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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Drehteile sind entscheidend für die Herstellung präziser und komplexer Komponenten, die in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt werden. Unsere Drehteile werden mit modernster Technologie gefertigt, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Mit der Fähigkeit, Futterdrehteile bis zu einem Durchmesser von D200 und Automatendrehteile bis zu D50 zu produzieren, bieten wir unseren Kunden eine breite Palette von Möglichkeiten, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Unsere Drehteile sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Wir setzen auf innovative Fertigungstechniken und ein erfahrenes Team, um sicherzustellen, dass unsere Drehteile stets den höchsten Standards entsprechen. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die genau auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik, unsere Drehteile bieten die Präzision und Qualität, die erforderlich sind, um in wettbewerbsintensiven Märkten erfolgreich zu sein.

vor 5 Jahren admin Im Maschinenbau ist die CNC-Methode eine vielfältige Technik, die für Klein- und Großserien sowie Prototypen verwendbar ist. Exakte Resultate stellen für den vollautomatisierten Prozess keine Herausforderung dar. Das CNC-Verfahren findet in fast allen industriellen Bereichen des Maschinenbaus Verwendung. Aufgrund der raschen, effizienten und genauen Herstellung komplexer Bauteile stimmt die CNC-Produktion unsere Kunden zufrieden. Materialien Wir verfügen über ein großes Sortiment an Materialien. Kunststoffe: PA, PTEE, POM, PVC & PE u.v.m. Metalle: Werkzeugstahl, Edelstahl, Stahl, Messing CNC-Drehprozess Bei der CNC-Drehfertigung werden Werkstücke automatisiert und maschinell produziert. Mit Präzisionsinstrumenten -und messgeräten können sowohl runde als auch kantige Materialien verarbeitet werden. So können als Rohmaterial Metall und Kunststoff dienen. Informieren Sie sich auf über alle Möglichkeiten der CNC-Verarbeitung und überzeugen Sie sich selbst!

Neben der Herstellung von Draht- und Rohrkomponenten bietet BK-Metall auch vielfältige Leistungen im Bereich der Verarbeitung von Bandstählen an. Hierzu zählt beispielsweise das individuelle Biegen von Bandstahlrahmen aus Federstahl. Mit Hilfe von Zusatzelementen (z. B. hydraulisch oder pneumatisch geschlossene Klammern) können außerdem Verbindungen mit BK-Metall-Komponenten oder beigestellten Teilen hergestellt werden.

Mit derselben Akribie und Präzision, wie die Teile für unsere eigenen Produkte, fertigen wir in unserem Betrieb auf ca. 20 Werkzeugmaschinen Komponenten und Baugruppen im Kundenauftrag Bereiche, für die wir Teile herstellen: - Schweißvorrichtungen und Transportsysteme für die Automobilindustrie - Reaktorbau und Transportvorrichtungen für Reaktorbrennelemente - Folienbeschichtungsanlagen - Rundschaltsysteme - Alu-Spritzguss- und Stranggussanlagenbau, - Zentrifugen- und Pressenbau für die Kugellagerindustrie - Konfektionseinrichtungen, Vorrichtungen und Heizpressen für die Reifenindustrie Wir liefern endbearbeit inklusive Oberflächenbehandlung, z.B. Hartverchromen, Phosphatieren, Brünieren und Hartbeschichten (in Kooperation mit Partnerunternehmen). Zulassungen und Zertifikate - Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 : 2015, Reg.-Nr. QM 00732 - Schweißbau zertifiziert nach DIN EN ISO 3834-2, Zert.-Nr. TÜV SÜD-W-0606.2017.003 und DIN EN 1090-2, EXC2, Zert.-Nr. TÜV SÜD-00610.2017.003 - Farbeindringprüfung Stufe 2 ( PT ) DIN EN ISO 9712; Zert.-Nr. 39221 - PT 2 - Sichtprüfung Stufe 2 ( VT ) DIN EN ISO 9712 - Umstempelbescheinigung 3.1 nach AD 2000 Merkblatt HP0

Auf dieser Seite sind nicht alle Desinfektionsmittel dieser Firmen aufgeführt. Gerne können Sie aber die gesamte Palette der Desinfektionsmittel dieser Hersteller bei uns beziehen.

