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Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Einkammermaschine Edelstahl Kammer: 350 x 400 x 100 mm Siegelbreite: 330 mm Doppelnaht Elektronik CT 100 Pumpe 21 m³/h Spannung: 230 Volt , 50 Hz Überholt 2013

Der Kartonaufrichter F144/F344 richtet Kartons gleicher Größe vollautomatisch auf. Die vollautomatische Kartonaufrichtmaschine WIHE-mat F144/F344 hebt die Kartonzuschnitte automatisch ab, richtet den Karton auf und verschließt optional die Unterseite mit Selbstklebeband. Die Weiterführung an eine angeschlossene Befüllstation erfolgt ebenfalls automatisch. Abhängig vom Kartonformat ist eine Stundenleistung von 700 (F144) und 1.100 (F344) Kartons möglich. Der Faltschachtelaufrichter WIHE-mat F144/F344 ist mit einem Kartonmagazin von 80 - 150 Kartons Fassungsvermögen, abhängig von der Kartonstärke, ausgerüstet und kann bei Bedarf mit einem Magazin mit einem Fassungsvermögen bis zu 300 Kartons erweitert werden. Die Kartonaufrichter arbeiten pneumatisch und mit Vakkuumtechnik. Die Maschinen können wahlweise mit Klebeaggregaten für 50 bzw. 75 mm Bandbreite ausgerüstet werden. Die aufgerichteten und verschlossenen Kartons werden automatisch auf eine (nicht im Angebot enthaltene) angebundene Fördertechnik transportiert und stehen für die weitere Nutzung (Befüllung) zur Verfügung. Das Umstellen auf eine andere Kartongröße beim WIHE-mat F144/F344 ist unproblematisch und in einigen Minuten geschehen. Die Maschine kann eine Kartongröße gleichzeitig verarbeiten. Beide Kartonaufrichter können wahlweise mit links- bzw. rechtsseitiger Magazinbestückung versehen werden. Technische Daten • CE-Zeichen Kartonabmessungen Breite max: 350 mm Kartonabmessungen Breite min: 110 mm Kartonabmessungen Höhe max: 400 mm Kartonabmessungen Höhe min: 100 mm Kartonabmessungen Länge max: 400 mm Kartonabmessungen Länge min: 150 mm

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Zubehör: Spannhaken K0014.

Ihr kompetenter Partner für stranggepresste Aluminiumprofile Wir sind Ihr kompetenter Partner wenn es um die Herstellung von stranggepressten Aluminiumprofilen geht! Gerne Beraten wir Sie bei Ihrem nächsten Projekt! Stranggepresste Aluminiumprofile sind eine beliebte Wahl für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Leichtigkeit, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Als maßgeschneiderte Lösungen bieten sie zahlreiche Vorteile für verschiedene Anwendungen. Durch das Strangpressverfahren können Aluminiumprofile in einer Vielzahl von Querschnittsformen und Größen hergestellt werden. Von einfachen rechteckigen oder quadratischen Profilen bis hin zu komplexen und mehrteiligen Profilen mit Hinterschneidungen oder speziellen Funktionsmerkmalen - die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung von Bauteilen und Systemen nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen von Projekten. Ein weiterer Vorteil von stranggepressten Aluminiumprofilen ist ihre Leichtigkeit. Aluminium ist ein leichtes Metall, was zu geringem Gewicht der Profile führt. Dies erleichtert den Transport, die Montage und die Handhabung von Bauteilen oder Systemen, die Aluminiumprofile enthalten. Gleichzeitig bieten sie dennoch eine hohe Stabilität und Festigkeit, was ihre Verwendung in vielen Anwendungen ermöglicht. Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium ist ein weiterer großer Vorteil von stranggepressten Aluminiumprofilen. Aluminium bildet auf der Oberfläche eine natürliche Oxidschicht, die es vor Korrosion schützt und es ermöglicht, auch in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt zu werden, ohne an Qualität einzubüßen. Dies macht sie ideal für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen. Darüber hinaus bieten stranggepresste Aluminiumprofile auch eine hohe Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit. Aluminium ist ein zu 100% recycelbares Material, das unendlich oft ohne Qualitätsverlust recycelt werden kann. Dies trägt zur Ressourcenschonung und Umweltfreundlichkeit von Aluminiumprofilen bei. Zusammenfassend sind stranggepresste Aluminiumprofile aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Leichtigkeit, Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Nachhaltigkeit eine optimale Lösung für viele Anwendungen. Sie ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen und bieten hohe Flexibilität bei der Gestaltung von Bauteilen und Systemen. Mit ihren vielen Vorteilen sind sie eine beliebte Wahl in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Elektronik, dem Bauwesen und vielen anderen.

