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Original Schiller Defibrillationselektroden für Kinder, zu verwenden bei Kleinkindern und Kindern bis 8 Jahre oder 25 kg Passend zu folgenden Schiller-Defibrillatoren: - FRED easy - FRED easy Life - FRED easy manuell - FRED easy professional - FRED easy professional S - DEFIGARD DG 4000 - DEFIGARD DG 5000 - DEFIGARD DG 6002 Die typische Elektrodenhaltbarkeit beträgt 2 bis 3 Jahre.

Flüssigsauerstoff in stationärer LOX-Tonne mit regelmäßiger Nachbefüllung Bereitstellung von Flüssigsauerstoff in einer stationären LOX Tonne (diverse Größen erhältlich - von 20l über 45l bis hin zu 60l Behältnissen) und regelmäßiger Nachlieferung

Die TRAVE 340 ist eine vollautomatische Schalenversiegelanlage (Traysealer). Das Einstiegsmodell der TRAVE Plattform Technologie überzeugt durch erstklassige Qualität und überwältigender Flexibilität. Egal ob Sie Schalen mit Oberfolie ohne Atmosphäre, unter MAP, in sämtlichen Skin- Höhen siegeln, ob Sie vorgeschnittene Platinen aufsiegeln wollen oder eine Schale verkrempeln möchten, mit der TRAVE 340 schaffen Sie den Einstieg in jede Technologie. PATENTIERTES INVERTERSYSTEM: Übergangsband (Geschwindigkeit einstellbar) und Formationsband zum sammeln der Schalen vor der Übergabe in die Versiegeleinheit entsprechend der Nutzenanzahl im Werkzeug. Formationsband über Servomotoren angetrieben. Dadurch ist eine stufenlose Regelung des Schalentransportes in das Werkzeug möglich. •Schalenerkennung über Lichtschranke •Bänder leicht wechselbar durch mechanische Ent- und Verriegelung. VERSIEGELMASCHINE: •Bedienfeld "Touch-Screen" mit leichter Bedienerführung durch Wort und Bild. •Siegeleinheit mit Eigenantrieb (Servomotor) mit Energierückgewinnung. •Werkzeuggröße 300mm x 400mm. •Werkzeugschließmechanismus über Spindel und Druckmeßaufnahme. •Werkzeugschließdruck bis 3.000 kg, variabel einstellbar. •Werkzeugschnellwechselsystem über pneumatische Ent- und Verriegelung. •getrenntes Vakuum für Ober- und Unterwerkzeug. •Zentralschmierung der wichtigsten beweglichen Teile der Anlage. •Maschinenaufbau aus V2A Edelstahl bzw. eloxiertem Aluminium. •Folienabrollung über Asynchronmotor Edelstahlausführung. •Folienvorzug über Servomotor. •Folienaufwickler über A-Synchronmotor Edelstahlausführung. •Fixierung der Folienrollen über pneumatische Spannvorrichtung. (Bedienung aus dem Operatorpanel) •Sämtliche Versorgungsleitungen sind in den Säulen untergebracht. •Einlaufband über Asynchronmotor angetrieben. •Eintaktband über Servomotor angetrieben. •Auslaufband über Trommelmotor (Interroll) Standard Polycordgurt. •Sämtliche Antriebe im Schaltschrank positioniert. (Schutzart IP65) •Sicherheitstüren aus VA-Rahmen mit Lochblech. •Bedienseite für Folie und Werkzeug ist frei wählbar. WERKZEUG: •Aufbau aus eloxiertem Aluminium. •Einzelnes Heizelement statt getrennter Heizpatronen. •Max. Temperaturunterschied von ±5⁰C zwischen 2 beliebigen Punkten im Werkzeug. •Insidecut oder Outsidecut möglich. •Wartungsarmer Aufbau durch wenige Verschleissteile. LEISTUNG: •MAP: durch Vakuumierung und Begasung ca. 12,5 Takte/min. •Skin: ca. 7 Takte/min. •Darfresh Skin: ca. 9,5 Takte/min. •Skin Protuding: ca. 6 Takte/min (Produktüberstand über dem Schalenrand bis zu 25mm) •Super Skin Protuding: ca. 5 Takte/min. (Produktüberstand über dem Schalenrand bis zu 75mm)

