Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 24 Ergebnisse

… zum induktiven Schmelzen und Gießen von Metallen oder Legierungen im Graphit- oder Keramiktiegel für Schmelzgewichte bis ca. 500 kg unter Vakuum oder Schutzgas als Ein- oder Mehrkammeranlagen. Bewährte und wirtschaftliche Lösung für das induktive Erschmelzen von Werkstoffen unter Vakuum-/Schutzgas-Atmosphäre und das anschließende Vergießen zu Blöcken oder Formteilen. Anwendungen: Universeller Einsatz zum Schmelzen und Giessen unter Hochvakuum bzw. verschiedenen Gasatmosphären in Labor und Fertigung. z. Bsp: • Legieren, Entgasen, Reinigungsschmelzen, Umschmelzen • Verarbeitung von: ◦ Edelmetallen ◦ hochreinen, hochlegierten Stählen ◦ hochwarmfesten Werkstoffen auf Fe- Ni- Co- Basis ◦ Sonder-/Superlegierungen ◦ Sonderwerkstoffe Besondere Eigenschaften: • klar strukturierte Anlage mit hoher Flexibilität in bezug auf modulare Ausbaufähigkeit oder nachträgliches Umrüsten. • Legieren, Probeentnahme oder andere Schmelzenbehandlung durch Vakuum-Schleusen-Systeme im Vakuumbetrieb • geeignet für Block-, Form- oder Präzisionsguß • Kippen des Tiegels ohne Leistungsabschaltung • leichte und sichere Kontrolle der Arbeitszyklen • Großer Druckbereich 10E-5 bis 1.800 mbar - automatische Steuerung des Schmelz- und Gießprozesses (Teach-In-Auto-Pouring) • Nutzvolumen 0,1 - 60 l (1 - 500 kg) Kundennutzen: • Hoher Wirkungsgrad durch verlustarme Einspeisung der Energie und zweckmäßige Auslegung der Anlage. • kurze Evakuierung- und Zykluszeiten • Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Bedienungsfreundlichkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit • Übersichtliche und sichere Kontrolle des Arbeitsablaufes und Bedienung der Anlage durch nur eine Person • Niedrige Investitionskosten durch kostengünstige horizontale Bauart • Automatisch gesteuerter Abguß (TEACH-IN), hohe Reproduzierbarkeit und Produktionssicherheit • Unempfindlich gegen Metallspritzer und Staubanfall • Hohe Zuverlässigkeit, niedrige Wartungskosten • Formenwagen zur Be- und Entladung der Formen frei zugänglich. • Kurze Formeneinschleuszyklen (komplett ca. 2 min.) durch separaten Schleusenpumpstand mit großem Saugvermögen. • Vertikale Chargierschleuse zur automatischen Beschickung mit vorentgasten Schmelzblöcken und Schmelzentemperaturmessung mit Tauchthermoelement. Anlagenkonzept: VSG-Anlagen sind Kaltwandöfen aus korrosionsbeständigem Edelstahl mit wassergekühltem Doppelmantel. Die Schmelz- und Giesseinrichtung besteht aus der kippbaren Induktionsspule mit koaxialer Strom- und Kühlmittelzufuhr und dem Kokillenträger. Das verwendete Tiegelmaterial wird dem Schmelzgut angepaßt. Darf das Schmelzgut mit kohlenstoffhaltigem Material in Kontakt kommen, kann der Tiegel aus Graphit oder Tongraphit bestehen, ansonsten kommen Tiegel aus Oxidkeramik zur Anwendung. Gegebenenfalls können auch Tiegel aus hochschmelzenden Metallen verwendet werden, wenn das Schmelzgut nicht damit reagiert. In diesen Fällen wirkt der Tiegel als Sekundärwicklung. Die Energieversorgung erfolgt durch statische Mittelfrequenz-Umrichter. Eine Vakuum-Schmelz- und Gießanlage der Baureihe VSG besteht aus folgenden Grundmodulen: Anlagenkessel, Vakuum-Pumpstand, Energieversorgung und Steuerung, Schmelz- und Gießausrüstung, sowie Schleuseneinrichtung für Schmelzenmanipulationen. Diese Module sind nach Bedarf in verschiedenen Ausführungen kombinierbar. Varianten: VSG: speziell für Edelmetalle und Sonderlegierungen VSG 002: für den Einsatz in Labor und Entwicklung VSG 040 P: zum Gießen von Präzisions-Feingussteilen VSG S: für Spezialanwendungen (gerichtete Erstarrung, Einkristallzucht, Mehrtiegelsysteme, Bodenabstich)

Gerade auf dem Gebiet der Industriehydraulik ist auf die garantierte und höchsten Belastungen standhaltende Qualität unserer Gussprodukte Verlass.