Komponente für die Medizintechnik. Ein Geschäftsfeld mit besten Zukunftsaussichten – dreht sich um uns Menschen und um unsere Gesundheit. Besonders hier spielt Technologie und Ingenieurleistung eine herausragende Rolle. Die Disziplinen sind vielfältig und abwechslungsreich. Bisher versehen unsere Komponenten hauptsächlich im Pharmaverpackungsbereich ihren Dienst. Wir streben auch in andere Bereiche, und sehen unsere Komponenten in vielen Anwendungen dieser Branche.

Mischerauskleidung incl. Montage aus Panzerblech

Bandbreite: 6-13 mm Bandspannung: 8-45 kg Rollenkern: 200 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz. / 1 Phase Anschlussleistung: 0,3kw Tischfläche: 850 x 560 mm Arbeitshöhe: 780-950 mm Fuktionsweise Das Umreifungsband wird um das Packgut gelegt und in die Verschlusslasche geschoben. Die Maschine bringt das Band automatischg auf Spannung, verschweißt und schneidet das Band ab. Anschließend fördert die Maschine die eingestellte Bandlänge für den nächsten Umreifungsvorgang Artikelnummer: 066003 Bandbreite: 6-13 mm Bandspannung: 8-45 kg Rollenkern: 200 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz. / 1 Phase Anschlussleistung: 0,3kw Tischfläche: 850 x 560 mm Arbeitshöhe: 780-950 mm

Die schnelle und sichere Verschlussmethode Mit einer Umreifungsmaschine können Versandverpackungen sicher und schnell verschlossen, umreift oder gebündelt werden. Dabei werden Kunststoffbänder in verschiedenen Bandbreiten um die Packstücke gelegt. Diese werden festgezurrt und dann, eng an der Verpackung liegend, verschweißt. Somit erfolgt eine Sicherung der Ware, aber auch eine Stabilisierung z.B. mehrerer Packstücke.

Die Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 kann mit einem Standard- oder verstärktem Polypropylen-Band beinahe alle Paletten-Arten preiswert und schnell umreifen. Die mobile Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 reduziert die Zeit, die ein Umreifen von Hand benötigt, um bis zu zwei Drittel. Ihre Schiene wird durch den Hohlraum der Palette geführt, auf Knopfdruck wird das Band abgespult und das Bandende wird in die Umreifungsmaschine eingeführt - in zwei Sekunden ist die Umreifung komplett. Die einzigartige Konstruktion der D-53PLT2 erlaubt ein Umreifen von Paletten ab 350 mm Höhe. Mit einer Handkurbel kann die Bogenschiene eingeklappt werden. Die Höhe der Schiene ist zwischen zwei Positionen verstellbar, um sie an den Palettentyp bzw. an die Größe des Hohlraums anzupassen. Zum Anbringen von Kantenschutz kann auf Handbetrieb umgestellt werden, um das vollständige Umreifen zu überwachen.

Mit einem Big-Bag-Füller können Sie Lebensmittel wie beispielsweise Kartoffeln in Big Bags verpacken. Auf dieser Seite informiert Sie das Team des Affeldt Fördertechnik Service über die Ausstattung sowie technische Daten der Big-Bag-Füller. Sollte Ihnen dies an Informationen nicht ausreichen, dann freuen wir uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail. Stabiles Gestellsystem Big-Bag-Aufnahme mittels zweier Gurte mit Aufnahmehaken zum einseitigen Befüllen über ein Förderband Leichte Entnahme der Big-Bags durch pneumatische Entspanner Fotozelle signalisiert den Füllstand, der Ware im Big-Bag Plattform höhenverstellbar mit Absenkautomatik für eine schonende Befüllung Bedienung am Schaltschrank und Ein/Aus und Not-Aus Als Zubehör auch Wiegeeinrichtung mit Abschaltung bei erreichtem Gewicht Haken oder Plattform Waage Antrieb: Querband CRK500 0,37 kW Trommelmotor D=135 B=450 v=0,50 m/s 380V 50Hz IP65 mit Klemmenkasten Liftsysteme 1,50 kW Getriebebremsmotor

