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Wellkisten aus Wellpappe direkt vom Hersteller ohne Stanzformkosten! Auch in Kleinmengen. Schützen Ware beim Versand, sind stapelfähig und Werbeträger. Werden platzsparend in zusammengelegtem Zustand geliefert. Bitte informieren Sie uns über Palettenhöhe und möglichen Überstand.Kostenlose Zusatzrillungen! Durch Einschneiden an den Ecken wird folgendes erreicht: Reduzierung des Kartons auf ein niedrigeres Höhenmaß Einsparung von Material für Hohlraumbefüllung problemloser Katonverschluss trotz verlängerter Klappen Kartonvolumen transport-/frachtoptimiert Wir produzieren auch in kleiner Stückzahl (Kleinmengen) ab 1 Stück!

+ + Stanztechnik neu gedacht – durch stetige Entwicklung, können wir heute jedem Kundenwunsch entsprechen + + In unserem Werkzeugbau mit moderner Maschineninfrastruktur sowie langjähriger Erfahrung bei der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen fertigen wir für Sie hochwertige und langlebige Werkzeuge für den Einsatz in Ihrer Produktion wie auch zur Fertigung der Produkte auf unseren modernen Stanzautomaten. Dabei wird der gesamte Werkzeugherstellungsprozess mittels durchgängige CAD/CAM-Kette unterstützt, um die hohe Anforderung und Qualität an die Werkzeuge sicher zu stellen.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Spezialisten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Die kontinuierliche Investition in die Digitalisierung unserer Prozesse gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten. Bei Recker Technik steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir sind stolz darauf, mit unserem CNC-Fräsen-Service einen wesentlichen Beitrag dazu zu leisten.

Wir verfügen über eine flexible termingerechte Schaltschrankfertigung. Das der Aufbau der Schaltschränke nach den VDE-Normen EMV-Richtlinien erfolgt, ist für uns selbstverständlich. Die Konformitätserklärung und das CE-Zeichen sind obligatorisch.

Wir fügen zusammen, was zusammen gehört. Komplexe Aufgaben bringen uns nicht an die Grenzen. Im Gegenteil, das macht uns richtig Spaß. Was mit Blechen, Formen, Fügen, Schweißen und Finish machbar ist – wir machen´s. Was zusammengehört, fügen wir für Sie auch gern zusammen: Anhand Ihrer Konstruktionspläne entwickeln und fertigen wir Ihre Bauteile und kompletten Komponenten. Unsere Konstruktion und Montage berät Sie aber auch gleichzeitig gern, wenn es darum geht das Gute noch besser zu gestalten, Kosteneinsparungen durch intelligente Fertigung zu erzielen, oder einfach eine höhere Funktionalität zu realisieren.

Als bekannter Hersteller mit mehr als 60 Jahren Erfahrungen für Zahnräder und Zahnwellen sowie Zahnkränze können wir unserer Fähigkeiten auch für Sie im Rahmen einer Belieferung erfolgreich einsetzen. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder / Planetenräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Zuleitung Export USA-Kanada 2-polig 1. Seite: angespritzter UL/CSA Stecker NEMA 1 15 nicht polarisiert 2. Seite: 30/EH Kabeltypen / Katalog-Nr. SPT2 2 x AWG18 sw/black 2,50 m 0L06800 SPT1 2 x AWG18 sw/black 2,50 m 0L06801 SVT 2 x AWG18/105 °C sw/black 2,00 m 0L06802 andere Längen und Farben auf Anfrage

Zeppelin ist in seinen Märkten mit schlüsselfertigen Anlagen für das Handling hochwertiger Schüttgüter weltweit führend. Jahrelange Erfahrung und eine Referenzliste, auf der sich alle wichtigen und renommierten Unternehmen aus der Kunststoffbranche wiederfinden sowie verschiedene patentierte Verfahren stehen für den Erfolg unserer Technologien. Kunststoffhersteller und Speditionen setzen dabei auf unsere Spezialität, alles aus einer Hand liefern zu können.

