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Hybridteile (Kunststoff- Metallverbindungen) und Mehrkomponententeile (Hart- /Weichverbindungen aus Kunststoff)

Drehteile aus Edelstahl werden durch CNC-Drehen hergestellt, ein Verfahren, bei dem das Material in runde Formen geschnitten wird. Edelstahl gehört zur Gruppe der nichtrostenden Stähle. Dieses Merkmal erhält das Material während der Herstellung. Edelstahl wird auch „Chrom-Nickel-Stahl“ genannt, denn die Grundbestandteile von Edelstahl sind Eisen, Chrom und Nickel. Es ist also eine Stahllegierung, die mindestens 10% Chrom enthält. Die Zugabe von Chrom erzeugt eine makellose Oberflächengüte und eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, die von Kohlenstoffstählen überlegen ist.

MECANOR ist langjähriger verlässlicher Partner für die Lieferung mechanischer Präzisionsteile in die Medizinaltechnik und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen engster Toleranzen und höchster Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Our Thermoplastteile 1K bis 3K are expertly crafted components designed for a wide range of applications in the plastics industry. Utilizing advanced injection molding techniques, we produce high-quality thermoplastic parts with precision and consistency. These components are available in various configurations, including single-component (1K) and multi-component (2K-3K) options, catering to diverse industrial needs. With a focus on innovation and quality, our thermoplastic parts are engineered to deliver exceptional performance and reliability, making them ideal for demanding applications. We pride ourselves on our ability to provide customized solutions that meet the specific requirements of our clients. Our team of skilled engineers works closely with customers to develop thermoplastic components that align with their unique specifications. By leveraging state-of-the-art technology and materials, we ensure that our products meet the highest standards of quality and durability. Whether you need lightweight components for automotive applications or robust parts for industrial machinery, our Thermoplastteile 1K bis 3K offer the versatility and performance you need to succeed.

Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Die Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die Fertigung von hochpräzisen Teilen im Sondermaschinenbau. Seit 1963 unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Präzisionsteilen, die speziell auf die einzigartigen Anforderungen des Sondermaschinenbaus abgestimmt sind. Unsere fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen es, selbst komplexeste Geometrien und anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu fertigen. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe, um für Sie optimale Lösungen zu realisieren – von Prototypen bis hin zu Klein- und Mittelserien. Unsere Präzisionsteile werden exakt nach Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen gefertigt und entsprechen den höchsten Qualitätsanforderungen. Zusätzlich bieten wir externe Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten an, um Ihnen ein fertiges Produkt aus einer Hand zu liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how garantieren wir Ihnen Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau, die pünktlich, zuverlässig und in höchster Qualität geliefert werden. Vertrauen Sie auf die Rolf Buess GmbH, um Ihre Projekte effizient und erfolgreich umzusetzen.

Fräsen – Höchste Präzision für Ihre Bauteile In unserer modern eingerichteten Werkstatt fräsen wir Präzisionsteile exakt nach Ihren Daten oder Zeichnungen. Dabei stellen wir Ihnen unser Fachwissen zur Verfügung und beraten Sie bei Fragen und Problemstellungen. Wir sind spezialisiert auf Präzisionsteile für die Automationsindustrie und stellen Werkzeuge für die maschinelle Produktion her. Zu unseren Kunden gehören renommierte Firmen aus der ganzen Schweiz. Werfen Sie hierzu einen Blick auf unsere Referenzliste. Erfahren Sie mehr über unseren Fräs-Maschinenpar.

Unserer Eisenwarenfabrik ist es ein grosses Anliegen, individuell und persönlich auf Ihre Wünsche einzugehen. Bei Saner+Co AG steht der Kunde mit seinen Wünschen im Vordergrund. Wir würden uns freuen, Sie zu unseren zufriedenen Kunden zu zählen.

