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Um die Langlebigkeit Ihrer Etikettendrucker zu gewährleisten bieten wir Ihnen eine Druckerwartung bei Ihnen vor Ort an. Um die Langlebigkeit Ihrer Etikettendrucker zu gewährleisten bieten wir Ihnen eine Druckerwartung vor Ort an. Dabei überprüft ein Druckerspezialist die Druckeinstellung, die Druckqualität und tauscht bei Bedarf Verschleißteile aus. Verschleißteile sind: • Druckkopf • Andruckrolle • Zahnriemen • Sensoren

Thermalölerhitzer kommen bei der Beheizung verschiedener Anwendungen zum Einsatz, wie beispielsweise Apparaten, Autoklaven, Spannrahmen, Behältern, Maschinen oder ganzen Bauwerken. Wenn Sie mehr über die Verfahren, Bauweise und Konstruktion von Thermalölerhitzern erfahren möchten, können wir Ihnen weitere Informationen bereitstellen.

Medium: Wärmeträgeröl Heizleistung: 96 kW Kühlleistung: 130 kW Art: Temperiereinheit Standardausführung: 10 bis 300°C

Temperaturverteilung stationär oder als zeitlicher Verlauf (transient), Bauteilverformungen aufgrund der Termperaturveränderung, thermische Spannungen und Dehnungen.

Plastisolfarben für die Transfer Herstellung siehe unter: Produkte / Siebdruck / Plastisol Aquaflex Transferfarben Transprint Aquaflex ist ein Produktsystem zur Herstellung wässriger Drucktransfers, welche sich besonders durch hohe Elastizität und einen angenehm trockenen Griff auszeichnen. Ein großer Vorteil im Vergleich zum Plastisoltransfer ist die deutlich bessere Bügelbarkeit. Das Produktsystem besteht aus der transparenten Basispaste TRANSPRINT AF BASE für farbige Drucke und der weißpigmentierten Paste TRANSPRINT AF WHITE für den Weiß-druck. Bei Problemen mit Farbstoffmigration kann TRANSPRINT AF BLOCK zusätzlich als Sperrschicht eingesetzt werden. TRANSPRINT AQUAFLEX ist PVC-, phthalat- und formaldehydfrei. Die Anforderungen verschiedener Öko-Labels wie z. B. Öko Tex-Standard 100 (Produktklasse I) und GOTS werden erfüllt. Eigenschaften: Hohe Elastizität Weicher, trockener Warengriff Entspricht den ökologischen Anforderungen, da die Paste formaldehyd-, PVC-, phthalat- und APEO-frei ist Gute Verarbeitbarkeit bei langer offener Zeit im Sieb Hervorragende Sublimationssperre bei Einsatz von TRANSPRINT AF BLOCK Niedrige Transfertemperaturen sind möglich Sehr gute Wasch- und Chemische- Reinigungsbeständigkeit

Unsere Extrem Hochtemperatur-Etiketten HTF-W 02 wurden speziell für die Verwendung in der Stahl- und Aluminiumfertigung entwickelt. Diese Hochtemperaturetiketten halten Temperaturen von über +600°C stand. Eigenschaften: UV-Licht und witterungsbeständig, Thermotransfer bedruckbar, Temperaturbeständigkeit -40°C bis +600 °C, Dauertemperatur: +400 °C. Einsatzbereiche: Stahlindustrie, Gießereien, Aluminium-Hütten, thermisch hochbelastete Bereiche, über 350°C Dauertemperatur.

