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Die Herstellung unserer Folgeverbundwerkzeuge erfordert den Einsatz hochpräziser Maschinen, z.B. CNC-gesteuerter Bearbeitungszentren oder modernster Erodieranlagen. Dies garantiert lange Standzeiten und hohe Geschwindigkeiten über 1.000 Hub/min. Das Portfolio unseres Werkzeugbaus wird ergänzt durch Werkzeuge für die Rohrformung und Rohrverarbeitung.

Die Abteilung Werkzeugbau in unseren Fertigungsstandorten hat eine zentrale Bedeutung für den Betrieb. Hier werden alle zuvor in der Konstruktionsabteilung entwickelten Werkzeuge gebaut, erprobt und optimiert, die für die Produktion der Anhängevorrichtungen benötigt werden. Die Mitarbeiter in dieser Abteilung sind hochqualifizierte Experten, die mit modernsten Werkzeugmaschinen arbeiten. Sie sorgen dafür, dass die Werkzeuge und Vorrichtungen präzise und zuverlässig funktionieren, um eine hochwertige wiederholgenaue Fertigung zu gewährleisten. Darüber hinaus sind sie auch für die Wartung und Instandhaltung der Werkzeuge verantwortlich. Die Abteilung Werkzeugbau trägt entscheidend zur Effizienz und Qualität des gesamten Fertigungsprozesses bei.

Das Leistungsangebot im Werkzeugbau umfasst Problemlösungen auch bei schwierigsten und ungewöhnlichen Konstruktionen. Unser Leistungsspektrum in diesem Bereich beinhaltet Vorrichtungen, Tiefzieh- und Folgeverbundwerkzeuge sowie Spritzgusswerkzeuge. Draht- und Senkerodieren sind ein Grundbestandteil unserer Aktivitäten im Bereich Werkzeug- und Vorrichtungsbau und sichert im Zusammenwirken mit den Bereichen Drehen und Fräsen eine hohe Flexibilität bei der Fertigung komplizierter Werkstücke. Erfahrene, praxis orientierte Ingenieure und Fachkräfte mit weit reichenden Kenntnissen in der Fertigungstechnik stehen unseren Kunden zur Lösung ihrer Aufgabenstellung zur Verfügung. Der hier aufgeführte Maschinenpark versteht sich als Ergänzung zu unseren Bearbeitungsmaschinen. Eine komplettübersicht der Maschinen finden Sie hier. Der Maschinenpark: Senkerosion FORM 2-LC x/y/z 200 x 200 x 300 mm Drahterosion Charmilles Robofil 310 x/y/z 400 x 250 x 400 mm Flachschleifmaschine Magnetplatte 800 x 420 m

Unser Werkzeugbau fertigt nach den Vorgaben der Konstruktionsabteilung mittels modernster CAD/CAM- und Maschinentechnik unsere Spritzgusswerkzeuge sowie Lehren und Vorrichtungen. Unsere vollklimatisierten Erodier- und Fräszentren ermöglichen es uns, Werkzeuge und Formeinsätze mit höchster Präzision und unter Einhaltung kleinster Toleranzen zu fertigen. Jahrzehntelanges Know-how im Bereich Werkzeugtechnik und Werkzeugbau ermöglichen es uns, höchste Qualitätsstandards und maximale Ausbringungsmengen (Standzeiten) zu gewährleisten.

Mehr zu den hochspezialisierten Werkzeugen für die Metallpulverpressen von Kobayashi. Werkzeuge für Pulverpresse

Simulation Konstruktion Umsetzung Auf’s μ genau Ein präzise gefertigtes Werkzeug ist die Grundvoraussetzung für Qualität und eine optimale Produktion. Mit der Kompetenz im eigenen Haus erarbeiten wir Ihnen individuelle Lösungen für Ihre Teile. Werkzeugarten Folgeverbundwerkzeuge Transferwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeuge für Pototypen Vorrichtungen Rollensätze Bernecker steht für Qualität. Unser ganzes Wissen steckt in unserem Werkzeugbau und den dort erstellten Werkzeugen, denn nur die besten Lösungen mit den geringsten Kosten und einer überragenden Qualität können den Kunden überzeugen. Ein moderner Maschinenpark und regelmäßige Erweiterungen der Anlagen sind daher unerlässlich. So verfügen wir zum Beispiel über leistungsstarke 5-Achsen HSC-Fräszentren, modernste Erodieranlagen, Schleifmaschinen und Drehzentren zum Hartdrehen. Haben wir Sie überzeugt? Jetzt anfragen Baugruppen Drehteil