Für die Basic-Autoklavenreihe wurde in Zusammenarbeit mit Partnern, Zulieferern und Kunden das Berieselungs-verfahren technisch und wirtschaftlich optimiert. Basic Autoclave BAX Berieselungs-Autoklaven mit höchster Effizienz • Hohe Umwälzleistung - homogene Produktqualität • Effizienter Einsatz von Energie und Wasser • Kompakter Aufbau - Qualität made in Germany • Wirtschaftlichste Lösung für viele Produkte und Verpackungen Konzentration auf das Wesentliche Für die Basic-Autoklavenreihe wurde in Zusammenarbeit mit Partnern, Zulieferern und Kunden das Berieselungs-verfahren technisch und wirtschaftlich optimiert. Es eignet sich für den Großteil der Produkte und Verpackungen, die im Stand sterilisiertwerden können. Die Umwälzleistung von 100 m³/h bei 4 Käfigen realisiert eine schnelle, gleichmäßigen Temperaturübertragung für eine hohe, homogene Produktqualität. Mit seitlich geschlossenen Käfigen kann die Wasserbedeckung weiter optimiert werden. Die Wasservorlage von nur 460 Liter bei 4 Käfigen, die weiterverwendet werden kann, reduziert den Verbrauch. Die Systemtrennung durch den Wärmetauscher realisiert die Kühlung mit sterilem Prozesswasser und ermöglicht die Rückführung des Kondensats. Das Siemens Touch Panel mit 12 Zoll ermöglicht dank übersichtlicher Menüstruktur eine intuitive Steuerung. Neben Deutsch und Englisch ist optional jede Sprache möglich. Die Prozessdokumentation im Jumo Logoscreen nt mit redundanter Temperaturmessung und unveränderbarem Datenformat erfüllt die Anforderungen nach IFS und FDA 21CFR Part 11. Alle Komponenten sind „made in Germany“ in bekannt hoher Qualität. Die vereinfachte Konstruktion reduziert Installations- und Serviceaufwand, Ausfallzeiten und Instandhaltungskosten. Optionen wie Pumpendruckmessung, Fernzugriff, Kettenförderer und Hydraulikverschluss stehen zur Auswahl.

Die TRAVE 350 ist eine vollautomatische Schalenversiegelanlage (Traysealer). Das Einstiegsmodell der TRAVE Plattform Technologie überzeugt durch erstklassige Qualität und überwältigender Flexibilität. Egal ob Sie Schalen mit Oberfolie ohne Atmosphäre, unter MAP, in sämtlichen Skin- Höhen siegeln, ob Sie vorgeschnittene Platinen aufsiegeln wollen oder eine Schale verkrempeln möchten, mit der TRAVE 350 schaffen Sie den Einstieg in jede Technologie. PATENTIERTES INVERTERSYSTEM: Übergangsband (Geschwindigkeit einstellbar) und Formationsband zum sammeln der Schalen vor der Übergabe in die Versiegeleinheit entsprechend der Nutzenanzahl im Werkzeug. Formationsband über Servomotoren angetrieben. Dadurch ist eine stufenlose Regelung des Schalentransportes in das Werkzeug möglich. •Schalenerkennung über Lichtschranke •Bänder leicht wechselbar durch mechanische Ent- und Verriegelung. VERSIEGELMASCHINE: •Bedienfeld "Touch-Screen" mit leichter Bedienerführung durch Wort und Bild. •Siegeleinheit mit Eigenantrieb (Servomotor) mit Energierückgewinnung. •Werkzeuggröße 300mm x 400mm. •Werkzeugschließmechanismus über Spindel und Druckmeßaufnahme. •Werkzeugschließdruck bis 3.000 kg, variabel einstellbar. •Werkzeugschnellwechselsystem über pneumatische Ent- und Verriegelung. •getrenntes Vakuum für Ober- und Unterwerkzeug. •Zentralschmierung der wichtigsten beweglichen Teile der Anlage. •Maschinenaufbau aus V2A Edelstahl bzw. eloxiertem Aluminium. •Folienabrollung über Asynchronmotor Edelstahlausführung. •Folienvorzug über Servomotor. •Folienaufwickler über A-Synchronmotor Edelstahlausführung. •Fixierung der Folienrollen über pneumatische Spannvorrichtung. (Bedienung aus dem Operatorpanel) •Sämtliche Versorgungsleitungen sind in den Säulen untergebracht. •Einlaufband über Asynchronmotor angetrieben. •Eintaktband über Servomotor angetrieben. •Auslaufband über Trommelmotor (Interroll) Standard Polycordgurt. •Sämtliche Antriebe im Schaltschrank positioniert. (Schutzart IP65) •Sicherheitstüren aus VA-Rahmen mit Lochblech. •Bedienseite für Folie und Werkzeug ist frei wählbar. WERKZEUG: •Aufbau aus eloxiertem Aluminium. •Einzelnes Heizelement statt getrennter Heizpatronen. •Max. Temperaturunterschied von ±5⁰C zwischen 2 beliebigen Punkten im Werkzeug. •Insidecut oder Outsidecut möglich. •Wartungsarmer Aufbau durch wenige Verschleissteile. LEISTUNG: •MAP: durch Vakuumierung und Begasung ca. 12,5 Takte/min. •Skin: ca. 7 Takte/min. •Darfresh Skin: ca. 9,5 Takte/min. •Skin Protuding: ca. 6 Takte/min (Produktüberstand über dem Schalenrand bis zu 25mm) •Super Skin Protuding: ca. 5 Takte/min. (Produktüberstand über dem Schalenrand bis zu 75mm)