Herstellung von geraden und gekrümmten Profilen mittels wirtschaftlichem Pultrusionsverfahren. Wir realisieren Ihr Profil! Thomas Technik + Innovation, Erfinder der Radius-Pultrusion Thomas Technik + Innovation ist seit über 20 Jahren im Bereich der Pultrusion aktiv und hat sich auf die Herstellung kundenspezifischer Pultrusionsprofile spezialisert. Durch die Erfindung der Radius-Pultrusion können auch 2D oder 3D gekrümmte Profile realisiert werden. In unserem Technikum erfolgt dabei die Entwicklung eines jeden Profils ehe dieses auf unseren Serienanlagen für Sie produziert wird. Gewicht: leicht:-)

Mit Reparatur, Austausch und Neuaufbau komplexer Anlagen sind wir ein langjähriger Partner der Industrie.

CNC-Dreh- Frästeile aus unserem Fertigungsspektrum

Kunststoff Frästeile

Wie bei einem herkömmlichen Bad haben Sie bei der Gestaltung eines barrierefreien Badezimmers viele Möglichkeiten. Wir statten es ganz nach Ihren persönlichen Vorlieben mit einer Dusche oder einer Badewanne aus und stellen Ihnen die vielen verschiedenen Waschtische und WCs vor. Sämtliche Sanitäreinrichtungen, die wir für unsere barrierefreien Badsanierungen verwenden, stammen von renommierten Herstellern, die oft schon seit Jahrzehnten in dieser Branche tätig sind. Ihre Produkte zeichnen sich daher durch eine ausgezeichnete Qualität und eine lange Lebensdauer aus.

Rapid Prototyping verkürzt Entwicklungszyklen drastisch. Dadurch werden Kosten gesenkt. Projektbezogen bieten wir Stereolithografie, 3D Druck, Selektives Lasersintern und HSC Fräsen.

Inhousefertigung und Fertigungsmanagement Es gibt zahlreiche additive und subtraktive Fertigungsverfahren. Neben unserer eigenen Fertigung verfügen wir über ein erprobtes Netzwerk an Lieferanten für unterschiedlichste Verfahren und managen Ihre Fertigung just in time, mit hoher Qualität und preiswert. Beispiele additiver Rapid Prototyping Verfahren Stereolithografie Ende der 80er Jahre entstand als eines der ersten Rapid Prototyping Verfahren die Stereolithografie. Vereinfacht wird hierbei flüssiges Harz Schicht für Schicht mit Laser belichtet, Durch das UV-Licht wird das flüssige Harz fest. Dieses Verfahren benötigt an den zu erstellenden Objekten teilweise Stützkonstruktionen, damit im Harzbad während des Belichtungsvorganges die Modelle nicht umfallen. Nach dem Belichtungsverfahren werden die restlichen flüssigen Harzanteile durch weiteres UV-Betsrahlung ausgehärtet und die Stützkonstruktionen entfernt. Die Modelle sind meist transparent aber eher auch leicht brüchig. Lasersintern Etwas später entstand als ein weiteres bedeutendes Rapid Prototyping Verfahren das Lasersintern. Vereinfacht wird in einem Pulver eine 3D Druck-Technologie verwandt, die ebenfalls Schicht für Schicht Objekte erstellt. Das Lasersintern hat im Bezug auf die Festigkeit der verwendeten unterschiedlichen Materialien auch im Bereich des Rapid-tooling Bedeutung gewonnen. Vakuumgießen Modelle aus Urmustern wie z.B. der Stereolithografie werden zur Vervielfältigung und Farb- und Materialeigenschaft im Vakuum mit Silikon umgossen. Diese Silikonblöcke werden aufgetrennt, die Urmuster entfernt und dann können die Silikonformen mehrfach mit Kunstharzen im Vakuum ausgegossen werden. Die Silikonformen halten nur eine begrenzte Zeit. Die gegossenen Modelle können unterschiedliche Farben und Shorehärten erhalten. Das Vakuum bei der Erstellung der Formen und Abgüße dient zur Blasenreduzierung in Form und Abgüßen. 3D Druck Dieses Verfahren bezeichnet die schichtweise Verfestigung von Pulver. Mittlerweile sind eine ganze Menge von Materialien und Farben in einem einzigen Druckvorgang möglich. Je nach Einsatzzweck, liegt der Fokus auf unterschiedlichem Material (weiche, gummiähnliche und harte Teile, also unterschiedliche Shorehärte) oder wie beim 3D Farbdruck auf Farben und Texturen schnelles und preiswertes Fertigungsverfahren kein Formen- und Werkzeugbau erforderlich kein Lackieren nötig einfaches Applizieren von Logos und Strukturen gute Formfestigkeit nach Infiltration eines Härters Beispiele subtraktiver Rapid Prototyping Verfahren High-Speed-Cutting Dieses Verfahren beschreibt eine spanabhebende Technik. Sowohl im Bereich des Fräsens, als auch des Drehens haben CNC-Maschinen sehr schnell Modelle erstellt. Der große Vorteil ist die hohe Oberflächengenauigkeit und die Vielfalt der einsetzbaren Materialien. (Von Schaum bis zu Titan) Erodieren Möchte man z.B. eine eckige Kontur in einen Metallblock senken, fertigt man zunächst eine Gegenform (Positivform) der Kontur. Diese metallische Positivform wird dann in Kühlflüssigkeit und als Elektrode mit Elektrizität immer wieder auf den Metallblock gesenkt. Durch Funkenerosion werden kleinste Metallpartikel so abgetragen. Dieses Verfahren findet meist im Formenbau Einsatz.

