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Hartmetall-Stufenbohrer, Zapfensenker, Flachsenker, VHM-Senker, Planfräser nach Zeichnung oder Muster.

Hartmetallteile sind Verschleißteile, die aus Hartmetall-Rohlingen gefertigt werden. Hartmetallbuchsen, Hartmetall-Verschleißteile, Hartmetall-Ziehsteine und Hartmetallmesser.

Industriemesser nach Zeichnung oder Muster. Messer für die Industrie. Maschinenmesser, Langmesser, Kreismesser.

Maschinenmesser nach Zeichnung oder Muster. Industriemesser, Scherenmesser, Kreismesser, Rundmesser Industrieklingen. Schneidmesser für die Industrie.

Eine Messerwelle besteht zumeist aus einer Stahlwelle sowie mehreren Kreismessern und Distanzscheiben. Messerwellen können mit Obermessern und Untermessern bestückt werden. Die Abstände werden anhand von präzisen Distanzscheiben eingestellt. Alternativ besteht die Möglichkeit die Distanzscheiben durch selbsthemmende Messerhalter zu ersetzen. Die Messerhalter sind exzentrisch gelagert und können auf der Welle an beliebiger Stelle festgezogen werden. Schneidsysteme, die mit einem Obermesser sowie einem Untermesser arbeiten, werden zum Ablängen bzw. Trennen von Papier und Folien eingesetzt. Eine Messerwelle kann auch als Gegenleiste eingesetzt werden, an dem z.B. Quetschmesser zum Einsatz kommen.