Willkommen bei WigTec Fischereder KG, Ihrem führenden Spezialisten für innovative Vakuumlöttechnologien. Mit unserer tiefen Expertise und langjährigen Erfahrung in der Vakuumtechnik haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsvakuumlötöfen spezialisiert, die insbesondere in der Bearbeitung von Diamanten und PCBN ihre Anwendung finden. Unser Flaggschiff, der Hochvakuumofen WTH 200.2, repräsentiert die Spitze dieser Technologie, konzipiert für das flussmittelfreie Löten einer Vielzahl von Werkstoffen wie PKD, MKD, CVD Diamanten, PCBN, Hartmetallen und Keramiken. Durch den Einsatz unseres spezialisierten Lötverfahrens mit Titan als aktives Lot, ermöglichen wir eine prozesssichere und hochwertige Benetzung der Oberflächen, die für unsere Kunden in der Serienproduktion einen signifikanten Zeitvorteil darstellt. Die Vakuumlöttechnik von WigTec Fischereder KG bietet nicht nur einen reproduzierbaren und gut dokumentierbaren Prozess, der den QS-Anforderungen unserer Kunden entspricht, sondern minimiert auch die Beschädigung der Werkstoffe durch eine kontrollierte Temperaturführung. Unsere Vakuumlötöfen stehen weltweit in Betrieb und haben sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bewährt. Ob für die Fertigung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben oder rotierenden Werkzeugen, die Präzision und Qualität unserer Lötanlagen machen WigTec Fischereder KG zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Anwendungen in der Diamant- und PCBN-Verarbeitung. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der modernen Vakuumlöttechnik und setzen Sie auf Innovation und Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Wir sind flexibel - Einzelteil-, Klein-/Mittelserien- und Großserienfertigung Mit unserer hochwertigen PVA-Anlagentechnik und -Infrastruktur sind wir in der Lage, Ihren gesamten Fertigungsumfang abzudecken. Ganz gleich, ob Sie Einzelteile fügen lassen wollen oder Klein-, Mittel- und Großserienprodukte haben. Gern fertigen wir für Sie auch ganze Baugruppen und übernehmen Verantwortung für die Terminplanung/Logistik, Materialbeschaffung, Qualitätssicherung und mechanische Fertigung. Hierzu stehen uns im Konzernverbund diverse leistungsstarke Partner zur Verfügung. Weiterhin beraten wir Sie bei der lötgerechten Konstruktion der Fügezonen Ihrer Bauteile.

Dem Hoch- beziehungsweise Ultrahochvakuum ausgesetzte Flächen (Innenwände der Kammer, Auskleidungen, Einbauten) geben beim Abpumpen an ihnen adsorbierte Gase und Wasser an das Vakuum ab, was zum Teil erhebliche Pumpzeiten zur Folge hat. Zur Verkürzung der Pumpzeiten eignet sich (neben dem Ausheizen) vor allem Elektropolieren der in Frage kommenden Flächen. Wegen der vorliegenden Problematik wird der Polierprozess so gewählt, dass Kavernen im Material und in der Oberfläche eingewalzte Taschen geöffnet und freigelegt werden. Die Ausgasungszeiten werden so drastisch verringert. Ebenfalls wird die Reinigungsfaehigkeit der Flächen verbessert. Ganze Kammern mit ihren angeschweissten Stutzen, z.B. Anlagen zur Oberflächenanalyse, werden mit angepassten Elektroden versehen und elektropoliert.