Mit dem Ziel, auf internationaler Ebene einen Service zu bieten, der den Erwartungen der verschiedenen Märkte gerecht wird, haben wir die folgende Struktur geschaffen, um unseren gegenwärtigen und zukünftigen Kunden möglichst nahe zu sein: - Entwicklung, Fabrikation und Logistik - Kundenbetreuung und -support für die Schweiz und Europa - Produktionsbetrieb mit CNC-Langdrehautomaten und Escomatic-Drehautomaten - Internationale Vertretung in Chicago (USA) - Kundenbetreuung und -support außerhalb Europas - Ansprechpartner in Japan (Asien) - Kundenbetreuung und -support für die Kunden in Japan Quickfinder

Die CNC-Drehteile und CNC-Frästeile werden einbaufertig ab unserem Lager in Thörigen an unsere Kunden geliefert. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung an - mehr als nur Baugruppen, Drehteile und Frästeile. CNC-Drehen ist dabei unsere Kernkompetenz. Für die Komplettfertigung einbaufertiger CNC-Drehteile und Frästeile stehen uns die hausinternen Fertigungsverfahren wie CNC-Drehen-Fräsen, Hartdrehen, Rundschleifen, spitzenloses Schleifen sowie die Montage geprüfter Baugruppen zur Verfügung. Für Oberflächenbehandlungen und thermische Behandlungen verlassen wir uns auf hochqualifizierte Partner in nächster Umgebung. CNC-Drehteile und CNC-Frästeile werden komplett einbaufertig hergestellt und für die Lieferung an Ihren Montageplatz verpackt eingelagert.

Spezialist und Partner für CNC-Bearbeitung von Spezialmaterialen und komplexen Teilen. Die Einzelfirma Aegerter Feinmechanik wurde im Jahre 1977 durch Hermann Aegerter gegründet und 1999 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. 2004 wurde sie komplett von Andreas Zumbach übernommen und zu Aegerter Swiss Technology AG umbenannt. Andreas Zumbach hat sich mit viel Elan und Dynamik an grosse Veränderungen gewagt und die Firma durch Modernisierung einen Schritt in Richtung Zukunft gebracht. Nach dem Umzug 2009 ins eigene Gebäude am heutigen Standort in Heimberg wurde der gesamte Maschinenpark laufend erneuert. Heute beschäftigt Aegerter Swiss Technology AG über 20 Fachkräfte, die den aktuellen Marktanforderungen in Präzision und Qualität gewachsen sind. Die Firma ist spezialisiert auf die CNC Bearbeitung von Spezialmaterialien und komplexen Teilen. Das vielseitige Angebot reicht vom Rohteil bis zur montierten Baugruppe, vom Einzelteil über den Prototypen bis hin zur Grossserie. Ganz nach dem Motto „geht nicht gibt’s nicht“ wird bei uns jeder Auftrag in höchster Qualität und termingerecht ausgeführt. Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne empfangen wir Sie zu einer Betriebsbesichtigung bei uns im Hause.

Komplettanbieter von bearbeiteten Teilen Bei Décovi können wir unsere Kunden mit individuellen Dreh-, Fräs-, Lasergravur– und Dekorationsdiensten oder mit Produktdesign und -herstellung für den gesamten Zyklus unterstützen. In allen Fällen werden die Bearbeitungsarbeiten immer von einem Entgraten und manchmal einem Gleitschleifen begleitet, die unerlässlich sind, um die Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu gewährleisten. Für all diese letzten Bearbeitungsschritte sind hochwertige Anlagen und qualifiziertes Bedienpersonal erforderlich, insbesondere für die Herstellung hochwertiger und hochpräziser Bauteile, auf die wir uns spezialisiert haben. Beim Entgraten werden alle Restgrate von bearbeiteten Teilen entfernt, um eine optimale Funktionalität und Ästhetik zu gewährleisten. Wir kennen uns mit verschiedenen mechanischen, thermischen, chemischen und manuellen Entgratungsverfahren aus, mit denen wir die kleinsten und komplexesten Teile entgraten. Direkt nach der Bearbeitung unserer Teile führen wir einen Waschprozess durch, um die Teile zu entfetten, zu reinigen und Partikel und Schneidflüssigkeit zu entfernen. Unsere Nachbearbeitungsabteilung ermöglicht es uns, komplexe Teile zu bearbeiten, für die Standard-Drehverfahren aufgrund von Aufspannung, Geometrie oder Komplexität nicht ausreichen.