Die Verpackungsmaschine Autobag 600 kann bis zu 65 Beuteln pro Minute verpacken. Dieses System bietet maximale Maschinenverfügbarkeit und reduziert Gesamtbetriebskosten. Die Verpackungsmaschine kann Polyethylenbeutel bis zu einer Breite von 400 mm und einer Länge von 680 mm effizient verpacken und verschließen. Das Beutelformat lässt bei Verwendung der vorgeöffneten Autobag-Beutel in weniger als zwei Minuten wechseln. Modernste Technik garantiert ein innovatives und sicheres Design. Lichtschranken, Doppelhandschalter usw. konnten deshalb entfallen. Das Autobag 600 System ist für den Zugriff von links oder rechts auf das Bediengerät, den Betriebsschalter und den Ladebereich vorbereitet. Die Ergonomie wird verbessert und ermöglicht die problemlose Integration in vorhandene Konfigurationen. Das Design mit nur wenigen beweglichen Teilen reduziert die Betriebskosten und verbessert die Zuverlässigkeit. Eine On-Board-Diagnose und modulare Komponenten vereinfachen die Wartung. Das Autobag 600 System ermöglicht die flexible Erfüllung großer Verpackungsumfänge. Das offene Design sichert die problemlose Kombination mit Zählern, Waagen und Zuführungen von Autobag oder anderen Herstellern. Das Autobag 600- Darüber hinaus lässt sich die Autobag 650 problemlos in Packstationen und Warenwirtschaftssysteme integrieren. Bei Integration eines AutoLabel 600 ™ Inline-Imprinter lässt sich eine vollständige Print-and-Pack ™ -Station schaffen. Anwender-Vorteile: • Der AutoTouch ™ Control-Bildschirm ermöglicht den Zugriff auf Bediener-Tutorials und Hilfesysteme, die On-Board-Diagnose und Leistungsüberwachung • Für von langen oder empfindlichen Produkten steht eine Neigung von 45 Grad zur Verfügung • Justierbarer Durchlass von bis zu 150 mm für große oder lose Produkte • Der neu entwickelte Beutelverschlussbereich in Kombination mit einer verbesserten Temperaturregelung und optionalen Dichtungsbalken sorgen für gleichbleibende, hochwertige Versiegelungen • Modulare Komponenten und optimierter Servicezugang vereinfachen Wartung und Reparaturen • Einfache Integration in Systeme von Drittanbietern für Anwendungen zur Versandabwicklung • Das Abwickeln der Beutel in mehreren Positionen mit Spannungsregelung vereinfacht das Wechseln der Rollenbeutel • Prozessorgesteuerte Servomotoren, ethernetfähige Hardware und flexibles mechanisches Design rationalisieren die Integration des Systems • Kompakte Konstruktion minimiert die Stellfläche • Einfache Höheneinstellung und Transportrollen sichern Bedienkomfort und Mobilität • Optionale Ergänzungen: verschiedene Einlasstrichter, Siegelnahtglätter, SimpleCount ™ -Zählsystem, Produktladebehälter und Bag-in-a-Box-Adapter Typische Einsatzbereiche: • Luftfahrt und Verteidigung • Sanitärteile • KFZ-Teile • Elektronik • Normteile und Befestigungselemente • Gesundheitswesen • Hobby und Handwerk • Haushaltsprodukte • Kosmetik • Haustierprodukte • Spielzeuge Beutelgrößen: B 100 - 400 mm L 140 - 680 * mm (* 910 mm nicht unterstützt) Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1057 mm (einstellbar) Chargengewicht: bis zu 2,2 kg (mit Ladefläche) Druckluftversorgung: 150 l/min/5,5 bar saubere, trockene Druckluft Durchlass: max. 150 mm Elektrischer Anschluss: 110 V bis 240 V VAC, 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 500 Watt (VA) max. Gewicht: 185kg Höhe: 943 bis 1196 mm Länge: 1765 mm

Der Polstereinleger Vipro P8 erkennt automatisch Hohlräume im bereits mit Produkten gefüllten Versandkarton und befüllt diese mit der angemessenen Menge an Füllmaterial. Ein Problem des wachsenden Versandhandels: sehr hoher Verbrauch an Verpackungs-, Füll- und Polstermaterial. Die verschickten Güter sollen bestmöglich geschützt sein. Hierbei entstehen aber immense Kosten für den Versender, zudem wird die Umwelt belastet. Es gilt den Prozess des Füllmaterial-Einlegens zu rationalisieren. Basierend auf einem hochkomplexen Algorithmus legen wir vollautomatisch die minimal nötige Menge an Polstermaterial exakt an die benötigten Stellen. So wird der Verbrauch auf das Minimum reduziert. Das Ergebnis ist eine weltweit einzigartige Innovation.

