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Das Stelzlager TL-KTN hat einen schwimmend gelagerten Auflageteller, dieser kann ein Untergrundgefälle von bis zu 8% ausgleichen. In Fugenbreiten 2 - 10 mm erhältlich. Das TL-KTN ist ein stufenlos verstellbares, selbstnivellierendes Stelzlager zum Höhenausgleich für alle gängigen Bauhöhen und einem Gefälleausgleich von bis zu 8%. Das Stelzlager besteht aus einem oder mehreren Grundkörpern mit Gewindeverstellung und einem selbstnivellierenden Kombiteller mit einlegtem Volfilager mit stabilen, nicht abbrechenden Fugenstegen. Die integrierte VOLFI-Rückdrehsicherung ermöglicht das Aufstellen ohne zusätzliche teure Elemente zur bestmöglichen Fixierung der eingestellten Bauhöhe. Kombinationsmöglichkeit: VOLFI-System Fugenbreite in mm: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 oder ohne Stege Fugensteghöhe in mm: 10 / 19 Durchmesser in mm: ca. 140 Bezeichnung: TL-KTN45 Verstellbereich in mm: 80-110

Das untereinander kombinierbare System bietet Ihren Platten eine Auflagefläche und entkoppelt diese vom Untergrund um zusätzliche Drainageeffekte zu ermöglichen. Die Produkte sind so konstruiert, dass Sie durch Stapeln einzelner Elemente geringe bis mittlere Bauhöhen überbrücken können. Kennung: Volfiteller Kombinationsmöglichkeit: im VOLFI-System Bezeichnung: VT-U50 Fugenbreite in mm: 4 Fugensteghöhe in mm: 10 Aufbauhöhe in mm: 50

Das VOLFI ZRV Stelzlager ist in allen 4 Ecken stufenlos höhenverstellbar , sodass alle Platten individuell abgestimmt werden können. Beliebt bei der Naturstein - Platten Verlegung als Terrassenlager. Das VOLFI Schraub - Stelzlager ist erhältlich mit einem Verstellbereich von 20-29 (ZR-V20) oder 35-50mm (ZR-V35) und liefert eine integrierte Rückdrehsicherung in Form von schrittweisem Einrasten der "Zahnräder" beim Drehen. Fugenbreiten je nach Variante von 2 - 6 oder 2 - 10mm stehen zur Auswahl. Das innovative Terrassenlager bietet, ins Besondere bei der Verlegung von Betonplatten und Natursteinplatten , große Arbeitserleichterungen für den Verarbeiter. Da alle aufeinander treffenden Platten individuell auf gleiche Höhe gebracht werden können durch unabhängiges Einstellen aller Zahnräder. Damit werden fertigungsbedingte Unebenheiten und Toleranzen in der Plattenstärke ohne aufwändiges Unterlegen von diversen Scheiben ausgeglichen. Auch als ZR-V-FH35 aus feuerhemmenden V0-Kunststoff mit 3mm Fugenbreite erhältlich (2, 4, 5 oder 6mm Fugenbreite auf Anfrage). Kennung: VOLFI Schraub - Stelzlager Kombinationsmöglichkeit: VOLFI-System Anzahl Fugenstege: 4 abtrennbar Aufbauhöhe in mm: 20-29mm / 35-50mm Verstellbereich in mm: 10mm / 15mm Fugenbreite in mm: 3

VOLFI Teleskop Dreh - Stelzlager sind Elemente für die einfache und effiziente Verlegung von Holz- und Metallprofilen oder Feinsteinzeug- und Keramikplatten auf festen, ebenen Untergrund. Die innovative Verbindungstechnik ermöglicht im Handumdrehen Bauhöhen von 20 bis 265mm. Die integrierte VOLFI-Rückdrehsicherung ermöglicht das Aufstellen ohne zusätzliche teure Elemente zur bestmöglichen Fixierung der eingestellten Bauhöhe. Zur Montage von Holz und Metallprofilen wird die Auflageplatte TLV-PL mit L-Schenkel einfach auf das Teleskop Dreh-Stelzlager gedreht. Diese hat 2 Befestigungslöcher mit 6mm Durchmesser und eine Schenkelhöhe von ca. 30mm. Kennung: Teleskop Dreh-Stelzlager mit L-Schenkel Aufbauhöhen in mm: 20-26 / 30-45 / 45-75 / 75-135 / 100-175 / 145-265 Kombinationsmöglichkeit: VOLFI-System Durchmesser in mm: 140 L-Schenkel Höhe in mm: 30 Durchmesser Befestigungslöcher in mm: 6

