Finden Sie schnell vakuumhärten durchhärten für Ihr Unternehmen: 11 Ergebnisse

Verzugsarmes Härten dank Abkülung mit Stickstoffüberdruck. Geeignet für hochlegierte Stähle. Blanke Oberflächen. Hochlegierte Stähle (z.B. Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstähle, rostfreie Stähle) werden im Vakuum behandelt und mittels Gasüberdruck (bis 12 bar) abgeschreckt. Die Oberfläche bleibt dabei metallisch blank. Danach werden die Teile 1-3 Mal angelassen, um die gewünschten Eigenschaften einzustellen. Das Anlassen geschieht in der Regel an Luft oder im Schutzgas. Dabei sind leichte Verfärbungen (Anlassfarben) möglich. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Eigenschaften Regler Einfache Bedienung Geeignet für ein breites Spektrum von Sensor-Typen Frei wählbare Alarmfunktionen CE Konformität UL Konformität auf Anfrage Schnittstellen zu zentralen Steuerungen Temperaturrampen für Heizen und Kühlen Eigenschaften Fühler Präzise und schnelle Temperaturmessung durch hochverdichtete, fibrationsfeste Ausführung Verschiedene Fühlertypen (Widerstandsthermometer, Thermoelemente, NTC, PTC..) Wasserdichte Ausführungen im Anschlussbereich Frei wählbarer Messpunkt am Temperatur-Sensor Fühlersätze können von aussen montiert und demontiert werden Mehrere Fühler gleichzeitig variabel einsetzbar

Hochleistungsgeräte für den professionellen Gebrauch EGRO NEXT Egro Next ist die neue Grenze bei den Kaffeeautomaten. Mit ihrem eleganten, ergonomischen Design ist die Egro Next Kaffemaschine intuitiv, einfach zu bedienen und zu reinigen. Der Vollautomat garantiert erstklassige Ergebnisse für alle Arten von Kaffee, Milch und Getränken in Pulverform.

Bürsten war gestern – heute werden Schneidkanten von Zerspanwerkzeugen flakkotiert! FLAKKOTIEREN ist eine prozesssichere, feinste Endschleifbearbeitung mit hochflexiblen Schleifmitteln. Durch FLAKKOTIEREN werden unterschiedliche Werkstücke qualitativ und funktionell veredelt. Dieses Verfahren wurde 2003 von PROFIN entwickelt und heisst sinngemäss nach den Anfangsbuchstaben von Flächen, Kanten und Konturen: FLAKKOTIEREN. Die Kernkompetenz der PROFIN AG liegt in der Entgrattechnologie, der Kantenpräparation von Zerspanwerkzeugen und in der Herstellung von definierten Oberflächenstrukturen oder polierten Oberflächen. Kanten, zum Beispiel von Präzisionsbauteilen, werden entgratet. Oberflächen, zum Beispiel von Zerspanwerkzeugen oder Sinterbauteilen, werden poliert ohne Veränderung der Geometrie. Konturen werden wiederholgenau verrundet, zum Beispiel von Hartmetallwerkzeugen. Dafür konstruieren wir spezielle FLAKKOTIER-Werkzeuge. Diese werden von institutionellen, zertifizierten Werkstätten für PROFIN produziert und garantieren damit hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere FLAKKOTIER-Anlagen entwickeln, konstruieren und bauen unsere Spezialisten in unseren Hallen am Standort Luzern. Die PROFIN AG wurde 2003 von Josef und Olga Vogel gegründet. FLÄCHEN VERFAHREN Geschliffene oder gefinishte Flächen an Bauteilen und Werkzeugen müssen aus fertigungstechnischen Gründen vielfach noch wesentlich bessere Oberflächenwerte aufweisen. An Hartbeschichtungen müssen oft Droplets beseitigt werden und an Werkzeugen sind die Hartbeschichtungen zusätzlich zu polieren. Mit der FLAKKOTIER-Technologie sind die gewünschten oder vorgeschriebenen Oberflächenstrukturen und -werte kostengünstig zu erreichen. KANTEN VERFAHREN An Funktionskanten oder Schneidkanten sind Kantenpräparationen in ihrer Form und Abmessung vielfach genau vorgeschrieben und an Schneidwerkzeugen sogar unerlässlich. Auch die Schartigkeit an Schneidkanten beeinflusst das Schneidverhalten von Werkzeugen sehr negativ und muss daher beseitigt und geglättet werden. Der FLAKKOTIER-Prozess garantiert, dass vorgeschriebene enge Toleranzen genau eingehalten werden. KONTUREN VERFAHREN An Werkstück- oder Werkzeugkonturen müssen sehr oft die in der Kontur verlaufenden Oberflächen gefinisht oder poliert werden. Kanten, die ebenfalls an den Konturen verlaufen, müssen in der Regel auch mehr oder weniger stark präpariert werden. Auf Grund der Anforderungen und Aufgabenstellungen werden beim FLAKKOTIEREN Zirkular- oder Plan-FLAKKO-Werkzeuge eingesetzt

