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Hochwertige "selbstheilende" Schneidematten / Schnittmatten - auch für alle Marken von Flachbettapplikatoren einsetzbar - lange haltbar und erhältlich in verschiedenen Sonder- und Standardgrößen. Hochwertige "selbstheilende" Schneidematten lange haltbar und erhältlich in verschiedenen Sonder- und Standardgrößen. Breite: 500 bis 2200 mm Länge: max. 20 m Dicke: 5 mm Standardgrößen : DIN A0 (1189 x 841 mm) und DIN A1 (594 x 840 mm) Angebotene Materialvarianten: Matt, durchsichtig & antistatisch

Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei FILZRING an erster Stelle. Klebstoffe und Dichtmassen sowie dazu passende Applikationstechnik. Unser Online-Shop wird nach und nach erweitert und unserem stationären Sortiment vor Ort angepasst. Als marktorientiertes Unternehmen der Güter- und Dienstleistungsbranche ist die FILZRING OHG davon überzeugt, dass höchste Produkt- und Dienstleistungsqualität mit höchster Prozessqualität Hand in Hand gehen muss und Verbraucher auf beides Anspruch haben. Neben Ihrer 30 jährigen Expertise und dem ebenso breiten wie hochwertigen Produktsortiment besticht die FILZRING OHG mit einem, durch Direktimport und exzellente industrielle Vernetzung ermöglichtem, hervorragendem Preis-Leistungsverhältnis sowie einer fundierten Erfahrung im weltweiten Export mit Produkten die oft als Gefahrgutsendungen im Luft- und Schiffsverkehr besonderer Verpackungs- und Verzollungskenntnisse bedürfen. TensorGrip Klebepistolen Hersteller: TensorGrip

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit durch wegmessendes Prinzip • Ergonomisches Bedienkonzept • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 005 ist bestens geeignet für sehr kleine Werkstücke wie Kleinstanker, Dentalturbinen, Miniaturrotoren der Uhren und Fotoindustrie. Sie wird in Forschung und Entwicklung, der Kleinserienfertigung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Wegmessende, horizontale Auswuchtmaschine für stehende oder sitzende Bedienung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Maschinentisch, Auswuchtmechanik mit Prismenlagern, Riemenantrieb, Messgerät und Steuerung • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Wer kennt die Situation nicht: Beim Arbeiten, ob im professionellen Umfeld, im Haushalt oder in der Hobbywerkstatt, gibt es nichts Nervigeres als ständig herunterfallende Schrauben, Nägel usw. Metallische Kleinteile wie Nägel, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Bohrer usw. werden an dem Handwerker-Armband durch die 3 rechteckigen Magnetflächen (Fläche 9 x 7 cm), die in dem Band verarbeitet sind, fest und immer griffbereit fixiert. Durch den Klettverschluss lässt sich das Band auch z.B. an der Leiter befestigen. Somit ist es das perfekte Tool für Handwerker im Allgemeinen, Elektriker, Trockenbauer, Dachdecker, Mechaniker, Zimmermänner und Heimwerker. Das magnetische Handwerker-Armband ist aus extrem widerstandsfähigem und wasserweisendem 1680D Polyester hergestellt. Die Rückseite des Bandes ist mit einem weichen, komfortablen und atmungsaktiven Innenfutter versehen, um starkes Schwitzen an langen Arbeitstagen zu verhindern. Dank seines individuell einstellbaren Klettverschlusses passt sich das Magnetarmband jedem Arm/Handgelenk an. Artikelnummer: 1345703 Gewicht: 100 g Maße: 34 x 9 x 0,5 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 4202 9298

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 15 ist bestens geeignet für kleine Werkstücke wie Elektroanker, Lüfter und komplette Aggregate. Sie wird in der Kleinserienfertigung, der Entwicklung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Mineralguss Maschinentisch mit integrierter Steuerung, Auswuchtmechanik mit Rollen- bzw. Prismenlagern, Riemenantrieb und Schutzhaube • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • Messgerät CAB 820 mit farbigem Touch-Screen-Display • Optional CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Durch permanente Kalibrierung einfach zu bedienen, keine Kalibrierläufe erforderlich • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle und Aufnahme zusammengebauter Aggregate in ihrem Gehäuse möglich • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