Wir bieten Ihnen Klein- bis Großserienfertigung auf unseren Spritzgussanlagen mit bis zu 4.000t Schließkraft . Unsere Maschinen verfügen über vielfältige Anschluss- und Steuerungsmöglichkeiten. Mit unserem 2K fähigen 4.000t Engel Technikum bieten wir unseren Kunden einen weiteren wichtigen Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Dank der integrierten, vollautomatischen Entnahme über einen 6-Achs Roboter und der angeschlossenen Kühlstrecke bieten sich ideale Voraussetzungen sowohl für Prototypen Abmusterungen bis hin zu Serienproduktionen unterschiedlichster Bauteile. Erweitert wird unser Technikum ab September 2018 durch eine KRAUSS MAFFAI KM1300, womit nun auch die Möglichkeit besteht kleinere und mittelgroße Werkzeuge direkt in unserem Hause zu mustern bzw. Serien zu produzieren. Sie profitieren von einem Rundumservice von der Werkzeugkonstruktion bis zur Abmusterung. Und das alles unter einem Dach, mit kurzen Wegen und geringsten Zeitverlusten. Deutschlandweit sind wir somit einer der wenigen Formenbauer, welche solch ideale Voraussetzungen, insbesondere auch in dieser Größenordnung und Kapazität bieten.

Vakuumförderer für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob Pharma- oder Lebensmittelindustrie, bei uns finden Sie das richige Produkt. Das Vakuum wird sehr vorteilhaft bei der Förderung von Trockenpulver-Produkten durch spezielle Rohrsysteme eingesetzt. Piab's Vakuum-Fördersysteme sind aus hochwertigem Material gebaut. Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika und chemischen Produkten gibt es Anforderungen an das höchstmögliche Maß von Sicherheit, Hygiene und Bedienung. Piab‘s piFLOW® Förderer wurden als Antwort auf die strengen Anforderungen von Betriebssicherheit und Hygiene in der Lebensmittel-, Pharma-und chemischen Industrie entwickelt. Piab Förderer sind ATEX Staub konform.

High-Pressure Water Descaling Equipment Remove scale using the impact of high-pressure water. The "High-Pressure Descaling Equipment" is a device that sprays high-pressure water to remove scale in order to improve the surface texture of objects. High-pressure water is sprayed as a method of improving quality during the steel manufacturing processes in iron and steel works. The impact force of the high-pressure water is used to remove primary, secondary, and tertiary scale.

Dose mit 4c-Euroskala bedruckte Banderole mit ca. 50g Kaugummi Küglen . Format: 6,5 x 5,4 cm. Lieferzeit: 14 Tagen. Ursprungsland: ES. Haltbarkeit: 24 Monate. Werbeanbringung: Banderole rundum all-over 4c-Euroskala Artikelnummer: 1284914 Druck: 4c-Euroskala Maße: 6,5 x 5,4 Zolltarifnummer: 17041010

Individuell. Kreativ. Originell. Unsere hauseigene Designabteilung bietet Ihnen die Möglichkeit für Ihre Haustür individuelle Motive und Wünsche zu verwirklichen. Präsentieren Sie schon am Hauseingang die Kernkompetenz Ihres Unternehmens, Ihr originelles Hobby oder Ihre kreative Persönlichkeit. Unser Sonderbau für Türfüllungen setzt diese Wünsche im Rahmen der technischen Möglichkeiten um.

Der neue Kugelhahn Chemball|CSB aus dem Hause ChemValve® besticht mit interessanten konstruktiven Vorteilen gegenüber herkömmlichen PFA-ausgekleideten Kugelhähnen durch seine neue TrueFloat® Technologie: Die Verbindung von Welle und Kugel ist dabei schwimmend und rein metallisch, danach erfolgt eine einteilige PFA-Ummantelung. Vorteil: Kein PFA-Abrieb zwischen Welle & Kugel, die einteilige Wellen-Kugel Kombination mit schwimmender Lagerung der Kugel [...]

Unser Betrieb befindet sich in Mörlenbach, im Herzen der Metropolregion Rhein- Neckar und der Wirtschaftsregion Bergstraße. Die geringe Entfernung zur Industriestadt Weinheim und den Universitätsstädten Mannheim und Heidelberg machen diesen Standort für uns so attraktiv. Von der lokalen Mentalität geprägt, arbeiten wir exakt, zügig und stets kundenorientiert.

