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Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Minimales Feuchteniveau bei moderatem Temperatur- und Energiebedarf. Ultra - Trockenkammern / Trockenschränke arbeiten unabhängig von der Umgebungsluft und deren Feuchte. Deshalb ist dies die richtige Wahl für die hochwertige Trocknung von Elektronikkomponenten (IPC / JEDEC 033 A) und von hochwertigen Kunststoffen, die nicht für einen Heißlufttrockner geeignet sind. Der Trockenschrank arbeiten wie die Granulattrockner mit einem Trockenluftgenerator. Es kann unabhängig von der Jahreszeit materialschonend und energiesparend getrocknet werden. Die Grundausstattung unserer Trockenschränke und Trockenkammern: • Innenmantel aus Edelstahl • Beheizung über Rohrheizkörper im Kreuzstrom der Umluftturbinen • Leistungsfähige Umluftmotoren und Umluftturbine • Horizontale Luftumwälzung, mit Wandvorwärmung • Elektronische Regelung mit hochwertigen PID- Reglern mit Selbstoptimierung • Hochwertige PT 100- Messfühler in 3 – Leiterschaltung • Temperaturwählbegrenzer gemäß EN 60519-2, Klasse 2, als Produktschutz • Wir bieten grundsätzlich drei Baureihen an: jeweils für eine maximale Temperatur bis 250°C, 400°C und 650°C Besprechen Sie mit uns als Hersteller Ihre Anwendung und wir werden Ihnen die geeigneten Optionen für eine optimale Trockenkammer oder einen passenden Trockenschrank individuell zusammenstellen - Sie können sich auf unsere Erfahrung bei der Umsetzung von Anwendungen in der Industrie und im Labor verlassen.

Als Banddurchlaufofen oder als Schüttelherdofen (Shaker Ofen) unter Vakuum, N2-Schutzgasatmosphäre, mit Argon Atmosphäre, oder auch als aufkohlende Atmosphäre.

Labore schätzen die herausragende Energieeffizienz unserer Trockenschränke, die aufgrund geringer Wärmeabstrahlung und der Temperaturgenauigkeit des Heizungssystems erreicht wird. - Für entflammbare Lösungsmittel - Schnelle, schonende Trocknung im Temperaturbereich von +10 °C über Umgebungstemperatur bis +110 °C - Direkte Wärmeübertragung durch große Wärmeleitplatten - Optional auch als modulares Komplettsystem mit Vakuumpumpe und Pumpenschrank erhältlich - ATEX-Konformität Geräte: EX II 2/3/- G IIB T3 Gb/Gc/- X - Intuitiver Touchscreen Controller mit graphischer Anzeige von Druck und Temperatur - Programmgesteuerte Trocknungsüberwachung mit automatischer Belüftung bei Prozessende - Interner Datenlogger, Messwerte im offenen Format über USB auslesbar; optional: Analogausgang für Druck- und Temperatursignale - für externes Monitoring und Auswertung der Prozessparameter, Einbindung in hauseigene Systeme möglich - Druckwächter für Heizungsfreigabe ab < 100 mbar - 2 Spanneinschübe aus Aluminium, individuell positionierbar; optional: Auswahl an Aluminium oder Edelstahleinschüben je nach Testanforderung - Universalbelüftung, für Inertgas oder Umgebungsluft nutzbar - Durchführung DN 16 - zur Einführung externer Messeinrichtungen; optional: DN 40 - Großes Sichtfenster mit zusätzlicher Sicherheitsglasscheibe, federnd gelagert mit Splitterschutz - Optional mit Innenbeleuchtung - Innenraumvolumen (L): 24, 55, 119

Der Stapelofen ist eine Sonderbauart des Kammerofens. Das platzsparend in die Höhe gebaute Ofengehäuse, welches einseitig durch eine Tür den Nutzraum freigibt und durch ein in den Nutzraum integriertes vertikales Fördersystem die Wärme zu behandelnden Produkte über einander positioniert, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft wird eine äußerst gleichmäßige Temperaturverteilung im Ofeninnenraum erreicht. Die Wärme zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden.