Gummierte Volfilager sind die trittschallmindernde Variante der Volfilager. Die flexiblen Elemente sind leicht schneidbar. Volfilager sind praktische Elemente für die Plattenverlegung mit getrennter wasserführender Schicht. Der genoppte Boden ist die beste Voraussetzung für einen idealen Wasserablauf bei Verlegung von Platten oder Fliesen auf festen, ebenen Untergrund (z.B. Balkon oder Terrasse). Die gummierten Lager gibt es in vielen verschiedenen Fugenbreiten und -höhen, sowie mit 4 Fugenstegen (GK-U) für die Verlegung im Kreuzverband , 3 Fugenstegen (GK-UT) für die Verlegung im Läuferverband oder ohne Fugenstege zur mittigen Plattenunterstützung. Sie wirken trittschallmindernd, rutschhemmend und lassen sich einfach mit einem Messer schneiden. Aufbauhöhe in mm: 10 Boden: genoppt Fugenbreite in mm: 8 Fugensteghöhe in mm: 10

Minimale Aufbauhöhen mit optimaler Fugenbilderhaltung , durch Verhindern von Verrutschen der Platten. Für die Verlegung von Platten/Fliesen auf festem Untergrund. Bei der Plattenverlegung auf festem ebenem Untergrund ist die Volfiplatte gummiert sowohl alleine als sehr niedriges Aufbauelement, als auch im Volfiteller-System geeignet. Dabei kann sie im System immer als unterstes Element verbaut werden. Für größere Aufbauhöhen ist die Volfiplatte kombinierbar mit den Volfiteller VT-B und VT-U (mehrfach stapelbar) sowie allen Schraub-Stelzlagern ZR-V und Teleskop Dreh-Stelzlagern TL-V. Fugenbreite in mm: 4 Fugenhöhe in mm: 10 Stege: 4 Aufbauhöhe in mm: 5

Das VOLFI ZRV Stelzlager ist in allen 4 Ecken stufenlos höhenverstellbar , sodass alle Platten individuell abgestimmt werden können. Beliebt bei der Naturstein - Platten Verlegung als Terrassenlager. Das VOLFI Schraub - Stelzlager ist erhältlich mit einem Verstellbereich von 20-29 (ZR-V20) oder 35-50mm (ZR-V35) und liefert eine integrierte Rückdrehsicherung in Form von schrittweisem Einrasten der "Zahnräder" beim Drehen. Fugenbreiten je nach Variante von 2 - 6 oder 2 - 10mm stehen zur Auswahl. Das innovative Terrassenlager bietet, ins Besondere bei der Verlegung von Betonplatten und Natursteinplatten , große Arbeitserleichterungen für den Verarbeiter. Da alle aufeinander treffenden Platten individuell auf gleiche Höhe gebracht werden können durch unabhängiges Einstellen aller Zahnräder. Damit werden fertigungsbedingte Unebenheiten und Toleranzen in der Plattenstärke ohne aufwändiges Unterlegen von diversen Scheiben ausgeglichen. Auch als ZR-V-FH35 aus feuerhemmenden V0-Kunststoff mit 3mm Fugenbreite erhältlich (2, 4, 5 oder 6mm Fugenbreite auf Anfrage). Kennung: VOLFI Schraub - Stelzlager Kombinationsmöglichkeit: VOLFI-System Anzahl Fugenstege: 4 abtrennbar Aufbauhöhe in mm: 20-29mm Verstellbereich in mm: 10mm Fugenbreite in mm: 8

• Extrem druckstabil • Präzise Oberflächen • Automatisierter Prozess • Maßtoleranzen < 0,05 mm

Zu unserem Maschinenpark zählen wir aktuell 10 CNC Drehmaschinen und 1 Fräszentrum. Die Maschinenausstattung reicht von der einfachen Ein-Seiten-Bearbeitung bis hin zur Komplettbearbeitung von zwei Seiten inklusive Fräsen.

Die Schösswender Metallguss GmbH bietet Lohnbearbeitung von Gussteilen unter Einsatz von fortschrittlichen CNC-Frästechnologien. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung von Gussteilen, Profilen und Platten, ergänzt durch eine professionelle Lohnfertigung. Durch gezielte Wärmebehandlungen nach DIN EN 1706 verbessern wir die Festigkeitswerte von Aluminiumteilen, wobei wir die Ergebnisse mittels präziser Zeit-Wärmediagramme festhalten. Darüber hinaus verfügen wir über ein breites Spektrum an Bearbeitungsmaschinen und bieten zusätzliche Services wie das Eloxieren von Teilen in einer Vielzahl von Farben und Oberflächenvorbehandlungen an.

Unsere CNC-Frästechnik verkörpert Präzision und Qualität in der Metallbearbeitung. Mit modernsten 3- und 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren meistern wir die präzise Verarbeitung von komplexen Geometrien. Unser Angebot umfasst eine effiziente 5-Achsen-Bearbeitung, die höchste Präzision und Funktionalität für das Endprodukt gewährleistet. Ob Metall oder Kunststoff, Einzelanfertigungen oder Serienproduktion, unser CNC-Fräsen deckt ein breites Spektrum an Bearbeitungsgrößen bis zu 3.000 mm x 800 mm ab. Wir bieten Hochgeschwindigkeitsfräsen für Plattenbearbeitung, Trockenfräsen und Profilbearbeitung, alles aus einer Hand. Die Qualität unserer Arbeit wird durch die sorgfältige Vorbereitung und exakte maschinelle Verarbeitung sichergestellt, die die Grundlage für die maximale Qualität des Endproduktes bildet. Unsere Fachkompetenz erstreckt sich insbesondere auf das Fräsen von Gussteilen.

Bei Schösswender Metallguss stellen wir Aluminiumgussteile im Sandgussverfahren bzw. im Kokillenguss her. Unsere Leistung umfassen die Konstruktionsberatung, Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Im Zuge der Konstruktionsberatung definieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Aluminiumgussteil. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss mit Aluminium durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung im Bereich Aluminiumguss zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst.

