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Elektrostatischer Kanalabscheider mit einer Absaugleistung von 7.000m³/h bis 8.000m³/h Der elektrostatische Luftfilter reinigt Ihre Maschinenabluft da, wo Sie entstehen - er macht sie wieder atembar! Der elstar Elektrofilter dient zur Abscheidung von Ölnebel, Emulsionsnebel, Ölrauch, Schweißrauch, Dunst, Schwebeteilchen, oxidhaltigem Rauch sowie Aerosole - damit sind sie für fast jedes Einsatzgebiet in der Industrie geeignet. Je nach Standort und Einsatzgebiet optimieren wir unsere elektrostatischen Luftfilter mit zusätzlichen Reinigungsstufen (TD/TR) sowie Ansaugsammler und Vorabscheider. 1. Typ: EL 8000 KV EC-Ventilator: ohne Ventilator Filterstufen: einstufig Vorabscheider: ohne Vorabscheider Ansaugsammler: ohne Ansaugsammler Absaugleistung: 7.000m³/h

Magnetfilterautomat / Magnetabscheider mit Kühlmittelbehälter & Spänekasten in verschiedenen Ausführungen und mit Ferrit- oder Neodym-Magnetsystem

TOPATEC Fettabscheider AQUA-LIPOMASTER TYP FE 5,5-600 zum Erdeinbau mit integriertem Schlammfang gemäß DIN EN 1825 und DIN 4040-100. Mit typengeprüfter Statik Fettabscheider aus PE zum Erdeinbau nach DIN EN 1825 und DIN 4040-100 für die Gastronomie und fleischverarbeitende Betriebe Größe NS 5,5-600 mit integriertem Schlammfang lieferbar mit Abdeckung P (1,5 to Radlast), A (3,5 to Radlast), B (12,5 to) und D (40 to) optional lieferbar: Probenahmeschacht, Direktabsaugung, Pumpstation, Abwasserhebeanlage Typ: Erdeinbau

Der Ölabscheider Profluid entfernt schnell und effektiv Öl aus dem Kühlwasser. Der Ölabscheider PFOS als alternative zu Ölskimmer Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden. Aufgrund Ihrer durchdachten Konstruktion sind sie sehr einfach zu bedienen und zu warten. Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit Hilfe eines porösen Filters. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung und arbeitet dabei ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifische Gewicht treibt das Öl die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Regelmäßige Reinigung und Trennung von Öl und Emulsion verhindert, dass sich bei ihren Mitarbeitern Gesundheitsprobleme einstellen. Ein weiterer positiver Aspekt ist die Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers. Durch die Verunreinigungen des Kühlwasser können Kühlkanäle verstopfen. Durch die Reinigung des Kühlwassers kann dies verhindern. Übermäßiger Verschleiß von Maschinenteilen und Korrosion an Werkstücken können ebenso folgen des verschmutzten Kühlwassers sein. Anders als bei Skimmern wird das Kühlmittel durch den Ölabscheider gepumpt und durch Filter gereinigt. Die daraus resultierende saubere Kühlflüssigkeit wird wieder zurück in den Kühlschmiermittelbehälter gefördert. Somit erfolgt die Reinigung Ihres kompletten Kühlschmiermittels innerhalb kürzester Zeit. Durch die Mobilität des Ölabscheiders können Sie nach und nach alle Ihre Maschinen von den Verunreinigungen befreien. Somit benötigen Sie nur ein Gerät für mehrere Maschinen. Die durch die Filterung abfallenden Verschmutzungen sammeln sich einem separaten Behälter. Je nach Bedarf lässt sich der Behälter leicht leeren. Um die Filterleistung zu steigern können Sie auch einen Bandfilter verwenden. Dieser Filter mit einem zusätzlichen Filterband auch Feststoffe. Die Papierbandfilter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt zum Beipiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Merkmale des Profluid Ölabscheider: Der Ölabscheider trenn Öl und Kühlwasser mit einem porösen Filter. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung, ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifischen Gewichtes treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden.