Als Lösemittel gelten alle flüchtigen organischen Verbindungen, die bei 20°C einen Dampfdruck von 0,01 kPa oder mehr besitzen. Die Betriebe müssen einen Richtwert an Emissionen einhalten. Um diese Richtwerte einzuhalten, bietet Rinke die VOC Abgas-Reinigungsanlagen an, mit der neuesten wirtschaftlichen Filtertechnik, der KALTOXIDATION. Das ist eine effiziente neue Innovation, bei der Schadstoffe ohne Wärme verbrannt werden. Vorteile : ▪ Niedrige Investitionskosten ▪ Niedrige Betriebskosten ▪ Hohe Effektivität ▪ Alle Baugrößen ▪ Einfacher und wartungsamer Betrieb ▪ TÜV zertifiziert ▪ Testanlage vor Ort Einsatzgebiete Die VOC-Prozessluftanlagen kann man an verschiedenen Orten einsetzen. Unten sind die Einsatzgebiete der Aktivkohlefilter mit Kaltoxidation aufgelistet. Man kann die Anlagen in einem Bereich bis < 1,5 g/m³ Schadstoffe im Abgasstrom einsetzen.

Bei der Trockeneisreinigung können hohe Flächenleistungen erzielt werden. Abtragsraten von über einem Quadratmeter pro Minute sind möglich, abhängig von Arbeitsdruck, Düsengeometrie und Art der Verunreinigung. Beschichtungen und Verunreinigungen mit einer Stärke zwischen 1 mm und 10 mm können oberflächenschonend entfernt werden. Die Pellets aus Trockeneis werden mit nahezu Schallgeschwindigkeit auf die zu reinigende Oberfläche geschossen und entfernen Verunreinigungen ohne den Einsatz von chemischem oder abrasivem Material. Trockeneis sublimiert und hinterlässt als Rückstand nur den abgelösten Schmutz. Das Verfahren verursacht keine Schäden an aktiven elektrischen oder mechanischen Teilen und birgt keine Entzündungs- oder Feuergefahr. Es ist umweltverträglich, da keine Lösungsmittel oder sekundären Schadstoffe enthalten sind. Es lassen sich Fertigungsrückstände, Trennmittel, Schmutzstoffe, Farben, Öle und Biofilme entfernen. Vorteile: - Keine Rückstände des Strahlmaterials - Geringe laufende Kosten - Schonende Reinigung - Erreichen von hohen Flächenleistungen möglich - Keine chemischen Zusätze nötig - Elektrisch nicht leitend - Chemisch inert - Ungiftig - Nicht brennbar

Induktiv beheizte Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen IOV mit hohen Betriebstemperaturen sind speziell für die Hartstoffherstellung bestens geeignet. Induktiv beheizte Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen mit hohen Betriebstemperaturen speziell für die Hartstoffherstellung. Standardisierte Komponenten für ein breites Einsatzspektrum und Nutzraumvolumen von 34 bis 338 l. Anwendungen: IOV-Anlagen werden vor allem für Hochtemperaturprozesse eingesetzt und dienen für Sinter- und Wärmebehandlungsverfahren wie Entgasen, Graphitieren, Destillieren, Imprägnieren, Reduzieren und Karburieren. Kundennutzen: Sehr robuster Anlagentyp, besonders geeignet für Prozesse bei denen Stäube anfallen oder für hohe Temperaturen. Anlagenkonzept: Die Baureihe IOV wird serienmäßig in 4 Standardgrößen jeweils in Normal- und Hochtemperaturausführung gefertigt. Sie beruht auf einer abgestuften Reihe standardisierter Kesseldurchmesser, auf welche die jeweilige Kessellänge im jeweils günstigsten Verhältnis abgestimmt ist. Dadurch ergeben sich optimale Verhältnisse für die Abmessungen der Induktionsspule und des Heizeinsatzes und damit des Nutzraums. Eine Anlage besteht im Wesentlichen aus den Grundmodulen: Anlagenkessel Der Kessel ist vertikal angeordnet. Kessel und Deckel sind aus nichtrostendem Stahl und doppelwandig für Flüssigkeitskühlung ausgelegt. Heizeinrichtung Die Heizeinrichtung besteht aus der Induktionsspule und dem Heizeinsatz. Der Heizeinsatz besteht serienmäßig aus einem Graphitsuszeptor und einer Wärmedämmschicht aus Graphitfilz. Diese Bauweise minimiert Wärmeverluste und ermöglicht eine hohe Nutzung der Energie. Außerdem wird eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung im Nutzraum erzielt. In Sonderfällen, insbesondere wenn eine kohlenstofffreie Umgebung erforderlich ist, werden Suszeptoren aus hochschmelzenden Metallen verwendet. Energieversorgung Die Versorgung erfolgt durch eine Mittelfrequenz-Transistorumrichteranlage mit einer Frequenz von 2 bis 4 kHz. Kühlsystem Die mit Wärme beaufschlagten Komponenten der Anlage sind mit Einrichtungen zur Flüssigkeitskühlung versehen. Für die verschiedenen Einsatzzwecke sind eine Reihe von Zubehöreinrichtungen z.B. zur Temperaturmessung oder zum Entwachsen beim Sintern verfügbar. Eine besonders wirtschaftliche Lösung ist die Doppelanlage, die bei allen Größen der Baureihe realisiert werden kann. Eine Doppelanlage besteht aus zwei kompletten Öfen, jedoch nur einer MF-Anlage und nur einem Vakuum-Pumpstand. Die Anlage wird dann im Takt derart betrieben, daß ein Ofen evakuiert und beheizt wird, während der andere abkühlt.