Ein- oder mehrzoniger Maschenband-Durchlauftrockner für TO-Kappen oder Verschlüsse, Kondensatfrei. Unsere Standard-Öfen leisten einen Durchsatz von bis zu 1.500 Deckel/min. Durchlauf-Bandöfen zum Trocknen von PVC-/PE-Compound in Verschlüssen, Heizzonen elektrisch oder gasbeheizt, Kühlzone, Maschenband-Fördersystem und Schaltschrank mit allen erforderlichen Bauteilen.

Durchlauföfen, ein Kammerofen-Typ der gemeinsam mit Ihnen optimal in Ihren Fertigungsablauf integriert. Es kommen auch diese Kammerofen-Typen, Hordenwagenofen, Anlassofen, Temperofen zum Einsatz, Durchlauföfen aus unserer Kammerofen-Reihe: Unsere Kammeröfen designen wir individuell für Ihre Prozesse und Platzverhältnisse. Auf der passenden Ofensteuerung können optimale Prozessprogramme eingestellt werden. Die Auslegung der Kammeröfen basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Dabei werden unserer Kammeröfen bei folgenden Arbeitsschritten eingesetzt: – Erwärmen – Trocknen – Einbrennen – Aushärten – Tempern und vielen mehr. Der Isolierungsaufbau zwischen Aussen- und Innenhülle ist optimal auf geringe Wärmeleitfähigkeit gewählt. Zudem wird auch hier auf eine ideale Luftführung geachtet. Bei all den Systemen kommen den Gegebenheiten entsprechende Heizmedien zum Einsatz. NEHMEN SIE MIT UNS KONTAKT AUF!

Industrieöfen, Wärme- und Trockenschränke HeatEvent

Durch ihre gute Temperaturhomogenität sind die Elevator-Öfen die erste Wahl bei Sinterteilen mit komplexen Geometrien. Temperaturhomogenität trifft auf Komfort: Der Elevatorofen ist eine Weiterentwicklung des Kammerofens. Er besteht aus einer (zumeist) rechteckigen Ofenkammer und einem beweglichen Ofenboden. Seine Bauart wird dabei den stetig wachsenden Wünschen und Anforderungen unserer Kunden gerecht. Weitere Vorteile in puncto Prozessgenauigkeit, sind der geringe Verschleiß und der Komfort im Betrieb und auch bei der Wartung. Die Beladung erfolgt über den beweglichen Boden. Es können alle Seiten der Ofenkammer ohne besonderen Aufwand beheizt werden. Die daraus resultierende Temperaturhomogenität wird in keinem anderen Ofentyp vergleichbarer Größe erreicht. Der vertikal fahrende Ofenboden ermöglicht eine einfache und zugleich komfortable Be- und Entladung. Im Vergleich zu einem Haubenofen ist der Elevatorofen verschleißärmer, da die Heizelemente und die Isolierung der Ofenkammer keiner konstanten Bewegung ausgesetzt sind. Ein weiterer Vorteil gegenüber einem Kammerofen besteht darin, dass die u-förmigen Heizelemente im Bedarfsfall nach unten entnommen werden können. Dies reduziert die Anzahl bzw. die Größe der Öffnungen und Bohrungen als mögliche Schwachstellen in der Ofen-Isolierung sowie Montagezeiten.