Eine Auswahl unserer Gummiformteile Hier sehen Sie eine Auswahl unserer verschiedenen Gummiformteile. Wir fertigen in allen gängigen Elastomeren. Bei Interesse kontaktieren Sie uns gerne und wir werden Ihnen einen kostenfreies Angebot unterbreiten.

Nahrungergänzung in Hartkapseln (z. B. Größe 1, 0, 00) aus Gelatine oder Cellulose (vegan), Softgels (Weichkapseln), Tabletten jeglicher Form (z. B. Oblong, Linse) mit oder ohne Coating

3D-Druck Prototyping durch additive Fertigung - flexibel und kostensparend zur Serienproduktion. Sie sind gerade mitten in der Entwicklung eines Produktes und möchten schnell mal ausprobieren, ob das konstruierte Bauteil passt? Bevor Sie in die Serienproduktion einsteigen? Oder ein dringend benötigtes Ersatzteil verspätet sich? Mit 3D-Druckverfahren kümmern wir uns schnell und kostengünstig um Ihre Anforderungen. Mit der additiven Fertigung von Einzelteilen erzeugen wir Schicht für Schicht mittels 3D-CAD-Daten Ihren dreidimensionalen Prototypen und in kürzester Zeit halten Sie Ihr Musterteil in den Händen und sehen sofort, ob's passt. Sichern Sie sich hier eine kostenlose Beratung.

Werkstattpressen speziell nach Kundenwunsch gefertigt. Pressen exakt für Ihre Anforderungen! Um Ihren Arbeitsablauf so effizient wie möglich zu gestalten, konzipieren wir Ihre neue Presse genau nach Ihren Vorstellungen und Wünschen, damit sie sich nahtlos in den Arbeitsprozess einfügt. OMCN ist ein Premiumhersteller aus Italien, der seit über 60 Jahren erfolgreich Hydraulikpressen produziert und auf der ganzen Welt vertreibt. Erste Wahl bei maßgeschneiderten Lösungen: OMCN bietet nicht nur eine breite Pallete an standard Hydraulikpressen, sondern bietet als einer der wenigen Herstellern das Know-How, Spezialanfertigungen nach Ihren Vorstellungen zu realisieren. Um zuverlässige und langlebige elektrische Pressen herstellen zu können, reicht es nicht aus, die eigenen Standards hoch zu setzen. Gerade bei den Komponenten, die nicht im Hause OMCN hergestellt werden, ist es unumgänglich Partner und Lieferanten zu haben, die auf Augenhöhe agieren und den selbst gesetzten Maßstäben standhalten können! Seit vielen Jahrzehnten vertrauen wir deshalb auf die Qualität und Erfahrung von Bosch-Rexroth, Siemens und Holmac als Partner für eine zuverlässige, elektrische Ergänzung an unseren Pressen! Presskraft: 10t - 500t Erfahrung: 60 Jahre

Fertigung und Bearbeitung von Blechteilen

+GF+Mikron Mill S 400 S U (2x) 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 450 x 360 mm Drehzahl: 42 000 min Automation mit 18 Palettenplätzen DMU 60 eVo PH 150-8 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 500 x 500 mm Drehzahl: 18 000 min Automation mit 8 Palettenplätzen DMU 40 eVo 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 400 x 400 x 375 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 70 eVo linear (2x) 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 750 x 600 x 520 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 50 eVolution 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 420 x 380 mm Drehzahl: 18 000 min Hermle C800 U (2x) 5-/4-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C600 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C800 P 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min 180°-Palettenwechsler Fehlmann Picomax 60 M 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 350 x 610 mm Drehzahl: 18 000 min Mikron VPC 600 (2x) 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 18 000 min Kern 10/16 CNC-Mikrobohr-Fräsmaschine Verfahrweg: 1 160 x 100 x 200 mm Drehzahl: 20 000 min