360° Lösung für die Digitalisierung Ihrer Fertigung. Industrie & Fertigung 4.0: CAD/CAM, CAQ, SIM, MES, PLAN, TOOLS 360° Lösung zur Digitalisierung Ihrer Fertigung. Industrie & Fertigung 4.0: CAD/CAM, CAQ, SIM, MES, PLAN, TOOLS

Willkommen bei CastFast, Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss. Unser breites Sortiment umfasst eine Vielzahl von Werkstoffen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Eisenguss Unser Eisengussangebot umfasst Grauguss, Sphäroguss und legierten Sphäroguss. Grauguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JL1040 und GG25, bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dämpfungseigenschaften. Sphäroguss, mit Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS1030 - 1070 und GGG40 - 70, zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Legierter Sphäroguss bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Stahlguss Unser Stahlgussangebot steht auf Anfrage zur Verfügung. Wir bieten hochwertigen Stahlguss, der für seine Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Kontaktieren Sie uns, um die richtige Stahlgussvariante für Ihre Anwendung zu finden. Aluminiumguss Unser Aluminiumgussangebot steht ebenfalls auf Anfrage zur Verfügung. Aluminiumguss bietet eine ausgezeichnete Festigkeit bei geringem Gewicht und ist ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Aluminiumgussmöglichkeiten. Qualität und Zuverlässigkeit Bei CastFast legen wir großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit. Jedes unserer Gussteile wird sorgfältig hergestellt und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Gussteile Ihre Erwartungen in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit erfüllen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich sein können.

Projektierung und Fertigung werden von unseren erfahrenen Automatisierungstechnikern nach Kundenwünschen durchgeführt. Wir setzen ausschließlich Hardware von namhaften Herstellern wie Siemens ein. Bei der Schaltschrankfertigung halten wir sämtliche nationalen und internationalen Normen ein. Unter strenger Berücksichtigung der Richtlinien installieren wir die Einzelkomponenten. Auch Schaltschränke, die für den amerikanischen Markt geliefert werden, können wir mit Zusammenarbeit des Kunden unter der amerikanischen Zertifizierung fertigen. Zu jedem Auftrag wird eine umfangreiche Dokumentation, bestehend aus den technischen Zeichnungen, den Stromlaufplänen, Aufbau- und Übersichtsplänen sowie allen Klemmenplänen, geliefert. Für die Dokumentation sowie die Planung setzen wir das E-CAD Programm EPLAN ein.

