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Prozess-, Gewebe- und Transportbänder

Gebeiztes Stahlband von Wuppermann ist ein unverzichtbares Vormaterial für die Möbel-, Fahrzeug- und Bauindustrie. Durch den Beizprozess wird die Oxidschicht, die sich während des Walz- und Glühprozesses bildet, entfernt, wodurch eine metallisch saubere Oberfläche entsteht. Diese saubere Oberfläche ist ideal für die Weiterverarbeitung und gewährleistet eine hohe Qualität der Endprodukte. Wuppermann setzt auf modernste Beizanlagen, die eine gleichbleibend hohe Qualität des gebeizten Stahlbands sicherstellen. Das gebeizte Stahlband von Wuppermann zeichnet sich durch seine hervorragende Verarbeitbarkeit und Zuverlässigkeit aus. Es wird sowohl als Breitband als auch als Spaltband angeboten, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Wiederaufbereitung der eingesetzten Salzsäure im Beizprozess unterstreicht das Engagement von Wuppermann für Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. Dieses hochwertige Vormaterial ist die Grundlage für zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen und trägt maßgeblich zur Qualität der Endprodukte bei.

Präzise Bohrungen und Stanzarbeiten sind dank unserer CNC-Spannzangen-Stanzmaschine durchführbar. Wir fertigen zum Beispiel: Lochbleche mit Sonderlochung uvm.

Seit Jahrzehnten sind wir ein führendes Unternehmen in der mechanischen Fertigung, das sich durch Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen in der Herstellung hochpräziser Bauteile haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für zahlreiche Branchen gemacht, von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau. Ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs ist unser umfangreicher Maschinenpark. Mit einer breiten Palette modernster Maschinen, darunter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Jede Maschine wird regelmäßig gewartet und auf den neuesten technischen Stand gebracht, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Deshalb unterziehen wir jedes gefertigte Teil strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, flexibel und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Ob Einzelteile oder Großserien, wir liefern stets termingerecht und in höchster Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen – wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Automatische Standardumreifungsmaschine für PP-Band • Umreifungsauslösung durch Fußschalter, Handtaster, oder Tischfotozelle, • automatischer Bandeinfädelung, • elektronischer Spannungskontrolle, • Bandendeauswurf, • Bandringauswurf bei Fehlumreifung Technische Daten: • Umreifungen pro min ca 28 • Bandbreite 9,12 oder 15,5 mm • Bandspannung 7 – 70 kg • Arbeitshöhe 810 mm • Elektrischer Anschluß 240 V, 1Ph., 50 Hz • Schweißverfahren Heizkeilverschluß • Maschinenmaße (l x b x h) in mm 620 x 1430 x 1540 • Rahmen von 650 x 400 bis 2250 x 600 Arbeitshöhe: 810 mm Breite: 1.430 mm Höhe: 1.540 mm Länge: 620 mm

Bei der 3D-Druck Nachbearbeitung bzw. dem Post Processing werden die Bauteile mit Unterschiedlichen Methoden nach dem Druck veredelt. Dies kann zu einer glatteren Oberfläche, zu einem farbigen Bauteil mittels Tauchfärben, lackieren, Tauchfolieren oder verchromen führen. Hier werden die Oberflächen zum Teil chemisch geglättet, Gleitgeschliffen, gefüllert oder die Bauteile mittels infiltrierung Wasserdicht gemacht. Je nach ausgewählter Druck Technologie, können diese Nachbearbeitungsschritte ausgewählt werden und somit die gewünschte Oberflächengüte oder zusätzlichen merkmale Ihres Produktes verbessert werden. Sprechen Sie uns gerne an und wir beraten Sie, welches finish für Sie das beste ist.