Ganz gleich, ob Sie ein Werkzeug aus Kunststoff, Metall, innovativen Werkstoffen, Hybridteile oder anderen Materialien benötigen: Wir entwickeln für Sie die individuelle Lösung für Ihr Budget und den geplanten technologischen Einsatz. Über zahlreiche Branchen hinweg haben wir an der Lösung individueller Problemstellungen gearbeitet. Gerne informieren wir Sie detailliert über Referenzprojekte. Präzisionsmaschinenbau und Feinwerktechnik Wilhelm Löll GmbH

Hochwertige Werkzeuge für den industriellen Einsatz Im hauseigenen Formenbau erstellen wir Modelle und Werkzeuge für komplexe Bauteile unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Fertigungsverfahren. Die zeichnungs- und werkstoffgerechte Auslegung der Formen und Modelle wird dabei von Beginn an durch CAD-Modelle unterstützt, um die Passgenauigkeit der Bauteile zu gewährleisten. Unser Werkzeugbau ist ein zentraler Aspekt unserer Leistungen im Bau von Teilen für Bahnfahrzeuge. Wir verstehen, dass hochwertige Werkzeuge für den industriellen Einsatz entscheidend für die Effizienz und Qualität der Produktion sind. In unserem hauseigenen Formenbau erstellen wir Modelle und Werkzeuge für komplexe Bauteile, wobei wir stets die unterschiedlichen Fertigungsverfahren berücksichtigen. Unser Ansatz zielt darauf ab, die zeichnungs- und werkstoffgerechte Auslegung der Formen und Modelle zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, setzen wir von Beginn an auf CAD-Modelle, die eine hohe Passgenauigkeit der Bauteile sicherstellen. Durch unsere Kompetenz im Werkzeugbau sind wir in der Lage, Werkzeuge zu entwickeln und zu produzieren, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob es sich um die Herstellung von Prototypen oder um die Serienfertigung handelt, unsere Werkzeuge sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet und zeichnen sich durch ihre Robustheit, Langlebigkeit und Genauigkeit aus. Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur Werkzeuge, sondern Lösungen zu bieten. Wir arbeiten eng mit ihnen zusammen, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen und Werkzeuge zu entwickeln, die ihre Produktionseffizienz maximieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Mit unserem Know-how und unserer Erfahrung im Werkzeugbau sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Werkzeuge für den industriellen Einsatz im Bahnfahrzeugbau.

In unserem Werkzeugbau des Unternehmens werden modernste CAM-Technologie und die traditionelle Handwerkskunst der Metallbearbeitung effizient miteinander kombiniert. Die Computerdaten eines neuen Produkts steuern die Prototypenerstellung und die CNC-Fräsmaschinen im Formenbau. Erfahrene und bestens geschulte Mitarbeiter konstruieren und montieren Betriebsmittel für die Automation der Fertigung. Prototypenherstellung durch Laser-Sintern Prototypenherstellung durch Laser-Sintern Werkzeug für einen Axiallüfte

Eine unserer Kernkompetenzen ist der Formenbau mit eigener Konstruktionsabteilung. Diese ermöglicht uns eine individuelle Werkzeugerstellung. Ob Groß- oder Kleinserien, vom ersten Entwurf über die Fertigung bis hin zur Lieferung setzen wir Ihr Projekt Werkzeugneuerstellung, -änderungen oder -reparaturen in den Bereichen Thermoplast und Duroplast professionell um.

Die Erstellung von präzisen und individuellen Spezialwerkzeugen, Formen, Vorrichtungen, sowie Bauteilen für verschiedenste Anwendungen, ist Teil unserer Produktpalette.

