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Das Forstner AUG5000 ist das größte Aufwickelgerät seiner Klasse. Mit seiner beeindruckenden Kapazität schafft es Blechstärken von bis zu 1,25 mm Stahl bei einer Coilbreite von bis zu 1.500 mm. Das Forstner AUG5000 ist das größte Aufwickelgerät seiner Klasse. Mit seiner beeindruckenden Kapazität schafft es Blechstärken von bis zu 1,25mm Stahl bei einer Coilbreite von bis zu 1500mm (je nach Modell). Das AUG5000 ist eine fantastische Ergänzung für alle Produktionseinheiten. Mit dem Aufwickelgerät können Spalt- oder Breitbänder einfach aufgewickelt werden. Dabei werden die Coils straff auf einen Durchmesser von 508 mm aufgewickelt und es entsteht nach dem Binden und der Entnahme ein optisch sauberer Coil. Das Aufwickelgerät besitzt einen Tastarm, Separierscheiben, eine pneumatische Filzbremse, einen Motor und entweder einen hydraulischen oder einen manuellen Spanndorn (je nach Modell). Blechstärken: bis zu 1,25 mm Stahl Coilbreite: bis zu 1.500 mm Spaltgeschwindigkeit: bis zu 25 Meter pro Minute

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen