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Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

Die Sammlung von konventionellen Maschinen umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken unerlässlich sind. Dazu gehören "Leitspindeldrehbänke", "Tischdrehbänke", "Reihenbohrmaschinen", "Materialsägemaschinen" und eine "Sandstrahlkabine". Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignen sich diese konventionellen Maschinen für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Sie sind die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die "Automobilindustrie", die "Luft- und Raumfahrt" und die "Medizintechnik". Mit diesen Maschinen können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Komplette und individuell angepasste Automatisierung für Ihre CNC-Maschine? Wir arbeiten gemeinsam mit zertifizierten Partnern und bekannten Händlern von Automation und Roboterarmtechniken um Ihre Maschine gewinnbringend zu automatisieren. Zusammen finden wir eine auf Ihre Firma zugeschnittene Lösung und stehen Ihnen bei Fragen gerne zur Seite.

Gute mechanische Eigenschaften Hohe Langzeitstabilität Werkzeuglose Herstellung robuster Teile in kürzester Zeit

150mm Plattform: Sehr präzise Werkzeug- und Formenbauspindel Thermische Stabilität mit polarer Temperaturverteilung dank OptiCool Prinzip (OCS) Werkzeug & Formenbau: - Bearbeitung von Freiformflächen - Präzisionsbearbeitung von Formbauteilen Präzisionsanwendungen in der Produktion: - Medizinal- & Dentaltechnik - Uhren & Schmuck Sehr gute thermische Stabilität mit polarer Temperaturverteilung <1K am Spindelmantel dank dem OptiCool Prinzip (OCS) Höchste stat. und dyn. Steifigkeit mit geringsten Rundlauffehlern für hervorragenden Oberlächen-Finish Absolute Dichtheit an der Spindelnase z.B. für Trockenbearbeitung im Medizinalbereich oder Grafitbearbeitung Bis zu 36.000 Umdrehungen/Minute, 31 Nm und 25 kW S1

Sich auf die eigenen Stärken zu konzentrieren und Konfektionierungsarbeiten auslagern: ein guter Gedanke und eine optimale Möglichkeit, um die eigene Produktivität zu steigern. Mit uns haben Sie einen Partner für Stanzen, Bohren, Beschriften, Prägen und vieles mehr. Dabei denken wir stets aktiv mit. So konnten wir schon mehrfach Profile für unsere Kunden optimieren und die Konfektion direkt in den Produktionsprozess des Profils oder der Dichtung integrieren.

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Die automatische Pulverförderung von der Box, Drum, OctaBin oder BigBag verbessert die Beschichtungsqualität und reduziert den Arbeitskräfteeinsatz. Perfekte Lösung für den Transport von Frisch- und Rückgewinnungspulver über lange Distanzen bei geringem Druckluftverbrauch.

Die Ab- und Aufwickler der Firma encom sind für den Einsatz an hochleistungsfähig Druckmaschinen konzipiert. Max. Wickelgeschwindigkeit 150m/min, Durchmesser 1016mm, Bandbreite 350mm Encom verfügt über ein eigenentwickeltes System, welches auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten bis 150m/min ohne Tänzer auskommt. Die Bahnspannung ist durchgängig unter Kontrolle des Systems. Durch Steuerungsparameter können so, sehr flexibel verschiedenste Materialien verarbeitet werden, ohne an der Hardware Änderungen vorzunehmen. Auch für Systeme, die vorwiegend mit gleichbleibendem Material arbeiten, ist das mechanisch sehr einfache System interessant. Die Bedienung ist einfach, der Serviceaufwand minimal. Einfach und Konstant Wenn eine durchschnittliche Druckqualität gefordert ist, werden für die Regulierung der Bahnspannung lediglich die servoangetriebenen encom Auf- und Abwickler mit einer Kraftmesswalze und einem NIP-Drive eingesetzt. Dank des ausgeklügelten Regelsystems wird eine konstante Bahnspannung erreicht. Dieses System ist platzsparend und kostengünstig. Für höchste Ansprüche Wenn eine hohe Druckqualität gefordert ist, werden vor und nach dem Druckbereich NIP-Drives (Bahnspannungsmodule) eingesetzt, diese sorgen zusammen mit einer Kraftmesswalze für eine präzise Bahnspannung, auch geeignet für dehnbare Materialien. Auf und Abwickler sorgen für konstante Spannung vor und nach dem Druckbereich. Dies ermöglicht es, Prozesse wie Bahnführung, Bahnbeschichtungen etc. ausserhalb des Druckers zu machen. Optional kann das System mit zusätzlichen Kraftmesswalzen kommunizieren, um auch sehr dehnbare oder schwierig handelbare Materialien zu verarbeiten. Option 1 - Cut Table: Schneidtisch UNW Option 2 - Cut Table: Schneidtisch REW Option 3 - Web Guide: FMS webMaster 020 Option 4 - Cleaner: Teknek NWP345 Option 5 - Corona: Vetaphone VE1A-A 410 Option 6 - Anti-Static: Fracer 3850-SC