Auch im Bereich Werkzeugbau reagieren wir flexibel und kurzfristig auf Ihre Wünsche und erstellen Werkzeuge für Ihre Produktion. Wir unterstützen Sie in jeder Phase Ihres Projekts, beraten Sie - wenn gewünscht - bei der Planung, prüfen die Machbarkeit, erarbeiten Lösungsvorschläge, produzieren präzise und liefern termingerecht. Ob Einzelfertigung, kleine Serien oder ein komplettes Sortiment - wir stellen uns auf Ihren Bedarf ganz individuell ein. Die Bearbeitung Ihrer Werkzeuge erfolgt mittels modernster CNC- Zerspanungstechnik sowie hochpräziser Erodiertechnologie. Unsere Konstruktion wird unterstützt vom Programm ,,Solid Works", alle gängigen CAD- Formate (DWG, DXF, STEP, IGES usw.) können eingelesen werden.

Auf Grundlage der 3D-Zeichnung werden die benötigten Formen und Werkzeuge schließlich hergestellt. Dabei betreuen wir Sie während des gesamten Prozesses, vom Erstmuster bis zum Serienprodukt. Die Werkzeuge werden von uns und unseren Partnern mit modernsten CAD-Systemen für höchste Ansprüche an Funktionalität und Design optimiert.

Ein perfektes Spritzgusswerkzeug ist der entscheidende Baustein für ein qualitativ ansprechendes Bauteil und für eine industrielle und wirtschaftliche Fertigung. Wir legen aus diesem Grund den Fokus auf den Ausbau und die Weiterentwicklung unseres In-House-Werkzeugbaus und die dort eingesetzten Technologien. Mit unserem Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein hohes Maß an Flexibilität und können Modifikationen an den Bauteilen pragmatisch und zeitnah umsetzen. Je nach Projektumfang, Komplexität und Terminsituation greifen wir auch auf die Unterstützung unserer langjährigen Partner aus Osteuropa und China zurück und erfüllen daher die Anforderungen und Ansprüche unserer Kunden im vollem Umfang.

Werkzeuge werden in unserem Hause entwickelt und gebaut. So garantieren wir eine passgenaue Fertigung – alles aus einer Hand.

Unser Unternehmen verfügt über einen eigenen Formen- und Vorrichtungsbau, der Ihre Ideen schnell, zuverlässig und innovativ in Form bringt. Als Technologieführer bieten wir Ihnen innovative Werkzeug- und Angusssysteme. Profitieren Sie von einem kompletten Leistungsspektrum: Formen- und Vorrichtungsbau innovative Werkzeug- und Angusssysteme Vakuum- und Kaltkanaltechniken äußerst kurze Reaktionszeit Wir begleiten Sie gerne bei jedem Ihrer Projekte!

Sondermaschinen Vakuumformen (Sonderanfertigungen) Ziehwerkzeug Werkzeug für Gewindeform Stanzwerkzeug für Automobilbereich

Modernster Maschinenpark, kompetentes Personal und hohes Know-How ermöglichen die effiziente Herstellung Ihrer Werkzeuge, Vorrichtungen und Spritzgussformen. Für Serien von 100 bis 1 Mio. Produktionskapazität. SPRITZGUS

Im Bereich des Werkzeugbaus konstruieren wir individuell nach Ihrem Muster, sowie nach Zeichnungen, oder Datensätzen. Grundlage einer erfolgreichen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist das Gespräch. Während der Entwicklungs- und Konstruktionsphase stehen wir unserem Geschäftspartner und Kunden mit unserer langjährigen Erfahrung, fundiertem Wissen, sowie den neuesten technischen Möglichkeiten beratend zur Seite. Die Flexibilität und effiziente Arbeitsweise unseres Teams ermöglichen dabei eine schnelle Reaktion auf gewünschte Anpassungen oder Änderungen.

