CNC-Drehteil
Als CNC Lohnfertiger zerspanen wir Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Messing-Legierungen. Dabei reicht unsere Fertigungstiefe von der Kleinserie, über die Mittelserie bis hin zur Großserie.
HOCH-PRÄZISES CNC-DREHEN
Als CNC Lohnfertiger zerspanen wir Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Messing-Legierungen. Dabei reicht unsere Fertigungstiefe von der Kleinserie, über die Mittelserie bis hin zur Großserie mit Teilen unterschiedlicher Geometrie- und Komplexitätsstufe.
DÜNNWANDIGE TEILE
Mit dem Know-How aus über 70 Jahren Feinwerktechnik/ Optik, sind wir Spezialisten für das CNC-Drehen von dünnwandigen und komplexen Drehteilen. Insbesondere mehrgängige Innengewinde und Außengewinde mit engen Toleranzen, wie sie beispielsweise in optischen Filter- oder Objektivbaugruppen vorkommen, werden in Kleinserie und Mittelserie produziert.
In der optischen Industrie sind ISO-Toleranzen von IT6 die Grundvoraussetzung für die Fertigung hochwertiger Standardprodukte. Überwacht von einem akkreditieren, hauseigenem Mess- und Kalibrierlabor werden diese Toleranzen mit komplexer CAQ Software überwacht.
LANGDREHEN
Beim Langdrehen wird das Stangenmaterial durch einen axial beweglichen Spindelstock mit Spannzange und einer Führungsbuchse geschoben. Das Werkzeug ist dabei anders als beim Kurzdrehen fixiert. Ursprünglich in der Uhrenindustrie entwickelt, werden mit dieser Technologie heute schlanke Teile produziert. Je nach Anordnung der Werkzeuge und Führungsbuchsen lassen sich sehr lange und genaue Teile produzieren, die mitunter aus sehr robustem Material bestehen.
Teilespektrum: Ø 3 bis 20 mm, Teilelängen bis max. 100 mm
Material: breites Spektrum je nach Anwendung, mit Schwerpunkt Aluminium, Messing, Stahl und Edelstahl
Bearbeitungsspektrum: Konturdrehen bis hin zu komplexen Anwendungen
PROFILWALZEN
Gemeinsam mit namhaften Entwicklungspartnern haben wir eine Technologie entwickelt, die das CNC-Zerspanen wesentlich erweitert. Hier setzen wir auf das Profil-Walzen von HSS-Stahl. Dabei wird der Rohling sehr starkem Druck ausgesetzt und das spätere Profil durch Walzen umgeformt. Die Vorteile sind:
kein Materialverlust
hohe Präzision
kostengünstige Alternative
hohe Festigkeiten
sehr hohe Wiederholgenauigkeiten
Ein weiterer Ansatz ist das Fließpressen von Rohlingen hin zur späteren Geometrie und die anschließende konventionelle CNC-Zerspanung. Die Vorteile sind:
kostengünstig
wenig Materialverlust
schnelle Bearbeitungszyklen
Trennung per Trennschliff oder Abscherung