Fluidische Anwendungen nahe am Patienten und Applikationen nahe der Verwendung haben spezielle Anforderungen. Fluidische Anwendungen nahe am Patienten („point-of-care“), wie in der Dialyse oder der künstlichen Beatmung und Applikationen nahe der Verwendung („point-of-use“) zum Beispiel die Verwendung am Pipettierarm in der Bioanalyse haben spezielle Anforderungen. Das neue mediengetrennte Whisper Valve Typ 6712 wurde genau für diese Anwendungen entwickelt. Besonders bei geringem Schaltgeräusch und der exzellenten Spülbarkeit setzt es neue Maßstäbe. Aber auch in Industrieanwendungen wie Tintenstrahldruckern ist das 6712 durch die hohe Lebensdauer und der exzellenten Schaltdynamik bestens geeignet. Dank des modularen Aufbaus und der möglichen Werkstoffvarianten ist dieses Ventil mit praktisch allen Flüssigkeiten und Gasen in den Bereichen Life Sciences und Industrial Applications einsetzbar. Ein Ventil welches Dosiergenauigkeit und Spülbarkeit miteinander verbindet. - Höchste chemische Beständigkeit bei minimalem internen Volumen - Kompaktes Design mit 7 mm Baubreite - Nennweite 0,8 mm (3 bar) und 0,4 mm (5 bar) - Schaltgeräusch < 36 dB - Für Dosieranwendungen mit exzellenter Spülbarkeit

Die Kompensatoren gleichen die Volumenschwankungen von Öl oder sonstigen Flüssigkeiten infolge von Temperatur- oder Volumenänderungenaus und unterbinden damit vollständig die Gefahr von Schäden in den Geräten. Sie gewährleisten eine Trennung zwischen der Luft und dem Öl im Inneren von Hydrauliktanks. Die Kompensatoren von Pronal sorgen auch für die vollkommene Dichtigkeit der Tanks und schützen die Hydraulikflüssigkeiten gegen jegliche Verschmutzung von außen, indem sie diese mittels einer vollständig verformbaren Membran von der Umgebung abschirmen. Sie können auch eine hydraulische Stoßdämpferfunktion ausüben. Ihre Widerstandsfähigkeit und die Möglichkeit einer Maßanfertigung machen die Hydrokompensatoren zu leistungsstarken dehnbaren Hydraulikkompensatoren. Diese aufblasbaren Membranen sind eine Lösung für den Ausgleich einer Volumenschwankung von Tankflüssigkeiten in der Kern- und Offshore-Industrie, zum Trennen oder Ausgleichen von zwei flüssigen oder gasförmigen Verbindungen, zur Abdichtung einer Hydraulikschaltung und zur Aufrechterhaltung des Drucks in Hydraulikleitungen von Unterwasser-Hydraulikaggregaten.

Ölnebelabscheideanlagen Serie aerog Ölnebelabscheider der Baugruppe Aspur aerog werden in der produzierenden Industrie eingesetzt, um Aerosole, Emulsionsnebel und schadstoffbehaftete Dämpfe und Rauche abzusaugen und sicher abzuscheiden. Aufstellung der Geräte in Innenräumen und die Rückführung der gereinigten Luft entspricht den aktuellen TRGS-Richtlinien.

zum Abscheiden großer Mengen von Flüssigkeiten und Metallspänen, insbesondere Öle und Emulsionen Mit Hilfe dieses Vorfiltersystems können Flüssigkeiten wie beispielsweise Kühl-Schmierstoffe an CNC-Bearbeitungszentren erfasst und vorabgeschieden werden. In diesem Fall wird ein Flüssigkeits-Vorabscheider vor das Öl- und Emulsionsnebel-Filtergerät montiert. Das Gerät entlastet die in den Filtergeräten eingesetzten Filterelemente. Dies empfiehlt sich insbesondere bei Anwendungen mit besonders hohem Flüssigkeitsanteil in den Kühl-Schmierstoffen. Abgeschiedene Kühlflüssigkeiten können wieder in den Kühlkreislauf zurückgeführt werden. Vor allem in Bereichen, in denen feuchtigkeitsempfindliche elektrostatische Filtergeräte im Einsatz sind, sollten die Flüssigkeiten vorab abgeschieden werden, um die Filterelemente der Hauptfilteranlage zu schonen.