Wuchtzentrieren von Kurbelwellen-Rohlingen Verarbeitung von symmetrischen und unsymmetrischen Bauformen • Flexibel durch Umrüsten • Lösungen für verschiedene Prozessvarianten • Vollautomatischer Funktionsablauf • Direkt mit Fertigungslinien verkettbar • Verarbeitung von Unwuchtdaten der Endauswuchtmaschine zur Optimierung des Fertigungsprozesses ANWENDUNGSBEREICH • Einsatz beim Hersteller (z. B. Schmiede) oder Bearbeiter der Kurbelwelle, in der Produktion mittlerer oder grösserer Serien • Flexibel durch Umrüsten • Beladung durch automatische Fördereinrichtungen oder manuell mittels Hebezeug • Intregration in Fertigungslinien und Transfer-Anlagen möglich, variabler Bearbeitun AUFBAU Ein- bzw. Mehrstationenmaschinen mit automatischem Funktionsablauf. Be- und Entladen manuell, mit geeignetem Hebezeug, automatisch mittels Ladeportal oder über den integrierten Transport. Flexibler Maschinenaufbau, hier-durch besonders für variable Kurbelwellenprogramme geeignet. Längsverstellung zum Umrüsten auf unterschiedliche Kurbelwellenlängen manuell bzw. automatisch. Wuchtrahmen auf Maschinenbett über Rundstabfedern abgestützt. Zwei auf dem Wuchtrahmen montierte Schlitteneinheiten mit integrierten, in Präzisionslagern gelagerten Außenläufer-Planscheiben mit je zwei Verstellgetrieben. Hydraulische Pinolenbohreinheiten oder elektromechanische Schlittenbohreinheiten zum Einbringen der Zentrierbohrungen, entweder in der Messstation, in separater Zentrierstation oder Bearbeitungszentrum.

Maschinenaufbau im Baukastensystem. Anzahl der Stationen abhängig von Funktion und erforderlicher Ausbringung. • Modularer Maschinenaufbau, optimal an die Aufgabenstellung angepasst • Teil- bzw. vollautomatischer Funktionsablauf, flexibler Einsatz durch möglichen Mixbetrieb, kurze Taktzeiten • Unwuchtausgleich; Schlag-, Klammer- oder Klebegewichte möglich ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von Automobilrädern in zwei Ebenen. Verarbeitung von Stahl- und/oder Leichtmetall-Scheibenrädern unterschiedlicher Dimensionen und Radfixierungen. Unwuchtausgleich durch klassierte Ausgleichsgewichte mit eingegossener bzw. separater Haltefeder oder durch gestufte bzw. stufenlose Klebegewichte. Einsatz der Maschinen in der Serienproduktion im Mixbetrieb. Maschinen (mittels geeigneten Förderanlagen) verkettbar mit anderen Anlagenteilen: Ventileinsetzer, Reifenaufzieh-, Füll- und Matchmaschinen, Reifensitz-Stabilisiermaschine, zusätzliche Restunwuchtkontrollmaschine, Endmontage. AUFBAU Ausbaufähig von der überwiegend manuell bedienten Einstationenmaschine bis zur Transfermaschine mit automatischem Funktionsablauf. Be- und Entladen der Maschine durch eine Bedienungsperson bzw. automatisch. Einfache Handhabung, leichte Umrüstbarkeit und schnelle Fehlersuche durch modulares Konzept. Messdatenverarbeitung über Mikroprozessor-Messgerät CAB 950 mit Softwarepaketen zur Berechnung des optimalen Ausgleichs, Statistik, Selbsttests usw. Integrierter Unwuchtausgleich vom manuellen Schlagen bis zum automatischen Kleben von Gewichten. ARBEITSWEISE • Zulauf des vereinzelten Rades in die Messstation, Zentrieren am Außendurchmesser, Absenken des Rades auf die Wuchteinheit und Spannen. • Messlauf zur Ermittlung der Unwuchtgröße und -winkellage, Eindrehen und Markieren der Ausgleichsorte. • Entspannen, Anheben und Ausfördern des Rades zum Unwuchtausgleich. • Je nach Ausgleichsform werden in der oder den Ausgleichsstation(en) manuell Schlaggewichte oder automatisch Haltefedern, Klebe- oder Klammergewichte gesetzt. Teilweise wird dazwischen das Rad gewendet, um den Ausgleich der unteren Ebene zu ermöglichen. • Ausfördern des fertigen Rades aus der Maschine und Übergabe an die nachfolgenden Transporteinrichtungen.

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