Erhalten Sie Präzision und Lebensdauer Ihrer hochwertigen Werkzeuge und Werkzeugmaschinen. Mit Spindelreiniger und Werkzeugreiniger von Tekusa AG - Solide Ausführungen beste Oel- und Fettbeständigkeit. - Kunststoffkörper mit formbeständigem Vliesbesatz, dadurch genaue Toleranzhaltigkeit. - Werkzeugaufnahmen perfekt gereinigt. Erhältlich für MK, SK / ISO, HSK, HSK-E, Coromant Capto, ER Spannzangen, Zylindrische Reiniger für schrumpf Aufnahmen. HSK Aussenreiniger: HSK 40 / HSK 50 / HSK 63 / HSK 80 / HSK 100 ER Werkzeugaufnahme: ER 11 / ER 16 / ER 20 / ER 25 / ER 32 Reiniger zylindrische Aufnahme: Durchmesser 6 - 42mm

für Ø 20 - 76 mm / Ø 25 - 105 mm, Beispiel aus Serie Rohreinsattelmaschinen Artikelnummer: 136 Gewicht: 190 kg Schleifbandgrösse: 100 x 2000 mm Drehzahl: 2905 U/Min. Motorleistung: 3 KW

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

Seit dem Jahr 2008 liefert e+a Elektromaschinen und Antriebe AG Motorelemente für den Betrieb in kinetischen Energiespeichersystemen. Herausforderungen: Elektrische Isolierung im Vakuum. Thermisches Verhalten im Vakuum. Expertise: Betrieb unserer Motorelemente im Vakuum. Prüfung verschiedener Isolationsmaterialien für den Betrieb im Vakuum. Evaluierung eines optimierten Wicklungssystems für den Betrieb eines Motors im Vakuum. Bestimmung der Verlustleistungen, insbesondere im Rotor. In der Zwischenzeit konnten wir Erfahrungen aus mehreren erfolgreich umgesetzten Projekten im Bereich der kinetischen Energiespeicherantriebe gewinnen. e+a ist daher einen erfahrener Partner für alle Anwendungen, die den Betrieb eines Motors im Vakuum erfordern.

Der Ruf nach Sicherheit wird lauter. Als Folge steigen die Anforderungen an die Bauteile und ihre Funktionen. Gerade Kunststoffe haben beim Thema Brandschutz einiges zu leisten und strenge Kriterien bezüglich Brandverhalten, Rauchentwicklung und brennendem Abtropfen zu erfüllen. So werden immer häufiger flammgeschützte Kunststoffe eingesetzt – in Gebäuden, Fahrzeugen oder in Gerätegehäusen –, um in einem Brandfall die Gefährdung von Menschenleben und eintretende Schäden so gering wie möglich zu halten. Auch dank unserer Eigenentwicklung «Fireblock» sind wir der perfekte Partner für Brandschutz-Lösungen, die sich in der Praxis bewähren.

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Die Transformatoren der Lokomotiven gehören zu den wichtigsten technischen Baugruppen der hochtechnisierten Zugfahrzeuge. Umso wichtiger ist die korrekte Handhabung und Wartung nach den Vorschriften der Lieferanten vom Transformator. Die richtige Dosierung der Mengenleistung pro Minute, in Bezug zum vorgeschriebenen Einfüll-Betriebsdruck, ist vom Hersteller vorgeschrieben und es gilt die Daten seriös zu beachten. Unser System erfüllt die strengen Vorschriften vom Lieferanten. Cromatech liefert mobile Trafoöl-Befüllsysteme. Effizient und fachgerecht kann so die vorgeschriebene Befüllung durchgeführt werden. Wir überwinden die Höhe über die Lokomotive und erreichen die vorgeschriebenen Werte. Das mobile Trafoöl-Befüllsystem TOB-100 oder TOB-200 ist eine fahrbare und sofort betriebsbereite Anlage für den mobilen Einsatz und autarken Betrieb. Das System ist ausgestattet für ein 200 Liter-Fass oder für ein 100 Liter-Fass mit Tauchpumpe, Manometer, Mengenmesszähler, automatische Zapfpistole und Netzkabel 230 Volt. Situativ gehen wir auf die Vorschriften Ihrer einzelnen Schienenfahrzeuge ein.

Mit der Entgrat- und Facettiermaschine KF97 bieten wir das wohl flexibelste Gerät zur Kantenbearbeitung auf dem Markt.