Acmos 100-2450 Trennspray 400 ml Dose, f.Leime 6340-140 Vor Kälte und Hitze schützen. Kalte Ware vor Verwendung auf Raumtemperatur erwärmen. Bremen Artikelnummer: E120199 Gewicht: 0.5 kg

teilbarer YKK Spiralverschluss aus Kunststoff für Jacken Länge: 25cm bis 80cm lieferbar in einer großen Farbauswahl!

Einsatz im Anleger von Bogendruckmaschinen. Filigranes Stanzteil aus Stahlblech, mit hoch anspruchsvoller Schweißung des 3 mm dicken Stiftes auf das 1 mm dicke Stanzteil. Rechtwinkligkeit und Parallelität des Stiftes zum Stanzteil <0,2 mm. Die Oberfläche ist glanzvernickelt.

GLAS #124 ist ein hochwertiges Trennmedium, das sich weltweit als zuverlässiges Material beim Biegen, Formen und Wölben von Glas etabliert hat. Mit seinen speziellen Eigenschaften verhindert es die Partikelübertragung von der Biegeform auf das Glas und hinterlässt keine Abdrücke auf dem Material. Das Glasfasergewebe ist mehrmals verwendbar und in verschiedenen Warenbreiten erhältlich, was es zu einer flexiblen Lösung für die industrielle Anwendung macht. Dieses Glasfasergewebe bietet eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit, die es ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Glasverarbeitung macht. Ob für die Herstellung von gebogenem Glas oder für andere spezialisierte Anwendungen, GLAS #124 ist die perfekte Wahl für alle, die ein hochwertiges und langlebiges Trennmedium benötigen.

Zerkleinert zuverlässig Faser- und Fremdstoffe in flüssigen Medien Schützt nachgeschaltete Anlagenkomponenten vor Fremdkörperschäden Verhindert Blockaden und Verstopfungen von Pumpen, Armaturen und Rohrleitungen Reduziert die Viskosität und homogenisiert Flüssigkeiten und Suspensionen Vermeidet Schwimmschichten

Schutz von Anlagen – Rohstoffgewinnung – Produkttrennung – Qualitätsverbesserung Die Vorgaben für die Industrie in o.a. Bereichen werden immer umfangreicher. Um diese zu erfüllen, benötigt man in modernen Anlagen ein Höchstmaß an Überwachungs- und Sicherheitstechnik. Magnet-Separiersysteme bieten hier eine sehr effiziente Lösung für nahezu alle flüssigen und festen Produkte.

Unsere Werkstatt für behinderte Menschen bietet professionelle Verpackungsarbeiten jeglicher Art an. Unser engagiertes Team sorgt für sorgfältige und termingerechte Ausführung, sei es bei Abzähl- und Wiegearbeiten, Befüllen von Beipackbeuteln, Etikettierarbeiten, Recyclingarbeiten, Sortierarbeiten, Materialtrennung, Demontage- und Montagearbeiten. Durch die Zusammenarbeit unterstützen Sie nicht nur Ihr Unternehmen, sondern fördern auch die Integration und Beschäftigung von Menschen mit Behinderungen.

Wir produzieren Siebe aus DurEtern® Verbundplatten/Panzerblech oder Chromhartguss passend für Ihre Anlage. Die Fertigung erfolgt nach Zeichnung oder Muster.

Der itek Stufenförderer wird eingesetzt um Spritzen als Schüttgut einer Produktionslinie zuzuführen. Die Spritzen können dafür direkt in die Spritzenvereinzelung , oder bei größeren Mengen auch indirekt über einen zusätzlichen Elevator zugeführt werden. Vorteile Zentrale Breitenverstellung Integrierbar in Ihre Anlage Werkzeugloser Formatwechsel Kompatibel zum Pharma Transport System (PTS) Zuführleistung bis 400 Spitzen pro Minute

Im Fettabscheider aus Stahlbeton sind die Funktionsbereiche Schlammfang und Fettabscheider horizontal ohne räumliche Trennung angeordnet. Die Abscheideranlage wurde gemäß EN 1825-1/DIN 4040-100 praktisch geprüft, und es wurde nachgewiesen, dass die festgelegten Grenzwerte eingehalten werden. Anstelle der normgerechten Innenbeschichtung empfehlen wir eine PE-HD-Inlinerauskleidung des Stahlbetonbeckens.