Alles aus einer Hand: Die Werkzeuge für die Produktion Ihrer Präzisions-Stanz- und Biegeteile entstehen in unserem mit modernsten Maschinen ausgestatteten hauseigenen Werkzeugbau. Das ermöglicht nicht nur ein großes Maß an Qualität und Flexibilität bei Änderungen in Planung und Konstruktion, sondern auch speziell auf Ihre Wünsche zugeschnittene Lösungen. Konstruktion Mit unseren CAD/CAM-Systemen konstruieren wir hochgenaue und leistungsfähige Stanz- und Biegewerkzeuge nach Ihren individuellen Wünschen und Aufgabenstellungen. Werkzeugbau Im Werkzeugbau setzen wir schwerpunktmäßig auf Draht- und Senkerosionsverfahren im Ölbad – mit Maschinen der Firma Agie Charmilles. Das Ergebnis: präzise arbeitende Werkzeuge mit hoher Oberflächengüte und optimaler Standzeit. Unsere Partner im Bereich Werkzeugbau SFT Stanz- und Formtechnik GmbH & Co. KG

Wir sind seit vielen Jahrzehnten ein erfolgreiches Unternehmen im Bereich Modell-, Formen- und Werkzeugbau. Zu unseren Stärken zählt unter anderem die CNC-Technik. Ein weiteres Spezialgebiet von uns ist die Erstellung von speziellen Masken und Abdeckungen für die Bearbeitung im Plasmaverfahren, sowie für den optimalen Transportschutz. Des Weiteren bieten wir Ihnen das präzise Erfassen von Daten Ihrer Objekte durch unseren modernen, leistungsstarken und mobilen 3D-Scanner an.

Werkzeuge im Eigenbedarf und im Kundenauftrag bis 1000x2000mm Stanz-, Biege- und Ziehwerkzeuge Folgeverbundwerkzeuge mit Gewindformen und Einbringen von Stanzmuttern sowie für 3D-Teile Vorrichtungen bis 2000mm Außenmaß Folienschnitt ab 0,03mm

Form-, Loch- und Beschneidewerkzeuge Transferwerkzeuge inkl. Mechanisierung Folgeverbund- und ProgDie-Werkzeuge Stanzwerkzeuge Verlängerte Werkbank und Lohnfräsarbeiten Mechanische Bearbeitung

Folgeverbund- und Transferwerkzeuge Wir entwickeln und fertigen Folgeverbundwerkzeuge bis zu einer Länge von 5000 mm in modularer Bauweise, individuell auf Ihre Fertigungsbedingungen zugeschnitten. Vorrichtungen (Spann-/Montagevorrichtungen) Zur Durchführung und Vereinfachung von Bearbeitungen oder Montagevorgängen fertigen wir Vorrichtungen nach Ihren individuelle Anforderungen. Ebenso willkommene Herausforderung ist die Integration von Stempel- oder Prägevorrichtungen in Ihre Fertigungslinie. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam die beste Lösung und sorgen so für optimale Wertschöpfung Ihrer Prozesse. Funktionsintegration Zur Senkung der Stückkosten müssen heute immer häufiger Bearbeitungen in den Stanzprozess integriert werden, so dass maschinenfallende Endprodukte entstehen. Wir nehmen gemäß Ihren Vorgaben Mutternzuführgeräte, Gewindeformeinheiten und vieles Mehr in unseren Werkzeugen auf und sorgen mit entsprechenden Präge-Formprozessen für den festen Sitz und optimale Drehmomentübertragung. Sie wollen im Werkzeug Gewinde schneiden oder Gewinde formen ? Kein Problem. Wir versehen Ihre Teile mit normgerechten Durchzügen und nehmen die gewünschte Gewindeeinheit in Ihr Werkzeuge auf. Einzelwerkzeuge Wir entwickeln und fertigen Einzelwerkzeuge bis zu einer Länge von 1500 mm für reibungslos funktionierende Produktionsprozesse.

Im Bereich des Automotive Werkzeugbaus können wir unseren Kunden ein Optimum an Präzision auf der gesamten Entwicklungslinie sowie eine ausgeprägte Werkstoffkompetenz und leistungsstarke Maschinentechnik anbieten. Zudem zählen Umformwerkzeuge für den Karosseriebau, einerlei ob Außenhaut, Falzanlagen oder Strukturteile, zu unserem täglichen Geschäft. Wir beraten Sie gerne individuell.