Tafelscheren hydraulisch Hydraulische Tafelschere Die CNC-Tafelschere mit materialabhängiger Spalt-, Winkel- und Druckberechnung die kulissengeführte, hydraulische Tafelschere mit CNC-gesteuerter Regelung von Hinteranschlag, Schnittspalt und Schnittwinkel zeichnet sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung aus Maschinengestell der sehr stabile und schwere Maschinenrahmen wird mit sehr geringen Toleranzen geschweißt und entspannt die Fräsbearbeitung der Maschinenrahmen erfolgt auf modernen 5-Achs Fräsmaschinen in einer Aufspannung - mehr präzise Schnitte und verlängerte Lebensdauer alle zugbelasteten Bauteile sind sorgfältig konstruiert und mit großen Radien ausgeführt um Rissbildung dauerhaft auszuschließen der Tisch mit der unteren Messeraufnahme und Messerbalken ist auf minimale Verwindungen und optimale Lastverteilung ausgelegt für dauerhaften Schutz wird jede Maschine in einer modernen Lackier- und Trocknungsanlage mit zwei Farbschichten von mindestens 60 Mikron Dicke versehen Materialauflage der große Arbeitstisch mit Kugelrollen und dem stabilen, seitlichen Winkelanschlag ermöglicht ein leichtes Handling und die sichere Ausrichtung der Blechtafel lange und robuste Auflagearme geben großen Tafeln sicheren Halt Hydrauliksystem die geschliffenen Kolben beider Hydraulikzylinder haben eine Oberflächengüte von 2 μm und garantieren lange Standzeiten der hochwertigen Dichtungspakete die Zylinderkörper sind aus SAE 1040 Material hochfest geschmiedet das gesamte Hydrauliksystem ist zuverlässig, wartungsarm und servicefreundlich die in der Druckleistung hydraulisch regelbaren Niederhalter fixieren die Blechtafel während des Schnittes dicht vor der Schnittlinie Hinteranschlag und Steuerung Länge, Materialstärke und Festigkeit des Bleches können vom Bediener in der leicht programmierbaren Steuereinheit erfasst werden - Schnittspalt, Schnittwinkel und Schnittlänge werden daraufhin automatisch positioniert das Hinteranschlagsystem ist besonders robust und dem harten Produktionsalltag gewachsen die Kugelgewindetriebe und Linearführungen sind geschützt montiert Ausstattung elektrische Komponenten namhafter Hersteller garantieren Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit Ober- und Untermesser sind für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet die Bedienung der Maschine erfolgt durch die mobile Fußpedaleinheit mit Not-Aus-Schalter, dort wo sie gebraucht wird Sicherheit das Sicherheitskonzept basiert auf den aktuellsten CE-Regularien das Lichtschrankensicherheitssystem an der Rückseite der Maschine sichert den Arbeitsbereich Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke (max.) 16 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 4.080 mm Arbeitsbereich Ausladung 150 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 0,3 - 2,5 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute 13 H/min Arbeitsbereich Niederhalter 20 Stück Arbeitsbereich Niederhalterdruckleistung 50 t Arbeitsbereich Arbeitstischabmessung 4.400 x 600 x 900 mm Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 1.000 mm Hinteranschlag Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 100 mm/min Vordere Auflagearme Anzahl der Auflagearme 4 Stück Vordere Auflagearme Länge der Auflagearme 1.000 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 37 kW Antriebsleistungen Hydrauliköltankvolumen 350 l Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 5 x 2,25 x 2,63 m Maße und Gewichte Gewicht 22.800 kg Serienausstattung: 2 Auflegearme Betriebsanleitung motorischer Hinteranschlag 1000 mm Schnittlinienbeleuchtung Cybelec Touch 8 Steuerung CNC-gesteuerte Schnittspaltverstellung CNC-gesteuerte Schnittlängenverstellung CNC-gesteuerte Schnittwinkelverstellung Eingriffschutz Materialauflagetisch mit Kugelrollen Seitenanschlag mit Skala und T-Nut & Kippanschlag (L = 1000 mm) Sicherheitssystem für Arbeitsbereich Hinteranschlag Fußpedal mit Not-Aus-Schalter Ober- und Untermesser Steuerung: CybTouch 8 G ist die leistungsstarke Ergänzung für hochwertige Tafelscheren Wie alle CybTouch-Produkte wurde es so konzipiert, dass jeder sofort damit arbeiten kann Das intuitive HMI, das nur die erforderlichen Informationen anzeigt, unterstützt einen hohen Automatisierungsgrad und ist dabei extrem einfach zu bedienen Einfache Bedienung Kontrastreicher Touchscreen mit lebendigen Farben Einfache Seiten, große Tasten, übersichtliche Anzeige mit allen Informationen, die der Bediener benötigt Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche Schnelle Einrichtung der Maschine mit der EasyCut-Seite Kontext-Hilfe und Warn-Popup Besser schneiden Automatische Berechnung nach Materialspezifikationen: Automatischer Schnittspalt Automatischer Schnittwinkel Automa Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Hydraulische Profilstahlschere Universelle Bearbeitung auf 5 Arbeitsstationen: Stanzen, Schneiden, Ausklinken Flachstahlstation für Bandstahl, Flachstahl, Breitflachstahl Tisch mit Winkel- und Längenanschlag einstellbarer Niederhalter Untermesser mit 4 Schnittkanten Winkelstahlstation für Winkelstahl-Profile Schnittwinkel 90° und 45° einstellbare Materialführungsplatte Stabstahlstation für Rund- und Quadratstahl stabile Materialführung Hinteranschlag mit schwenkbarem Ausleger an der Flach-, Winkel- und der Stabstahlstation einsetzbar Lochstanzstation Stanzen von Rund- und Langlöchern in Blechen, Flach- und U-Stahl Tisch mit verstellbaren Winkelanschlägen stufenlose Hubeinstellung hochwertige Werkzeuge von Kingsland hydraulische Überlastsicherung Ausklinkstation stabiler Auflagetisch mit einstellbaren Anschlägen Technische Daten: Arbeitsbereich Anzahl Hydraulikzylinder 2 Stück Lochstanze Druckleistung 175 t Lochstanze Stanzkapazität (max.) 40 x 32 mm Lochstanze Durchmesser x Stärke 57 x 22 mm Lochstanze Ausladung 625 mm Lochstanze Hub 80 mm Lochstanze Hubzahl (bei 20mm Hub) 22 H/min Lochstanze Arbeitshöhe 1.130 mm Stahlschere Schneidleistung flach (max. Breite) 600 x 20 mm Stahlschere Schneidleistung flach (max. Stärke) 380 x 30 mm Stahlschere Messerlänge 610 mm Stahlschere Schneidleistung rund 65 mm Stahlschere Schneidleistung vierkant 55 mm Stahlschere Arbeitshöhe Stahlschere 905 mm Profilschere Schneidleistung 90° 200 x 200 x 20 mm Profilschere Schneidleistung 45° 80 x 8 mm Profilschere Arbeitshöhe Profilschere 1.160 mm Ausklinkvorrichtung Blechstärke (max.) 16 mm Ausklinkvorrichtung Breite 65 mm Ausklinkvorrichtung Tiefe 100 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hydraulikpumpe 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,81 x 1,08 x 2,21 m Maße und Gewichte Gewicht 5.750 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte Hakenschlüssel Stempel und Matrize Stanzhalter (leicht austauschbar) Winkelschneidemesser Flachstahl-Schneidemesser Ausklinkmesser Vollstahl-Schneidemesser elektrischer Hinteranschlag mit automatischem Schnitt (1.000mm) Fußpedal mit Not-Aus-Schalter