Aluminiumkokillenguss: Langlebigkeit trifft auf Ästhetik und Präzision Bei der Herstellung von Metallteilen, die sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend sein sollen, bietet der Aluminiumkokillenguss eine optimale Lösung. Unsere Gussteile zeichnen sich durch ihre optisch und haptisch ansprechenden Oberflächen aus, die den Normen der DIN EN 1370 entsprechen. Diese kostengünstige Produktionsform stellt einen zuverlässigen Baustein in Ihrem Projekt dar. Vorteile des Aluminiumkokillengusses: - Hochwertige Oberflächen: Unsere Gussteile überzeugen durch ihre optisch und haptisch ansprechenden Oberflächen, die höchsten Qualitätsstandards genügen. - Kosteneffizienz: Aluminiumkokillenguss ist eine kosteneffiziente Lösung, die es ermöglicht, hochwertige Metallteile wirtschaftlich herzustellen. - Zuverlässigkeit: Die im Kokillengussverfahren hergestellten Teile sind ein zuverlässiger Bestandteil Ihrer Projekte und tragen zu deren Erfolg bei. Merkmale unserer Aluminiumkokillengussteile: - Flexibilität in der Herstellung: Geeignet für Teile bis zu einem Gewicht von 10 kg. - Hohe Festigkeit: Wir produzieren Gussteile aus Aluminium oder Messing, die durch ihre hohe Festigkeit überzeugen. - Präzision: Unsere Gussteile sind präzise gefertigt und einbaufertig, was eine nahtlose Integration in Ihre Projekte ermöglicht. - Komplette Lösungen: Neben der Herstellung von Gussteilen bieten wir auch die Baugruppenmontage an, um eine ganzheitliche Lösung aus einer Hand zu bieten. Technische Exzellenz und Innovation: Unsere jahrzehntelange Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung im Bereich des Kokillengusses ermöglichen es uns, den hohen Anforderungen moderner Technik gerecht zu werden. Unser Know-how reicht vom Kokillenbau über die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung bis hin zur kompletten Fertigung von Gussteilen. Dies sichert ein Höchstmaß an technischer Ausgereiftheit, Material- und Fertigungsqualität. Vom Fräsen zum Guss: Für Unternehmen, die bisher auf das Fräsen gesetzt haben, bietet der Umstieg auf Aluminiumkokillenguss erhebliche Vorteile, insbesondere bei Metallteilen mit hohen Spanvolumen. Der Kokillenguss ermöglicht die Integration mehrerer Frästeile in einem einzigen Gussteil, was sowohl die Effizienz als auch die Produktqualität steigert. Oberflächenbearbeitungen für individuelle Anforderungen: Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbearbeitungen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, darunter Schleifen, Polieren, Eloxieren, Patinieren, Passivieren, Beschichten, Vernickeln, Verchromen, Vergolden und Lackieren. Ihr Partner von der Idee zum einbaufertigen Gussteil: Von der ersten Idee über den Guss bis hin zum einbaufertigen Gussteil begleiten wir Sie mit individuellen Lösungen, Ersatzteilen und Kunstguss. Unser Ziel ist es, Sie bei der Realisierung hochwertiger Gussteile zu unterstützen und gemeinsam mit Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.

Unsere Konstruktionsberatung bietet von der Produktentwicklung an fundiertes Know-how in Gusstechnologien, Materialqualität und Konstruktionsoptimierung für Ihre Gussteile. Wir erstellen Konstruktionszeichnungen, die optimale Materialeigenschaften gewährleisten. Unterstützt durch Gießsimulationen optimieren wir das Gusswerkzeugdesign für höchste Qualitätsstandards.

Bei der Herstellung einbaufertiger Gussteile legen wir großen Wert auf eine umfassende und detailorientierte Planung und Durchführung aller Produktionsschritte. Unser Prozess beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsberatung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an das Gussteil definieren und optimieren. Wir erstellen präzise Konstruktionszeichnungen und führen Gießsimulationen durch, um die Qualität und Machbarkeit des Gussteils zu gewährleisten. Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist der Prototypenbau und die Herstellung des Modells. Dies ermöglicht uns, die Gestaltung und Funktion des Gussteils vorab zu testen und zu verfeinern. Für die Produktion der Gussform – ob Kokille oder Sandguss – berücksichtigen wir alle notwendigen Aspekte, wie Laschen, Flächen und Materialzugaben, die für die nachfolgende Bearbeitung erforderlich sind. Sobald die Gussform hergestellt ist, führen wir den Guss durch und bearbeiten das Gussteil mit modernen CNC-Frästechniken. Durch das CNC-Fräsen gewährleisten wir hohe Präzision und eine maßgeschneiderte Passform. Zusätzliche Oberflächenveredelungen, wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren, verleihen den Gussteilen sowohl Schutz als auch ein ästhetisches Finish. Außerdem führen wir im Werk Wärmebehandlungen zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften von Aluminiumgussteilen durch und montieren die Baugruppen fertig. Die Qualitätssicherung ist für uns von höchster Bedeutung. Wir führen umfassende Prüfungen und Analysen durch, um sicherzustellen, dass unsere Gussteile den mechanischen Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere Test- und Prüfanlagen ermöglichen eine Vielzahl von Kontrollen: von Durchstrahlungsprüfungen über Spektralanalysen bis hin zu präzisen 3-D-Messungen. Neben der Herstellung bieten wir auch ein vollumfängliches Projektmanagement samt Logistik beim Umgang mit unseren Partnerunternehmen. Wir koordinieren für Sie alle weiteren Bearbeitungsschritte, wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen, die durch unsere sorgfältig ausgewählten Partnerunternehmen durchgeführt werden. Um den Bestell- und Rechnungsprozess zu vereinfachen und zu beschleunigen, setzen wir auf die Automatisierung durch EDI (Electronic Data Interchange). Dies ermöglicht einen papierlosen, elektronischen Datenaustausch und gewährleistet eine effiziente und fehlerfreie Abwicklung Ihrer Aufträge. Unser Ziel ist es, Ihnen eine ganzheitliche Lösung zu bieten, die von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Gussteils alles umfasst – kompetent betreut, individuell angepasst und zuverlässig in der Ausführung.