Hersteller: Zalkin Baujahr: 1991 Leistung: ca. 25.000 Fl./h Baujahr: 1991 Leistung: ca. 25.000 Fl./h Arbeitsweise: Durchlaufmaschine (im Uhrzeigersinn) mit 12 Abschraubköpfen Derzeit eingerichtet zur Verarbeitung der 1,50 l PET-MW Flaschen

Ob Food oder Non-Food Produkte. Mit unseren vertikalen Verpackungsanalgen lassen sich Ihre Produkte zuverlässig verpacken. Aufgrund des Design auch in Reinraum-Applikationen.

Automatische elektronische Nettoabsackwaage

Unter Einsatz modernster Technik konstruieren und fertigen wir für Sie Werkzeuge nach Muster, Bauteil- oder Zusammenbauzeichnung. Auch komplexe Rundformwerkzeuge mit aufwändigen Konturen oder Profileinstichen realisieren wir präzise und zuverlässig.

Die Absackanlage LIBRA-ASA bildet in Verbindung mit den elektronischen LIBRA-Waagen mit digitaler Wägeelektronik der neuen Generation das Kernstück einer modernen automatischen Absackanlage. Ein durchgängiges Halten des Sackes, von der Aufnahme des leeren Sackes aus dem Magazin, während des Füllvorganges bis hin zum Transport in die Verschließmaschine, ermöglicht eine exakte Führung des Sackes. Die Abläufe sind mechanisch synchronisiert. Alle Antriebs- und Führungselemente sind „Überkopf“ angeordnet, so dass der Boden völlig frei ist. Unterschiedliche Sackarten, wie z.B. Flachsäcke, Seitenfaltensäcke oder Pinch-Top-Säcke können wahlweise verarbeitet werden; Umstellungen sind nicht erforderlich. Breiten- und Längenanpassung sind mit wenigen Handgriffen durchführbar oder können automatisiert werden. Fehlerhafte Säcke werden automatisch aussortiert. Die Füllstutzen sind staubdicht und verfügen über eine Innen- und Außenabsaugung. Die geschlossene Bauweise trägt den strengen Anforderungen hinsichtlich Sicherheit und Sauberkeit am Arbeitsplatz Rechnung. Für den Sackverschluß – vom Vernähen bis hin zum hermetisch dichten Verschluss – steht die gesamte Palette von Verschließmaschinen zur Verfügung. Fluidisierte und verdichtbare Füllgüter werden mittels Verdichtungseinrichtungen rationell abgesackt. Ausführungen dieser Absackmaschine gibt es für: Handabsackung D. h. Aufstecken der Leersäcke von Hand und Abnahme des vollen Sackes manuell oder über einen senkrechten Sackabwurf auf ein vor der Maschine angeordnetes Transportband. Automatische Absackung D. h. Kombination der Absackmaschine mit einem Leersackaufstecker und/oder einer Sackventilverschweißung. Diese Absackmaschine kann als Einzel- oder Reihenmaschine – versehen mit allen Automatisierungsgraden – eingesetzt werden.

Flexible Verpackung aus Folie und Papier (bedruckt, geschnitten, beschichtet, kaschiert) als Rollen- oder Abschnittsware Hochwertiger Flexodruck Halb-vollautomatische Verpackungsmaschinen Verpackungsmaschinen und Zusatzeinrichtungen: Wendetisch; 900 х 900 х 850 mm Leistungsaufnahme: ca. 0,18 kWh