Sind Sie daran interessiert, effizient in Serie zu produzieren? Dann empfehlen wir Ihnen für Ihre Wärmebehandlungs-Prozesse einen Durchlaufofen. Für jede Anwendung bieten wir Ihnen eine prozesssichere und energieeffiziente Lösung. Dazu gehört, dass wir bei Ihrem Industrie-Durchlaufofen den von Ihnen favorisierten Reglerhersteller berücksichtigen. Es ist uns ebenso möglich, individuelle Entnahmestellen zu kreieren, abhängig von der Geometrie Ihrer Bauteile. Wir passen auch die Zeiten in der Ofenkammer und die Abkühlzeit in der Ofenkammer an Ihre Prozesse an. Wir verwenden einen Durchlaufofen für industrielle Wärmebehandlung: Altern, Aushärten, Burn Out, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vorwärmen und Vorwärmen. Gerne informieren wir Sie umfassend und persönlich!

Unsere Kammeröfen, ab einem Nutzrauminhalt von ca. 1m³, werden für die verschiedensten Anwendungsfälle und Wärmebehandlungsverfahren ausgelegt. Die Beheizung kann sowohl elektrisch als auch mit Gas für Ofentemperaturen von 100° bis zu 1300°C ausgeführt werden.​ Alle Kammeröfen zeichnen sich durch eine relativ hohe Energieeffizienz aus.

Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Langlebig, robust und wie geschaffen für den 24/7-Betrieb: Waldner Trockner und Trocken­schränke sind vollständig verschweißte, spaltfreie Konstruktionen, die wir mit hoch­wertigsten Materialien fertigen. Lieferbar in verschiedenen Edelstahl-Werkstoffen (1.4404, 1.4571, 1.4539, etc.) oder in Alloy-Werkstoff (2.4602, 2.4605), bei Bedarf in cGMP-Design mit geschliffenen Oberflächen für die pharmazeutische Industrie, sind sie auf einen lang­jährigen Dauerbetrieb ausgelegt. Um mit Ihnen die Auslegung zu testen, bevor wir mit der Umsetzung beginnen, können wir Anwendungs­versuche auf unseren Pilotanlagen durch­führen – So gelingen perfekt auf Ihre Bedürfnisse konzipierte Apparate. Wir fertigen Trocknungseinheiten mit hochwertigen Peri­pheriegeräten (Vakuumpumpe, Temperiergerät, Gebläse, Erhitzer, Kondensator, etc.) und können die Anlagen unabhängig von der Beschaffenheit der zu trocknenden Produkte optimieren: Ob pulvrige, pastöse oder flüssige Substanzen, stückige Produkte und strukturelle Bauteile: Waldner-Trockenschränke sind stets perfekt ausgelegt, bei Bedarf auch als explosionsgeschützte Ausführung nach ATEX 2014/34/EU. Für die Steuerung, Regelung und sichere Über­wachung der Trockner­anlagen kommen professionelle Steuerungssysteme zum Einsatz, die bei Bedarf nach GAMP5 (Good Automated Manufacturing Practice) mit Batch­reporting und Audit Trail gemäß 21CFRpart11 ausgeführt werden können und so Logging und Nachvollziehbarkeit ermög­lichen.

Kammertrockner sind ideal bei kleineren Mengen und bei diskontinuierlicher Trocknung. Kammertrockner eignen sich für eine chargenweise Trocknung unterschiedlichster Güter und für großformatige Teile bei langen Trocknungszeiten. Der Trocknungsprozess kann über die Trocknungsdauer oder Temperatur den zu trocknenden Teilen individuell angepasst werden. Die Beschickung der Trockner erfolgt manuell oder auch vollautomatisch.

Kostengünstige Vorführanlagen mit Garantie Dank unseres langjährig entwickelten und optimierten modularen Konzepts passen sich unsere Anlagen mühelos den Dimensionen Ihrer Werkstücke an – sei es als Standgerät oder mobile Version. Beeindruckende Trocknungszeiten von unter 10 Minuten für 1K- und 2K-Lacke sind dabei problemlos realisierbar. Maximale Anpassbarkeit für maximale Effizienz!