Metallbearbeitung auf höchstem Niveau CNC-Fertigung von komplexen Metall- Prototypen und -Serienteilen Mögliche Produkte aus diversen Branchen: • Autoindustrie • Rostfreie / Wasserstrahl-Technik • Diesel-Einspritzpumpen • Spindelteile • Lasertechnik

Fachbodenregale (fix / mobil) sind ideal für die Lagerung von Ersatzteilen. Viele Möglichkeiten in Bezug auf Regalhöhen, Regaltiefen und Feldbreiten.

Ein differenzierter Maschinenpark ermöglicht es der G. & Y. Leuenberger SA, stets auf dem neuesten Stand der Technik zu sein und dank ihrer äußerst flexiblen Organisation ihre Produktion an jeden Auftrag – von fünfzig bis hin zu Millionen von Teilen von 1 – 65 mm Durchmesser – anzupassen. Unsere Reprisenabteilung, die über 5-achsige Fräsmaschinen sowie Drehmaschinen verfügt, kann – je nach den geometrischen Eigenschaften – Teile von bis zu 200 mm Durchmesser bearbeiten. Wir führen auch Oberflächenbehandlungen durch, zum Beispiel Diamantieren und die Oberflächenbehandlung sehr empfindlicher Teile, die eine Bearbeitung Stück für Stück erfordern. Teile aus Messing, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Aluminium und Titan. Dies zeigt, wie sehr wir uns an neue Produktentwicklungen anpassen. Wir fertigen Teile in sehr durchdachtem Design, die in die Produktion von Luxusmarken eingehen.

CNC-Langdrehen: STAR SR-20R Langdrehautomat mit Stangenvorschub für Werkstücke von max, 20 mm Durchmesser und 400 mm Länge STAR SR-20J Langdrehautomat mit Stangenvorschub für Werkstücke von max, 20 mm Durchmesser und 400 mm Länge HANWAH XD 16H III Langdrehautomat mit Stangenvorschub für Werkstücke von max, 16 mm Durchmesser und 165 mm Länge CNC-Kurzdrehen: TORNOS SCHAUBLIN 42S mit Stangenvorschub für Werkstücke von max. 42 mm Durchmesser und 350 mm Länge SCHAUBLIN 110-CNC-R mit Stangenvorschub für Werkstücke von max. 33 mm Durchmesser CB-32M mit Stangenvorschub für Werkstücke von max. 32 mm Durchmesser SCHAUBLIN 125-CCN mit Stangenvorschub für Werkstücke von max. 23 mm Durchmesser BIGLIA B436 2Y mit Stangenvorschub für Werkstücke von max. 36 mm Durchmesser BIGLIA B438 2Y mit Stangenvorschub für Werkstücke von max. 38 mm Durchmesser

Einstellbereich 130/120/110/100/95 °C Einstellbereich 30...90 °C Einstellbereich 50…110 °C Einstellbereich 40...60...85 °C / 100 °C Einstellbereich 0…*...28...95 °C / 115 °C Einstellbereich 30...60...95 °C / 120 °C Einstellbereich 25...66...85 °C / 110 °C Einstellbereich 0…*...28...85 °C / 110 °C Einstellbereich 40...60...85 °C / 110 °C ASKOMA AG

AGFAR konzipiert, entwickelt und baut schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung und Industrialisierung Ihrer Prozesse. Als Spezialgebiete gelten dabei Anlagen für die Herstellung, Bearbeitung, Montage, Kontrolle von Klein- und Kleinstteilen sowie die Automation heikler Prozesse. Von A - Z 30 Jahre Erfahrung Innovative Lösungen Einfache bis hochkomplexe Systeme Integration von Lasern, Robotern und mehr Für Ihre Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle Kundenorientiert Massgeschneidert, um Qualität und Produktivität Ihrer Prozesse zu steigern Beratungen & Konzepte Schnellster Kundenservice Wartungsverträge für hohe Anlagenverfügbarkeit Schlüsselfertig Entwicklung... Fertigung... Programmierung... Endmontage... ... Alles unter einem Dach Kurze Reaktionszeiten Hohe Flexibilität Herzblut und Innovation 27 motivierte Spezialisten... Denken über den Tellerrand hinaus Finden täglich neue Lösungen Produkte auf höchstem Qualitätsniveau Swiss made is home made Das Kleinste inspiriert Unser Herz schlägt für alles was technisch, klein und präzise ist Uhren-, Elektronik- und Automobilindustrie, Medizinaltechnik und weitere In der Schweiz, in Europa, weltweit Qualität verpflichtet Zertifiziert nach ISO 9001:2015 Konstant Loyal Verantwortungsbewusst

