Finden Sie schnell theile für Ihr Unternehmen: 26202 Ergebnisse

Der Stehtischbezug 'Festival' macht aus jedem einfachen Stehtisch einen festlichen Tisch

O-Ringe sind ringförmige Dichtungselemente. Der Name leitet sich vom runden (O-förmigen) Querschnitt des Rings ab. O-Ringe sind nach ISO 3601 genormt, diese Norm ist in Deutschland als DIN ISO 3601 gültig. Bis August 2010 war in Deutschland die DIN-Norm DIN 3771 gültig. In der DDR war Rundring (TGL 6365) (umgangssprachlich Null-Ring) der gebräuchliche Begriff für dieses Dichtelement.

In vielen Fällen auch als Hybrid-Teile benannt, verstehen wir unter Mehrkomponententeilen im Wesentlichen Metallprodukte, die mit Kunststoff umspritzt werden. Typische Beispiele sind umspritzte Metall-Zahnräder für Rad-Trieb-Kombinationen, Kugellager und Magnete.

Driesen + Kern ruggedPlus Datenlogger mit flexiblen Eingängen für Spannung, Strom, Widerstand, Impuls, DMS, Temperatur etc. Die Modelle DK336 & DK337 MultiLog ruggedPlus blue sind Mitglieder der Driesen + Kern ruggedPlus Datenlogger-Familie und für die Datenaufzeichnung von elektrischen Größen konzipiert. Die flexiblen Eingangsklemmen versorgen den extern anzuschließenden Sensor nicht nur mit der Versorgungsspannung, sondern machen auch spezielle Anschlusskabel überflüssig, die andernfalls für die Messung von Strom, Spannung oder Impuls erforderlich sind. Neben den klassischen Signalen für Strom, Spannung, Impuls, Widerstand und DMS können natürlich auch Temperaturmessungen mit PT100, PT1000 und Thermistoren sowie die Luftfeuchtemessung mit digitalen Präzisionssensoren verarbeitet werden. Für die Aufzeichnung von Kleinstspannungen wie z. B. bei Wheatstone-Messbrücken, Kraft- und Wegsensoren sowie Dehnungsmessstreifen ist das Modell DK337 vorgesehen, der einen hochgenauen Konstantstrom zur Einspeisung bereitstellt. Max. Abtastrate: 32 Hz Schutzklasse: IP40 Höhe: 30 mm Speicherkapazität: bis zu 4 Mio. Messwerte Batterielebensdauer: bis zu 4 Jahre

Fertigung regional. Lieferung international. Seit 1949 haben wir uns der Herstellung und Verarbeitung von Elastomeren verschrieben. Über 70 Jahre, in denen wir unsere Expertise stets weiterentwickelt und unser Know-How von Generation zu Generation weitergetragen haben. Wir sind ein familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen mit 45 Arbeitsplätzen und Sitz im Südwesten Berlins. Wir legen hohen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden. Dazu bieten wir hohe Liefertreue und Qualität, ein gutes Ansprechverhalten in allen Bereichen wie Einkauf, Verkauf, Angebotserstellung, Technik, Qualitätswesen usw., Beratung bei der fertigungsgerechten Konstruktion Ihrer Teile, wobei uns besonders die komplizierten Dinge herausfordern, Prototypen im Original-Werkstoff sowie hochwertige Formen zu vergleichsweise günstigen Kosten durch das Weha-Stammformsystem. Unser Leitbild

Die Baugruppenfertigung ist ein komplexer Prozess, der die Herstellung und Montage von verschiedenen Komponenten zu einer funktionalen Einheit umfasst. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Baugruppenfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Produkte mit mehreren Komponenten zu entwickeln und zu optimieren. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Baugruppenfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Baugruppen sind.

Die Serienfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte in großen Mengen zu produzieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Serienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte in großen Mengen zu produzieren, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz gewährleistet wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Serienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Serienteilen sind.

Die Vorserienfertigung ist ein wichtiger Schritt in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu testen und zu optimieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Vorserienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Designkonzepte zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Vorserienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Entwicklungszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Vorserienteilen sind.

TSG (Schäumen) ist ein innovatives Verfahren zur Herstellung von leichten und dennoch robusten Kunststoffteilen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich TSG an, die es unseren Kunden ermöglichen, Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und reduzierten Gewicht zu entwickeln. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen, während gleichzeitig das Gewicht reduziert wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die das TSG-Verfahren bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen TSG-Teilen sind.