Die MES-Software (Manufacturing Execution System) von F.EE ist ein prozessnah operierendes Produktionsleitsystem, das die Planung, Steuerung und Kontrolle der Fertigung in Echtzeit ermöglicht. fe.screen-mes ist direkt an die Maschinenebene angebunden, verarbeitet Planungsdaten aus dem ERP-System und stellt produktionsbegleitend Daten und Kennzahlen bereit. So fungiert es als Bindeglied zwischen Shopfloor- und Leitebene. Erfahren Sie mehr über die Einsatzbereiche, Hauptmodule und zusätzlichen Funktionen von fe.screen-mes. MES-SOFTWARE VOM AUTOMATISIERUNGSPROFI Bereit für Digitalisierung? fe.screen-mes unterstützt Sie dabei! Die MES-Software (Manufacturing Execution System) von F.EE ist ein prozessnah operierendes Produktionsleitsystem, das die Planung, Steuerung und Kontrolle der Fertigung in Echtzeit ermöglicht. fe.screen-mes ist direkt an die Maschinenebene angebunden, verarbeitet Planungsdaten aus dem ERP-System und stellt produktionsbegleitend Daten und Kennzahlen bereit. So fungiert es als Bindeglied zwischen Shopfloor- und Leitebene. EIN PRODUKTIONSLEITSYSTEM, PERFEKT ANGEPASST AN IHRE PROZESSE Der Startschuss für fe.screen-mes fiel bereits im Jahr 2004 im Rahmen eines F.EE-Projektes für einen führenden Hersteller im Automotive-Bereich. Seitdem wurde fe.screen-mes kontinuierlich an aktuellste Anforderungen angepasst und hat sich als modulare, leistungsfähige MES-Lösung in vielen Branchen, wie z. B. der Zulieferindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, der Kunststoff- und Nahrungsmittelbranche sowie im Lohnfertigungssektor, bewährt. Die langjährige Erfahrung in Sachen Automatisierungstechnik hilft uns bei der Erkennung Ihrer Bedürfnisse, der Entwicklung optimaler – auf den jeweiligen Sektor zugeschnittenen – Lösungsvorschläge sowie der effizienten Vernetzung der beteiligten Maschinen und Systeme.

Als verlängerte Werkbank stehen wir mit unserem Know-How und unserem umfangreichen Maschinenpark gerne unseren Kunden zur Verfügung.

Wir stellen hohe Qualitäts- und Präzisionsansprüche an unsere Produktion und Produkte, um den Anforderungen und Wünschen unserer Kunden gerecht zu werden. Von der Planung und der Entwicklung, über das Prototyping und Produktdesign, bis hin zum Formenbau, begleiten und betreuen wir jedes Kundenprojekt mit äußerster Sorgfalt und Präzision. Da von uns bei der Polyurethan-Verarbeitung verfahrensbedingt überwiegend Aluminium eingesetzt wird, können selbst für geringe Losgrößen die Formkosten vergleichsweise niedrig und die Erstellungszeit relativ kurz gehalten werden.

Multiflexible Lösungen für Ihre Zeichungsteile Wir fertigen Ihre Teile nach Zeichnung kurzfristig und präzise Als verlängerte Werkbank mit einem breiten Netzwerk an erfahrenen und qualitativen Bearbeitungsbetrieben unterstützen wir Sie bei Ihren Bedarfen rund um Zeichnungsteile. Was heißt das für Sie? Entlang des gesamten Fertigungsprozesses steht Ihnen Ihr Ansprechpartner bei HSM® für alle technischen Fragen zur Seite. Egal ob unter Materialbeistellung oder Beschaffung des Vormaterials, gängiger Stahl oder spezielle Hochleistungswerkstoffe, enge Toleranzen oder zusätzlichen Prüfungen und Abnahmen – für Ihre unterschiedlichsten Bedarfe benötigen Sie nur noch einen Partner. HSM® übernimmt für Sie - mehr als ein Stahlhändler - die Bearbeitung Ihres Zeichnungsteils. Genau nach Ihren Vorgaben erstellen wir Ihr Fertigteil. Unterschiedlichste Bearbeitungsformen Ihr individuelles Werkstück fertigen wir schnell und flexibel nach Ihren Zeichnungsvorgaben - egal ob PDF-, CAD-, DXF-, Step-Dateien oder 3D-Daten. Vom Einzelstück bis zur Serienfertigung sind wir Ihr fester Partner für alle Bedarfe. Selbst für schwer zerspanbare Materialien wie Titan oder komplexe Zeichnungsteile finden wir die richtige Bearbeitungsform. HSM® übernimmt Ihre mechanische Bearbeitungen rund um: • CNC-basierte Metallverarbeitung: CNC Drehen, Fräsen (5-Achs-Fräsen) • Schweißkonstruktionen (MAG; MIG; Laserschweißen) • Kanten, Biegen, Rollen • Honen, Läppen • Innen-, Rund-, Profil-, Flach-, Spitzenlossschleifen • Wuchten, Richten • Nutstoßen, Nutziehen, Räumen • Bohren, Tieflochbohren (bis 12.000 mm) • Laser-, Wasserstrahl,- Brennschneiden (Plasma/Autogen) • Verzahnen • Rohrbearbeitung (Rohrlasern, Bördeln, Stanzen, ...) • Sägen, Sägezuschnitte • Gewinde rollen, formen • und viele mehr ...

