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Alba bietet, abgestimmt auf das Bauteil und auf die gewünschte Oberfläche, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie an. Integral-Schäumwerkzeuge werden für die Herstellung von Bauteilen mit geschlossener Schaumhautoberfläche verwendet. Dabei ist es möglich Oberflächen mit Echtledernarbung, technischer Narbe oder glatter Oberfläche zur späteren Belederung zu erzeugen. Je nach Bauteil wird offenes oder geschlossenes Einschäumen angewendet. Die Ausführung der Werkzeuge erfolgt in explosionsgeschützter Bauweise bei Verwendung von pentangetriebenen Systemen. Alba bietet, abgestimmt auf das Bauteil und auf die gewünschte Oberfläche, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie an. Bei Echtlederanwendungen kann die Modellschiene inkl. Erzeugung der Galvanoschalen mit betreut werden. Integralschäumwerkzeuge für pentan- oder wassergetriebene PUR-Systeme Die komplette Abwicklung inkl. der Modellschiene Anlagentechnik in ATEX Ausführung

Urmodelle Gießereimodelle Prototypenschäumwerkzeuge Composite Bauteile 3D Druck Reproduktion von Ersatzteilen Produktion von flexiblen Dichtungen Belederungsmodelle Präzise und effiziente Arbeit zeichnet die Modellbauabteilung von Alba aus. Durch kurze, interne Wege zum Werkzeugbau und den hauseigenen Fräszentren sind wir in der Lage schnell und flexibel zu reagieren. Gebaut wird manuell oder CNC-gefräst in verschiedensten Werkstoffen, Ausführungen und Schwierigkeitsgraden. Ein 3D Druck vervollständigt das Angebot von Alba. Wir fräsen Urmodelle und stellen Proto- und Seriengießereieinrichtungen mit Losteilen her. Modellserien mit komplexen Aufgabenstellungen und anspruchsvollen Formtechnologien entwickeln und realisieren wir mit und für unsere Kunden. Zu unserem Portfolio gehören auch Prototypen-Schäumwerkzeuge für Entwicklungs- und Kleinserienproduktionen mit kurzen Durchlaufzeiten in der Herstellung.

Ovalanlagen werden sehr häufig für Bauteile mit hohen Produktionsstückzahlen und mit ähnlichen Aushärtezeiten eingesetzt. Bei Ovalanlagen werden Formenträger entweder mit einer Förderkette, oder als intelligente, eigenständig fahrende Einheit in einem Oval befördert. Je nach Anforderungsprofil werden Medien, wie Druckluft oder Vakuum, extern zugeführt oder direkt mit Generatoren am Formenträger erzeugt. Der Datenaustausch erfolgt meistens drahtlos (industrial WIFI) oder in Sonderfällen über Schleifkontakte, die auch für die Leistungsübertragung herangezogen werden. Diese Fertigungslösung im Überblick: - Fertigungskonzepte für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder taktender Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache, interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine Kette oder intelligente, einzeln angetriebene Fertigungseinheiten