Werkzeugbau
Technische Umsetzung in Perfektion.
Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anforderungen und Vorgaben ein langlebiges und präzisionsgenaues Formteilewerkzeug für Ihre Gummiformteile.
Unsere Erfahrung, gepaart mit langjähriger Zusammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeugbaulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosteneffiziente und bis in kleinste Detail durchdachte Spritzgussform.
Denn nur dadurch wird eine einwandfreie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteileproduktion gewährleistet.
Unser erfahrenes und kompetentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitätsmanagement“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serienproduktion.
Das heißt nach Eingang der Zeichnungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschließenden technischen Machbarkeitsprüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Bemusterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwendigen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Freigabe durch den Kunden steht die Serienproduktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“.
Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umgesetzten, kostengünstigen und langlebigen Werkzeugrealisierung im Rahmen einer hochmodernen Gummiformteileproduktion.
Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir:
• Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten
• effiziente Werkzeugauslegung
• Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes
• Ressourcenmanagement
• Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug
• Erstbemusterung
• evtl. Werkzeugänderungen
• u.v.m.