Dieses 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum stellt das Herz der Produktion dar. Durch die mittlerweile schon einfache Programmierung sind Einzelanfertigungen mit einem hohen Maß an Präzision möglich. Freiformen in jeder beliebigen Ausführung werden ohne aufwendige Schablonen in kurzer Zeit fertiggestellt. Eine rationelle Serienfertigung wurde erst mit dieser Anlage möglich. Durch ein neues Programm, welches in der Kundenberatung und Arbeitsvorbereitung zum Einsatz kommt, sind perspektivische Ansichten des in Planung befindlichen Objekts möglich. Somit können sich meine Kunden bereits ein Bild von ihrem neuen Möbel machen und Farbkombinationen ausprobieren. Besonderheit an dieser Software sind die automatisch mit der Zeichnung erstellten Programme für das CNC-Bearbeitungszentrum, was den zeitlichen Aufwand noch einmal verringert. Gerne stehe ich auch meinen Kollegen aus anderen Schreinereien mit dieser CNC-Technik zur Verfügung, um ihnen bei Produktionsengpässen zu helfen.

Auch bei der Materialauswahl können Sie auf uns zählen. Wir beraten Sie gerne, wenn es darum geht, für Ihr Produkt den passenden Werkstoff zu finden. Sprechen Sie uns ganz unverbindlich an. Durch unseren umfangreichen Maschinenpark garantieren wir eine zügige und flexible Abwicklung unserer Kundenaufträge. Die Fertigung auf modernsten CNC gesteuerten Maschinen gewährleistet zudem ein Höchstmaß an Maßhaltigkeit, Reproduzierbarkeit und Präzision in allen Dimensionen. Durch unsere qualifizierten Mitarbeiter profitieren Sie nicht nur von kurzen Reaktionszeiten und hoher Termintreue, unsere Mitarbeiter sorgen auch für erstklassige Qualität. Nicht nur bei Musterteilen oder Prototypen, sondern auch in Serie.

Bei unseren Sonderanfertigungen haben unsere Kunden die Möglichkeit der Variantenfertigung. Hier können individuelle Sonderwünsche an bereits bestehenden Möbelstücken aus unserem Sortiment umgesetzt werden. Darüber ist es auch möglich, eine komplette Wunschanfertigung, bei denen keine oder wenige Parallelen zu Produkten aus unserem Sortiment bestehen. Dank moderner CNC- Programme und umfassender Planung lassen sich die Massivholzmöbel nach Maß umsetzen. Dabei ist es unabhängig, ob Sie ein privater oder gewerblicher Kunde sind. Denn auch bei Sonderanfertigungen ist es möglich, eine Serie, also eine höhere Menge an Wunschmöbeln zu bestellen. Aufgrund der höheren Abnahmemenge verteilen sich die Auftragsfixkosten für die Sonderausführungen auf die höhere Bestellmenge.