Kugelhähne C-Stahl, Edelstahl Kugelsitze weich dichtend oder metallisch dichtend Nennweiten: DN 08 bis DN 200 Druckstufen: PN 16 bis PN 100 Mit Flansche, Gewinde oder Schweißenden Betätigung mit Handhebel, Handgetriebe, pneumatischem oder elektrischem Antrieb Endschalter und Magnetventile TA-Luft VDI 2440 / ISO 15848 Doppelte Abdichtung möglich im Bereich Körperdichtung und Schaltwellenabdichtung. Absperrventile - Regelventile - Ventile C-Stahl, Edelstahl metallisch dichtend Nennweiten: DN 08 bis DN 100 Druckstufen: PN 16 bis PN 100 Mit Flansche, Gewinde oder Schweißenden Betätigung mit Handrad oder elektrischem Antrieb Faltenbalgabdichtung im Bereich der Spindel (100% Dichtheit) TA-Luft VDI 2440 Erfahrungswerte im Bereich der Industriearmaturen, Kugelhähne und Ventile für das Medium Thermoöl / Thermalöl / Wärmeträgeröl (Thermoölservice). Produkte: Kugelhahn, Kugelhahn Gas, Kugelhahn Edelstahl, Kugelhahn Stahl, Hochdruck-Kugelhahn, Tieftemperaturkugelhahn, Messing-Kugelhahn, PFA Kugelhahn, PTFE Kugelhahn, ausgekleidete Armaturen, ausgekleidete Kugelhähne, Kugelhahn mit Heizmantel, 3-Wege-Kugelhahn, 4-Wege-Kugelhahn, Mehrwege-Kugelhahn, Cryogen-Kugelhahn, Regelkugelhahn, Kugelhahn für hochfrequente Schaltungen, Probenehmerkugelhahn, Reinstdampf-Kugelhahn, Bodenablaß-Kugelhahn, Double Block Bleed Kugelhahn, Kükenhahn, Fernwärmearmaturen, Fernwärmekugelhähne, Fernwärme-Absperrklappen, Absperrschieber, Keilschieber, Plattenschieber, Stoffschieber, Gasschieber, Heißgasschieber, Hochdruck-Schieber, Ventil, Absperrventile. Regelventile, 3-Wege-Regelventile, Hochdruckventile, Ventile, Tieftemperaturventile, Hochtemperaturventile, Hochtemperaturschieber, Absperrklappen, Hochtemperatur-Klappen, Klappen, Regelklappen, Prozessklappen, 2-fach exzentrische Absperrklappen, 3-fach exzentrische Absperrklappen, 4-fach exzentrische Absperrklappen, quattro exzentrische Absperrklappen, Tieftemperaturklappen, Rückschlagklappen, Rückschlagventile, Rückschlagarmaturen, Armaturen für Kraftwerke KTA 1401. Elektrische Antriebe AUMA, Deufra Bernhard, Valpes. Pneumatische Antriebe: Air Torque, PEKA 3000, PEKA 4000, PEKA 4100.  Materialien: GG25, GGG40, 1.0619, 1.4404, 1.4408, 1.4410, 1.4435, 1.4462/Duplex, 1.4501, 1.4541, 1.4539/Super Duplex, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878, 1.4903 P91, Duplex, Super Duplex, Titan, Monel 400, Alloy 400, Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy (Alloy) C-22, C22, 2.4502, 2.4602, Hastelloy (Alloy) C-4, C4, Hast

Konfektionierung und Kontaktierung nach Kundenvorgaben Für den Einsatz bei höheren Temperatruen geeignet.

Die Gesellschaft für Schall- und Schwingungstechnik ist aus der früheren Firma GESTAG hervorgegangen. Wir bieten alle Leistungen und Beratungen in folgenden Bereichen an: Maschinenfundamente Baudynamik Schwingungsdämpfer Technische Akustik Schwingungsisolierung Körperschallschutz Maschinenlagerungen Fundamentlagerung Die Gesellschaft für Schall- und Schwingungstechnik ist Partner und kompetente Unterstützung für die BRÜSSAU BAUPHYSIK GMBH, bei Projekten mit dynamischen Anforderungen für Forschungsinstitute und Universitäten.

