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Unsere Sprühsysteme tragen Öle und Trennmittel kontaktlos auf Flexibler & sauberer Auftrag Mit dieser Methode stellen Sie den sauberen, gleichmäßigen Auftrag sicher und können flexibel agieren, wenn nicht alle Materialbereiche einheitlich beölt werden sollen. Ein großer Vorteil unserer Sprühsysteme sind auch die äußerst schnellen Umschaltzeiten bei der Verwendung unterschiedlicher Ölsorten. Öl-/Trennmittelbevorratung, Ansteuerung und Überwachung des Sprühprozesses können manuell oder vollständig automatisiert erfolgen. Hier bieten wir unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Eigenschaften & Vorteile • kontaktlose, verschleißarme Beölung • punktgenaue Besprühung • flexibler, partieller Auftrag möglich • einfachste Mengenregulierung • minimale Vorlaufzeiten bei Sprühmediumwechsel • unterschiedliche Sprühdüsen einsetzbar • geeignet für alle fließfähigen Medien und viele Ölsorten Individuelle Lösungen für jeden Einsatzzweck Die EOS-Systeme sind optimal auf die Bedürfnisse der Industrie beim Öl- oder Trennmittelauftrag ausgerichtet. Sie sind stabil gebaut, äußerst einfach zu warten und verteilen die Schmier- oder Trennmittel prozesssicher und präzise. Die Strömungsverhältnisse in der Innenkammer sind so optimiert, dass auftretende Ölnebel besonders effizient abgesaugt werden können. Unsere Sprühsysteme für den Öl- und Trennmittelauftrag sin auf unterschiedliche Sprühbreiten ausgelegt. Unsere Sprühbeöler bieten wir in drei Varainten an: EOS I, EOS II und EOS III. Die Band-/Coil-Beölung ist mit und ohne eigenen Antrieb möglich. Darüber hinaus bieten wir Spezialanlagen an, etwa für die Innenhochdruckumformung (IHV). Serie EOS II Die Modellreihe EOS II bewährt sich bei Sprühbreiten von 500 bis 2000 mm. Ein automatischer Abstreifer für die Gehäusekanten sorgt dafür, dass kein Tropföl auf Außenhautteile gelangt. Die Versorgungsleitungen sind beheizbar, so können auch Medien mit hoher Viskosität versprüht werden. Anwendungsbereiche: • Automotive: Sitzschienen, Karosseriekomponenten, Dach-/Fensterrahmen • Küchenarmaturen • Spülbecken • Radiogehäuse

Sintern ist ein Fertigungsverfahren für metallische Bauteile, das sich besonders für Werkstücke mit speziellen Geometrien eignet. Das Metallpulver wird in Matrizen gepresst und anschließend bei Temperaturen knapp unterhalb der Schmelztemperatur gesintert. Dadurch erhalten die Werkstücke ihre Maße und Design. Ein finaler Kalibrierschlag sorgt für eine sehr hohe Maßgenauigkeit. Dieses Verfahren ist besonders wirtschaftlich und umweltfreundlich, insbesondere bei hohen Stückzahlen. Sintern ermöglicht die Herstellung einbaufertiger Bauteile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Vertrauen Sie auf unsere Sinter-Technologie für Ihre anspruchsvollen Projekte.

Das Stanzen ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung von Metallteilen in großen Stückzahlen. Bei OESTERLE® bieten wir Ihnen Stanzteile, die durch hohe Präzision und Festigkeit überzeugen. Unsere Stanzteile finden Anwendung in zahlreichen Branchen und sind ideal für wiederkehrende Metallteile. Dank unserer modernen Stanzmaschinen und strengen Qualitätskontrollen garantieren wir Ihnen Produkte, die Ihre Anforderungen übertreffen. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere Bereiche – unsere Stanzteile bieten Ihnen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.