Thermoplastisches Elastomer vereint die Eigenschaften von Thermoplastik und Gummi in einem einzigen Polymer. TPE ist ein in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie sehr beliebter Werkstoff. Es ist bestens geeignet für die steigende Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Werkzeugen in der Mikroelektronik-Branche. BPCT besitzt eine runde Kontaktfläche. Die verfügbaren Grössen liegen zwischen 20 mil und 400 mil. BPRT besitzt eine rechteckige Kontaktfläche. In dieser Ausführung sind nur wenige Grössen verfügbar. Anwendungsbereiche für BPCT oder BPRT: Sehr hohe Reinheit Statisch ableitend Geringe Wandstärken Hinterlässt keine dunklen Markierungen auf dem Chip Exakt in die endgültige Kontur spritzgegossen Recyclefähiger Werkstoff Sehr gut reproduzierbar Saubere Verpackung Massangefertigte Formen auf Anfrage Dank der elastischen Werkstoffeigenschaften und der dünnen Wandungen stellt bei geringen Spitzenabmessungen ein kleiner vertikaler Anzug das weiche Aufsetzen auf dem Chip sicher.

Unser Know-How und unsere Kapazitäten im Bereich der Erosion und der hoch präzisen spanabhebenden Fertigung stellen wir unseren Kunden sehr gerne zur Verfügung für die Herstellung verschiedenster mechanischer Bauteile bis hin zu ganzen Werkzeugen.

Wenn besonders leichte Profile mit stark isolierenden Eigenschaften gefragt sind, ist Schäumen oft eine optimale Lösung. Beim chemischen und physikalischen Schäumen werden mit Triebmitteln kleinste Hohlräume im Material erzeugt, die zu einer Gewichtsreduktion und Wärmedämmung beitragen und darüber hinaus bei weichen Materialien auch die Flexibilität erhöhen. Zudem können mit geschäumten Profilen die Materialkosten gesenkt werden, was ebenfalls zu ihrer Nützlichkeit beiträgt. Gerne zeigen wir Ihnen, wie Sie mit geschäumtem Kunststoff Profile optimieren und so auch Ihre Produkte verbessern können.

HRG 416 XBPE Motorleistung: 1.1kW Schnittbreite: 41cm Gewicht: 22.5kg Stahlblech-Gehäuse Set mit Akku 4Ah und Ladegerät

Ein kompetentes und erfahrenes Team in den Bereichen Entwicklung | Berechnung | Werkzeug- und Anlagenbau | Prototypen | Effiziente Serienfertigung • Kompetenzen: Wir fertigen Faserverbundbauteile mit reproduzierbaren Eigenschaften zu interessanten Konditionen - auch in grossen Stückzahlen. Die nahtlose Zusammenarbeit von Fertigung und Entwicklung sichert schnelle Projektumsetzungen und Serienproduktion. Prüfen sie unsere konkurrenzfähigen Preise und beste Lieferperformance. Wir verarbeiten Karbon-, Glas-, Kevlar und Biofasern sowie Hybridgarne. Wir sind engagiert, vernetzt und nutzen „Cutting Edge Technology“. • Dienstleistungen: Wir unterstützen Sie in der Konzeption oder produzieren Ihr Bauteil ab Lastenheft. Die vollständige Produktionsentwicklung einschliesslich Serienfertigung ist bei uns in kompetenten Händen. Das bionische Konzept aus der Natur führt zu effizientem Materialeinsatz, technologischem Vorsprung und geringeren Kosten. Sie profitieren von unserem erfahrenen Team. • Produkte: Die bionische Faserablage, automatische Preformherstellung und industrialisierte Konsolidierungsprozesse erlauben die Fertigung in einer einzigartigen Effizienz und Qualität. Die typischen Dimensionen unserer Produkte bewegen sich zwischen wenigen Zentimetern bis zu einigen Metern. Wir fertigen und liefern in konstanter Qualität und zuverlässig für Klein-, Mittel- und Grossserien mit Stückzahlen zwischen 30 und 100'000 per Jahr. Gerne geben wir entsprechende Referenzen von Bauteilen und Kunden an.

Bei der Coextrusion werden zwei oder mehrere Materialien mit verschiedenen Eigenschaften in einem Profil vereint. In unterschiedlichen Extrudern aufgeschmolzen, werden diese Materialien im Werkzeug zusammengeführt. Häufige Anwendungen des Coextrusions-Verfahrens sind Kombinationen aus harten sowie weichen Materialien oder mehrfarbige Lösungen. Die Vorteile, welche sich daraus für Profile ergeben, sind sehr vielfältig und kommen in diversen Branchen zum Tragen.