Spritzguss ist ein hochpräzises Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Bei Lechner Kunststofftechnik setzen wir modernste Spritzgussmaschinen ein, um Kunststoffteile für höchste Ansprüche zu produzieren. Unser Team ist auf die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen spezialisiert, wobei wir auch in der Lage sind, mehrere zigtausend Schuss pro Jahr zu realisieren. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen, die sowohl Prototypen als auch Serienteile benötigen. Unser Spritzguss-Service umfasst eine Vielzahl von Verfahren, darunter Mehrkomponenten, Mikroteile, Insert/Outsert-Technik und Hochtemperaturspritzen. Wir bieten auch die Möglichkeit, Teile aus speziellen Fluor-Werkstoffen wie PVDF herzustellen. Unsere umfassende Beratung zu Auslegung und Materialwahl stellt sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Mit einer ständigen Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Die Prototypenfertigung ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Prototypenfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Konzepte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Designkonzepte zu testen und zu optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Prototypenfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Entwicklungszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Prototypen sind.

Hochtemperaturspritzen ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf das Hochtemperaturspritzen spezialisiert, um Produkte zu entwickeln, die den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik weit verbreitet sind. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Hochtemperaturteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Hochtemperaturteilen sind.

Der Mikroteile-Spritzguss ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung extrem kleiner Kunststoffteile, die in Branchen wie der Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie weit verbreitet sind. Bei Lechner Kunststofftechnik haben wir uns auf die Produktion von Mikroteilen spezialisiert, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Teilen mit sehr feinen Details und engen Toleranzen, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Präzision entscheidend ist. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Mikroteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Mikroteilen sind.

Mehrkomponenten-Spritzguss ist ein fortschrittliches Verfahren, das es ermöglicht, komplexe Kunststoffteile mit mehreren Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsschritt herzustellen. Bei Lechner Kunststofftechnik nutzen wir dieses Verfahren, um innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anwendung von Mehrkomponenten-Spritzguss, was uns zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich macht. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte mit verbesserten Eigenschaften und ästhetischen Merkmalen zu erstellen. Durch die Kombination verschiedener Materialien in einem Teil können wir Produkte herstellen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind. Unsere Kunden profitieren von der Effizienz und Präzision, die der Mehrkomponenten-Spritzguss bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt.

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der es ermöglicht, präzise und maßgeschneiderte Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist entscheidend für die Produktion von hochwertigen und langlebigen Produkten, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien gewährleistet der Formenbau eine hohe Präzision und Effizienz, was zu einer verbesserten Produktqualität und reduzierten Produktionskosten führt. In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrie ist der Formenbau ein unverzichtbarer Prozess, der Unternehmen hilft, sich von der Konkurrenz abzuheben. Die Fähigkeit, komplexe und innovative Designs zu realisieren, ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen. Darüber hinaus trägt der Formenbau zur Nachhaltigkeit bei, indem er den Materialverbrauch minimiert und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Insgesamt ist der Formenbau eine Schlüsselkomponente für den Erfolg in der Kunststoffindustrie.

Teile aus Fluor-Werkstoffen sind bekannt für ihre hervorragenden chemischen Beständigkeiten und ihre Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir die Herstellung von Teilen aus Fluor-Werkstoffen wie PVDF an, die in anspruchsvollen Anwendungen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie weit verbreitet sind. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Teile bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und eine hervorragende thermische Stabilität. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Fluor-Werkstoffteile, die durch eine ständige Kontrolle und Dokumentation nach DIN ISO 9001:2015 gewährleistet wird. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Teilen aus Fluor-Werkstoffen sind.

Unsere beiden Werke Precision Components verfügen über 130 moderne CNC-Anlagen, mit denen wir alle produktspezifischen Dreh- und Fräsbearbeitungen durchführen. Die maßgeschneiderte Automation aus eigener Hand, versetzt uns dabei in die Lage, die Fertigungsanlagen mit ihren komplexen Prozessen so zu optimieren, dass ein hohes Maß an Qualität und Wirtschaftlichkeit erreicht wird.