Abrasion beschreibt den abtragenden Verschleiß an einer Oberfläche, der bei Berührung zumindest zweier Reibungspartner entsteht. Dabei spielt es keine Rolle, ob dies in trockener, geschmierter, feuchter oder gar nasser Umgebung geschieht. Der Verschleißmechanismus ist ein Mikrozerspanungsprozess infolge einer ritzenden Beanspruchung. Die Beschichtungen von PRAXAIR Surface Technologies werden je nach Anwendungsfall für konkrete Abrasionsbelastungen ausgewählt. Anwendungsbeispiel Abrasion Bei der Herstellung von hochwertigem Druckpapier etwa für Wandkalender, Kaufhauskataloge, Werbedrucksachen und Werbebeilagen wird die an sich fertige Papierbahn in der letzten Produktionsstufe vor dem Formatschneiden in einem sogenannten Kalander unter Druck- und Temperatureinwirkung geglättet. Man spricht im Fachjargon vom „Satinieren“. Die dafür benötigte Maschine, der sogenannte „Kalander“, ist im Prinzip nichts anderes als ein Stapel von bis zu 12 übereinander angeordneten Walzen, durch die die Papierbahn von oben nach unten hindurchgeführt wird und am Ende zwischen den beiden letzten Walzen geglättet wieder hervortritt. Die Stelle zwischen zwei sich berührenden Walzen nennt man „Nip“. Die Walzen des Kalanders sind aus Schalenhartguß hergestellt oder bestehen aus einem Stahlkern, mit einer mehrere Zentimeter dicken Auflage aus komprimierter Naturfaser oder Kunststoff (hier braun). Im Nip stehen sich also eine harte Stahloberfläche und eine relativ flexible Oberfläche gegenüber. Die Papierbahn durchläuft das Walzengerüst und wird von Nip zu Nip glatter. Umgekehrt führt der Glättprozess zum Abrasionsverschleiß beider Walzen eines Nips. Bei den Stahlwalzen äußert sich das durch den Verlust der Walzenform und durch einen Anstieg der Oberflächenrauheit. Beide Phänomene sind schädlich für die Qualität des zu erzeugenden Papiers. Praxair hat daher abrasionsbeständige Beschichtungen für Kalanderwalzen entwickelt, die sowohl auf die zu erzeugenden Papiere, wie auch auf die jeweilige maschinenbauliche Anlagenvariante und auf die Prozessparameter, mit denen die Anlage betrieben wird, abgestimmt sind. REM – Aufnahmen verschiedener Oberflächenzustände geben ein anschauliches Bild der Verschleißbeanspruchung wieder. Unbeschichtete Oberflächen von Hartgußwalzen unterliegen einem erheblichen Anstieg der Rauheit.

Die neue BG-konforme Filtertechnologie erreicht die derzeit höchstmöglichen Abscheidewerte. Über integrierte Mikroprozessoren kann jede Filterstufe auf ihren Zustand abgefragt werden, die Kosten für Wartungen werden auf ein Minimum reduziert.

Bei der intelligenten Sedimentation wird die Sinkhöhe sämtlicher abzuscheidender Partikel auf ca. 35 mm reduziert. Die hohe Feststoffkonzentration im Abscheider bewirkt eine gegenseitige Beeinflussung der einzelnen Teilchen, so dass die Sedimentationsgeschwindigkeit aller Partikel nahezu gleich ist. Die abgeschiedenen Partikel werden diskontinuierlich über einen automatischen Schlammförderer ausgeworfen. Manuelle Tankreinigung entfällt für immer. Die Reduzierung der Absinkhöhe im Abscheider (Klarifikator) wird durch schräg angeordnete Sedimentationsflächen erreicht. Diese Flächen bilden einzelne Kanäle über die gesamte Abscheidebreite. Die Kanäle sind 20 mm hoch und reinigen sich selbst. An der Oberseite des Kanals strömt das gereinigte Medium nach oben, an der Unterseite sinken die abgeschiedenen Partikel in den Schlammförderer ab.

