 (1 – 1000 mTorr) Vakuummessröhen verwendet werden. Das System ist in einem kleinen Aluminiumgehäuse mit Bedienelementen/-anzeigen und einem 9-poligen Sub-D Stecker auf der oberen Abdeckung integriert. Der DCVT verfügt über mehrere erweiterte Funktionen, die ihn zu einer attraktiven Lösung für viele Automatisierungsanwendungen im Bereich der Vakuumregelung machen. Er ist mit einem linearen Analogausgang (Spannung oder Strom) zur Steuerung der Vakuummessung über eine SPS oder ein anderes Datenerfassungssystem ausgerüstet. Darüber hinaus bietet der DCVT eine RS232-Schnittstelle zum direkten Anschluss an einen PC. Der DCVT stellt ebenfalls zwei unabhängige, freiwählbare Sollwertrelais für die Prozesssteuerung bereit. Das Gerät ist einfach zu bedienen und kann überall installiert werden. Eigenschaften: + Kleine Bauform, kleiner Preis, große Performance + Nachweislich zuverlässig / Minimale Ausfallzeiten + Linearer Analogausgang: 0 ‐ 1 VDC / 0 ‐ 5 VDC / 0 ‐ 10 VDC; + 0 ‐ 20 mA / 4 ‐ 20 mA + Nichtlinearer verstärkter Röhrenausgang: 0 ‐ 1 VDC + Digitale Schnittstelle ‐ RS232 + TTL-Sollwert für die Prozessregelung (mit/ LED) + 11 – 32 VDC Eingang + CE-konform: EN61326

Sinteranlage -1/+0,1 bar, bis 2600°C unter Produktionsbedingungen, Nutzraum Ø 1000 x 2000mm

Bewährte 3-flügelige Gebläsetechnologie für den Anlagenbau zur zwangsweisen Förderung im Unterdruck bis 80 % Vakuum. Ölfrei und extrem robust. Ausführung als Riemen- oder Direktantrieb. Ideal für Tank- und Silofahrzeuge. • Volumenstrom: 60 bis 50.000 m³/h • Unterdruck: -800 mbar • Fördermedium: Luft und neutrale Gase

Zu den bedeutendsten Kernkompetenzen von Anton Paar ShapeTec gehört die fachliche Kompetenz im Bereich Schweißen in Lohn und Verbindungstechnik. Wir garantieren hochwertige Verarbeitungsqualität und einwandfreie Optik unserer Produkte. Geprüfte Technologien für höchste Qualität: Zertifiziert nach EN 3834-2 und EN 15085-2, wählen unsere Schweißfachkräfte und International Welding Engineers (IWE/IWS) das geeignete Schweißverfahren für Ihr Material, um beste Ergebnisse zu erzielen. Unsere Schweißtechniken umfassen unter anderem WIG, MIG, MAG, Plasmaschweißen und Laserschweißen. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit: Unsere jahrelange Erfahrung und das umfassende Know-how unserer Fachkräfte gewährleisten präzise und zuverlässige Schweißarbeiten. Kontaktieren Sie uns jetzt und erleben Sie hochwertige Schweißarbeiten!

Wärmebeständigkeit der Klasse H (bis 180°C) max. Spannung: 6,6 kV max. Umlaufdurchmesser: 1.850 mm max. Länge: 2.300 mm (Stator) max. Länge: 3.200 mm (Welle) max. Kranlast: 6,3 t Trocknen im Umluftofen: max. Abmessungen: 2.000 x 2.000 x 3.000 mm max. Temperatur: 140°C

Ebenso wie das 5-Achs Fräsen gehört auch das 3-Achs Fräsen zu unserer täglichen Arbeit, weshalb Sie bei uns nicht nur jahrzehntelanges Know-how, sondern auch modernste Technik zu erwarten haben. Unsere Facharbeiter können nicht nur auf ein mobiles Vakuumspann-System zurückgreifen, dank unseres Teilapparates bieten wir Ihnen auch eine „Vierte Achse“. Wie auch immer sich Ihr Projekt darstellen mag – ob komplexe oder einfache Teile, Serienteile oder wiederholende Baugruppenkomponenten – sie alle finden einen Platz in unserem Bearbeitungszentrum. Melden Sie sich gerne bei uns, sollten Sie weitere Fragen haben. Wir geben Ihnen schnell, unverbindlich und kompetent Auskunft. - 3-Achs Bearbeitungszentren - 3-Achs CNC-Fräsmaschinen - Vakuumspann-System - Vierte Achse durch Teilapparat

Kunststoffteile in geringer Stückzahl in Spritzgussqualität zu niedrigen Investkosten. Geeignet für Kleinserien und Vorserien durchgefärbt nach RAL-Farben Oberflächenstruktur nach VDI 3400 (Erodierstruktur) glasklar bis transluzent, lackiert, bedruckt Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen möglich (auch herstellbar) Gummiähnlich, ab Shore 40, bis PA6 GF (glasfaserverstärkt) Wachslinge für den Metallguss