Bei der Fertigung einbaufertiger Gussteile setzen wir auf eine ganzheitliche und präzisionsorientierte Herangehensweise, die von der Planung bis zur Auslieferung reicht. Der Prozess startet mit einer sorgfältigen Konstruktionsberatung, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen und zu optimieren. Mittels detaillierter Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen stellen wir die Qualität und Realisierbarkeit Ihrer Gussteile sicher. Bei der Gussformherstellung, sei es durch Kokillen- oder Sandgussverfahren, beachten wir alle erforderlichen Details für eine optimale Nachbearbeitung. Nach der Fertigstellung der Gussform erfolgt der eigentliche Guss, gefolgt von präziser CNC-Bearbeitung, um die Einhaltung höchster Qualitätsstandards zu garantieren. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren sorgen für Schutz und Ästhetik der Gussteile. Ergänzend führen wir Wärmebehandlungen durch, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und übernehmen die finale Montage der Baugruppen. Qualitätssicherung nimmt bei uns einen zentralen Stellenwert ein. Durch umfangreiche Prüfverfahren gewährleisten wir, dass unsere Produkte den vorgeschriebenen mechanischen Festigkeitswerten und Qualitätskriterien nach DIN EN 1706 entsprechen. Unsere fortschrittlichen Test- und Prüfeinrichtungen erlauben eine breite Palette von Kontrollen, um die Einhaltung aller Spezifikationen zu bestätigen. Wir bieten darüber hinaus ein umfassendes Projektmanagement und koordinieren sämtliche zusätzlichen Bearbeitungsschritte wie Beschichten oder Verchromen durch qualifizierte Partnerunternehmen. Zur Optimierung des Bestell- und Rechnungsprozesses nutzen wir EDI (Electronic Data Interchange), was einen schnellen und fehlerfreien Austausch von Auftragsdaten ermöglicht. Unser Anspruch ist es, Ihnen eine komplette Lösung anzubieten, die Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Lieferung des fertigen Gussteils begleitet – professionell, maßgeschneidert und zuverlässig.

Bei Schösswender Metallguss sind wir Experten in der Herstellung von Aluminiumgussteilen mittels Sandguss- und Kokillengussverfahren. Unser Service beginnt mit einer umfassenden Konstruktionsberatung, bei der wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Spezifikationen Ihres Gussteils exakt zu definieren. Dank präziser Konstruktionszeichnungen und durchgeführter Gießsimulationen sichern wir die Qualität und Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Unser Fertigungsprozess beinhaltet den Prototypenbau, der es uns ermöglicht, Design und Funktionalität des Gussteils zu optimieren, bevor wir zur Produktion übergehen. Egal ob Kokillen- oder Sandguss – wir achten auf jedes Detail, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung zu schaffen. Nachdem die Gussform fertiggestellt ist, führen wir den Aluminiumguss durch. Zu der Weiterbearbeitung (bei Bedarf) nutzen wir modernste CNC-Frästechniken. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren verleihen dem Gussteil zusätzlichen Schutz und ein ansprechendes Aussehen. Des Weiteren verbessern wir durch Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumgussteile und kümmern uns um die finale Montage der Baugruppen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Mit umfangreichen Tests und Analysen stellen wir sicher, dass unsere Gussteile den festgelegten Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätsstandards nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren umfassen alles von Durchstrahlungsprüfungen bis zu 3-D-Messungen. Wir bieten zudem ein vollständiges Projektmanagement inklusive Logistik, um den gesamten Prozess von der Fertigung bis zur Endbearbeitung zu koordinieren. Unsere ausgewählten Partnerunternehmen übernehmen dabei spezielle Veredelungsarbeiten wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende Lösung im Bereich des Aluminiumgusses zu bieten – von der ersten Konzeption bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts.