Die Vereinzelung von Stanzteilen, Schüttgut und Sonderformen erfolgt mit vollautomatischen Systemen renommierter Hersteller. Bei der Vereinzelung von Stanzteilen jeder Art und jeden Materials übernehmen die schonende Vorsortierung spezielle Automaten, die die Teile sortenrein und lagerichtig zuführen.

JOT Automation Router 620 – Schnelle und Präzise PCB-Trennung für Hohe Produktionsvolumina Willkommen bei JOT Automation, Ihrem Partner für innovative Montagelösungen. Entdecken Sie unsere hochmoderne Automationslösung, den Router 620, der eine schnelle und präzise Trennung von Leiterplatten (PCBs) mit beeindruckenden Produktionsvolumina ermöglicht. Warum JOT Automation Router 620? Schnell, Skalierbar, Vollautomatisch: Unser Router 620 bietet schnittgenaues und sauberes Trennen von PCB-Modulen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit. Einfache und präzise Zellenschulung: Gewährleistet kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Kompaktes Design: Platzsparend und unterstützt breitere Platinen als unsere vorherigen Router. Schnelle Einrichtung: Minimale Ausfallzeiten dank einfacher Bedienung. Mehrsprachige Unterstützung: Off-the-Shelf-Unterstützung für verschiedene Sprachen. Automatisches Entfernungssystem für Staub: Hält Module staubfrei und reduziert den Wartungsaufwand. Leistungsmerkmale des JOT Automation Router 620: Automatisches Werkzeugwechselsystem: Effiziente Werkzeugnutzung für präzise Schnitte. Präziser und sauberer Schnitt: Hochwertige Schnittergebnisse für optimale Produktqualität. Einfache und präzise Zellenschulung: Kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechungen. Kompaktes Design: Platzsparend und vielseitig einsetzbar. Hohe Produktionsvolumina: Bewältigen Sie auch anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Kurze Produkt-Einrichtungszeit: Minimale Ausfallzeiten zwischen Produktionswechseln. Mehrsprachige Unterstützung: Einfache Anpassung an internationale Anforderungen. Entfernungssystem für Staub: Reduziert den Wartungsaufwand und hält Module sauber.

Unsere Öl- und Emulsionsnebelabscheider bereinigen Ihr Arbeitsumfeld von ultrafeinem Nebel, Rauch und Dämpfen. Bei Bearbeitungsprozessen unter Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) entstehen Dämpfe und Nebel, die sich schädlich auf Ihre Mitarbeiter, Produktionsanlagen und unsere Umwelt auswirken. Ö- und Emulsionsnebelabscheider sind hier die Lösung, um die Luft in Ihrer Produktion effizient von feinen Aerosolen, KSS-Dämpfen und Rauch zu reinigen. Unsere Produkte, die wir anwendungsspezifisch auf Ihre Bedürfnisse anpassen, bieten dabei konstante Abscheidegrade von bis zu 99,5% und liefern selbst bei höchsten Belastungen stets optimale Ergebnisse. EINSATZBEREICHE: Stanzen, Bohren, Drehen, Schleifen, Schruppen, Räumen, Hohen, Walzen, Tiefziehen, etc. bei der Verwendung von Kühlschmierstoffen oder Trennmitteln VORTEILE: - Unsere Anlagen sind standardmäßig mit einem Selbstreinigungssystem für hohe Betriebssicherheit, lange Lebensdauer und große Wartungsintervalle ausgeführt. - Das patentierte System wirkt der Eindickung von Emulsion entgegen. Das macht unsere Abscheider nahezu wartungsfrei.

Absorptions-Luftabscheider für geschlossene Solaranlagen und für Heizungsanlagen mit Wärmeschutzisolierung.

Plug & Play Filtersystem AIR JET DF überzeugt durch sein durchdachtes Konstruktionskonzept. Alle Bauteile und Komponenten sind aufeinander abgestimmt und ergeben ein hochfunktionelles Filtersystem. Das Air Fresh Plug & Play Patronenfiltersystem AIR JET DF überzeugt durch sein durchdachtes Konstruktionskonzept. Sämtliche Bauteile und Komponenten sind aufeinander abgestimmt und ergeben ein hochfunktionelles Filtersystem. Die Möglichkeit, das komplett montierte Filtersystem innerhalb kürzester in Betrieb zu nehmen, macht den Air JET DF nicht nur für den Endanwender sondern auch für den Maschinen- und Anlagenhersteller zu einem zuverlässigen Filtersystem für erhöhte Ansprüche.