Wir bieten folgende Leistungen an: Konstruktion und Fertigung von neuen Spritzgusswerkzeugen Wartung von Werkzeugen nach Kundenvorgabe auf Wunsch mit individueller Dokumentation Reparatur von beschädigten Formkonturen mit Hilfe von CAD- und CAM-Daten Chemische und biologische Werkzeugreinigung Auftragsschweissen von beschädigten Dicht- und Formkanten Hochglanzpolieren von Oberflächen Auszug unserer Leistungen

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Wohnmöbel vom Küchenhersteller stehen auch in diesem Jahr an der Spitze der Küchentrends 2023. Wiederkehrende Materialien schaffen nun ästhetische Übergänge zwischen Küche und Wohnbereich; aufeinander abgestimmte Interior Designs inspirieren zur Innenraumgestaltung über die Küche hinaus. Schwebende Sideboards, Esstische im Stil der Küche oder Rückwände, die sich bis in den Oberschrank hineinziehen, ermöglichen ein atmosphärisches Gesamtbild.

Im Produktbereich Formteile aus Gummi fertigt N&H Technology auch Gummiteile für Automotive Anwendungen, wie z.B. Gummidichtungen, Gummitüllen, Gummibalg, Schutzschläuche, etc.. Die Formteile erfüllen dabei die engen Toleranzen, auch in den Härtebereichen der Automotive-Industrie. Sie sind für hohe Beanspruchung und besondere Langlebigkeit ausgelegt. Unter anderen stehen folgende Materialien zur Auswahl: NBR-Kautschuk, Naturkautschuk (NR), Chloropren (CR)-Kautschuk, EPDM-Kautschuk, Nitrilkautschuk, SBR-Granulat, FKM und FVMQ-Kautschuk.

Die Zerspanungstechnik ist ein zentraler Prozess in der Fertigungsindustrie, der es ermöglicht, Werkstoffe präzise zu bearbeiten und zu formen. Bei Link & Tepel GmbH verstehen wir die Bedeutung der Zerspanungstechnik und bieten erstklassige Dienstleistungen in diesem Bereich, um die Anforderungen unserer Kunden an Präzision, Qualität und Effizienz zu erfüllen. Eigenschaften unserer Zerspanungstechnik: CNC-Bearbeitung: Unsere CNC-Maschinen ermöglichen die präzise und automatisierte Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffen. Dreharbeiten: Unsere Zerspanungstechnik umfasst sowohl das Fräsen als auch das Drehen, um rotationssymmetrische Teile mit hoher Präzision herzustellen. Materialvielfalt: Wir bearbeiten eine breite Palette von Werkstoffen und wählen das geeignete Material je nach den Anforderungen des jeweiligen Projekts aus. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Teilen. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Flexibilität: Unsere Zerspanungstechnik kann an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst werden. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen und Fertigungsprozesse sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Zerspanungstechnik bietet die Grundlage für die präzise Fertigung von Teilen und Komponenten für eine Vielzahl von Anwendungen in der Fertigungsindustrie. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere Zerspanungstechnik Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein kann. Präzision und Qualität stehen im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen in der Zerspanungstechnik.

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Seit über 30 Jahren I Mit über 40 bestens geschulten Mitarbeitern I Über 5.000 m² Lager- und Produktionsfläche I Renomierte Kunden in ganz Deutschland I Zuverlässige, schnelle Auftragsabwicklung Wir fertigen auftragsbezogen: • DB-Euro-Gitterboxpaletten • Sondergestelle • Lagerbehälter • Spezialanfertigungen auf Kundenwunsch Reparatur: Ständige Nutzung fordert jede Palette Nutzen Sie unseren Reparaturservice z.B. für: • DB-Euro-Gitterboxpaletten • Sondergestellen • Lagerbehälter • uvm. Logistik: Was wir bauen, reparieren oder waschen das holen und liefern wir auch. Unser zuverlässiger Werksverkehr ist werktäglich für Sie unterwegs. Reinigen: Ständige Nutzung fordert jeden Behälter Nutzen Sie unseren Reinigungsservice z.B. für: • PVC-Behälter • Kunststoff-Behälter • Styrophor-Behälter • Stahlbehälter Qualität: ...ist uns extrem WICHTIG Logistik: Mit unserer Fahrzeugflotte holen und liefern wir unsere sämtlichen Produkte im Werksverkehr.