Die Schweizer Referenz für hochpräzise Drehteile. Das Automatendrehen ist ein automatisches Bearbeitungsverfahren, bei dem das Material gedreht und dabei abgetragen wird. So können Präzisionsdrehteile aus Stangen oder Rollen aus Metalldraht gefertigt werden. Das Werkstück wird in den Drehautomaten eingeführt und durch eine Reihe von Werkzeugen umgeformt. Je nach Anzahl und Anordnung ermöglichen diese die Herstellung von Teilen mit bestimmten Formen und Abmessungen.

Unsere CNC-Drehtechniken Um massgeschneiderte Produkte sowie höchste Präzision zu gewährleisten, verwenden wir in unserer Werkstätte die neusten CNC Drehtechnik, welche wir ihnen unten vorstellen: Unsere Maschinen ermöglichen es uns, flexible auf Ihre Anforderungen einzugehen sowie eine breite Anzahl von Materialien zu verarbeiten. Biglia CNC Tower - b 550 SY Ø210x550mm with C and Y axes Spindeldurchgang Ø68 mm

Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen- mit uns als Partner finden Sie höchste Effizienz und Präzision unter einem Dach. Auf unseren modernen 3- bis 5-Achs-Zentren bearbeiten wir Einzelteile bis hin zu Serien. Die Herstellung komplexer Frästeile ist einer unserer Stärken. Wir arbeiten mit dem Programiersystem TopSolid. Wir garantieren für termingerechte Lieferung in einwandfreier Qualität.

Unsere Werkstatt ist mit CNC-Maschinen der letzten Generation ausgerüstet. Zusammen mit dem Know-how unserer Mitarbeiter ermöglicht es uns, wirtschaftlich hochkomplexe Teile herzustellen. Drehteile von 5 bis 80 mm ab Stange 20 Maschinen mit Stangenlader Anzahl Achsen: von 6 bis 12 Materialien: legierte und unlegierte, rostfreie und kupferhaltige Stähle, Aluminium- und Titanlegierungen, Guss Losgrössen: von 500 bis 50'000 Stück pro Jahr

Produktbereiche und Angebote für weitere GFK-Formteile Bitte wählen Sie aus den nachfolgenden Produktbereichen und Angeboten aus: Maschinenverkleidungen zum Schutz für Mensch und Anlage. Der Einsatz von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) auf Epoxidharzbasis ist heutzutage nicht mehr nur das Privileg von Raum- oder Luftfahrt. Dank neuen Produktionsmöglichkeiten können alle Branchen von diesem einzigartigen Material profitieren. Die GFK-Vorteile liegen auf der Hand: Geringes Gewicht Extreme Festigkeit und Stabilität Formbar; unbegrenzte Designmöglichkeiten Dämpfende akustische Eigenschaften Gute thermische Eigenschaften (minimale Wärmeausdehnung) Herausragende chemische Beständigkeit Antimagnetisch Zugfestigkeit Die ROTAVER Composites AG ist die richtige Partnerin für Verkleidungen oder Einzelteile aller Art (auch Prototypenbau), egal ob Klein- oder Grossserie, Fertig- oder Halbfabrikate. Unser speziell dafür ausgebildetes Fachpersonal freut sich darauf, Sie rund um das Thema GFK zu beraten.

Angepasst an numerische Drehzentren: Programmierung, Zyklusoptimierung und komplette Maschinen- und Prozesssimulation. Hochgeschwindigkeits- drehen ProfitTurning sorgt für eine 25%ige Reduzierung der Zykluszeit und eine 300%ige Erhöhung der Werkzeugstandzei.