Vakuumtechnologie Die Vakuumtechnologie spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen industriellen und Forschungsanwendungen, von der Materialhandhabung bis hin zur Lebensmittel- und Medizintechnik. Unsere Dienstleistungen umfassen die Entwicklung und Implementierung von Vakuumsystemen und -komponenten, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserem Fachwissen können Sie optimale Ergebnisse in Ihren Prozessen erzielen, die Effizienz und Qualität in Umgebungen verbessern, in denen eine präzise atmosphärische Kontrolle entscheidend ist. Vacuum technology plays a pivotal role in various industrial and research applications, from material handling to food and medical technology. Our services include the development and implementation of vacuum systems and components that are tailored to meet the specific needs of our clients. With our expertise, you can achieve optimal results in your processes, enhancing efficiency and quality in environments where precise atmospheric control is crucial.

COV-Anlagen sind graphitbeheizte Anlagen zur Wärmebehandlung im Vakuum. Die Bandbreite bezüglich Bauart, Nutzraumgröße, Vakuum und Arbeitstemperatur ist äußerst groß, woraus ein sehr weites Anwendungsspektrum resultiert. Typische Anwendungen sind Sintern (einschließlich Entbindern), Löten, Entgasen, Wärmebehandeln, Reinigen, CVD-Beschichten, etc. Wärmebehandlungsanlagen der Baureihe COV sind besonders leistungsfähige Anlagen mit großem Arbeitstemperaturbereich. Sie sind durch den Einsatz verschiedenster Gase und aufgrund vollautomatisierter Prozessabläufe speziell für den wirtschaftlichen Einsatz in der industriellen Fertigung geeignet. Anwendungen: • max. Arbeitstemperatur 1.100 °C: Wärmebehandeln, Löten, Reduzieren, Entgasen und Entwachsen • max. Arbeitstemperatur 1.350 °C: Wärmebehandeln, Löten, Entgasen, Entwachsen und Sintern • max. Arbeitstemperatur 1.600 °C: Entwachsen und Sintern von Hartmetallen • max. Arbeitstemperatur 1.800 °C: Sintern von NO-Keramik • max. Arbeitstemperatur 2.000 °C: CVD- und Pyrolyse-Prozesse, Entgasen und Reinigen, Sintern • max. Arbeitstemperatur 2.200 °C: CVD-Prozesse, Entgasen und Reinigen, sintern von NO-Keramik • Abhängig von dem Verfahren können auch Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 2.600 °C realisiert werden. Besondere Anwendungen: • Reduktion und Entgasen von wasserverdüsten Metallpulvern (1.100 °C) • CVD-Prozesse wie z.B. Graphitbeschichtung mit SiC (1.800 °C) • Graphit-Reinigungsprozesse mit reaktiven Gasen (2.200 °C) • Druckloses Sintern von nichtoxidischer Keramik wie SiC (1.700 - 2.100 °C) Kundennutzen: Besonders robuste Konstruktion mit hoher Prozeß-Sicherheit und großer Anwendungs-Bandbreite macht die Baureihe COV zu einer