Unser Kreuzerhof ist ein traditioneller Familienbetrieb in 3. Generation. Inhaber Franz Kreuzer lenkt die Geschicke des modernen und innovativen Teigwaren-Unternehmens am Standort Furth im Wald mit über 20 Mitarbeitern. Die Sortimentsbreite ist enorm. Rund 50 verschiedene Ausformungen und Sorten. Von der klassischen Eiernudel über die scharfe Chilinudel bis hin zu veganen Nudeln aus wertvollen Getreidesorten für ernährungsbewusste Konsumierende. Eine 'guade Nudl' erkennt man am Geschmack und der Farbe Für unsere Kreuzerhof Teigwaren verwenden wir nur ausgesuchte Rohstoffe bester Qualität: Sonnengereifter Hartweizengrieß mit hohem Proteingehalt, frische Hühnereier aus regionaler Qualitätsfütterung sowie reines Quellwasser des Bayerischen Waldes. Bei der Produktion setzen wir auf schonende Trocknung, um die natürliche Farbe und Form beizubehalten. Alles zusammen garantiert eine kochfeste Nudel, die zu einem Geschmackserlebnis wird und höchsten Qualitätsanforderungen standhält. Wie alles begann... Den Grundstein für den Kreuzerhof legte der Großvater des heutigen Inhabers in den 60er-Jahren. Er betrieb in Gschwand bei Furth im Wald einen Geflügelhof mit rund 300 Hühnern und vermarktete Eier sowie Geflügel ab Hof. In den 90er-Jahren entschloss sich die Familie zusätzlich in die Nudelproduktion einzusteigen. Aus den eigenen Eiern stellte man täglich ca. 50 kg Nudeln her. Die Herstellung von Teigwaren gewann für den Kreuzerhof zunehmend an Bedeutung und die Familie konzentrierte sich ausschließlich auf die Nudelproduktion, die durch Investitionen in spezielle Produktionsmaschinen und neue Absatzwege von Jahr zu Jahr anstieg. Den größten Meilenstein in der Geschichte des Kreuzerhofs setzte Inhaber Franz Kreuzer im Jahre 2021. Auf rund 2.000 qm baute er ein modernes, nachhaltiges Firmengebäude, in dem seither die Nudel-Produktion stattfindet. Angeschlossen ist ein eigener Verkaufsladen unter dem Namen NUDELWERK. Zertifikate: Unser Betrieb ist nach IFS-Standard zertifiziert und erfüllt die Anforderungen des IFS Global Markets - Food Version 2.

WIR MACHEN Laserschnitt und Lasergravur hochpräzise und zuverlässig nach Kundenvorgabe. Von Einzelstücken bis hin zur seriellen Fertigung in hohen Stückzahlen. WIR BEARBEITEN organische Werkstoffe wie Holz, Acrylglas und weitere Kunststoffe, Papier- und Pappwerkstoffe. Für Gravurarbeiten können auch Metalle und Glas zum Einsatz kommen. Wir veredeln und bearbeiten auch Kundenware. WIR SIND ein junges Team, welches den Erfahrungsschatz aus den unterschiedlichen Disziplinen Architektur, Interior- und Objektdesign, Schreinerhandwerk und das Know-how im Bereich der Lasermaterialbearbeitung optimal für Ihr Projekt bündelt.

Wir liefern Rahmen von einfacher bis hin zur mehrteiligen, geschweißten Ausführung, auch mit Befestigungsmöglichkeiten für die Bezüge. Wir stellen Metallteile her, z.B. für Armlehnenträger, Befestigungseinleger, Unterbauten für Fahrlehrersitze u.v.m. Bei Fragen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Wir schneiden Edelstähle bis 20 mm meist mit der Lasertechnik, da dies im Dünnblechbereich oft das wirtschaftlichere Verfahren ist. Bei größeren Materialdicken und bei schwierigen Geometrien tritt das Abrasivstrahlschneiden in den Vordergrund. Das “kalte” Verfahren erlaubt präzises Schneiden bis ca. 60 mm. Darüber hinaus ist ein Trennen von sämtlichen Edelstählen bis über 150 mm Materialdicke möglich.

Verschiedene Sägen und Hochleistungsbearbeitungszentren u.a. des Herstellers Rattunde ermöglichen die interne Veredelung des Blankstahls zu gewichtsgenauen Kurzstücken in Fix- und Präzisionslängen. Ergänzt wird dies durch eingebettete Möglichkeiten zur Endenbearbeitung, wie z.B. gratarm / gratfrei durch beidseitiges Planen, Anfasen und Zentrieren oder zusätzlichem Drehen und Strahlen. Die Kurzstücke können sowohl als Schüttgut oder in definiert abgelegter Form in geeigneten Behältern geliefert werden. Vollautomatische Kurzstücklinien mit integrierten Schleif- und Prüfvorrichtungen sowie gesteuerten Verpackungskonzepten bilden die Basis für einsatzfertige Rohlinge.