Bandtrockner für Sägespäne, Holzhackschnitzel, Pellets und Gärreste Vorteile: Nutzen Sie die Abwärme aus Ihrem BHKW Erweitern Sie Ihre Biogasanlage und nutzen Sie die Vorteile optimale Anpassung an die Produktionsgegebenheiten für unterschiedliche Schüttgüter geeignet Robuste Modulbauweise (Aufstellung auch im Freien möglich) Bandtrockner zur Trocknung von Sägespänen, Holzhackschnitzeln, Gärresten und anderen Rohstoffen für die Pelletproduktion. Die Bandtrocknerbaureihen SBT 25 und SBT 60 in Containerbauweise wurden speziell auf die Bedürfnisse und Leistungsanforderungen der Trocknung von Sägespänen, Holzhackschnitzeln und ähnlichen Produkten für die Pelletproduktion zugeschnitten. Auch für die Trocknung von anderen Produkten aus der Gruppe der nachwachsenden Rohstoffe wie Gärresten kann der Trockner genutzt werden. Funktionsweise: Die Holzspäne werden mittels eines Dosierorganes (Förderschnecke, Trogkettenförderer) der Kreislaufschnecke des Trockners zugeführt. Hier werden die Holzschnitzel oder Sägespäne auf dem Trocknerband verteilt. Durch das Umlaufverfahren können kleinere Ungleichmäßigkeiten bei der Produktzuführung ausgeglichen werden. Über die Verteilschnecke wird auch die Höhe der Späneschüttung auf dem Band eingestellt. Zur Trocknung wird von außen angesaugt Luft über Wärmetauscher in der Trocknerdecke erhitzt und trocknet so beim Durchströmen die Sägespäne- /Holzhackschnitzelschicht. Nach Durchlaufen des Trockners werden die Sägespäne/ Holzschnitzel über die Austragsschnecke der weiteren Behandlung zugeführt. Die warme Trockenluft wird beim Durchströmen der Sägespäne-/ Hackschnitzelschicht bis zu ihrem Maximum mit Wasser beladen, sodass ihr Energieinhalt optimal ausgenutzt wird. Unterstützend wirkt das Wenden der Produktschicht nach der Hälfte der Trochnungszeit, das ein Übertrocknen der oberen Schicht verhindert und die gleichmäßige Trocknung der Sägespäne/ Holzhackschnitzel für eine optimale Produktion der Holzpellets fördert. Zur Kontrolle der Endfeuchte ist in der Austragsschnecke eine Feuchtemesssonde installiert, die auch eine automatische Steuerung des Trocknungsvorgangs erlaubt. Bei der Trocknung von feinen Sägespänen empfiehlt sich der Anbau einer automatischen Bandreinigung mittels Hochdruckdüsen, die Bandverschmutzungen entfernt. Aufbau: Durch den modularen Aufbau des Trockners und die Vormontage der Module bereits im Werk wird die Montagezeit vor Ort deutlich reduziert. Die Module werden nacheinander an den vorgesehenen Aufstellungsort transportiert, miteinander verschraubt, an die Versorgungsleitungen und die Abluftleitung angeschlossen, elektrisch verdrahtet und nach Einziehen des Bandes in Betrieb genommen.

Für Alu-Sonderprofile Rollenherdofenanlage als Lösungsglühofen und Warmauslagerungsofen, Luft-Schnellkühlung, Wasserbad und Rollgänge

Abluftfreier Durchlauftrockner mit angepasster Taktung. Für Granulate und Schüttgüter jeglicher Art. Hohe Effizienz und Energieeinsparung durch Wärmepumpe

In Edelstahlausführung mit Umluftzirkulation.