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Zuschnitte und Fertigteile aus Kunststoffen (Thermoplaste und Duroplaste) nach Zeichnung oder Kundenangaben.

In der spanabhebenden Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen liegt unsere Kernkompetenz. Ergänzende Bearbeitungen, wie z. B. das Einbringen von Gewindeeinsätzen oder Gravuren, gehören ebenso zu unserem Standard wie die CAD/CAM-gestützte NC-Programmerstellung. CNC-Drehteile Bearbeitungen vom Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 74 mm ermöglichen eine wirtschaftliche Herstellung von Präzisionsteilen auf unseren CNC-Drehmaschinen. Diese sind mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und Gegenspindel ausgestattet. Materialabschnitte mit einem Durchmesser von über 300 mm lassen sich mit unseren Maschinen ebenfalls bearbeiten. CNC-Frästeile Ob Sie einfachste Werkstücke, 3-D-Konturen oder komplizierte 5-Seitenbearbeitungen benötigen - mit unseren Bearbeitungszentren setzen wir Ihre Vorstellungen optimal um. Maschinenverfahrwege im 3-Achsbereich: X-Achse = 2000 mm Y-Achse = 500 mm Z-Achse = 600 mm Maschinenverfahrwege im 5-Achsbereich: X-Achse = 850 mm Y-Achse = 700 mm Z-Achse = 500 mm Profile Mit unserer 4-Seiten-Hobelmaschine ist es möglich, diverse Profile mit einer Länge bis zu 3000 mm herzustellen. Profilabmaße von 10 mm x 10 mm bis 180 mm x 200 mm. Nachbearbeitung Spritzgussteile Wo das Spritzgussverfahren an seine Grenzen stößt, können wir Ihnen weiterhelfen. Ob durch Dreh- oder Fräsbearbeitung - wir bearbeiten Ihre Spritzgussteile so nach, dass sie die von Ihnen gewünschte Genauigkeit erreichen. Ergänzende Bearbeitung Egal, was Ihren Werkstücken nach der spanabhebenden Bearbeitung noch fehlt – wir geben den Teilen den letzten Schliff. Ob tempern, gleitschleifen, glasperlenstrahlen, kleben, gravieren, verzahnen, laserbeschriften, beschichten mit einer Metallschicht oder einbringen von Gewindeeinsätzen – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Materialien Thermoplastische Kunststoffe – einer passt immer. Viele Faktoren spielen bei der Auswahl des Werkstoffs eine Rolle: Temperaturbeständigkeit Gleiteigenschaften elektrische Leitfähigkeit Wasseraufnahme Festigkeit Sagen Sie uns, welche Anforderungen Sie haben. Wir beraten Sie bei der Auswahl. Konstruktion und NC-Bearbeitung Ständig steigende Anforderungen und die Komplexität der Werkstücke machen heute ein CAD/CAM-System unerlässlich. Immer häufiger sind auch Vorrichtungen nötig, um das Endprodukt produzieren zu können. Deswegen arbeiten wir mit CATIA-Software. Damit haben wir die Möglichkeit, die benötigten Vorrichtungen bei uns im Haus zu konstruieren und herzustellen. Auch die NC-Programmierung erfolgt mittels diesem System, in das bereits vorhandene Kundendaten im DXF-Format sowie 3-D-Daten im CATIA oder STEP-Format eingelesen und weiterverarbeitet werden.

Material: Stahlblech, Oberfläche: pulverbeschichtet, siebbedruckt

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell