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PSW Trommelmaschine für die Massenproduktion von rechteckigen oder trapezförmigen Heizfeldern. Drahtverlegemaschinen für die Produktion von Heizfeldern aus Wolframdraht auf PVB, das in beheiztem laminiertem Glas Anwendung findet (Zum Beispiel beheizte Windshutzscheiben). Bitte sprechen Sie uns an, damit wir Ihnen ein angepasstes, kostenfreies und unverbindliches Angebot erstellen können!

geschlossen oder segmentiert zum Trennen von GFK und CFK, Kunststoff und Gummi Trennscheiben - mechanisch gebunden - als kostengünstige Alternative - zum Trennen von Mineralien und Edelsteinen

Mehrfachwerkzeuge tragen zur Erhöhung der Produktivität bei. Die Anzahl der Tabletten pro Umdrehung des Rotors multipliziert sich mit der Anzahl der Stempelspitzen. Es ist kein größerer Kapitalaufwand für neue Tablettenpressen erforderlich, wodurch höhere Werkzeugkosten leicht durch erhöhte Produktion ausgeglichen werden können. Durch Mehrfachwerkzeuge erhöht sich der Tablettenausstoß pro Rotorumdrehung und folglich die Effizienz. Bei nur geringer Investition leisten vorhandene Tablettenpressen ein Vielfaches. Zum Beispiel wollte ein Kunde den Ausstoß seiner Korsch PH800 (77 Stationen) erhöhen. Einfache Tablettierwerkzeuge lieferten bei 80% der Maximaldrehzahl rund 665.000 Tabletten pro Stunde. Ein Zweifach-Werkzeug schaffte schon rund eine Million Tabletten – bei nur 60% Drehzahl. Da liegt die Verwendung von Dreifach-Werkzeugen nahe und tatsächlich lag deren Ausstoß bei 1,5 Millionen Tabletten pro Stunde. Durch den Wechsel zu Mehrfachwerkzeugen wurde der Ausstoß um 125% gesteigert und die Produktionszeit von 14,5 auf gut 8 Stunden verringert. Ganz ohne Investition in neue Maschinen. Fast alle Pressen können Mehrfachwerkzeuge aufnehmen. Um den Prozess aber erfolgreich zu implementieren sind vorab einige grundsätzliche Dinge zu beachten. Die Maschine muss in gutem Zustand sein, ohne nennenswerten Verschleiß am Rotor, wie den Stempelführungen und Führungsnuten und am Matrizentisch an den Öffnungen für die Matrizen. Grundsätzlich muss der obere Rotor Führungsnuten haben, um die Werkzeuge korrekt einrichten zu können. Beim unteren Rotor ist das nicht zwingend notwendig, jedoch empfohlen bei einer größeren Anzahl von Werkzeugspitzen. Eine Führungsnut vereinfacht hier das Einrichten und verhindert Schaden an den unteren Stempelspitzen. Möglicherweise müssen die Füllräder angepasst werden, um eine korrekte Befüllung der Matrizen sicherzustellen. Ebenso muss die Ausstoßstation in der Lage sein mit dem größeren Produktionsvolumen umzugehen. Die Überwachungssysteme der Tablettenpresse müssen für Mehrfachwerkzeuge geeignet sein, um brauchbare Informationen zu liefern. Die Formulierung selbst spielt eine große Rolle, da beim Befüllen gute Fließeigenschaften gefordert sind. Die Zuführung muss an das erhöhte Produktionsvolumen angepasst werden. Alternativ kann die Maschine langsamer laufen. Die Partikelgröße sollte innerhalb gewisser Grenzen sein. Allerdings lassen sich Abweichungen durch Tablettendesign, spezifische Details am Tablettierwerkzeug und durch Maschineneinstellungen teilweise ausgleichen. Die maximale Anzahl an Werkzeugspitzen ist durch die Geometrie gegeben. Die Herausforderung besteht darin, ein robustes Werkzeug zu entwickeln, das Befüllung und Ausstoß problemlos ermöglicht. Schon das Tablettendesign enthält Faktoren, die bei der Entwicklung von Mehrfachwerkzeugen in Betracht gezogen werden müssen: Form und Größe, Profil, Prägung und Bruchkerben. Ebenso ist die Werkstoffauswahl und die Beschichtung von großer Bedeutung für die potenziellen Problemfelder Korrosion, Verschleiß und Kleben. Das Installieren von Mehrfachwerkzeugen ist das Gleiche wie bei Formwerkzeugen. Ein Einrichtwerkzeug stellt sicher, dass die Matrizen optimal ausgerichtet sind. Besondere Aufmerksamkeit ist beim Einsetzen der Tablettierwerkzeuge in die Maschine geboten. Leicht werden die Ränder der Stempelspitzen beschädigt, was zu Problemen führt. Die Implementation ist nicht umfangreich, zu beachten sind jedoch die Fähigkeiten der Presse, wie Befüllung und Ausstoß und bei Peripheriegeräten wie

Einsatzbereich: Innenanwendung, Trockenbereich Temperatur: -20° C bis +80° C Gebinde: Glas, Metall, Hartplastik, Kanister … (nicht verformbare Behältnisse) Anwendungsbeispiele: Adressetiketten Durch die automatische Erfassung von Zahlencodes und Strichcodes entfällt das Fehlerrisiko bei der manuellen Eingabe von Zahlenkombinationen im Warenverkehr. Je länger die Zahlenfolge, desto leichter schleichen sich Fehler ein. Im schlimmsten Fall kann ein kleiner Zahlendreher fatale Folgen haben. Ein falsches Produkt wird angezeigt und eingelagert und bringt somit die gesamte Lagerhaltung durcheinander. Durch die Einführung der mit Barcodes versehenen Haftetiketten begann also nicht nur eine neue technische Revolution, bei der Fehlerquellen beseitigt werden konnten, sondern durch die auch eine enorme Zeitersparnis geschaffen wurde. Innerhalb von Sekunden ist es nun möglich, sich durch ein vollautomatisches Lesegerät alle gewünschten Informationen zu einem bestimmten Produkt zu beschaffen. Etiketten mit Barcodes, nummerierte Etiketten, Barcode-Aufkleber oder Etiketten mit QR-Codes (Quick Response, engl.: schnelle Antwort) sind deshalb schon längst keine Seltenheit mehr. Sie garantieren maximale Effizienz in allen Wirtschaftsbereichen, von der Industrie bis zum Einzelhandel. Hinter ihrem Balken- und Strichcode verbergen sich alle elektronisch verschlüsselten Informationen eines Produkts. Zusammenfassend kann man sagen, dass sie eine innovative und moderne Produktionsvariante vom klassischen Klebeetikett oder Rollenetikett bilden.

Ersatzteile Kugellager Riemen, Filter, Abstreifer... Pneumatikersatzteile Festo Schunk Individueller Fertigungsservice

Wir konzipieren Spritzgießformen und Extrusionswerkzeugsysteme sowie Stanzvorrichtungen.

Hochleistungsspindeln zur stationären Verwendung in Drehautomaten, Bearbeitungszentren oder Fräsmaschinen - individuell nach Kundenwunsch Höchste Präzision und Durchzugskraft bei 50.000 U/min sind für die Hochleistungsspindeln von Schick kein Problem. Zur stationären Verwendung unter Einsatz von Kühlschmiermittel eignet sich die Hochleistungsspindel IS 6-1 mit Sperrluftanschluss ideal. Individuell nach Kundenwunsch: Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die technische Spezifikation, die exakt Ihren Bedürfnissen entspricht. Fragen Sie uns.

Anwendungsbereiche: Pulverbeschichtung, Nasslackierung und KTL Materialbezeichnung: Fieberglas (Klebestoff-Silikon) -Lagerware -260°C Hitzebeständig -Reisfest -30 m pro Rolle -VPE 1 Rolle -Muster anfragen -Sondergrößen auf Anfrage -Stärke 0,18 mm -Klebkraft 7 N/25 mm Auf Anfrage sind alle gewünschten Breiten erhältlich! Artikel-Nr.: AF.0200 Breite in MM: 20,00

