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VOM EINFACHEN FEINBLECHGEHÄUSE BIS ZUR TRAGENDEN STAHLKONSTRUKTION: Gewindeschneiden, Muttern einpressen, Schraubenmontage, Nieten, Clinchen sowie alle gängigen Schweißverfahren. Unsere auf jahrzehntelanger Erfahrung basierende Kompetenz in der Verarbeitung von Metall und Kunststoff sowie der Montage der im Unternehmen gefertigten Einzelteile garantieren Ihnen qualitativ hochwertige Baugruppen. Vom einfachen Feinblechgehäuse bis zur tragenden Stahlkonstruktion. Hybride Produktionsprozesse und höchste Fachkompetenz ermöglichen uns die zeit- und kostenoptimierte Produktion und Montage Ihres Wunschproduktes. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Lösungen für anspruchsvolle, oft hochkomplexe Baugruppen. Aus individuellen Laserschneid-, Stanz- und Biegeteilen aus Metall und Kunststoff montieren unsere Facharbeiter komplexe Baugruppen. Integrierte Herstellungsverfahren sind unter anderem Gewindeschneiden, Muttern einpressen, Schraubenmontage, Nieten, Clinchen sowie alle gängigen Schweißverfahren.

Auf Wunsch führen wir für Sie bei der Lohnproduktion von Pulvern für Nahrungsmittel, Nahrungsergänzungsmittel, Lifestyle- und Gesundheitsprodukte und Pharmahilfstoffe auch die Aufbereitung Ihres Sprühguts durch. Wir können dabei vielfältige technische Möglichkeiten einsetzen: - Auflösen der Festbestandteile und Mischen der Komponenten - Konzentrieren von wässrigen Lösungen, Suspensionen und Dispersionen - Aufreinigen, Waschen und Konzentrieren durch modernste Ultrafiltrationsanlagen (UF) - Emulgieren, Dispergieren und Homogenisieren - Erhitzen und kühlen von flüssigen Rohstoffen - Fermentation, Hydrolyse sowie enzymatische Prozesse unterschiedlichster Art

CNC-Drehteile sind essenzielle Komponenten in der modernen Fertigungstechnik und finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Medizintechnik. Diese Teile werden mit höchster Präzision auf CNC-Drehmaschinen hergestellt, die durch computergestützte Steuerung komplexe geometrische Formen mit engen Toleranzen ermöglichen. Ob es sich um einfache zylindrische Teile oder komplexe, mehrstufige Werkstücke handelt, CNC-Drehteile bieten gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit. Die Materialauswahl für CNC-Drehteile ist vielfältig und reicht von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing bis hin zu Kunststoffen. Dank fortschrittlicher CNC-Technologie können Drehteile in kleinen oder großen Serien gefertigt werden, was Flexibilität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Zudem können CNC-Drehteile nach spezifischen Kundenanforderungen maßgefertigt werden, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Die Oberflächenbearbeitung kann durch verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren oder Beschichten erfolgen, um die Funktionalität und Ästhetik der Teile zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Prozesskette von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis hin zur Qualitätskontrolle. Wir bieten zudem Beratungsleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-Drehteile optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technologie, um CNC-Drehteile in höchster Präzision zu erhalten.

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Er ermöglicht es, Ideen und Konzepte in greifbare, testbare Modelle umzusetzen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Der Prototyp dient als funktionales Modell, um Design, Funktionalität und Produktionsverfahren zu überprüfen. Im CNC-basierten Prototypenbau werden hochpräzise Modelle aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt, die exakt den späteren Serienprodukten entsprechen. Unsere Dienstleistungen im Prototypenbau umfassen die gesamte Prozesskette von der CAD-Modellierung bis hin zur finalen Fertigung des Prototyps. Dabei setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Prototypenbau ermöglicht es, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und Designoptimierungen vorzunehmen, bevor erhebliche Kosten in die Serienproduktion investiert werden. Egal, ob Sie ein einzelnes Modell oder eine kleine Serie von Prototypen benötigen – wir bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihnen einen entscheidenden Vorteil in Ihrem Entwicklungsprozess bieten.

Die für die Behandlungsverfahren benötigte Schutzgasatmosphärewird durch Stickstoff, Ammoniak und CO2 erzeugt. Gasnitrocarburieren ist eine thermochemische Behandlung von Stählen in stickstoff- und kohlenstoffangereicherter Atmosphäre zur Erzeugung einer harten und verschleißbeständigen Randschicht. Zu den herausragenden Eigenschaften dieses Verfahrens zählen neben der Reduzierung des Gleitwiderstandes und der Verbesserung der Verschleißfestigkeit auch eine höhere Duktilität. Im Gegensatz zu anderen Härteverfahren beruht die Verbesserung der erzielten Eigenschaften nicht auf einet Martensitbildung, sondern auf der Bildung von Nitriden (Gasnitrieren) bzw. Carbonitriden (Nitrocarburieren).

Ein stabiler Bandsägeautomat trennt sowohl Profile als auch Vollmaterialien bis zu einem Durchmesser von 260 mm. Durch hohe Genauigkeit und Präzision können die gefertigten Sägezuschnitte nahezu ohne Nachbearbeitung sofort weiter verarbeitet werden.

Die massive Gusskonstruktion des Bearbeitungszentrums ermöglicht eine hohe statische und dynamische Steifigkeit. Durch Verfahrenswege von x = 760 mm, y = 510 mm und z = 610 mm ist dieses Bearbeitungszentrum sehr flexibel für alle möglichen CNC-Frästeile einsetzbar. Generell ermöglicht diese Maschine Einzel- ebenso wie Serienfertigung von Werkstücken.

Seit etwa fünf Jahren stellen wir für unsere Kunden individuelle Gehäuse und Frontplatten her. In dieser kurzen Zeit hat sich Zabel Technik am Markt etabliert, sodass sich die Anzahl der CNC-Maschinen verdreifacht hat. Die Vorteile liegen bei uns auf der Hand: Durch unsere In-House Produktion gewährleisten wir zeitnahe Produktionswege. Aluminiumfrontplatten werden je nach Kundenwunsch individuell gefertigt und je nach Bedarf mit weiteren Komponenten, wie etwa Displays, LEDs und Folientastaturen bestückt. Auf der Oberfläche kann zudem eine weitere Folie angebracht werden, die antibakterielle Eigenschaften aufweist. Durch die Beschaffenheit der zusätzlichen Folie können Keime und Bakterien nur für kurze Zeit überleben; für den Anwender sind diese Oberflächen aber unbedenklich. Alle individuellen Anforderungen werden von uns mit größter Sorgfalt in unserem Hause ausgeführt.