Mit der Industriellen Messtechnik lassen sich Parameter von Standardgeometrieelementen und Freiformflächen normgerecht bestimmen. Konformitätsprüfung gegen Zeichnung oder CAD Messungen zur Bemusterung DAKKS konforme Messung Überwachung und Korrektur des Fertigungsprozesses Soll-Ist-Vergleich funktionsorientierte Messungen Verschleißmessung Validierung und Verifizierung Ringversuch VORTEILE DER MESSTECHNIK AN DIGITALISIERTEN BAUTEILEN Bei der Durchführung der Messung werden Messpunkte innerhalb eines Koordinatensystems erfasst, daraus werden Geometrieelemente ermittelt, welche die Oberfläche in idealisierter Form beschreiben, wie z. B. Linien, Ebenen und Zylinder. Anschließend werden Bezüge zwischen mehreren Geometrieelementen wie z. B. Winkel, Abstände, Formabweichungen oder Lagebeziehungen ermittelt. VORTEILE DER MESSTECHNIK AN DIGITALISIERTEN BAUTEILEN IM EINZELNEN: Es können auch schwer zugängliche Geometrien erfasst werden. Anzahl der Messpunkte spielt für die Durchlaufzeit nur eine untergeordnete Rolle. Beim Programmieren muss keine Taster Bewegung mit berücksichtigt werden. Keine Lagerhaltung für Rückhaltemuster. Die Messpunkte und die Messstrategie kann jederzeit nachvollzogen und visualisiert werden. Es können zu einem späteren Zeitpunkt noch ergänzende Messungen durchgeführt werden. Für die ersten Serien begleitende Messungen reich meist ein Soll-Ist-Vergleich zum Erstmuster aus. Die Datei und der Messplan können auch mittels Viewer weitergegeben werden. KONFORMITÄTSPRÜFUNG GEGEN ZEICHNUNG ODER CAD Aus der Zeichnung oder vom CAD werden die Soll-Maße abgeleitet und mit den gemessenen Ist-Maßen verglichen. Die Differenz wird als Abweichung ausgegeben. Die Dokumentation wird in einem einfaches Protokoll erfasst. MESSUNGEN ZUR BEMUSTERUNG Bei der Messung zur Bemusterung werden die Soll-Maße aus einer vorpositionierten Zeichnung mit den gemessenen Ist-Maßen verglichen und die Differenz als Abweichung ausgegeben. Bei der Dokumentation werden meist Norm EMPB Vorlagen wie z.B VDA erfasst. Somit haben Sie eine eindeutige Grundlage für eine Gut- oder Schlecht-Bewertung um Verbesserungsmaßnahmen einzuleiten. DAKKS KONFORME MESSUNG Es werden bestimmte Soll-Maße aus einer Zeichnung bestimmt und positioniert. Die Ist-Maße werden dann in eine DAkkS konformen Berichtsvorlage zum Vergleich eingetragen. In diesem ganz spezifischen Bericht werden u.a. auch die Aufspannsituation und das Koordinatensysten, die Art der Messmittel und deren Messgenauigkeit, die allgemeinen Umgebungsbedingungen und Messstategie mit der Messunsicherheit jedes Maßes mit ausgegeben. ÜBERWACHUNG UND KORREKTUR DES FERTIGUNGSPROZESSES Dabei werden Serien begleitend entweder „inline“ jedem Bauteil oder stichprobenartig nach einem festgelegten Fertigungsabschnitt einem Bauteile entnommen und einige qualitätsrelevante Merkmale gemessen. Somit kann geprüft werden, wann die Teile noch in der Toleranz sind und wann nicht mehr. Die Messmethoden können ein Vergleich gegen Regelgeometrien sein, gegen Freiformflächen oder sogar Eigenschaften in der Struktur des Materiales wie Porosität oder Faserverlauf. Die Produktion kann dann rechtzeitig gestoppt werden, um Korrekturen vorzunehmen. Dadurch können auch Maschinen und Materialkosten eingespart werden. SOLL-IST-VERGLEICH Hierbei wird zunächst das konstruierte Ist-CAD Modell und das digitalisierte Bauteil entweder bestmöglich, zeichnungsgerecht oder nach Kundenvorgabe übereinander gelegt. Nun können mit dieser Messmethode die Abstände der Oberflächen vom Ist- zum Soll-Modell (oder auch umgekehrt) global und dreidimensional gemessen werden. Somit können Messwerte (Über- und Untermaße) als Gesamtabweichung oder Abweichungen an einem bestimmten Bereich ausgegeben werden. Genauso können die Abweichungen punktuell beliebig auf der gesamten Oberfläche in Koordinaten vordefinierten Messpunkten entnommen werden. FUNKTIONSORIENTIERTE MESSUNGEN Dabei wird stark darauf geachtet, dass die Ausrichtstrategie und die Messstrategie (ggf. auch abweichend zur Zeichnung) z.B der Einbausituation angepasst wird. Ebenso kann eine Funktion simuliert oder die Realgeometrie eines Anbauteils eingepasst werden. VERSCHLEISSMESSUN Dabei werden serienbegleitend entweder „inline“ jedes oder stichprobenartig nach einem festgelegten Fertigungsabschnitt, Bauteile entnommen und in einem kritischen Bereich für den Werkzeugverschleiß Messungen durchgeführt. Diese Messung kann unter bestimmten Voraussetzungen auch am Werkzeug direkt gemacht werden. Mit dieser Messung lässt sich nachverfolgen wie sich im Laufe der Produktion der Bereich verändert. Daraus können Rückschlüsse gezogen werden, wann es zum Ausfall oder zu einer Wartung kommen kann. Mit solch einer Vorausplanung können Sie Produktions-, Wartungs- und Rüstkosten einsparen. VALIDIERUNG UND VERIFIZIERUNG Mit den Methoden der Validierung und der Verifizierung können wir Sie bei der Ermittlung der Messmittel und Prozesseignung unterstützen. Von der Konzeption über die Durchführung bis zur Auswertung und Protokollierung.