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Wenn es durch die Materialeigenschaften der Bauteile erforderlich ist, werden die Standard- und Sondermaschinen mit Infrarot-Einheiten ausgestattet. OPTIMIERTES INFRAROT-VERFAHREN Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SONOTRONIC die Eigenschaften der Infrarot-Technologie optimiert. Bei einer Aufwärmzeit von ca. 6 – 12 Sekunden liegt die erforderliche Leistung bei nur 80 Watt. Auch die Fügekräfte wurden reduziert und sind über einen externen Druckregler einstellbar. Die mechanischen Komponenten wurden kompakt und wechselbar gestaltet, um stabile Prozesse zu erreichen. Zur weiteren Verbesserung der Ergebnisse, muss beim Infrarot-Nieten auch die Gestaltung der Fügegeometrien und deren Umgebung betrachtet werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenhersteller und dem Kunden. SONOTRONIC berät Sie kompetent zu den bauteilspezifischen Voraussetzungen für Infrarot-Nietverbindungen. EFFIZIENTE HYBRIDLÖSUNGEN Außerdem können Gesamtlösungen im Verbund aus Ultraschall- und Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert werden (Hybridmaschinen). Ein klassisches Beispiel hierfür sind Lautsprechergitter aus POM, die zusätzlich zu anderen Teilen in Türverkleidungen eingebracht werden sollen. Das innovative Infrarot-Nietverfahren wird bereits mehrfach in kundenspezifischen Anlagen am Markt eingesetzt. Dabei wurden sowohl Hybridmaschinen mit Ultraschall und Infrarot sowie Sondermaschinen jeweils mit über 50 Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert. VORTEILE Infraroteinheiten vom erfahrenen Sondermaschinenhersteller Kompakte Bauform im Vergleich zu bekannten Marktlösungen Hoher Wirkungsgrad der Infrarot-Lampe durch Fokussierung der Infrarot-Strahlen Deutlich reduzierte Fügekräfte mit Prozessteuerung über Prägetiefe Erwärmen und Prägen in einer Position (kein Verziehen) Sicht auf Nietposition beim Einrichten Anwärmposition der Infrarot-Lampe über Anschlag einstellbar; Position bleibt erhalten, auch nach dem Lampenwechsel (Einstellvorgang entfällt) Schnellwechsel der Infrarot-Lampe möglich Integrierte Spülluft- und Elektroführung

Werkstoff: Einsatzstahl 1.0301. Ausführung: einsatzgehärtet, brüniert und geschliffen. Bestellbeispiel: K0305.05X8 (Höhe H mit angeben)

Zur Entwicklung neuer Prozessschritte und Arbeiten im Laborbereich, Reinraum geeignet. Perforierte Arbeitsplatte aus hochwertigen Edelstahl.

Unsere Ringwickelgeräte bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Die Kabelringwickler von Ramatech zeichnen sich als leistungsstarke und flexible Peripheriegeräte aus. RINGWICKELGERÄTE UND WICKELBINDEAUTOMATEN FÜR SCHNELLES UND RATIONELLES WICKELN VON KABELN Unsere Ringwickelgeräte bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Die Kabelringwickler von Ramatech zeichnen sich als leistungsstarke und flexible Peripheriegeräte aus. Flexible Leiter und Kabel bis zu einem Durchmesser von 35 mm können mit den Ringwickelgeräten verarbeitet werden. Parameter können einfach und schnell auf einem LCD Bedienterminal angepasst werden. Die vollautomatischen Ringwickler verfügen über Schnittstellen zu verschiedenen Kabelverarbeitungs-Automaten und eignen sich daher bestens als Zusatzgeräte und unkomplizierte Erweiterung zu einer kompletten Verarbeitungslinie. Das Kabel wird vom Ablängautomaten über ein Führungsrohr direkt auf den Wickelteller des Ringwicklers geführt. Wickeldurchmesser sind individuell verstellbar. Nach dem Wickelvorgang senken sich die Dorne automatisch ab, die Schutzhaube wird geöffnet und der Kabelring kann entnommen werden. Auch sehr schwere Kabelringe lassen sich leicht über einen Tisch oder bei der Ausführung CB über den Bindetisch flach weg schieben. Bei der Ausführung CBP erfolgt der Wickel- und Bindevorgang automatisch. Der KRI 850 CBP ist ein flexibel einsetzbarer Wickelbindeautomat. Mittels einem Greifelement und einer Achse für den Querversatz wird der gewickelte Ring in die Abbindeposition befördert. Die Bindung erfolgt mittels einer elastischen Gummischnur. Nach dem Abbinden wird der Ring ausgeworfen. RAMATECH KRI 450 C Das Kabel wird vom Ablängautomaten über ein Führungsrohr direkt auf den Wickelteller des Ringwicklers geführt. Wickeldurchmesser sind individuell verstellbar. Nach dem Wickelvorgang senken sich die Dorne automatisch ab, die Schutzhaube wird geöffnet und der Kabelring kann entnommen werden. Auch sehr schwere Kabelringe lassen sich leicht über einen Tisch oder bei der Ausführung „CB“ über den Bindetisch flach weg schieben. MERKMALE Einsatz bereits bei kurzen Kabellängen ab 1,5 m (je nach Beschaffenheit) Kleine kompakte Kabelringe für Kabeldurchmesser bis 18 mm Die jeweilige Betriebsart ist maßgeblich von dem Gewicht und den Dimensionen des Kabelrings abhängig.