Im herkömmlichen Dämpfverfahren benötigen Nadelhölzer sehr lange Dämpfzeiten, um den Farbton von Altholz zu erreichen, in der Regel drei Wochen. Außerdem sind spezielle und teure Heizanlagen erforderlich, um den Dampf zu erzeugen. Nach dem Dämpfvorgang muss das Holz umgestapelt und aufwendig getrocknet werden. Der EBERL Dämpftrockner wurde speziell zur schnellen, sparsamen Dämpfung und gleichzeitigen Trocknung von Nadelhölzern entwickelt. Aber auch viele Laubholzarten erhalten sehr interessante Farbnuancen. EBERL Steam Dryer SD Material: Edelstahl

HMI Infrarot-Trockenofen Modell MCD-2400 Alle HMI IR-Trockner können so konfiguriert werden, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Trocknungsprozesse gerecht werden. Heizzonen, Kühlzonen und offene Zonen in kundenspezifischer Länge können aufeinander abgestimmt werden, um das für die Paste empfohlene Heizprofil genau zu erfüllen. Merkmale: Schwarzstrahler (5µm) Heizelement Temperaturregler Programmierbare Über- und Untertemperaturalarme Edelstahl-Transportband Heizzonen je 2′ / 610mm Länge Perforierte Sicherheitsabdeckungen Zusatzeinrichtungen: Offene Zonen je 2′ / 610mm Länge Kühlzonen je 2′ / 610mm Länge Abluftgebläse mit variabler Drehzahl für Luftdurchsatz

Unsere Schubladenöfen sind individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und erreichen einen Temperaturbereich von bis zu 300°C. Damit eignen sich unsere Öfen optimal für die Verarbeitung von Kunststoffprodukten. Zudem können sie für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen eingesetzt werden vom Vorwärmen über Trocknen und Aushärten bis hin zum Tempern. Abhängig von Ihren Anforderungen können Sie zwischen einer SPS-Steuerung und einer analogen Steuerung wählen. Der Ofen kann sowohl in Produktionshallen als auch in Reinräumen eingesetzt werden.

für verschiedene Anwendungen wie Glasverformung Kunststoffmodellierung Metallsinterung, Kunstharztrocknung und vieles Andere mehr

Individuelle Ausführung nach Ihren Anforderungen Trocknungsofen mit Steuerkasten Wärmeschrank mit Arbeitsplatte aus Chromstahl Heizlüfter mit Warenkorb Durchlauf-Ofen Einzelanfertigung eines Durchlaufofens für die Zahnradmontage im Schrumpf-Verfahren, Taktzeit 2 min, SPS-Steuerung, Temperaturregelung auf 200ºC durch Infrarot-Messung des Stückgutes Kleidertrocknungsschrank TROCK S85K

Effiziente Vorbehandlung 3D-Modell Stahlkammertrockenofen Der Aufbau Stahlkonstruktion mit einer keramischen Auskleidung (Faser) oder Betongehäuse. Durch das Betongehäuse ist eine Trennung von Vorbehandlungs- und Normal-Atmosphäre möglich. Der Prozess Trocknung des Gutes durch Warmluft Der Nutzen Verbesserte Zinkauflage Gleichbleibende Produktqualität Bessere Oberfläche Höhere Wirtschaftlichkeit Technische Daten Der Ofen Speziell nach Bedarf des Kunden Beheizung Erdgas oder Öl (Leistung nach Kundenspezifikation) Energiebedarf Gas: nach eingesetztem Brenner Produktblatt Trockenofen Download (PDF)

zurück zur Produktübersicht Alle Produktkategorien Rand-Roller-Coater Flächen-Roller-Coater Voll-Emaille Siebdruck in allen Größen Durchlauf-Trockenofen Automatische Härtebettbe- und entladung Waschmaschinen Glashärteanlagen Transportstrecken

Effiziente, energie-sparende und punktgenaue Trocknung ist wesentlicher Bestandteil der Beschichtungsanlagen. Thermische Trocknungsverfahren mit optimalem Wärmeübergang und geringsten Toleranzen, auch unterstützt durch IR-Technologie sowie UV Vernetzung, bilden die Basis für Produkte auf qualitativ höchstem Niveau. Die Rückbefeuchtung durch Dampf oder Wasser ermöglicht es, die durch den Trocknungsvorgang entwichene Feuchte wieder in das Papier zu bekommen. Dies ist notwendig, damit die Papierbahn eine perfekte Planlage für die Weiterverarbeitung hat. Präzise Simulationen des Trocknungsprozesses, ggf. ergänzt durch Versuche in unseren technischen Kompetenzzentren – sowohl in der Schweiz als auch in Deutschland – stellen die präzise Auslegung der Trockner für ihre Produkte sicher. Gleichmäßige und produktschonende Trocknungsergebnisse über die gesamte Breite und Länge werden sichergestellt. Realisiert werden verschiedenste Trockner- und Düsenkonzepte in allen Leistungs- und Größenklassen – von Düsenumluft- über Reinraumtrockner bis hin zu Schwebetrocknern mit spezieller Schwebedüsentechnik. Dabei sind auch unterschiedliche Temperaturen oberhalb und unterhalb der Papierbahn und große Umluftmengen möglich. Die Bahnführung erfolgt wahlweise durch Schwebedüsen, Vacutex® oder mit Leitwalzen. Alle Düsenvarianten sind auch in unseren Speed-Star® Trocknungssystemen zu integrieren, welche durch ihr patentiertes Umluftsystem eine absolute Vergleichmäßigung der Trocknungsprozesse gewährleisten. Die Feuchtigkeit von Papierbahnen kann auch im Trockner gemessen werden, um Übertrocknung effektiv zu vermeiden. Sie können sich jederzeit auf die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen verlassen: Sie erreichen eine hohe Effizienz durch modernste Hochleistungskomponenten bei einem gleichzeitig schonenden Bahntransport – auch mit geringen Bahnzügen. Verkratzen empfindlicher Bahnen im Trockner wird effektiv vermieden. Bei Arbeitsbreiten von 300 bis 3.000 Millimetern sind alle industriellen Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Darüber hinaus bieten Trockner von Polytype Converting® eine gute Zugänglichkeit und sind leicht zu reinigen. Den Energieträger Ihrer Trocknungsanlagen können Sie frei bestimmen. In vielen Fabriken ist Gas bevorzugter Energieträger. Auch Öl-, Dampf- oder Elektroheizungen werden für die Beheizung häufig eingesetzt. Die im Prozess entstandene Abluft kann durch eine speziell berechnetes System aus Wärmetauschern zur Energierückgewinnung eingesetzt werden und ist damit ein wichtiger Bestandteil des CO2 Reduktionsprozesses Ihrer Firma. BEISPIELHAFTE TROCKNUNGSTECHNOLOGIEN: Speed-Star® Umluftsystem Easy Clean® zur einfachen Reinigung Vacutex® Düsensyste

Speziell bei der Trocknung von Gestellware, die meist nicht in Zentrifugen getrocknet werden kann, werden Trogtrockner verwendet. Diese Geräte bauen wir individuell auf Ihre Aufgabenstellung angepasst. Ausgegangen wird dabei von der Größe Ihrer Gestelle und von der Anzahl der Gestelle, die Sie gleichzeitig trocknen möchten. Basierend auf das so entstehende Kammermaß berechnen wir die notwendige Ventilatorenanzahl und ‑Leistung sowie die Heizleistung. #Trogtrockner #Zentrifugen Zu unseren Zentrifugen Abwassertechnik / Wasseraufbereitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich Abwassertechnik. Die Firma Carl Dittmann war eines der ersten nach § 19 I WHG zertifizierten Unternehmen der Branche. Unser Team steht Ihnen gerne für alle Phasen eines Projektes zur Verfügung. Wir führen Vorversuche durch, helfen Ihnen bei der Zusammenarbeit mit den Genehmigungsbehörden und bei der Erstellung von Gesuchen, planen, fertigen und montieren komplette Anlagen und übernehmen Wartung und Service. Unser hauseigenes Labor ist darüber hinaus in der Lage, Analysen Ihrer Abwasserproben durchzuführen, um die Funktion Ihrer Entgiftung zu belegen. #Industrieabwasserentgiftung #Chargenentgiftungsanlage #Kammerfilterpressen #Vakuumdestillationsanlagen #Kalkmilchansetzstationen #Dosierstationen #Steuerungstechni