Die Ölheizung ist aktuell noch die meist verbaute Heizung in der Schweiz. Knapp 40% der Bevölkerung beheizen Ihr Eigenheim mit dem fossilen Energieträger Öl. Um Wärme zu erzeugen, wird ein Öl-Luft-Gemisch im Heizkessel verbrannt. Über einen Wärmetauscher wird die Hitze an Wasser im Heizkessel übertragen. Das im Heizkessel erhitzte Wasser wird nun über ein Rohrsystem in die Heizkörper gepumpt und gibt dort die Wärme an die Umgebungsluft ab. Eine Ölheizung kann sowohl der Erzeugung von Raumwärme als auch der Bereitstellung von Warmwasser in Gebäuden dienen. Damit kann sie als zentrales Heizsystem genutzt werden. Für die Bereitstellung von Warmwasser muss ein Warmwasserspeicher mit eingebaut werden. Vorteile So wie jede Heizung hat auch eine Ölheizung ihre Vorteile und Nachteile. Zu den Vorteilen einer Ölheizung gehört, dass mit dem Austausch des alten Heizkessels in einen neuen Brennwertkessel bis 10 bis 30% an Energie eingespart werden können (inklusive hydraulischem Abgleich der neuen Heizung). Ausserdem kann eine Ölheizung mit erneuerbaren Energien wie einer Wärmepumpe oder Solaranlage kombiniert werden und ist in der Anschaffung günstiger als andere Heizungsarten.

Der Schwerpunkt unserer Erfahrungen für Berechnungen und FEM Nachweise liegt in folgenden Bereichen: - Apparate- und Anlagenbau - Rohrleitungsbau - Stahl- und Metallbau - Transport- und Hebetechnik

Arbeitsplatzhygiene beginnt bereits bei der Produktion, gehört zum Transport, der Lagerung und endet erst mit der Montage respektive verschlossenen Einheit. Wenn vom Kunden nichts anderes vorgegeben wird, gilt für uns die Hygienerichtlinie SWKI VA 104-01 bezogen auf die Produktion, den Transport sowie der Montage. Unsere Montageteams sind es gewohnt, nebst den Montagetätigkeiten auch Demontagen nach den Sicherheitsvorschriften der Chemie sachgemäss und vor allem sicher durchzuführen.

Geschmacksverstärker für den Einsatz in der Nahrungsmittelproduktion IMP Dinatriuminosinat GMP Dinatriumguanylat I+G Dinatrium-5-ribonucleotid Glucono-delta-Lacton Glutaminsäure Mononatriumglutamat

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Wirbelsintern ist ein Pulverbeschichtungsverfahren zum Beschichten von metallischen Bauteilen. Es eignen sich insbesondere Polyamid ( Rilsan ) und Polyethylen Pulver zur Erzeugung dichter funktioneller Beschichtungen u.a. als Korrosionsschutz und zur elektrischen Isolation Wie funktioniert Wirbelsintern Das Wirbelsintern beschreibt ein Verfahren bei dem Pulver in einem Bad mit porösem Boden durch das Einblasen von Luft verflüssigt und in Schwebe gehalten werden. Beim Wirbelsintern werden die in einem Ofen vorgewärmten Bauteile für eine bestimmte Zeit getaucht und bewegt. Das Pulver schmilzt solange die Oberflächentemperatur des Bauteils höher ist als die Schmelztemperatur des Pulvers. Während des Wirbelsinter Prozesses kann das eintauchen des Pulvers auch mehrfach erfolgen um die gewünschte Schichtdicke zu erzeugen. Auch ein Nachsintern ist möglich. Dies bietet sich beim Wirbelsintern besonders bei Bauteilen mit unterschiedlichen Wandstärken an um die geforderte Oberflächengüte zu erzeugen. Vorteile des Wirbelsinterns gegenüber herkömmlichen Pulverbeschichtungsverfahren keine Pulververluste durch Overspray im Vergleich zum Pulverbeschichten Ausgezeichnete Korrosionsschutzschichten durch dicht verschmolzene Oberflächen Rilsan Beschichtungen ( Polyamid ) universell einsetzbar für funktionelle Anwendungen Wirtschaftliches und umweltfreundliches Verfahren Grosse Auswahl unterschiedlicher Polyethylen Pulver Nachteile beim Wirbelsintern Höhere Ofentemperatur zum Vorwärmen der Bauteile Nur bedingt geeignet bei Bauteilen mit komplizierter Geometrie Nicht möglich bei "schöpfender" Geometrie Rilsan Beschichtung Rilsan ist ein sehr umweltfreundliches Pulver. Es wird aus natürlichen Ressourcen (Rizinusöl) gewonnen. Somit ist das Wirbelsintern von Rilsan aufgrund fehlender Oversprayverluste eine sehr nachhaltige und wirtschafliche Technologie. Eingesetzt wird Rilsan , aufgrund seiner guten elektrisch isolierenden Eigenschaften, vor allem in der Medizintechnik. Neben der Durchschlagfestigkeit verbindet Rilsan die Eigenschaften einer Antihaftbeschichtung mit denen einer Korrosionsschutz Beschichtung Eposint ist seit vielen Jahren ein durch Arkema zertifizierter "Approved Coating Applicator" für Rilsan und weitere Pulver von Arkema. Haben Sie Interesse? Eposint hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Wirbelsintertechnik und verfügt über eine grosse Auswahl an Pulverwerkstoffen ( Polyethylen Polyamid und Wirbelsinterbäder unterschiedlicher Dimension. Funktionen: Elektroisolation Korrosionsschutz Verschleißschutz Branchen: Chemieindustrie Elektrotechnik Kunststoffverarbeitende Industrie Lebensmittelindustrie Medizintechnik (Life Sience) Pharmaindustrie Uhrenindustrie / Luxusgüter Weitere Branchen Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen, wir finden die ideale Lösung für Sie.