Sie möchten Werkzeuge für bestimmte Verfahren und Stückzahlen realisieren? RAPID PRODUCTION DIE IDEALE LÖSUNG FÜR PROTOTYPEN, TEILE, ODER WERKZEUGE ALLER ART WERKZEUGE Sie möchten Werkzeuge für bestimmte Verfahren und Stückzahlen realisieren?

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Schlüssel Multi-Tool ALLROUND Artikelnummer: 1421223 Maße: 8 x 2 x 1,5 cm

Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Sie benötigen innerhalb kurzer Zeit Spritzguss-Teile in Kleinserie? Dies können wir je nach Größe und Komplexität schon in einer Produktionszeit von unter 2 Wochen realisieren. Rapid Tooling (rascher/rasanter Werkzeugbau) ist eine Fertigungstechnik, um Spritzguss-Werkzeuge und -Prototypen nicht nur schnell, sondern auch kostengünstig herzustellen. Hierzu wird ein STL-Urmodell in einem Alurahmen mit einem Epoxidharz umgossen, um so ein widerstandsfähiges Spritzguss-Werkzeug zu erhalten, ohne auf das sonst im Werkzeugbau übliche aber aufwändige Fräsen zurückzugreifen. Auch geometrisch komplexe Werkzeuge können mittels ebenfalls gegossener oder auch gefräster Kerne bewerkstelligt werden. Abhängig von Oberflächenqualität, Stückzahl und Material ist auch eine Kombination von gefrästen und gegossenen Werkzeugen möglich, um für Sie individuell die ideale Lösung zu finden. Dies in Kombination mit unserer halbautomatischen Spritzgussfertigung ermöglicht es uns, sehr schnell und kostengünstig Produkte von 1 bis 2.000, abhängig von Komplexität auch bis zu 5000 Stück in Serienmaterialien anzubieten. Auch faserverstärkte Werkstoffe und Hochleistungsmaterialien wie PEEK können wir verarbeiten, zudem ist die Kombination von Hart- und Weichkomponenten möglich. Das heißt möglicherweise für Sie: schnellere Zertifizierung, Bearbeitung von kleinen Testmärkten, Hilfe bei der Problemlösung Ihrer Kunden. Besondere Vorteile: + Kostengünstige Herstellung von Werkzeugen + Kleinserien innerhalb kurzer Zeit möglich + hohe Standzeit von bis zu 10.000 Teilen + Umgießen von anderen Bauteilen möglich

In Ergänzung zu unserem Mühlenprogramm liefern wir Ihnen auch geeignete Ausrüstungen, Schutz-einrichtungen, Maschinen und Zubehör für Ihr Labor und Ihr Technikum wie zum Beispiel: Topfroller, Mahltöpfe mit Kugelsets, Kugelmühle, Mahlkugeln, Mahlmedien, Rührwerks- und Transportbehälter, Ausmauerungen, Beschichtungen etc.

Die Produktionssicherheit jeder Anlage beginnt und endet an den Wicklersystemen. Wickler aus dem Hause Olbrich werden an die spezifischen Produktbedürfnisse angepasst. So werden Bahnzugprobleme, Faltenbildung und Breitenverlust effektiv vermieden. Den Grad der Automatisierung bestimmen Sie: Vom manuell zu bedienenden Einzelwickler bis hin zum automatischen Wendewickler bieten wir ein umfassendes Sortiment verschiedener Systemen.

Hartschalenkoffer, schwarz, 2 Werkzeugtafeln, eine mit Dokumententasche, Bodenschale mit variablen Trennstegen, hochwertige Beschläge, vielseitige Bestückung, Koffer 220038. Inhalt: • 2K-Elektriker-Schraubendreher 2,5 x 75, 4 x 100, 4 x 125, 5 x 150 mm • 2K-Kreuzschlitz-Schraubendreher PH, Gr. 1 + 2 • Elektronikschraubendrehersatz, 7-teilig • 2K-Kombizange 180 mm • 2K-Seitenschneider 160 mm • 2K-Telefonzange 200 mm • Abmantler Hakenklinge 8 – 28 mm Ø • Abmantler 4 –16 mm Ø; • Automatische Abisolierzange 0,2 – 6 mm² • Kabelschneider mit Biss • 2K Soft-Grip Schere • PUK-Taschensäge, fester Griff • HAUPA „Bit box“, 17-teilig • SDS-plus Set, 5-teilig • Wasserwaage 400 mm • Massband 3 m • Spannungsprüfer „Basic“