Investition mit optimaler Kosten-Nutzen-Relation. Anlagenkonzept: Basis der Anlage ist der Heizeinsatz aus Graphit mit einem Heizsystem aus Graphitrohr-/stab- oder Mäander-Heizelementen, gleichmäßig um den Nutzraum angeordnet. Die thermische Isolation aus Graphit-Hartfilz schirmt den Heizraum zu dem doppelwandigen, wassergekühlten Kessel ab. Durch die spezielle Konzeption und Ausführung der thermischen Isolation wird eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und Langzeitstabilität gewährleistet. Mechanisch besonders beanspruchte Teile bestehen aus hochwertigen faserverstärkten Graphiten. Die Baureihe COV kann je nach Anforderung als horizontaler Kammerofen oder als vertikaler Schachtofen (Top- oder Bodenlader) ausgeführt werden. Eine Anlage der Baureihe COV besteht aus folgenden Grundmodulen: Wassergekühlter Kessel, Heizeinsatz, Vakuum-Pumpstand, Gasumwälzung, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind je nach Bedarf in den verschiedensten Ausführungen kombinierbar. In vielen Anwendungen kommt eine Kondensataustrageinrichtung mit einem geschlossenen Chargenrezipienten zum Einsatz (z.B. zum Entbindern von Sinterpreßlingen). Je nach Verfahren stehen Optionen wie z.B. Schutzgasausrüstung oder Hoch-Vakuumausführung zur Verfügung. COV-Anlagen zum Hart- und Hochtemperaturlöten unter Vakuum können mit Betriebstemperaturen bis 1.350°C als vertikale Schachtöfen auch mit Bodenbeladung oder als Kammeröfen zum Chargieren mit Flurfördereinrichtungen ausgeführt werden. Enthalten ist eine vollautomatische Prozessführung und die Verfahrensrealisierung unter Verwendung von Schutz- und Reaktivgasen. Der Pumpstand wird an die Prozeßanforderungen angepaßt. Der Lötprozeß wird mit Chargenthermoelementen kontrolliert. Als Option wird eine Kühlgasumwälzung zum beschleunigten Abkühlen der Charge angeboten. COV-Anlagen zum Hartmetallsintern sind so konzipiert, daß zunächst das organische Bindemittel aus den Hartmetall-Grünlingen ausgetrieben wird. Als Bindemittel werden im wesentlichen Paraffine bzw. Polyäthylenglykole verwendet. Um den Reinheitsgrad zu erhalten, ist die Charge von einem geschlossenen Rezipienten aus Graphit umgeben. Die Bindemittel werden unter Vakuum oder Wasserstoff vollständig und rückstandfrei ausgetrieben und in einem Kondensator gesammelt. Nach dem Entwachsen wird der Chargen-Rezipient automatisch geöffnet und die Charge evakuiert. Während des nachfolgenden Sinterns wird die Cobalt-Verdampfung mit Hilfe einer Vakuum-Druckregelung unterdrückt. Eine Behandlung mit Reaktivgasen bzw. eine Druckregelung mit Inertgas kann vorgesehen werden. Zur schnellen Abkühlung der Charge wird ein Gebläse installiert, welches das Kühlgas entweder im Ofenraum oder über einen externen Kühler umwälzt.