Ein demontierbarer Luft- und Schlammabscheider in Stahl für Standard Durchfluss (1,5 m/s) in DN50 - DN150 Schweiβnaht-Ausführung Die Vorteile des BD-L SpiroCombiLuft- und Schlammabscheider Entfernt effektiv zirkulierende Luft und Mikrobläschen Anwendbar mit 50/50 Ethylenglykol / Wasser (Volumen) Sehr kleine Partikel ab 5 μm (= 0,005 mm) werden abgetrennt und entfernt Die Verunreinigung kann abgelassen werden, während die Anlage läuft Bei starker Verschmutzung und / oder Wartung kann das Gerät zerlegt werden Wir empfehlen den Abscheider auf beiden Seiten mit Absperrventilen auszurüsten Konstant niedriger Druckverlust Schweißverbindung Anschlussdurchmesser von DN50 - DN150, größere Durchmesser auf Anfrage erhaltlich Außergewöhnliche Garantie

In welcher Zusammensetzung Öl- und Emulsionsabluft auch anfällt, das Kappa Airdry™ Filtersystem bietet die passende Konfiguration. Wie kein anderes Filtersystem ermöglicht es, auf die jeweilige Aufgabenstellung individuell einzugehen, indem die einzelnen Filterstufen individuell konfiguriert und verändert werden können. Selbst bei einer Umstellung auf einen anderen Kühlschmierstoff lässt sich der Kappa Airdry™ an die sich ändernden Rahmenbedingungen anpassen. Der Kappa Airdry™ stellt das einzige Filtersystem dar, dass sich individuell für alle Kühlschmierstoffe konfigurieren lässt; das Multifunktionsfiltersystem für alle Öl- und Emulsionsnebel. Der Kappa Airdry™ folgt konsequent der selektiven Abscheidung nach dem Kappa Selective Separation (KSS) Filtrationsprinzip. Dabei werden die anfallenden Emissionen in jeder Stufe selektiv getrennt, bis schließlich die feinsten Nebeltröpfchen und Aerosole in der Hauptfilterstufe hochwirksam abgeschieden werden. Dieses Prinzip der selektiven Abscheidung führt zu einer deutlich höheren Abscheiderate bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch als bei herkömmlichen Systemen. Die Kappa Airdry™ Öl- und Emulsionsnebelabscheider zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: exakt auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt universell für alle Kühlschmierstoffe, Öle und Emulsionen einsetzbar bei geänderten Prozessbedingungen einfach zu adaptieren hohe Abscheideleistung geringer Energieverbrauch einfacher Aufbau, leicht bedienbar, stabile Industrieausführung

Stopper werden eingesetzt um die Werkstückträger zu stoppen oder zu vereinzeln. Technische Daten Stopper ungedämpft (SU) • Einfach- oder doppelwirkend • Gewicht max.: 400 kg (in Abhängigkeit der Geschwindigkeit) • Absenkhub 9 mm Technische Daten Stopper gedämpft (SD) • Einfach- oder doppelwirkend • Gewicht max.: 60 kg (in Abhängigkeit der Geschwindigkeit) • Absenkhub 8 mm

- robuster Trennschneider mit 3 Achsen Freiheitsgrad (x y z) - für Trennscheiben Durchmesser 356 mm - für Trennkapazität Durchmesser 105 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - motorische Zustellung der Trennscheibe (z-Achse); kein Kappschnitt - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW (7,5 PS) mit 1400 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 356 mm Trennkapazität: Durchmesser 105 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 220 mm Max. Höhe der Trennscheibe (356 mm) über dem Tisch: 110 mm X-Verfahrweg: 120 mm Trenntisch: 410 x 310 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Gewicht: 260 kg Abmessungen: 1540 x 1010 x 700 mm (B x T x H) bzw. 1540 x 1010 x 1020 mm (B x T x H, Haube offen)