Schnelles, wartungsfreies und elektrisches Papierfüllsystem für den professionellen Einsatz - ab ca. 40 Paketen täglich. SpeedMan® Pro Das elektrische Papierfüllsystem SpeedMan® Pro ist konzipiert für professionelle Versender mit regelmäßigem Versandaufkommen in täglich großer Stückzahl. Durch die hohe erreichbare Geschwindigkeit dieses Papierspendesystems können Sie Ihren Verpackungsprozess deutlich beschleunigen und aufgrund der hervorragenden und vielfältigen Integrationsmöglichkeiten alle ergonomischen Anforderungen an einen professionellen Verpackungsplatz erfüllen. Die Bedienung der Papierfüllmaschine erfolgt bequem über ein Fußpedal - die Geschwindigkeit ist stufenlos regelbar. Der SpeedMan® Pro kann an dezentralen oder in zentralisierten Verpackungsbereichen eingesetzt werden. Für noch mehr Flexibilität können Sie auch eine mobile Akku-Version des SpeeMan® Pro einsetzen, damit Sie das Verpackungsmaterial variabel an jedem Ort im Unternehmen bereitstellen können. Ihre Vorteile: Sie erhalten ein zuverlässiges Papierfüllsystem zur Hohlraumfüllung in Transportverpackungen, das ausgesprochen leise und vollkommen störungsfrei arbeitet. Sie sparen damit Lagerplatz und Laufwege im Verpackungsbereich. Die Papierfüllmaschine SpeedMan® Pro und das darauf abgestimmte Packpapier werden aus einer Hand geliefert und garantiert in Deutschland nach modernsten und zertifizierten Umweltstandards produziert. Imagegewinn! Sie füllen Ihre Versandkartons mit Verpackungsmaterial aus 100 % Recyclingpapier - ausgezeichnet mit dem Blauen Engel für besonders umweltfreundliche Produkte. Bestellen Sie pro Jahr mindestens 3 Paletten (99 Rollen) SpeedMan® Papier, stellen wir Ihnen die Papierfüllmaschine SpeedMan® Pro als kostenloses Leihgerät zur Verfügung. Upgrade: Wenn Sie noch mehr Geschwindigkeit und Volumen benötigen oder Sie eine Lösung mit automatisierter Abschneidevorrichtung und Endlospapier auf Palette für noch schnelleres Füllen suchen, dann werfen Sie mal einen Blick auf den SpeedMan® MAX. Gewicht: ca. 15 kg Austrittshöhe: variabel einstellbar Herstellungsland: Deutschland Abmessungen: 37 cm x 37 cm x 82 cm Schutzrechte: patentiertes System Gestellvarianten: Boden, Tisch, Schwenkarm Anschluss: AC 110 - 240 V, 50/60 Hz

Verdeckler für Twist-Off Verschlüsse - Sortieren und Zuführen von den Deckel - Deckelzuführer und Sortiermaschine für Twist-Off Verschlüsse Zustellgerät für die Gläserverschließmaschine bis zu 6000 Verschlüsse / h

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Der Mammut Abfüllmischer AFM 175-5S ist die größere Version des AFM 150 5 S des Herstellers MAMMUT in Gurten in Österreich. Robuste Technik, kombiniert mit der Abfülltechnik von SAQUICK, gewährt hohe Ausbringungsmengen. Für feuchten, nassen oder sehr groben Sand. Durch die SAQUICK-Dosier-Abfüllstutzen können beide Hände den Sandsack halten. Die Füllung dauert mit diesem Schnellöffnungs- und Verschlusssystem nur 2 Sekunden pro Sack. Die 5 Abfüllöffnungen sind so angebracht, dass die Maschine mit Radlader oder Bagger gefahrlos befüllt werden kann. 7 Abfüllstutzen sind möglich, jedoch ist der Arbeitsraum eng und die Werker müssen beim Befüllen der Maschine den Platz verlassen. Die Füllmenge ist durch den größeren Durchmesser etwas höher und die Werker haben auch etwas mehr Platz. Verschiedene Antriebsarten sind bei den meisten MAMMUT-Abfüllmischern möglich: Elektroantrieb, Benzinmotor oder Zapfwelle. Sandsack ab 30 x 60 cm und Silosandsack mit einer Öffnung von 24 cm (entsprechende Abfüllstutzen verfügbar). Vorteile MAMMUT Abfüllmischer AFM 175 5S: Betriebsfertig in 10 Minuten mit Zapfwelle 5 SAQUICK-Dosier-Abfüllstutzen für schnelle und konstante Füllung. Standardsäcke ab 30 x 60 cm (für Silosäcke kleinere Abfüllstutzen) 5 Abfüll-Öffnungen mit Schnellöffnungs- und Verschlusssystem, Sackhalter einfache Befüllung in 2 Sekunden, pro Öffnung ca. 600 Säcke pro Stunde möglich (entspricht ca. 3000 Säcke/Stunde/Maschine = 45 Tonnen Sand) 7 Abfüllöffnungen möglich Verarbeitung von feuchtem und nassem Sand Schutzgitter im Behälter 15 kW Elektromotor Robustes Winkelgetriebe für ruhigen Lauf 1000 Liter Materialbehälter Behälterdurchmesser 175 cm Staplerschuhe Feuerverzinkte Höhenverstellung Abnehmbare Sackablage Zubehör Fülltrichter Maschine lackiert Weiteres Zubehör gemäß Preisliste 3 Jahre Garantie