Hochvakuum Wärmebehandlungsanlagen mit integrierter Presseinrichtung und leistungsgeregelten Widerstands-Heizelementen aus Metall für den fertigungstechnischen und labortechnischen Einsatz. Verwendet für Diffusion Bonding und Formprozesse unter Hochvakuumbedingungen und Wärmebehandlungen und Prozesse mit besonders hohen Anforderungen und anspruchsvollen Werkstoffen. Anwendungen: Heißpresse: • Diffusion-Bonding • Produktfixierung mittels einer Presskraft • Einbringung einer gleichmäßigen Anpresskraft für optimale Vakuumlötprozesse Wärmebehandlung: • Blank- und Spannungsfreiglühen • Entgasen und Reinigen • Sinterprozesse • Vergütungsprozesse • Vakuum- und Schutzgaslöten Kundennutzen: • Hervorragende thermische Eigenschaften und Energieausnutzung in Kombination mit einer niedrigen Leckrate von ≤ 1 x 10-4 mbar l/s • Gleichmäßige reproduzierbare Prozessverläufe • Hoher Wirkungsgrad durch verlustarme Einspeisung der Energie und zweckmäßige Auslegung der Anlage. • kurze Evakuierung- und Zykluszeiten • Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Bedienungsfreundlichkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit • Universeller Einsatz bei Wärmebehandlungs- prozessen mit besonders hohen Anforderungen • Prozess- und Menüführung per PC mit Datenaufzeichnung und -speicherung Anlagenkonzept: HP Anlagen sind metall- oder graphit-beheizte Kaltwandöfen mit integrierter Presseinrichtung und einem wassergekühltem Doppelmantel aus Edelstahl. Das Behandlungsgut wird in einem widerstandsbeheizten Nutzraum erhitzt. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlungswärme von dem Heizer direkt auf das Wärmebehandlugsprodukt. Die integrierte Presseinrichtung wird mit einem hydraulischen Hubzylinder ausgeführt. Der Einbau der Pressplatten sowie der Stempel kann sowohl metallisch wie auch mit Graphit realisiert werden. Für die Wärmeisolation werden metallische Bleche und Folien verwendet. Besondere Eigenschaften: • Maximale Betriebstemperatur bis 1.400°C • Multi-Stempelsystem mit Plattengröße bis 1500 mm Länge und 800 mm Breite • Stufenlose, prozessoptimierte Regelung der Heizleistung über Thyristorsteller • leichte und sichere Kontrolle der Arbeitszyklen • klar strukturierter Anlagenaufbau mit hoher Flexibilität in Bezug auf modulare Ausbaufähigkeit und innovativer Anlagensteuerung • Arbeitsdruckbereich 1 x 10-6 mbar • automatische Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses • Temperaturgleichförmigkeit ≤ ± 5 K im Nutzraum • Presskraft bus zu 6.000 kN • Einsatz der Presseinrichtung bis zu einer maximalen Temperatur von 1.200°C • Genauigkeit der Wegaufnahme ≤ 0,1mm • Tandemversion mit zwei unabhängigen Presssystemen in einer Anlage integriert