Maschinenbauteile Schleifen, Planschleifen, Scherenmesser Schleifen, Laserteile Schleifen, Präzisionsteile

Drahterodiermaschinen

Spezielles Verfahren für spezielle Größen: Endlosvulkanisation Was tun, wenn höchste Präzision bei großen Durchmessern gefragt ist? Die Antwort: Endlosvulkanisation. Mit der Endlosvulkanisation hat COG ein spezielles Produktionsverfahren entwickelt, um O-Ringe bis zu einer Länge von 3.000 mm bei Bedarf auch größer in unterschiedlichen Schnurstärken und Werkstoffqualitäten entsprechend ISO 3601 herzustellen. Der Clou: Das Verfahren ermöglicht ein gleichmäßiges Durchvulkanisieren über den gesamten Durchmesser. Das Ergebnis: sehr geringe Toleranzen und eine hohe Präzision. Mehr noch: Die Produktqualität entspricht Präzisions-O-Ringen kleiner Abmessungen aus herkömmlicher Herstellung. Die Vorteile der Endlosvulkanisation im Überblick Sehr enge Abmessungstoleranzen entsprechend ISO 3601 Gleichmäßige Schnurstärke über den gesamten O-Ring-Umfang Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit Geringe Werkzeugkosten im Verhältnis zu formgepressten O-Ringen Jeder beliebige Innendurchmesser von ca. 1.400 mm bis 3.000 mm herstellbar, nach Rücksprache auch größer Weitere Verfahren: Generell gibt es im Markt zwei weitere Verfahren, nämlich Stoßvulkanisieren und Verkleben. COG bietet aufgrund der Nachteile diese beiden Verfahren nicht an. Bei stoßvulkanisierten O-Ringen werden die Schnurenden in speziellen Vorrichtungen zusammengefügt und mittels einer geeigneten Haftmischung heiß vulkanisiert. Geklebte O-Ringe sind extrudierte Schnüre, deren Schnurenden mithilfe eines Klebers zusammengefügt werden – Stoß an Stoß. Der Kleber muss sowohl auf den Elastomerwerkstoff als auch auf die Anwendungsbedingungen wie z. B. Druck, Temperatur und auf das eingesetzte Medium abgestimmt sein. Generell hat der Kleber hinsichtlich physikalischer und chemischer Beständigkeit andere Eigenschaften als Elastomere. Und dies wirkt sich eindeutig nachteilig aus. COG rät daher von einer Verklebung ab. Nachteile dieser beiden Verfahren im Vergleich zur Endlosvulkanisation sind die schlechteren physikalischen Eigenschaften im Bereich der Nahtstellen und größere Toleranzen.