Keramische Umformwerkzeuge von BeaTec sind in vielen Anwendungen der Schlüssel zur Problemlösung. Von uns bekommen Sie einbaufertige Keramikwerkzeuge für Ihren Prozeß. Auch in der Umformung werden Wirtschaftlichkeit und Qualität des Produktionsprozesses maßgeblich durch die eingesetzten Werkzeuge bestimmt. Mit ihren günstigen Reibeigenschaften senken keramische Werkzeuge die Umformkräfte, ermöglichen bessere Produktoberflächen und erreichen hohe Standzeiten. Wir beraten Sie gerne im Detail und stellen einbaufertige Keramikwerkzeuge für Ihre Anwendung her. Konstruktion und Auslegung der Keramikwerkzeuge übernehmen wir. An Ihrem Prozeß und der Maschine sind keine Änderungen erforderlich. Es ist lediglich das bestehende Werkzeug gegen das Keramikwerkzeug zu tauschen. Die folgenden Graphiken verdeutlichen das günstige Verhalten keramischer Werkstoffe gegenüber austenitischen Werkstoffen sowohl in der Massiv-, als auch in der Blechumformung. Unabhängig von der Schmierung und der Oberflächenvorbehandlung der Umformteile führt die hier ausgewählte Siliziumnitrid-Keramik (GPSN) zu signifikant geringeren Reibkräften.

Die ULMA SIENNA ist für das Verpacken von Produkten ohne Tray konzipiert . Durch die obenliegende Längssiegelnaht ist das Längssiegelwerkzeug vor Verschmutzungen und Wasser geschützt. Das Produkt wird vom Zuführband direkt auf die Folie übergeben, wobei Beutellänge und Beutelbreite sehr variabel einstellbar sind, und sich unkompliziert an das jeweilige Produkt anpassen lassen. Standard sind auch die automatische Produktlängenmessung und die automatische Eintaktung über Fotozellen. Zu einer einfachen Bedienung trägt unter anderem die Steuerung per Touchscreen bei. Damit ist sie das ideale Modell für viele Produkte in der Obst- und Gemüseproduktion, aber auch im Käse– und Fleischwarenbereich. Die ULMA Sienna kann BOPP-Folien und siegelfähige Folienverbunde oder Feinschrumpffolien verarbeiten, auch eine Kombiversion für beide Materialien ist erhältlich.