Wärmebehandlungsanlagen MOV eignen sich ideal für anspruchsvollste Werkstoffe, deren Behandlung hohe Temperaturen sowie eine absolut saubere kohlenwasserstofffreie Umgebung erfordern. Wärmebehandlungsanlagen MOV sind ideal geeignet, wenn es um anspruchsvollste Werkstoffe geht, für deren Behandlung hohe Temperaturen sowie eine absolut saubere kohlenwasserstofffreie Umgebung notwendig sind. Anwendungen: Universeller Einsatz bei Wärmebehandlungen unter besonders hohen Anforderungen. Zum Beispiel: • Entgasen von Röhrenbauteilen • Blank- und Spannungsfreiglühen von hochwarmfesten Legierungen • Sintern von hochschmelzenden Metallen wie Wolfram • Herstellung flussmittelfreier Lötverbindungen an Stählen und vielen anderen Werkstoffen Kundennutzen: Anlagen der Baureihe MOV bieten ideale Bedingungen für eine hervorragende Qualität der erzeugten Produkte. Die niedrige Leckrate führt zusammen mit den guten thermischen Eigenschaften zu einer hohen Wirtschaftlichkeit. Anlagenkonzept: MOV-Anlagen sind Kaltwandöfen mit wassergekühltem Doppelmantel aus nichtrostendem Stahl. Das Behandlungsgut wird in einem widerstandsbeheizten Nutzraum erhitzt. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlung. Der Heizeinsatz ist je nach gewünschter Maximaltemperatur mit Heizelementen aus entsprechenden Metallen wie Molybdän, Tantal oder Wolfram ausgestattet. Für die Wärmeisolierung werden entweder metallische Bleche und Folien oder für Temperaturen unter 1.400°C auch Sandwich-Konstruktionen mit äußeren Metallschichten und einer Isolierung aus Graphitfilz verwendet. Für Temperaturen bis 1.700 °C werden Heizkörper aus Draht mit Isolierabstützungen aus Aluminiumoxid, für höhere Temperaturen Heizelemente in keramikloser selbsttragender Blechausführung verwendet. Zur Grundausstattung gehört eine Beobachtungseinrichtung, die auch optische Temperaturmessungen erlaubt. Für die Energieversorgung wird ein dreiphasiger Hochstrom-Transformator benutzt. Die Heizleistung wird über einen Thyristorsteller stufenlos gesteuert. Der Nutzraum der Anlage kann senkrecht oder waagrecht angeordnet werden. Bei der senkrechten Bauart kann die Chargierung wahlweise von oben oder von unten erfolgen. Die Anlage kann mit mechanisierten Chargiervorrichtungen versehen werden. Die ganzmetallische Ausführung macht die Baureihe MOV besonders für den Hochvakuumbereich geeignet. Sie besitzt einen hohen Vakuumleitwert und damit kurze Auspumpzeiten und ein gutes Endvakuum. Für niedrige Temperaturen kann die Sandwich-Isolierung eingesetzt werden, die eine bessere Energieausnutzung ermöglicht. Je nach Verfahren können Enddrücke im heißen beladenen Ofen bis etwa 10E-6 mbar realisiert werden. Mit Zusatzeinrichtungen kann auch unter Schutz- oder Prozeßgas im Unter- und Überdruckbereich gearbeitet werden. Eine Wärmebehandlungsanlage der Baureihe MOV besteht aus folgenden Grundmodulen: Anlagenkessel, Vakuum-Pumpstand, Energieversorgung und Steuerung. Diese Module sind nach Bedarf in verschiedenen Ausführungen kombinierbar.

Wrigley Kaugummistreifen einzeln bis 4-c Druck Artikelnummer: 918915 Druckfarben: 4 Gewicht: 3 gram

Mentos GUM, zuckerfrei, zahnpflegend, in glänzend- oder matt-kaschiertem transparentem alternativ weißem Werbetütchen verpackt. Haltbarkeit: ca. 12 Monate bei sachgerechter Lagerung. Lieferzeit: ca. 15 Arbeitstage nach Druckfreigabe. Artikelnummer: 1220087 Druckfarben: 1-5-farbig Gewicht: ca. 3 g Preishinweis: Preise inklusive Druckkosten, zuzüglich Drucknebenkosten Zolltarifnummer: 17049061 Maße: ca. 75 x 60 mm Verpackungseinheit: 250 Stück

Kaugummi-Fußbälle verpackt in einer 4c bedruckbaren Box im Torwand-Design, eingeschweißt in transparenter Folie. Inhalt: 10 Stück. Inkl. individuellem 4c Druck. Druckvorkosten bereits inklusive. Artikelnummer: 1046845 Druck: 4c Digitaldruck Gewicht: ca. 55 g Hinweis: ca. 18 - 24 Monate Maße: ca. 60 x 90 x 20 mm (h x b x t) Verpackungseinheit: 360 Zolltarifnummer: 1704 1090

Hell. Elegant. Lichtdurchflutet. Gestalten Sie Ihre Haustür mit Glas! Die Türfüllungen der „Ganzglas-Serie“ versprechen vor allem eines: helle und lichtdurchflutete Eingangsbereiche. Damit sind Haustüren aus dieser Serie besonders geeignet für Eingangsbereiche, bei denen aufgrund der baulichen Situation kein Seitenteil möglich und auch sonst wenig Licht vorhanden ist. Außergewöhnliche Kombinationen mit klarem und mattiertem Glas wirken elegant und schaffen eine helle und freundliche Atmosphäre.

Zuckerfreier Kaugummi im individuell bedruckten Werbetütchen. Die Folie liefern wir in weiß. Artikelnummer: 1508968 Druck: Flexodruck Druckbereich: Es kann vollflächig gedruckt werden. Standzeichnung anfordern. Gewicht: ca. 1,9 g Maße: ca. 55 x 23 mm Verpackungseinheit: 300 St./Beutel