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Asphalttester Verkehrsfreigabe | Wann darf der Fertiger für die Deckschicht über die Tragschicht fahren? Wann kann der Verkehr nach Asphaltierung wieder fließen? Werden stark befahrene Asphaltstraßen saniert, besteht zunehmend der Wunsch nach verkürzten Abkühlfristen und der Möglichkeit einer früheren Verkehrsfreigabe. Aber auch eine sichere Verkehrsfrei- gabe bei Tropennächten u.a. Umständen kann mit dem Asphalttester bestimmt werden. Die heranzuziehende Norm ZTV Asphalt-StB erlaubt zwar grundsätzlich eine Abweichung von den Standardfristen (24/36 Stunden), allerdings können sich hieraus bauvertragliche Unsicherheiten ergeben. Ein Arbeitskreis der Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen (FGSV) hat hierzu die "Hinweise zur Verkehrsfreigabe von Verkehrsflächenbefestigungen aus Asphalt (H VVA)" erarbeitet, die in diesem Dokument entsprechend erläutert werden. Das Verfahren allgemein Das in der H VVA beschriebene Verfahren lässt mit Hilfe des modifizierten Leichten Fallgewichtsgerätes (mod. LFG) Rückschlüsse auf das Verformungsverhalten einer Walzasphaltdeckschicht direkt nach dem Einbau zu. Dabei simuliert das Prüfgerät den fahrenden Verkehr und ermöglicht somit die Beurteilung der Verformungsbeständigkeit. Die Verformung wird hier über die Stempelbewegung des Prüfgeräts ermittelt, der Beschleunigungssensor liefert dabei präzise Daten zur Setzung und Geschwindigkeit. Die jeweiligen Werte fließen direkt in die Berechnung des Kennwertes Avf (in %) ein. Made in Germany: D Frühere Verkehrsfreigabe: Asphalt testen Baustellen früher freigeben: Straßenbau

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Ölgeschmierte & öleingespritzte Kompressoren sind entscheidend für zahlreiche industrielle Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Diese Kompressoren bieten eine hervorragende Schmierung, die den Verschleiß minimiert und die Lebensdauer der Maschinen verlängert. Sie sind ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen eine kontinuierliche und effiziente Drucklufterzeugung erforderlich ist. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, unter anspruchsvollen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine bevorzugte Wahl für viele Unternehmen. Die öleingespritzten Kompressoren sind bekannt für ihre Effizienz und ihre Fähigkeit, auch bei hohen Belastungen konstant zu arbeiten. Sie sind besonders nützlich in Branchen, die eine hohe Druckluftqualität benötigen, wie die Automobil- und Fertigungsindustrie. Durch die Integration moderner Technologien bieten diese Kompressoren eine verbesserte Energieeffizienz und tragen zur Senkung der Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine stabile Druckluftversorgung angewiesen ist.

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Wassereingespritzte Kompressoren sind eine innovative Lösung für Anwendungen, die eine ölfreie Druckluft erfordern. Diese Kompressoren nutzen Wasser als Schmiermittel, was sie zu einer umweltfreundlichen Alternative zu herkömmlichen ölbasierten Systemen macht. Sie bieten eine hohe Effizienz und sind ideal für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo die Reinheit der Druckluft von größter Bedeutung ist. Die Verwendung von Wasser reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern minimiert auch das Risiko von Kontaminationen. Diese Kompressoren sind für ihre leisen Betriebsgeräusche und ihre Fähigkeit bekannt, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit und Effizienz legen. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bieten wassereingespritzte Kompressoren eine hervorragende Leistung und tragen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen bei. Ihre Fähigkeit, saubere und ölfreie Druckluft zu liefern, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen.

Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung technischer Teile im Spritzgussverfahren. Wir setzen Ihre Produktideen in Artikelkonstruktionen um, optimieren Ihre Konstruktion kunststoffgerecht, stehen Ihnen für Verlagerungsprojekte zur Verfügung oder fertigen in Ihrem Auftrag. Modernste Technik, ein hoher Automatisierungsgrad und viele Spezialtechniken sind die Grundlage für innovative und effiziente Lösungen. Hohe Präzision ist auch mit Kunststoffmaterialien möglich. Was früher nur mit Metallen denkbar war, wird heute in hohen Stückzahlen und gleichbleibender Qualität produziert. Natürlich hat Kunststoff auch seine Grenzen. Diese aufzuzeigen oder auszuloten, gehört zu unserem Selbstverständnis. Material Wir verarbeiten alle technischen und hochtechnischen thermoplastischen Kunststoffe. Je nach Anforderungsprofil wählen wir aus der großen Vielfalt an Materialien den geeigneten Kunststoff aus. Das Spektrum reicht vom alltäglichen Massenkunststoff über gefüllte technische Kunststoffe (meist Glasfaser, Glaskugeln oder Talkum) bis hin zu Highend- Materialien, die annähernd Metalleigenschaften oder andere spezifische Funktionalitäten besitzen. So verarbeiten wir zum Beispiel glasklare Kunststoffe zu brillanten Abdeckungen, zu Optiken oder zu Lichtleitern. Thermoplastische Elastomere erfüllen Dichtungsfunktionen und Polyphenyl Sulfide widerstehen höchsten thermischen und abrasiven Belastungen. Es lohnt sich, Bestehendes zu hinterfragen und nach neuen besseren Lösungen zu suchen. Maschinenausstattung Unser Maschinenpark deckt ein breites Anforderungsspektrum ab. Ungeachtet dessen werden fortlaufend Ersatz- und projektbezogene Erweiterungsinvestitionen vorgenommen. Unsere Spritzgussmaschinen verfügen in der Regel über lagegeregelte Einspritzaggregate, mehrere Kernzüge, Heißkanalsteuerung und Automation. Die Trocknungstechnik nach dem Trockenluft- Prinzip einschließlich automatischer Maschinenversorgung garantiert eine materialgerechte Verarbeitung, stabile Prozesse und gleichbleibende Artikelqualität. Spezialtechniken Durch die Vielzahl der bei qtec verfügbaren Spezialtechniken werden die Möglichkeiten der Kunststoffverarbeitung deutlich erweitert. Die Entformung komplizierter Geometrien, die freie Gestaltung von inneren Hohlräumen, die Optimierung von Strömungsgeometrien, die Vermeidung von Fehlerquellen, die Kombination unterschiedlicher Materialien in einem Prozessschritt, und, …und, …und, – vieles ist möglich. Fragen Sie uns an, wir suchen die beste Lösung für Sie. Mehrkomponententechnik Bei der technischen Produktentwicklung ergibt die Addition von kompatiblen Materialien unterschiedlicher Eigenschaften außerordentlich kreative Lösungen. Gemeinsam mit dem Kunden werden Konzepte und Materialkombinationen entwickelt, die es ermöglichen, zum Beispiel an der Kante eines Gehäuses eine Dichtlippe als zweite, flexible Komponente aufzubringen und damit geforderte Standards zu erfüllen. Auch Lösungen mit Materialien verschiedener Farben oder unterschiedlicher dynamischer Belastbarkeit lassen sich realisieren. Neben der Zweikomponententechnik sind auch Lösungen mit 3 oder mehr verschiedenen Kunststoffmaterialien möglich. Metallumspritzung Das Umspritzen und Einbetten von Metallen erfordert eine besondere Auslegung der Werkzeuge und Prozesse. Durch die Kombination sehr unterschiedlicher Materialien (Ausdehnung, Haftung, Toleranzen) gilt es, spätere Spannungsrisse zu vermeiden, ausreichende Festigkeiten durch optimale Verbindungen zwischen Kunststoff und Metall herzustellen (mechanisch, physikalisch oder chemisch) und die Entstehung von Grat zu vermeiden. Montagespritzguss Wo eine einteilige Herstellung der Produkte wegen nicht entformbarer Geometrien unmöglich ist, wo herkömmliche Schwei

Hier bieten wir Ihnen demnächst manuell beschickte Kessel an, die Sie z. B. Als Alternative für die alten GK-Kessel einsetzen können. Informieren Sie sich bitte auch gern über unsere automatischen Festbrennstoffkessel Garantie Auf unsere Heizkessel erhalten Sie grundsätzlich eine Garantie von 3 Jahren. Auf Unsere MERKUR-Sondermodelle sogar bis zu 5 Jahre. Unsere Brennstoffe unterliegen einer ständigen Kontrolle. So können wir Ihnen garantieren, dass die Grenzwerte gemäß Produkt

Bitumenschlämme eignet sich zur Versiegelung von feinrissigen Asphalt- und Betonflächen. Porige oder ausgemagerte Beläge können mit Bitumenschlämme gebunden bzw. optisch bearbeitet werden. Bitumenschlämme eignet sich für den Einsatz als Verschleißschicht auf Kompostierplätzen. Bitumenschlämme ist: - lösemittelfrei - nach kurzer Zeit durchgetrocknet - besitzt eine hohe Abriebfestigkeit 1 Metalleimer: 40 kg 1 Palette: 16 Metalleimer

Das autogene Brennschneiden hat in unserem Lieferprogramm einen festen Platz. Wir bearbeiten hier un- und niedriglegierte Stähle. Seit dem Erwerb unserer Autogenbrennschneidemaschine im Jahr 2007 können wir für unsere Kunden Brennteile in unterschiedlicher Güte, Blechstärke und Menge liefern. Wir sind in der Lage, den Schneidprozess durch Zusendung von Zeichnungsdateien (dwg; dxf) zu steuern. Von Ihnen gelieferte Handzeichnungen können programmtechnisch bearbeitet werden.

Auch bohren lassen sich alle Profile in Längen bis 46.000 mm. Hierbei ist eine Positionsgenauigkeit von bis ± 1 mm möglich. Standardmäßig bieten wir Bohrdurchmesser von 10 bis 40 mm an, kleinere oder größere Bohrdurchmesser jedoch auch auf Anfrage. Zusätzlich können Sie bei uns Profile mit Körnerpunkten bestellen. Von links nach rechts: Säge, Bandsäge, Bohranlagen Maschinen von links oben nach rechts unten: Bombierpresse, Ausklinker, Brennanlage, Ausklinkroboter, Stanze (ganz rechts)