Von Ihrer Zeichnung bis zum Fertigteil Vom Einkauf des gewünschten Materials, über die Fertigung nach Ihren individuellen Vorstellungen, bis hin zur kompletten Oberflächenbehandlung. inkl. Härtearbeiten. Eine zuverlässige Endkontrolle sichert Ihnen Maßhaltigkeit und gleichbleibend hohe Qualität. Wir bieten Full-Service und Individualität sowie jahrelange Erfahrung gepaart mit der Technik moderner Bearbeitungszentren. Aus komplexen Konstruktionen und schwierigen Materialien entstehen hochwertige Einzelteile und Kleinserien. Dafür sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere flexiblen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage nahezu jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. All unsere Bearbeitungszentren sind über mehrere ABUS Kräne erreichbar, somit ist eine sichere Be- und Entladung der Maschine mit Ihren Werkstücken gesichert. Sprechen Sie doch einfach mit uns. FRÄSEN Wir fräsen für Sie Teile mit Massen von 1 x 1 x 1 mm bis 600 x 1000 x 1300 mm. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im CNC Fräsen. Metalle wie Aluminium, Messing, Titan und Edelstahl fräsen wir in engsten Toleranzbereichen. Wir können in unseren Maschinenpark auf bis zu 6 CNC Fräs-/Bohrzentren mit bis zu 5-Achsen zugreifen. Auf unserer jüngsten Anschaffung, der Hermle C42 U, können wir sechs Paletten mit Ihren Werkstücken bestücken- und somit automatisiert bearbeiten. Das Werkzeugmagazin umfasst 242 Werkzeugplätze. DREHEN Wir drehen für Sie Teile mit Durchmesser bis zu 275 mm und 650mm lang. Auf unserer Präzisions-Universaldrehmaschine können wir mit Hilfe von angetriebenen Werkzeugen zusätzliche Bohrungen anbringen. Aber auch für größere Drehteile konnten wir in den letzten Jahrzehnten zuverlässige Lieferantenbeziehungen aufbauen

Robotmaster ist ideal für die Herstellung additiver Bauteile aus Metallen oder Kunststoffen. Die gängigen Verfahren umfassen DED-Prozesse wie Laserauftragsschweißen (LAM, LMD), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Plasma-Pulver-Auftragschweißen (Plasma-Transferred-Arc, PTA) oder MEX-Prozesse wie Fused Deposition Modelling (FDM). Die perfekte Bahnplanung für Ihren additiven Prozess bildet die Grundlage. Die jeweilige Technologie kann durch eine kundenindividuelle Prozessdefinition abgebildet werden. Das Ziel ist eine möglichst effiziente Automatisierung, um Bauteile optimal aufzubauen und diese gegebenenfalls nachzubearbeiten. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Sie nicht nur bei der Softwarelösung (CAD/CAM) unterstützen, sondern auch in Bezug auf Technologie und Gesamtkonzept (Sondermaschine).

Auf unserer Präzisions-Flachschleifmaschine G+H FS 640 SD schleifen wir Ihre Bauteile bis zu einer Größe von 600 x 400 x 375 mm und können Ihre Oberflächen μm-genau auf Ihre Anforderungen hin anpassen. Wir sind perfekt dafür ausgestattet, Ihrem Anspruch an höchste Maßgenauigkeit (unter 0,01 mm) und Oberflächengüte gerecht zu werden.