Gegendruck-Kombifüller für Bier , CO2-haltige Getränke, Sekt und Wein mit Ständer für Flaschen, Siphons und Partyfässer (Schwenkmechanismus) - http://www.f-sm.de/shops/brauanlagen/ Der Gegendruckfüller besteht aus einem Edelstahlständer und einem verschiebbaren Halterung mit Edelstahlfüllkopf. Der Füllkopf wird auf die Flaschenhöhe (Partyfasshöhe)eingestellt und die Halterung in dieser Stellung mit 2 Flügelschrauben arretiert. Der Füllkopf ist zusätzlich schwenkbar. Das erleichtert das Zuführen und Herausnehmen der Flaschen (Partyfässer). Das Bierventil mit einer 8 mm Anschlusstülle dient der Zuführung des Getränks. Mit dem CO2-Ventil mit 4 mm Tülle wird die Flasche mit CO2 gespült und vorgespannt. Ein Manometer dient der Druckkontrolle. Das Überdruckventil begrenzt zusätzlich den zulässigen Vorspanndruck. Das Spülventil dient der Spülung (Reinigung) des Füllkopfes und gleichzeitig als CO2-Ablassventil. Es kann auch zur Druckentlastung nach dem Füllen genutzt werden. Das Füllorgan besteht aus einem 8 mm Edelstahlrohr und 3 auswechselbaren Steigrohren mit Gummistopfen und Spritzschutz. Mit einer zusätzlichen Feder wird der Andruck des Gummistopfens auf den Flaschenhals erhöht. Die Feder zieht den gesamten Füllkopf nach unten. Ein zusätzliches Andrücken des Stopfens von Hand ist nicht erforderlich. Ist der Füllkopf nach oben geschwenkt, hält ein über die Schwerkraft wirkender Sperrhaken den Füllkopf in dieser Stellung. Erst nach Lösen des Hakens kann der Füllkopf in die Füllstellung geschwenkt werden. Alle Teile des Füllers, die mit dem Getränk in Berührung kommen sind aus Edelstahl oder haben eine verchromte Oberfläche Füllen der Flasche Leere Flasche auf das Füllorgan des Füllers aufschieben, den Rasthaken lösen und die Flasche gegen die eingestellte Zentrierplatte abstellen. Bitte darauf achten das alle Ventile geschlossen sind. CO2-Ventil ca. 2 Sekunden öffnen bis die Flasche mit dem gewünschten Druck vorgespannt ist. CO2-Ventil schließen. Der Vorspanndruck in der Flasche und der Druck im KEG sind gleich. Sie liegen ca. 1 bar über dem Sättigungsdruck im KEG. Getränke-Ventil öffnen und mit dem CO2-Ablassventil (Spülventil) die CO2-Abgabe so regeln, dass ein schaumfreies Füllen der Flasche erfolgt. Nach Erreichen des gewünschten Füllstands CO2-Ablassventil und Bierventil schließen. Die gefüllte Flasche anheben und mit der Schwenkbewegung des Füllkopfes nach oben führen bis der Rasthebel einrastet. Das Druckentlastungsventil (CO2- Ablassventil) öffnen. Die Flasche vom Füllorgan ziehen und sofort verschließen. Den Vorgang mit der nächsten leeren Flasche fortsetzen. Eine ausführliche Beschreibung zum Einstellen des Füllers, Füllen der Flaschen (Siphons, Partyfässer) und dem Säubern des Füllers liegt bei. Hinweis: Unter Zubehör finden Sie die erforderlichen Schlauchsets mit CO2-Verteilung - 5/8 Zoll für die handelsüblichen Zapfköpfe (KEG zwischen 10 und 50 Liter) - 7/16 Zoll UNF für die NC-KEG (Pepsi Cola) - 1/2 Zoll BNF für CC-KEG (Coca Cola) Einsatzgebiet: - 0,3 Liter Flaschen - 0,5 Liter Flaschen - 0,5 Liter Maurerflaschen - 1 Liter Maurerflaschen - 1,5 Liter Maurerflaschen - 2 Liter Maurerflaschen - Siphons - Partyfässer Ausführung: - mit Überdruckventil, - mit Spülventil (CO2-Ablassventil) und - mit Manometer - Füllkopf für Öffnung 17 bis 20 mm (Schnellwechselsystem) - Füllkopf für Öffnungen 22 bis 26 mm (Schnellwechselsystem) - Füllkopf für Öffnungen 42 bis 48 mm (Schnellwechselsystem) Bestell-Nr.: 111.041-019.023 Land: Deutschland Fambach

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 2000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine "standalone" Maschine - eine freistehende Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder Ähnliches montieren bzw. andere kundenspezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Inkjet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 2.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: ca. 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 5.400l/Std bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 570 kg Jahresleistung: max. 2.500.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 2.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 5,4 m³/Std bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang) Transportband: Serienmäßig