Trinkgläser, Becher, Uhren, kleine Vasen...

Vom Musterteil zum fertigen CAD-Datensatz mittels Flächenrückführung. Wir digitalisieren Ihre Muster und erzeugen Ihnen präzise CAD-Volumendaten und Daten für Werkzeugkorrektur. Für das Reverse Engineering scannen wir präzise die vollständige Geometrie Ihrer Muster und Prototypen im CT oder mittels 3D-Scannern. Die so erzeugten Punktewolke generieren wir in ein Polygonnetz im Format STL. Für die nachfolgende Flächenrückführung wird die im Polygonnetz beschriebene Oberfläche in Regelgeometrien und Freiformflächen überführt. Nun ist es möglich vereinbarte konstruktive Anpassungen vorzunehmen und die rückgeführten CAD-Flächen in ein CAD-Modell z.B. im Format STEP zu exportieren.

Um Ihnen qualitativ hochwertige Produkte anbieten zu können, nutzen wir modernste CAD/CAM-Systeme zur Planung und Realisierung Ihrer Projekte. Gerne erstellen wir für Sie Ihre 3D-Modelle anhand von technischen Zeichnungen oder plotten Ihre bereits erstellten 3D-Modelle zur Fertigung. Auch eine komplett neue Realisierung vom 3D-Modell bis zum fertigen Werkstück erstellen wir ganz nach Ihren Wünschen.

Unser professionelles Projektmanagement unterstützt Sie bei der Machbarkeitsanalyse Werkzeugkonzeptionierung Mold-Flow-Simulation Verzugsberechnung 3D-Artikelkonstruktion 3D-Werkzeugkonstruktion Terminverfolgung Werkzeugbau Werkzeugabmusterungen bis zur Übergabe in die Serienfertigung.

Vollständig gekoppelte FSI-Simulation wird angewandt zur Simulation der Phasenverschiebung einer untersuchten Designvariante eines Coriolis-Massedurchflussmessers.

Numerische Simulation des Explosionsvorganges in einem geschlossenen Rohr. Die Bilder zeigen das Fortschreiten der Verbrennung.