Bei der Produktion bearbeiteter Gussteile legen wir besonderen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Herstellungsprozesses. Von der ersten Planungsphase bis zum finalen Produkt folgen wir einem durchdachten Ansatz, um die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Unsere Expertise beginnt mit einer umfassenden Beratung, in der wir gemeinsam mit Ihnen die optimalen Spezifikationen für Ihr Gussteil festlegen. Durch den Einsatz modernster Technologien wie präzise Konstruktionszeichnungen und Gießsimulationen sichern wir die Machbarkeit und Qualität des Endprodukts bereits vor dem Guss. Die Herstellung der Gussformen, sei es durch Sand- oder Kokillengussverfahren, erfolgt mit größter Sorgfalt, um eine ideale Basis für die nachfolgende CNC-Bearbeitung zu schaffen. Diese hochpräzise Bearbeitung ist der Schlüssel zur Erreichung der geforderten Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Wir setzen fortschrittliche CNC-Frästechniken ein, um eine exakte Passform und höchste Funktionalität der Gussteile zu gewährleisten. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren oder Beschichten verleihen den Gussteilen nicht nur Schutz, sondern auch ein ansprechendes Finish. Zudem verbessern wir durch gezielte Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Materialien, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der Gussteile zu steigern. Unser Qualitätsmanagement umfasst strenge Kontrollen und Tests, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil den höchsten Standards entspricht. Durch den Einsatz von modernsten Prüfverfahren garantieren wir, dass alle Produkte den Normen und Kundenanforderungen gerecht werden. Neben der Produktion kümmern wir uns auch um das Projektmanagement und die Logistik, um einen reibungslosen Ablauf und pünktliche Lieferungen zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Electronic Data Interchange (EDI) optimieren wir den Bestellprozess, um eine schnelle und effiziente Abwicklung zu sichern. Unser Ziel ist es, Ihnen bearbeitete Gussteile von höchster Qualität zu liefern, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Mit unserem umfassenden Service von der Planung bis zur Auslieferung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite.

Unsere CNC 5-Achsen-Frästechnologie ermöglicht die Herstellung äußerst präziser Bauteile. Durch die Fähigkeit, komplexe Geometrien mit einer beeindruckenden Drehzahl von 20.000 U/min zu fräsen, sichern wir nicht nur exzellente Qualität, sondern auch Effizienz in der Fertigung. Unsere 5-Achsen-Simultanbearbeitung stellt sicher, dass wir den Anforderungen an Präzision und Geschwindigkeit gerecht werden, während der Produktionsprozess durch Energieeffizienz überzeugt. Wir können Projekte bis zu einer Größe von 3000x800x850 mm und einem Gewicht von bis zu 3.000 kg bearbeiten. Dies macht unser Angebot ideal für Branchen, die höchsten Wert auf Präzision, schnelle Umsetzung und Nachhaltigkeit legen.

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen Plattenstärke: bis 35 mm Max. Kantenmaß: 2000 x 3000 mm

HDL- Kunststofftechnik fertigt Fräs- Präzisionsteile aus allen gängigen Kunststoffmaterialien • Sonderteile • Schilder (auch an den Kanten leuchtende Lisa Kunststoffe sind möglich) • Kleinserien • Großserien Zusätzlich können wir als zertifizierter Fachbetrieb nach WHG §19 die gefrästen Präzisionsteile auch • verformen • biegen • verschweißen