elektrisch beheizbarer Universalwärmeschrank Innenmaß (B x H x T): 352 x 424 x 386 mm Gesamtnutzinhalt: ca. 57 Liter 2 Gitterroste inklusive Nenntemperaturbereich: 250 °C Hersteller: Thermo Fisher Scientific Raumbedarf: 55 x 65 x 70 cm

Anlagengrößen von 100 KW bis 1,5 MW. Komplettangebot von der Planung bis zur Schlüsselübergabe. In vorhandene Gebäude integrierbar. Anbindung an vorhandene Warmwassersysteme möglich. Vielseitige Nutzung - von Raps über Getreide, Körnermais, Holzhackschnitzel bis hin zu Gras- Maissilage und separierter Biogasgülle

Wir unternehmen alles, damit Sie so schnell wie möglich wieder im Trockenen sitzen. Die Schadenanalyse, alle Aufräumarbeiten, die optimale Trocknungstechnik und Gesamtschadensanierung aus einer Hand tragen zu einem für Sie optimalen Ablauf bei. Vakuum-Verfahren Wenn durchfeuchtete Hohlräume getrocknet werden, ist die feuchte Luft, die aus dem Boden gesaugt wird, oft verschmutzt mit Pilzsporen, Keimen und womöglich krebserregenden Faserresten (KMF). Beim Vakuum-Verfahren wird die feuchte Luft nach außen abgeleitet oder durch Mikrofilter gereinigt, so dass die Raum- und Atemluft sauber bleibt. Druck-Verfahren Das Druck-Verfahren wird auch Überdruck-, Hochdruck- oder Verdichtungsverfahren genannt. Die Installation ist einfach und der Geräteeinsatz im Vergleich, z.B. zum Vakuum-Verfahren, deutlich geringer. Zur Entfeuchtung der Raumluft werden Kondensat- oder Adsorptionstrockner eingesetzt. Trocknung durch Adsorption und Kondensation Mit Normalstrom betriebene Kondensattrockner können in 24 Stunden bis zu 45 Liter Luft entfeuchten. Es gibt auch leistungsfähigere Geräte, diese benötigen jedoch einen Starkstromanschluss. So entscheidet sich meist schon aufgrund der Gegebenheiten, welcher Gerätetyp in Frage kommt. Erhalt von Bodenbelägen Aufatmen bei Wasserschäden: In fast allen Fällen können wir Ihre Bodenbeläge bei einer Trocknungsmaßnahme erhalten. Zur Austrocknung der Dämmschicht, die unter dem Bodenbelag liegt, bietet sich das Vakuum-Verfahren an, mit dem wir praktisch zerstörungsfrei trocknen können. Behandlung von Schimmelpilz Jeder stark sichtbare Schimmelbefall ist ein Gesundheitsrisiko, das unbedingt sofort zu beseitigen ist. Hier sind besondere Maßnahmen zu ergreifen: Wir stellen die Belastungssituation der Räumlichkeiten durch geeignete Luftkeimmessungen und die Anzucht von Pilzkulturen aus Materialproben auf Nährböden fest. Danach wird saniert. Wie trocknet was? Zur Trocknung von Büro-, Verkaufs-, Ausstellungsräumen und Wohnungen setzen wir sogenannte Kondensat- und Adsorptions-Trocknungsgeräte ein, wenn das Wasser von oben eingedrungen ist und Decken- sowie Wandflächen stark durchfeuchtet wurden. Die Geräte kommen auch bei aufsteigender Feuchtigkeit in den Wänden zum Einsatz.