Die Mitarbeiter im Werkzeugbau sorgen für die reibungslose Umsetzung der Vorgaben unserer Konstruktion. Die Daten werden an derzeit 5 Programmier-Arbeitsplätzen in Fräsdaten umgesetzt. Hier setzen wir die Programme DepoCam und hyperMill ein, die die Daten für unsere 7 Portalfräsmaschinen mit einer Heidenhain-Steuerung erzeugen. UNSERE TECHNIK MASCHINENPARK WERKZEUGBAU Der Maschinenpark in der Fräsabteilung besteht aus folgenden Maschinentypen: TRIMILL VM 7035 Im August 2016 haben wir unsere neue 5-achsige, vertikale Portalfräsmaschine von TRIMILL in Betrieb genommen. Die TRIMILL VM 7035 wurde unseren Anforderungen entsprechend gebaut. Als Besonderheit gegenüber unseren bestehenden Fräsmaschinen ist mit der VM 7035 ein automatischer Fräskopfwechsel möglich. Wir können hier drei verschiedene Köpfe einsetzen. Arbeitsbereiche X-Achse (Doppelbalken verfährt längs / nutzbarer Arbeitsbereich) ...... 7.000 mm Y-Achse (Schieberfräseinheit/Kreuzschieber verfahren quer) ...............3.500 mm Z-Achse (Schieberfräseinheit verfährt vertikal) ....................................1.500 mm C-Achse (Drehung der Schnittstelle für das Andocken von Fräsköpfen) +/-240 Grad Lichtes Maß zwischen den Seitenwänden ...... 5.198 mm Verfahrgeschwindigkeiten X-, Y- und Z-Achse .................... 40.000 mm/min C-Achse .................................... 50 1/min Maschinentyp: Trimil VF 4525 3+2-Achsmaschine zur Zerspanung großer Werkzeuge mit automatischem Werkzeugwechsel. Die Aufspannfläche für Werkzeuge beträgt 5000 x 2800 mm. Verfahr-Wege in X 4500 Y 2500 Z 1250 (mm)

Maximale Werkzeugabmessungen - 1300 x 700 mm in Groß- und Kleinserienauslegung Versuchswerkzeuge zur technologischen Bauteilabschätzung Werkzeuggewicht bis zu 4 Tonnen Werkzeuge in 2 – Komponenten-Technologie mit 180° Wendeeinheiten Einbringen von Narboberflächen Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffgewinden Erstellung von Meß- und Prüfvorrichtungen zur Bemusterung und serienbegleitenden Bauteilüberwachung CAD/CAM gestützte Bearbeitung der Werkzeuge mit: Werkzeuge mit Gewinde Entformung 2-Komponenten- Spritzgießen mit Teilumsetzung oder Wendeeinheit HSC- Fräsen mit 5 Achsen Schleifen Tiefbohren

Der Bereich Werkzeugbau umfasst die Herstellung sämtlicher Werkzeugtypen zur Blechbearbeitung so z. B. Schneid-, Stanz- und Biegewerkzeuge sowie Folge- und Folgeverbundwerkzeuge. Durch jahrelange Erfahrungen im Werkzeugbau, verfügen wir über das nötige Know-how, um Ihre geplanten Werkzeuge in Einzelkomponenten herzustellen und zu montieren. Gerne übernehmen wir auch diverse Reparaturen und Modifizierungen an Ihren kompletten Werkzeugen oder einzelnen Bauteilen. Nichts ist unmöglich Die Erprobung der gefertigten Werkzeuge erfolgt auf eigenen Pressen. Damit werden die Einarbeitungszeiten bei Ihnen als Kunde auf ein Minimum reduziert. Sollten unsere eigenen Pressen nicht ausreichen, können wir dank externer Partner auf Pressen bis zu 3.000 Tonnen zugreifen. Zudem können wir zu den entstandenen Erstmusterteilen jederzeit, durch Hilfe unserer 3D-Messmaschine, professionelle Messprotokolle erstellen.

Brech- und Schneidwerkzeuge Entgratwerkzeuge, Stanzwerkzeuge Mess- und Prüfvorrichtungen Schweiß-, Biege-, Bohrvorrichtungen Werkzeuge zur Herstellung von Isoliersystemen Transport- und Montagevorrichtungen

Zu unserem Leistungsspektrum im größten Geschäftsfeld Werkzeugbau gehört der komplette Erstellungsprozess von der Bauteilentwicklung bis zum After-Sales. Unsere Vorgehensweise