Unsere sieben Tieflochbohreinheiten versetzen uns in die Lage, Bohrungen mit einem Durchmesserbereich von 2,5 mm bis 30 mm und einer Bohrtiefe bis 700 mm herzustellen. Dabei werden die höchsten Kundenansprüche an Lage-, Durchmessertoleranz und Oberflächengüte erfüllt.

Durchmesser 0,3 ... 350mm (bis rd. 65 von der Stange) Kurven- und CNC-Bearbeitung Lang- und Kurzdrehteile Ein- und Mehrspindelbearbeitung (bis 8 Spindeln) Umfangreiche Fertigbearbeitungsmöglichkeiten auf hochgenauen Rundtaktmaschinen Alle zerspanbare Messinglegierungen (am liebsten natürlich CuZn39Pb3, aber auch CuSn8, CuZn37 ... usw.) Alle Oberflächenverfahren: Polieren, Unterkupfern und Vernickeln, Verchromen, schwarz Verchromen, chemisch Vernickeln usw.)

Durchmesser 0,3 ... 350mm (bis rd. 65mm von der Stange) Kurven- und CNC-Bearbeitung (incl. Diamantdrehen) Lang- und Kurzdrehteile Ein- und Mehrspindelbearbeitung Umfangreiche Fertigungbearbeitungsmöglichkeiten auf hochgenauen Rundtaktmaschinen Alle zerspanbaren Alu-Legierungen (am liebsten natürlich AIMgSiPb oder AICuMgPb, aber auch AIMgSi1 bis AIMgSi0,5 ... usw.) Alle Oberflächenverfahren: (Farbig und farblos Eloxieren, Harteloxieren, Chromatieren usw.) IROLA Industriekomponenten

Streifenvorhang Rot transparent Vorhang DIN 1598 V Marbex® Schweißer Vorhang Rot nach Maß ( Streifen diverse Maße / Farben ) NRW: Deutschland

Drehen und Fräsen sind essenzielle Fertigungstechniken, die in der modernen Industrie unverzichtbar sind. Mit unseren hochmodernen CNC-Maschinen bieten wir präzise Bearbeitungen, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Dienstleistungen umfassen die Herstellung von Maschinenteilen mit engen Toleranzen, die für verschiedene Branchen geeignet sind. Durch die Verwendung von CNC-Langdrehmaschinen und Revolverdrehmaschinen können wir Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden bieten. Unsere Expertise im Drehen und Fräsen ermöglicht es uns, komplexe Innen- und Außenkonturen sowie exakte Bohrungen zu realisieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass alle technischen Anforderungen erfüllt werden. Unsere Maschinen sind mit CAQ-Systemen kompatibel, was eine effiziente und kostensparende Produktion ermöglicht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Als Servomotor werden spezielle Elektromotoren bezeichnet, die die Kontrolle der Winkelposition ihrer Motorwelle sowie der Drehgeschwindigkeit und Beschleunigung erlauben. Die Kombination aus Servomotor und Servoregler bildet zusammen den Servoantrieb. Servomotoren werden in einem geschlossenen Regelkreis (closed loop) betrieben - der Betrieb kann momenten-, geschwindigkeits- oder positionsgeregelt sein. Servomotoren sind mit einem Sensor zur Positionsbestimmung ausgestattet, die vom Sensor ermittelte Drehposition der Motorwelle wird kontinuierlich an die Regelelektronik übermittelt, die die Bewegung des Motors entsprechend eines oder mehrerer einstellbarer Sollwerte – wie etwa Soll-Winkelposition der Welle oder Solldrehzahl – in einem Regelkreis regelt. Die Vorteile von Servoantrieben sind: kompaktes Design (hohes Drehmoment-Volumen-Verhältnis), für maximales Drehmoment auf kleinstem Raum, hohe möglichen Drehzahlen, Anbaumöglichkeit von verschiedenen Resolvern, Encoder, hohe Antriebs- und Systemflexibilität.