Heiße und viskose Massen automatisiert, mit niedrigem Ausschuss verpacken. Flexibel anpassbares Kühlsystem mit Produktionskapazitäten bis zu 2.500 kg/h. Hohe Produktionsgenauigkeit. Das vollautomatisierte Füll-, Verpackungs- und Kühlsystem der Frans Vermee GmbH bietet eine effiziente Produktion bei niedrigen Produktionskosten. Unser Kühlsystem passt sich flexibel an Ihre Produkt- und Produktionsbedürfnisse an. Produktionen von 500 kg/h bis 2.500 kg/h sind möglich. Eine flexible Gewichtsanpassung des Produkts zwischen 200 g - 1.200 g ist möglich. Das System kann jederzeit erweitert und Platzgegebenheiten voll ausgeschöpft werden. Nach Wunsch bieten wir auch Sonderanfertigungen für heiße, viskose und hochviskose Produkte an. Im Fall Hotmelt kann unsere aufschmelzbare Folie teures Silikonpapier ersetzen und ermöglicht den problemlosen Transport zum Endkunden. Vor allem schätzen die Endkunden ein standardisiertes Produkt, dass vollkommen (ohne Abfall) aufgeschmolzen werden kann.

Die ARTA AR-Filler Befülleinheit dient dem sicheren und einfachen Befüllen von Fässern und Containern und anderen Gebindearten. AR-Filler-System zum Befüllen von Fässern und Containern Die ARTA AR-Filler Befülleinheit dient dem sicheren und einfachen Befüllen von Fässern und Containern und anderen Gebindearten. Der Anschluss des AR-Fillers an as Gebinde erfolgt über einen Gewinde- oder einen Steck-/Klemmanschluss. Der AR-Filler verfügt optional über bis zu drei Anschlüssen (3 in 1 Prinzip): 1. Produktleitung 2. Gaspendelanschluss 3. Überfüllsensor Um ein Aufschäumen des Mediums zu verhindern, kann das Auslaufrohr in der Länge an das Gebinde angepasst werden (Unterspiegelbefüllung). Der AR-Filler ist für das Abfüllen von Medien bei denen die Viskosität temperaturabhängig ist, dampfbeheizbar. Anschlüsse Gebinde: Außengewinde G2", S56x4, S63x5, S70x6,S160x7 - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Produktleitung: Außengewinde 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Gaspendelung: Außengewinde 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Überfüllsensor: Innengewinde 3/8", 3/4", 1" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Werkstoffe: 1.4571/1.4404; 1.4571/1.4404 HALAR-beschichtet - weitere Werkstoffe und Werkstoffkombinationen auf Anfrage.

Vakuumfüllmaschinen werden zum Füllen von flüssigen Produkten wie Essigaufguss, Wasser usw. eingesetzt. e nach Leistung können EME Vakuumfüllmaschine ist mit 6 bis 50 Füllstationen bestückt werden. Die zu füllenden Gebinde werden über ein Plattenband und eine Zuführschnecke sowie Einlaufstern, kontinuierlich im Rundlauf den einzelnen Füllstationen zugeführt. Unter jeder Füllstation befindet sich ein Hubteller, der über eine Zwangskurve die Gläser/Dosen anhebt und gegen den Füllkopf drückt. Glashöhentoleranzen bis zu 5 mm werden hierbei durch den Hubteller automatisch ausgeglichen. Durch das Anheben der Gebinde wird über das Glas/Dose der Hubfüllkopf nach oben bewegt, um die Schaltvorgänge für Vakuum, Füllen und Belüften einzuleiten. Eine Ansteuerung des Ventils erfolgt nur, wenn ein Gebinde unter dem Füllkopf positioniert ist. Somit erfolgt ohne Glas/Dose keine Füllung. Nach Beendigung des Füllvorganges senkt sich der Hubteller wieder ab und übergibt die gefüllten Gläser/Dosen. Die Maschine ist mit einer zentralen Höhenverstellung des gesamten Maschinenoberteils incl. Programmschaltkurve ausgerüstet. Die Umstellzeiten lassen sich somit drastisch verkürzen und auf den Austausch der Wechselteile beschränken. Die Höhenverstellung auf eine andere Glashöhe erfolgt über einen Getriebemotor per Knopfdruck. Leistungsbereich: • bis 700 Gebinde pro Minute Besondere Ausstattungsmerkmale: • kurze Produktwege, da die Ventile direkt am Füllbehälter montiert sind • einfache Reinigung, da keine bewegten Teile, wie z.B. Schaltstangen in den Produktbehälter hineinragen • gute Zugänglichkeit zur Ventilsteuerung • Verschließen der Füllbohrung durch Prallscheibe (Verhinderung des Nachtropfens) • kein Gebinde, keine Füllung Diverse zusätzliche Optionen verfügbar! Leistung: bis 700 Gebinde/min.