Vorteile - keine Verformung oder Verzug da Kalttrennverfahren - geringe Nachbearbeitung der Teile - geringer Materialabfall - schneiden komplexer Konturen - schneiden von fast allen Materialien möglich - auch bei großen Blechdicken kleine Löcher möglich - kein Aufhärten der Schnittkante - keine Verunreinigung der Luft - mehrlagiges Schneiden möglich - schneiden von Blechen, die eine gefräste bzw. geschliffene Oberfläche haben - schneiden mit zwei Schneidköpfen, bei entsprechenden Losgrößen Technik Mit der Wasserstrahltechnologie sind wir in der Lage die verschiedensten Materialien schnell, schonend, leistungsstark und umweltfreundlich mit einem Verfahrweg von 3000 x 6000 mm zu trennen. Der Wasserstrahl wird dabei mit ca. 4100 bar an der Düsenöffnung fokussiert. Um auch harte und dicke Werkstoffe schneiden zu können wird dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Granulat, das sogenannte „Abrasiv“, beigegeben. Man unterscheidet zwischen Purwasserschneiden und Abrasivschneiden Purwasserschneiden Dieses Schneidverfahren trennt mit einem reinen Wasserstrahl das Werkstück. Dieses Verfahren wird vorzugsweise für relativ weiche Materialien angewendet wie Kautschuk, Schaumstoffe, Pappe, Gummi, Sperrholz, Textilien, Leder usw. Der Purwasserstrahl ist haarfein und hat eine Breite von nur ca. 0,1 – 0,2 mm. Dies ermöglicht sehr filigrane Konturen bei hoher Schnittgeschwindigkeit. Abrasivschneiden Um die Schneidleistung des Purwasserschneidens zu erhöhen wird dem Wasser das sogenannte Abrasiv beigemischt. Der Wasserstrahl beschleunigt dabei die Abrasivpartikel, welche dann das Material abtragen. Dadurch können auch harte und spröde Materialien wie Metall oder Stein leicht und schonend bearbeitet werden. Der Strahl hat einen Durchmesser von ca. 0,8 – 1,3 mm. Schnittqualitäten Die Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden ist sehr stark abhängig von der Schnittgeschwindigkeit, je langsamer man den Wasserstrahl durch das Werkstück führt, desto feiner wird die Schnittfläche. Beim Wasserstrahlschneiden unterscheiden wir drei verschiedene Schnittqualitäten. Feinschnitt gerade Schnittfläche; Schnittflächen sind fertige Funktionskanten ohne weitere Bearbeitung. Toleranzen +/- 0,1 mm Mittelfein leicht schräge Schnittfläche; wird bei fertigen Schnittoberflächen, Durchgangsbohrungen und Kernlöcher für Gewinde und Senkungen angewendet. Toleranzen +/- 0,15 m Trennschnitt schräge Schnittfläche und Riefenbildung; wird bei Schnittflächen angewendet, die noch bearbeitet werden. Toleranzen +/- 0,3 mm Diese Angaben sind nur Orientierungswerte, die je nach Materialart und Stärke variieren können. Je schneller geschnitten wird desto schmaler ist die Schnittfuge beim Austritt des Wasserstrahls an der Unterkannte des Materials. Die Schnittfuge am Eintritt ist meist 1 mm. Beim Feinschnitt ist die Schnittfuge ca. 0,8 mm breit am Austritt, beim mittelfeinen Schnitt ca. 0,5 mm breit und beim Trennschnitt ca. 0,3 mm breit. Schnittfuge Winkligkeit Wasserstrahlschneiden // Dreidimensional Wasserstrahlschneiden // MicroCutting Messing Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern POM Dicke 50 mm Bild vergrössern