Die Laserbeschriftung und Gravuren sind essenzielle Verfahren, um Maschinenteile dauerhaft und deutlich lesbar zu kennzeichnen. Unsere Lasergravurgeräte ermöglichen es uns, Schriftzüge, Kennzahlen oder Firmenlogos in nahezu jeder Schriftgröße in die Oberflächen einzufräsen. Diese Kennzeichnungen sind entscheidend für die Rückverfolgbarkeit der Herstellung und den Werkstoffnachweis. Besonders bei sicherheitsrelevanten Maschinenteilen ist die dauerhafte Kennzeichnung nach DIN erforderlich. Unsere Kunden profitieren von der Möglichkeit, ihre Maschinenteile mit Leistungsdaten und Sicherheitszeichen zu versehen, die den rechtlichen Vorgaben entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Laserbeschriftung und Gravuren, um Ihre Maschinenteile optimal zu kennzeichnen und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Ein Schrittmotor ist prinzipiell ein hochpoliger Synchronmotor, bei dem der in die Statorwicklungen eingeprägte Motorstrom ein umlaufendes Magnetfeld erzeugt. Schrittmotoren benötigen eine entsprechende Regelelektronik, die die Statorwicklung passend zur gewünschten Schrittanzahl / Drehzahl ansteuert. Der hochpolige Rotor mit Permanentmagneten wird synchron entsprechend der Statorbestromung schrittweise fortbewegt. Durch Mikroschritt-Ansteuerungen kann der Vollschrittwinkel noch feiner unterteilt werden, was neben der höheren Positionierauflösung auch die Laufruhe des Motors besonders bei langsamen Drehzahlen deutlich verbessert. Rückmeldesysteme wie Encoder am Schrittmotor ermöglichen zusammen mit entsprechenden Steuerungen die Regelung des Drehmomentes bzw. eine Überwachung der Motordrehzahl / Schrittanzahl. Bei Bedarf regelt die Steuerung bei Überlast und Schrittverlust das System nach (sogenannter closed-Loop-Betrieb).

Unsere Präzisionsteile für die Sensortechnik sind entscheidende Komponenten in der Mess- und Regeltechnik. Besonders Rändelmuttern, Hülsen und Gehäuse sind in der Branche gefragt, da sie hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit erfüllen. Unsere Kunden profitieren von der hohen Qualität und Zuverlässigkeit unserer Präzisionsteile, die durch unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der Fertigung gewährleistet wird. Unsere Präzisionsteile werden in verschiedenen sensorischen Anwendungen eingesetzt und tragen zur Sicherheit und Effizienz der Geräte bei. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre sensorischen Projekte erfolgreich umzusetzen.

Die Teileveredelung ist ein entscheidender Prozess, um Maschinenteile vor Korrosion zu schützen und ästhetische Effekte zu erzielen. Wir bieten eine Vielzahl von Veredelungsverfahren an, darunter galvanische Beschichtung, Pulverbeschichten und Lackieren. Unsere langjährigen Partnerschaften mit zuverlässigen Lieferanten gewährleisten, dass alle Veredelungsarbeiten qualitätsgerecht ausgeführt werden. Vor der Beschichtung werden die Oberflächen bei Bedarf durch Strahlen mit Sand, Glasperlen oder Stahlkugeln vorbereitet. Unsere Veredelungsverfahren sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer und Funktionalität der Maschinenteile zu verbessern. Je nach Kundenwunsch können wir die Oberflächen verchromen, verzinken, vernickeln oder mit Edelmetallen beschichten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Teileveredelung, um Ihre Maschinenteile optimal zu schützen und zu gestalten.

Mit den Bohr- und Fräsmaschinen in Seebach können wir auch sehr lange Teile mit bis zu 10.000 mm bearbeiten. Zur Sonderausstattung unserer Universalfräsmaschinen zählen auch Simultan- bzw. Orthogonalköpfe An unserem obersteirischen Standort bieten wir auch die 5-Achs-Bearbeitung auf unseren Bearbeitungszentren an. Entsprechend den Vorgaben unserer Kunden bearbeiten wir Schmiede-, Guss- oder Schweißteile aus verschiedensten Branchen. Unsere wichtigsten Auftraggeber sind namhafte Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Bereich der Schienenfahrzeuge und des Energiewesens sowie vielen anderen technisch anspruchsvollen Branchen.

Aus dem herkömmlichen Teller wird eine ovale Transportstrecke. Aus fest installierten Prüfstationen werden einzelne flexible Module die jederzeit in die Anlage eingeschoben können. Kapazitätssteigerung vor Ort Kompakte Bauweise für geringen Platzbedarf Zeitersparnis bei Reparaturen Zeitersparnis bei der Umrüstung Trennung zwischen Materialhandling und Messsystem Neuartiges und patentiertes Zuführsystem Smart Check und Fernwartung Industrie 4.0 Ready Made in Germany: 1100 kg