Big Bag - Anschlusssystem für die einfache und sichere Anbindung von Big Bags bei deren Entleerung.Geeignet für Big Bags mit und ohne Inliner. Beschreibung: Das Big Bag-Anschlusssystem JEL SafeConnect dient der einfachen und sicheren Anbindung von Big Bags mit unterschiedlich langen Auslaufstutzen von 250 mm bis 400 mm Durchmesser ohne hierfür aufwändige Anpassungen vornehmen zu müssen. Das System ist für die Entleerung von Big Bags mit und ohne Inliner geeignet und kann problemlos nachgerüstet werden. Arbeitsweise: Der Big Bag-Anschluss JEL SafeConnect kann mit Druckluft und einer pneumatischen Dichtung oder mit einer mechanischen Verschlussvorrichtung eingesetzt werden. Ausführungen - Betrieb mit pneumatischer Dichtung oder mechanischer Verschlussvorrichtung - Werkstoff Edelstahl - Ausführungen für Bereiche mit und ohne Druckluftanschluss lieferbar - Sondergrößen auf Anfrage Ausstattung / Vorteile: - Modulares Baukastenprinzip - Ein- oder Auslaufstutzen von 250 - 400 mm Durchmesser - Kompakte Bauweise - Einfaches Handling - Pneumatische Dichtung für sicheren Big Bag Anschluss Schüttgüter: grob- und feinkörnig, fetthaltig, Granulate Ein- und Auslaufstutzen: 250 - 400 mm

Unser stärkster Pfosten. Vier Löcher für die Bodenbefestigung und zusätzliche Löcher für Einstellschrauben. Standardhöhen 1400, 2200 und 3000 mm plus Stützenverlängerung.

Starker Pfosten mit 4 Löchern für eine flexible Bodenbefestigung. Standardhöhen: 1400, 2200, 2650 und 3000 mm plus Stützenverlängerung.

Ein Ventil an einer ihrer Pressen ist defekt, die Dichtung des Zylinders dichtet nicht mehr ab? Für solche Fälle haben wir ein großes Ersatzteillager. Während immer mehr Firmen versuchen die Lagerkosten zu reduzieren und nur das nötigste auf Lager haben, halten wir ein breites Spektrum an Ersatzteilkomponenten bereit. Sei es im Bereich der Hydraulik, Pneumatik oder Elektrik. Was wir nicht auf Lager haben können wir recht Zeitnah über unsere Lieferanten beziehen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung.Unser Wirkungsschwerpunkt ist die Herstellung von Stanz- u. Biegeteilen für Kunden aus der Elektro-, Automobil-, Armaturen-, und Mechanischen Industrie. Desweiteren fertigen wir in unserem modernen Werkzeugbau Stanz- und Biegewerkzeuge, sowie Lehren und Vorrichtungen. Ersatzteile für z.B. Produktionsanlagen, Abfüll- und Verpackungsmaschinen nach Zeichnungen oder Musterteilen können wir kurzfristig herstellen. Die Vielseitigkeit unseres Unternehmens beweisen wir täglich aufs Neue. Überzeugen Sie sich selbst.

Stanz- und Biegeteile nach Vorgabezeichnung | Fertigung in China | Zubehörkomponenten für Fahrzeuganhänger Die Fabrik unseres bevorzugten Herstellers für Stanz- und Biegeteile wurde 1993 gegründet. Sie hat sich auf Anhänger-Zubehörteile und Werkzeuge spezialisiert. Man besitzt große Erfahrungen bei der Herstellung von Stanz- und Biegeteilen und gewährleistet europäische Qualitäts- und Genauigkeitsstandards. Die Fabrik ist ISO 9001 zertifiziert. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 60000 m² und hat 400 fest angestellte Mitarbeiter. Ein Großteil der Produktion wird nach Europa und den USA exportiert.

Sinterformteile und individuelle Serienteile der pulvermetallurgischen Industrie im Bereich Automotive Individuelle Sinterformteile für Anwendungen der Automotive und im Bereich erneuerbare Energien aus China. Die Firma NBTM NEW MATERIALS GROUP Co., Ltd. ist der chinesische Marktführer im Bereich der Fertigung von pulvermetallurgischen Produkten.

Individuelle Präzisionsextrusionsteile aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung mit Extrusions- und Schlagextrusionstechnologie

Schmiede-Teile aus Aluminium und Stahl aus China Individuelle Präzisions-Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung mit Gesenkschmiede-Technologie Gesenkschmiede-Anwendungen aus Aluminium und Stahl