Energiezentralen von INTEC liefern Prozessenergie für eine Vielzahl von Branchen unter Einsatz regenerativer Brennstoffe. Mehr und mehr zeichnet sich der Trend ab, Großkraftwerke durch dezentrale Kraftwerkslösungen zu ersetzen oder zu ergänzen. Bedingt durch den sichtbaren Klimawandel ist es existenziell, auf die bisherige Beheizung der Kraftwerke durch fossile Brennstoffe zu verzichten, und stattdessen regenerative Brennstoffe zu favorisieren. Für die Beheizung der Kraftwerke kann INTEC auf Rostfeuerungen als auch auf Wirbelschichtfeuerungen zurückgreifen. Die Entscheidung hierüber erfolgt in Abhängigkeit von den vorliegenden Brennstoffen. Durch die Heißgase aus der Verbrennung wird in einem Hochdruck-Wasserrohrkessel überhitzter Dampf erzeugt, welcher in einer nachgeschalteten Dampfturbine mit Generator Strom erzeugt. Die abgehitzten Abgase werden in einem speziell zugeschnittenen Reinigungssystem entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit. Für die Beheizung der Energiezentralen kann INTEC auf bewährte Vorschubroste sowie auf Wirbelschichtfeuerungen unterschiedlicher Bauart zurückgreifen. Neben dem Einsatz regional vorhandener Biomassen als Brennstoff werden Produktionsabfälle verwendet, während auf fossile Brennstoffe weitestgehend verzichtet wird. Die erzeugten Heißgase aus der Verbrennung erhitzen ein Wärmeträgermedium wie Thermalöl oder Wasser. Diese Prozessenergie wird als Wärme für die Beheizung von z.B. Conti-Pressen, Taktpressen, Imprägnieranlagen, für Trocknungsprozesse wie auch zur Sattdampferzeugung genutzt. Die abgehitzten Abgase werden in speziell zugeschnittenen Reinigungssystemen entsprechend der örtlichen Vorgaben von Schadstoffen befreit, um die lokalen Umweltschutzbedingungen zu erfüllen. Durch den Einsatz regenerativer Brennstoffe und die Anwendung fortschrittlicher Verbrennungstechnologien tragen INTEC-Energiezentralen zur Verbesserung der Energieeffizienz und zur Reduktion von Treibhausgasen bei.

Medium: Wärmeträgeröl Heizleistung: 72/96/120/180/250kW Kühlleistung: 130/180/250kW Art: Temperiereinheit Standardausführung: bis 400°C

Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. FÜGETECHNIKPRÜFUNG Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. Die Auswertung der Fügetechnikprüfung erfolgt in 2D-Röntgenbildern, Schnittfilmen oder 3D-Darstellungen.

Wir führen normgerechte Nachweise für Ihre Konstruktion durch. Unsere Fachbereiche umfassen den Maschinenbau, Druckgeräte, den Apparate- und Anlagenbau, die Fahrzeugtechnik und die Medizintechnik.

Zur Kontrolle von Montageergebnissen führen wir die Montageprüfung Ihrer Baugruppen mit der Computertomografie durch. So lässt sich beispielsweise herausfinden ob die Position einzelner Komponenten zueinander stimmt, ob Teile fehlerhaft montiert oder Dichtungen beschädigt wurden. Auch Fehlfunktionen oder Kollisionen, die beim Aufschneiden oder nach der Demontage nicht mehr erkennbar sind, werden sichtbar. Die Darstellung der Montageprüfung erfolgt mittels 2D-Röntgenbildern, 2D-Schnitten oder 3D-Darstellungen.

Im Rahmen der Defektanalyse prüfen wir Ihre Bauteile oder Baugruppen mittels Computertomographie zerstörungsfrei auf Defekte wie Risse, Brüche oder Dichteschwankungen. DEFEKTANALYSE Im Rahmen der Defektanalyse prüfen wir Ihre Bauteile oder Baugruppen mittels Computertomographie zerstörungsfrei auf Defekte wie Risse, Brüche oder Dichteschwankungen. Die Darstellung und Auswertung der Ergebnisse erfolgt durch 2D-Röntgenbilder, 2D-Schnittdarstellungen oder 3D-Visualisierungen, bei denen wir beliebige virtuelle 3D-Schnitte legen. Ebenfalls können wir durch die Defektanalyse die Folgen von Langzeiteinsätzen sowie die Abnutzung von Bauteilen untersuchen. Hierzu prüfen wir Ihre genutzten Bauteile zu einem Referenzmuster als IST-IST-Vergleich. Die Abweichungen werden als farbcodierte Abweichungsdarstellung visualisiert.