Faserlaser Schutzgläser

Rundmesser , Kreismesser

Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Der INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. Auch bei Flüssigkeiten mit hohen Feststoffanteilen. Da der DLM/M nur Mischelemente auf dem Rotor und nicht im Stator hat, führen selbst faserige Feststoffe nicht zu Verstopfungen. Beispiele für Mischaufgaben sind: Klärschlämme + Polymerlösung; Papierschlämme + Polymerlösung; Klärschlamm + Heißdampf; Latex + Additive; Latexschäume + Additive; Natronlauge + Wasser; Schmieröl + Additive; Wachs + Additive. In Schäume können Additive schonend eingemischt werden ohne die Schaumqualität zu beeinträchtigen. Vorteile des DLM/M -Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Der INDAG Intensiv Inline Mischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten mit Additiven eingesetzt. Additive können in kleinsten Mengenverhältnissen von unter 0,01 % homogen eingemischt werden. Auch wird durch die Form der Mischelemente der Wärmeeintrag in den Produktstrom auf ein Minimum reduziert. So können Temperaturerhöhungen unter 1°C gehalten werden. Temperaturempfindliche Produkte können so schonend homogenisiert werden. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von reaktiven Additiven in Kleber. Das Mischen von Präemulsionen mit Lösungsmittel, von Polybutadien und Wasser und Kollagen mit Farbstoff. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten

Der INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. So wird z.B. Fruchtkonzentrat in Joghurt oder Quark und Schokolade in Eiscreme eingemischt. Für eine Mousse au Chocolat wird Schokolade in einen Eiweißschaum untergehoben ohne den empfindlichen Schaum zu zerstören. In ein Pflanzenöl wird Natronlauge zum Neutralisieren eingemischt. In eine Fettmasse wird ein Aroma eingemischt. Vorteile des DLM/M - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Schonende Mischung empfindlicher Produkte

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Der INDAG Intensiv Inlinemischer Typ DLM/P wird zum homogenen Mischen von scherempfindlichen Flüssigkeiten eingesetzt. So werden z.B. in eine Fettmasse oder Schokoladenmasse Aroma, Farbstoff oder Emulgatoren eingemischt. Auch bei einem sehr geringen Anteil dieser Additive an der Gesamtmenge mit z.B. 0,01 % wird das Mischergebnis absolut homogen sein. Durch die eingetragene Mischenergie wird die Temperatur des Produktes um max. 1°C angehoben. Besonders scherempfindliche Produkte wie Schäume werden durch den INDAG Intensiv Inlinemischer Typ DLM/P nicht zerstört. Vorteile des DLM/P - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,01 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Aufschäumen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt. INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S werden zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren, Aufschäumen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen eingesetzt. So wird z.B. durch Mischen von Eigelb, Öl und Essiglösung eine Vormischung zur Herstellung von Mayonnaise erzeugt. Ein weiteres Beispiel ist das Aufschäumen (Belüften) von Marshmallows. Hier wird Eiweiß, eine Zucker-Wasser-Glykose-Mischung und Luft zu einem feinporigen Schaum gemischt. Mit dem DLM/S Mischer wird auch eine Zuckerlösung mit einem Aroma homogen vermischt. Anwendungen finden sich auch in der Herstellung von Prozesskäse. Hier wird der Käse mit Heißdampf effektiv aufgekocht. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Geeignet für höchste Viskositäten

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Emulgieren, Dispergieren, Zerkleinern und Mischen von Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. So werden z.B. in der Herstellung von Kosmetika Öl, Wasser und Emulgator zu einer stabilen Emulsion verbunden. Mayonnaise wird aus Öl, Essiglösung und Ei durch einen Homogenisator Typ DLM/H hergestellt. Tröpfchengößen von kleiner 1 µm werden bei Rotor-Umfangsgeschwindigkeiten > 20 m/s und engsten Spaltmaßen erzielt. Ein weiteres Beispiel vom Einsatz eines Homogenisators ist das Einmischen von Phosphorsäure oder Zitronensäure in Pflanzenöl zur Entschleimung. Mit dem DLM/H können auch Feststoffe in Flüssigkeiten, wie Zwiebel- oder Maisstücke, zerkleinert werden. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung selbstentzündlicher Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0123 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung von Stoffen die in Berührung mit Wasser giftige Gase bilden, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0125 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung gasförmiger Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0117 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung verschiedener gefährlicher Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0137 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung ansteckungsgefährlicher Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0133 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung entzündbarer flüssiger Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0119 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung ätzender Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0135 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0101 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück

Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme : 50 Stück zur Kennzeichnung gasförmiger Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Artikelnummer: 1038.0115 Eigenschaft: zur Kennzeichnung explosiver Stoffe, Seewasser- und UV beständig, selbstklebend, nach DIN 5609 Teil II zertifiziert Mindestabnahme: 50 Stück