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. • Sandguss • Kokillenguss • Druckguss • Kernfertigung

SONDERWERKZEUGE FÜR DIE ZERSPANUNG - Metallbearbeitung HM-belötete Formbohrer mit Radius HM-belötete Stufenbohrer HM-belötete Formfräser mit Bohrung PKD-belötete Stufenbohrer PKD-belötete Formfräser mit Bohrung PKD-belötete Zirkularfräser

Dein Partner für Diamantwerkzeuge und Maschinen Wir liefern nicht nur Diamanttechnik, wir liefern Lösungen. Seit 1988 ist die Hemming Technik GmbH & Co. KG der größte Diamantwerkzeug-Spezialist im Münsterland. Bis heute familiengeführt, liegt unser Schwerpunkt auf der Diamanttechnik. Neben Bohrkronen, Schleif- und Frässcheiben und Diamant-Dosensenker, bieten wir darüber hinaus ein Maschinenprogramm, das den professionellen Anforderungen auf Baustellen gerecht wird. In unserem Firmensitz in Gronau verbinden wir Entwicklung, Produktion und Lagerung und gewähren höchste Qualität „Made in Germany“. Erfahrung gepaart mit den aktuellen Trends bringen Innovationen hervor, wodurch du stets das richtige Werkzeug für dein Vorhaben bei uns findest.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. RV 53 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der automatische Vakuumformer RV 53 ist für die wirtschaftliche Herstellung kleinerer und mittlerer Stückzahlen bei geringen Werkzeugkosten ausgelegt. Mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 350 mm und bis zu drei bar Druckluftunterstützung steht die Maschine für hohe Leistung und Formteilqualität auch komplexer Formteile. Kurze Taktzeiten und ein hoher Automatisierungsgrad beim Formen, Stanzen und Stapeln ermöglichen die geforderte Verfügbarkeit bei hoher Qualität. Folienbreite: max. 550 mm Formfläche: 500 mm X 350 mm Formteilhöhe: max. 100 mm Taktzahl: max. 22 /min.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

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Für die Coronabehandlung von Rollenmaterial, Breite 50 - 500mm und bis zu 250m/min. Individuelle Anpassung durch Tantec Baukasten und individuellen Elektroden, einseitige oder beidseitige Behandlung. Zweck der Oberflächenbehandlung von Materialien auf Polymerbasis ist die Erhöhung der Benetzbarkeit von Oberflächen durch elektrische Entladung. Die niedrige Oberflächenspannung von Substraten auf Polymerbasis führt oft zu einer schlechten Haftung von Tinten, Klebern und Beschichtungen. Für eine optimale Haftung muss die Oberflächenspannung des Substrats etwas höher als die Oberflächenspannung des aufzutragenden Materials sein. Oberflächenbehandlung mit Corona führt zu verbesserten Haftungseigenschaften von Oberflächen. LabelTEC ist für die Vorbehandlung von leitenden und nicht leitenden Schmalbahnmaterialien konzipiert. Dieser Systemtyp behandelt entweder eine Seite oder beide Seiten des Materials. Es ist für Breiten von 100 bis 500 mm geeignet, die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 150 m/min. Alle verwendeten Materialien sind korrosionsbeständig und einfach zu warten. LabelTEC erfüllt alle CE-Vorschriften.

Perfektion und Zuverlässigkeit. Natürlich auch als Dienstleistung. Die Entwicklungsabteilung bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung in allen Bereichen der Verfahrenstechnik, insbesondere, wenn wir für ihr Produkt die passende und wirtschaftlichste Fertigungstechnologie entwickeln. So setzen wir unser gesamtes Know-how aus der Stanz- und Biegetechnik ein, um die Produktideen mit rationellen Fertigungslösungen zu produzieren. Absolute Präzision und ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit bestimmen unseren Produktionsprozess – auch über große Stückzahlen hinweg. Dazu werden im eigenen Werkzeugbau Schneidwerkzeuge und Präzisions-Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise erstellt. Hochmotivierte Mitarbeiter und eine eigene Instandsetzung gewährleisten schnellste Reaktionszeiten. Unsere Kunden erhalten professionelle Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Umsetzung mit maßgeschneiderten Produktionslösungen.

Spezielle Spritzgussform das Teil wird mit Innengewinde geformt