Die All-in-one Lösung. Die MY200DX ist die beste Wahl wenn hohe Bestückleistungen, hohe Flexibilität und hohe Präzision gewünscht sind. High-Mix ist die Anforderung? MY200DX ist die Lösung. Das einzigartige Design ermöglicht mit einem Minimum an Aufwand das Maximum an Output zu erreichen. Kurze Umrüstzeiten, hoher Maschinenverfügbarkeitsgrad und eine Leistungsfähige Software unterstützen Sie dabei. Key - Features: • 40'000 Bt/h • gesamter Bauteilbereich in einem Modul • High-Mix- / High-Volume-Produktion • Extrem kurze Umrüstzeiten • bis 160 Feederplätze

Automatisiertes Anbringen von Dichtungen in Profilen im autonomen oder integrierten Prozess. Das Eindrücken von Dichtungen bringt je nach Geometrie und Material ganz unterschiedliche Anforderungen mit sich. Verschiedene Sondermaschinen wurden bereits entwickelt und gebaut.

Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Modell: RNE-070-151 Bauform: Einheit Prozess: Radial Krafterzeugung: Pneumatisch Nietkraft: 0,50 kN - 1,50 kN Hub: 5,00 mm - 30,00 mm Standardausführung ▪ Nieteinheit mit seitlich links, rechts oder vorne angebautem Motor (bei Bestellung definieren) ▪ Nominalkraft 1.5 kN @ 6 bar (max. Betriebsdruck) ▪ Nietschaft bis Ø 2 mm (Stahl 370 N/mm2) ▪ Arbeitshub 5-30 mm mit 0.01 mm Mikrometer-Teilung und Hubanschlag ▪ Gewicht der Maschine: ca. 30 kg ▪ Elektro-pneumatischer Antrieb – Speisespannung @x@V, @Hz ▪ Spindel mit Dauerfettschmierung ▪ Nietpilz & Druckschale Rp = @ mm für Nietstempellänge Ls = @ mm ▪ Farbe lichtgrau RAL 7035 Inklusive ▪ Handfettpresse (bei automatischer Fettschmierung nicht mitgeliefert) ▪ Normalzubehör und Bedienungsanleitung in Landessprache Komplementäre Optionen ▪ SEI-OTH-181, Sensor obere Nietspindel Endlage (OT) ▪ NHE-MYC-E-01, Niethubendschaltgerät NHE-E ▪ NHE-MST-xxx, Tastarm und Tastbüchse (@) ▪ NZ-039, Automatische Fettschmierung mit Sensor für Füllstandüberwachung Technische Änderungen vorbehalten. Gewicht: ca. 30 kg Hub: 5.00 - 30.00 Verfahren: Radial Kraftaufbau: Pneumatisch

FROMM ver­fügt über ein umfassendes Ange­bot an vol­lau­toma­tis­chen Umrei­fungs­maschi­nen. Die Anla­gen decken einen bre­iten Anwen­dungs­bere­ich in den unter­schiedlich­sten Indus­triezweigen ab. Sie wer­den exakt nach Kun­den­vor­gaben gebaut, um die spez­i­fis­chen Anforderun­gen erfüllen zu kön­nen. Unsere Spezial­is­ten in aller Welt helfen Ihnen gern dabei, die für Sie beste Lösung zu finden. Bandqual­itäten: Poly­ester (PET) Umrei­fungsköpfe: MH600 / MH610 Umrei­fungsköpfe Band­di­men­sio­nen: 13.0 – 32.0 x 0.40 – 1.53 mm Bandspannung max. 7000N Ver­schlussmeth­ode: Vibrationsschweißverfahren Durch­schn. Verschlussfestigkeit: bis zu 85% Span­ngeschwindigkeit: 105 mm/s Stromverbrauch: 1.1 kWh

Sie brauchen anspruchsvolle mechanische Baugruppen aus Edelstahl? Diese Fertigungsprozesse sind unser Spezialgebiet. Profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen unserer Maschinenbau-Arbeit: Sie vereinfachen Ihren Bestellprozess, da Sie alles aus einer Hand erhalten. Komplett montiert, gerne auch just in time. Ihre Produktqualität steigt, da sich bei Baugruppen die Fertigungsschritte verringern – und somit auch die Fehlerquote. Ihre Kosten sinken, da wir Ihr Gesamtprodukt besser verstehen und Einsparpotenziale deutlich besser erkennen. Ihre Lieferzeiten verkürzen sich, da wir unter einem Dach produzieren und Ihre Bestellungen auf Wunsch bevorraten. Nutzen Sie unsere umfassenden Fertigungsleistungen – bei absoluter Termintreue, zu einem überdurchschnittlichen Preis-Leistungsverhältnis!