Selektives Laserschmelzen (SLM) bietet Franken Guss die Chance, sich auf dem Zulieferermarkt Vorteile zu verschaffen. Das additive Fertigungsverfahren für metallische Bauteile aus unterschiedlichen Legierungen stellt innerhalb der Gießereibranche eine Neuerung dar. Es birgt in sich die Möglichkeit, ganz neue Branchen zu erschließen. Die Industrie fordert eine immer schnellere Fertigung von Prototypen und Kleinserien. Denn reduzierte Entwicklungszeiten bedeuten immer auch eine Kostenreduktion. Vor dem Hintergrund einer weiter fortschreitenden Digitalisierung und Vernetzung – Stichwort: Industrie 4.0 – wird Additive Fertigung die Produktionstechnik auch im Serienbereich revolutionieren. Gießereitechnik wird sie dabei nicht ablösen können, stellt aber jetzt bereits eine wirtschaftlich sinnvolle Ergänzung zu klassischen Verfahren dar. Die Additive Fertigung hat ihren Ursprung im Rapid Prototyping (Protoypenbau) und wird im englischen als Additive Manufacturing (AM) bezeichnet. Umgangssprachlich ist die Technologie auch als 3D-Druck bekannt. Das enorme Potenzial des Verfahrens liegt im schichtweisen Aufbau von Teilen aus Metallpulver, das mittels eines Laserstrahls zu einem geometrischen Körper umgeschmolzen wird. Die Gestaltungs- und Konstruktionsfreiheiten sind dabei nahezu unbegrenzt. Beispielsweise können filigrane und komplexe Leichtbaustrukturen oder Hinterschneidungen gefertigt werden, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren nicht realisierbar wären. So sparen massive Bauteile deutlich an Gewicht ein, also an Material und damit letztlich Kosten. Außerdem ist die material-zuführende Herstellung verglichen mit subtraktiven Verfahren wie Drehen oder Fräsen ressourcenschonend, weil der nicht aufgeschmolzene Pulverwerkstoff wiederverwendet wird. Zudem benötigt man in der klassischen Gießerei teure Werkzeuge, z. B. Gussformen. Additiv gefertigte Bauteile hingegen sind schnell und ohne Werkzeuge realisierbar. Es darf also nicht überraschen, dass Experten dieser Technologie eine rasante Entwicklung vorhersagen, mit Umsatzsteigerungen von ca. 600 % in den Jahren 2014–2020 (Quelle: Siemens). Für Franken Guss eröffnen sich damit neue Märkte, beispielsweise der Ersatzteilemarkt für Oldtimer, die Märkte Luft- und Raumfahrt oder Motorsport, die mit lediglich kleinen Stückzahlen bedient werden. Um die Evolution der Gießereibranche aktiv mitzugestalten hat Franken Guss im November 2017 eine Fertigungsanlage der neuesten Generation in Betrieb genommen: M2 -Cusing (dual laser) von Concept Laser. Die Entscheidung fiel auf den Lieferanten aus dem nahen Lichtenfels wegen der sehr hohen Qualität der Aluminium-Bauteile, die sich mit dieser Anlage fertigen lassen. Die Bauraumgröße beträgt 250 mm × 250 mm × 350 mm (Breite × Länge × Höhe). Das Bauteile–Portfolio von -Franken Guss entspricht größtenteils diesen Dimensionen. Die Verwendung zweier Laser stellt einen maßgeblichen Produktivitätsvorteil dar. Mit dem Anschaffen einer Anlage zum Laserschmelzen ist es für Franken Guss aber noch lange nicht getan. Franken Guss hat der Additiven Fertigung einen ganz neuen Bereich auf ihrem Werksgelände gewidmet. Die Fertigungsanlage wird hier durch eine ganze -Infrastruktur sowie das notwendige Equipment ergänzt, um die ganze Prozesskette intern abbilden zu können: In der Konstruktionsabteilung findet die technische Beratung statt und werden Bauplanänderungen entschieden, wenn es notwendig ist. Die Qualität des Endprodukts wird im 3D-Scanner -kontrolliert, der selbst kleinste strukturelle und Ober-flächen-Makel erfasst. Schliffbilder, Gefügeuntersuchung und

Teammitglied Metallbausieger 2014 / Wendeltreppenkonstruktion als Prestige-Objekt in Stahl und Glasausführung.

Herstellung von Produkten aus Aluminium bzw. Stahl Effiziente Laserschneidtechnologie kombiniert mit 3D-CNC Abkanttechnik und zertifizierter Schweißtechnik bietet den Vorteil wirtschaftlicher Produktion in höchster Qualität. Unsere Leistung im Bereich Metallfertigung ist ein wesentlicher Aspekt unserer Arbeit im Bau von Teilen für Bahnfahrzeuge. Wir sind auf die Herstellung von Produkten aus Aluminium und Stahl spezialisiert, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden integrierte Systembaugruppen aus einer Hand anzubieten. Ein weiterer Vorteil unserer Metallfertigung ist die Möglichkeit, Lieferzeiten zu verkürzen und Änderungen schnell umzusetzen. Durch unsere umfassende Steuerung des Fertigungsprozesses können wir flexibel auf Änderungen reagieren und somit schnellste Änderungsumsetzungen gewährleisten. Unser Anspruch ist es, unseren Kunden stets hochwertige Metallprodukte zu liefern, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Mit unserer umfassenden Expertise und modernsten Fertigungstechniken sind wir Ihr zuverlässiger Partner für alle Aspekte der Metallfertigung im Bereich des Baus von Teilen für Bahnfahrzeuge