Unsere Firma wurde 1966 gegründet und produziert sämtliche Bestandteile für die Uhrenindustrie, die Elektronik und den Apparatebau in kleinen und grossen Serien, als fertige Drehteile. Unser moderner Maschinenpark besteht aus Tornos Langdrehautomaten, CNC Deco und Einspindlern mit Bohr-, Gewindeschneid-, Mehrkantfräs- operationen und seitlichen Bohrungen. Sämtliches Material, wie Messing, Bronze, Kupfer, Weichstahl, rostfreier Stahl, usw. bis 10 mm Durchmesser, wird bearbeitet.

Das Initiatorengehäuse ist ein wesentlicher Bestandteil vieler technischer Systeme, das eine sichere und zuverlässige Unterbringung von Initiatoren ermöglicht. Es wird häufig in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Die präzise Fertigung des Initiatorengehäuses gewährleistet eine effiziente und reibungslose Funktion der gesamten Mechanik. Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Initiatorengehäusen sind, werden von der Qualität und Präzision dieser Bauteile profitieren. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien bietet das Initiatorengehäuse eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß. Es ist die ideale Wahl für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Mit diesem Bauteil können Unternehmen die Effizienz und Leistung ihrer technischen Systeme erheblich verbessern.

Conductix-Wampfler I-Träger Leitungswagen-Systeme tragen Flach- und Rundleitungen zur Übertragung von elektrischer Energie und Daten sowie Schläuche zur Übertragung von Medien. Conductix-Wampfler I-Träger Leitungswagen-Systeme tragen Flach- und Rundleitungen zur Übertragung von elektrischer Energie und Daten oder auch Schläuche zur Weiterleitung von Flüssigkeiten, Luft oder Gasen. Conductix-Wampfler Leitungswagen-Systeme kommen weltweit unter anderem in Stahlwerken, Häfen, Verzinkereien und Kompostieranlagen zum Einsatz. Ausgereifte Technik und konsequente Standardisierung im Baukastensystem, sorgen selbst in rauhester Umgebung für eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer der Systeme. Die Conductix-Wampfler Produktpalette bietet preiswerte Leitungswagen aus Kunststoff für einfachste Anwendungen bis hin zum angetriebenen Leitungswagen mit Frequenzumrichtersteuerung und patentiertem Antriebskonzept für höchste dynamische Belastungen.

Die Vibrationsbunker und Bandbunker eignen sich hervorragend zur Bevorratung von Werkstücken. Sie werden innerhalb einer Zuführanlage zur Befüllung von Schwingförderer (Rundförderern) eingesetzt. Bunker, Bunkersysteme passend zu den Zuführanlagen, ideale Dosierung, kundenspezifische Autonomie, Standardprodukte, Sonderanfertigungen

Festigkeitsberechnungen nach AD-2000, EN13445, ASME Code Sec VIII, Div. 1 -mit Nachweis für Über- u Unterdruck, Lastwechsel, Stutzenlasten, Wind, Erdbeben etc, Zeichnungser: Autodesk Autocad, Inventor

Mit Stahlguss zum Erfolg Wir bei Stadler Stahlguss sind stolz, uns zu Europas führenden Stahlgiessereien im Bereich des handgeformten Stahlgusses zählen zu dürfen. Wir verfügen über alle erforderlichen Kompetenzen, um unseren Kunden als Full-Service-Partner zur Seite zu stehen. Dank höchstem Sachverstand und modernstem Equipment ist Stadler Stahlguss der zuverlässige Ansprechpartner für Ihre individuellen Stahlguss-Wünsche. Wir bieten Ihnen ein herausragendes Engineering. Durch den Einsatz des technologieführenden, wassergekühlten Elektrolichtbogenofens gehören unlegierte, niedriglegierte sowie hochlegierte Stähle zu unseren Kernprodukten. Die Beschaffenheit der Gussteile aus der Stadler Stahlguss-Produktion kann im neuen Röntgenbunker geprüft werden. So können wir Ihnen höchste Qualität garantieren.

Der Elektrozylinder TA2P ist für 12VDC und 24VDC erhältlich für maximale Belastungen bis 2000N