Finden Sie schnell theile für Ihr Unternehmen: 2775 Ergebnisse

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Mit umfassender Fachkompetenz für jeden Produktionsschritt stellen wir die ganze Bandbreite von einfachen bis zu komplexen Drehteilen her. Wir produzieren kleine und grosse Serien und beraten unsere Kunden von der Idee bis zum einbaufertigen Drehteil. Für die Herstellung der qualitativ hochstehenden Präzisionsdrehteile steht ein vielseitiger Maschinenpark bereit: CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten für den Bereich 0.5 – 20 mm, Rundtaktautomaten, Bearbeitungszentren sowie weitere Maschinen für Sekundäroperationen. Wir verarbeiten alle gängigen Zerspannungsmaterialien wie Automatenstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Aluminium, Kunststoff aber auch Titan, Magnetweicheisen, Edelstähle und Medizinalstähle.

Die Herstellung von anspruchsvollen hochpräzisen mechanischen Komponenten, Getriebeteilen und hochwertigen Zahnrädern, Innenverzahnungen oder Keilnuten ist eine unserer Kernkompetenzen. Damit das Räderwerk in Gang bleibt. Präzisionsteile Herstellung von Präzisionsgehäusen, Ringen, Instrumententrägern, Sensorgehäusen, Hydraulikblöcken, Zylindern, Hülsen, dünnwandigen Teilen, Kameragehäusen, Lagergehäusen, Deckeln, Azimutgehäusen, Haltern, Kreuzstücken, Durchflussreglern, etc.. Erfüllung hoher Form- sowie Masstoleranzanforderungen im Bereich ab 3 Micrometer. Durch ESTECH optimierte Herstellverfahren (Fräsen 3- bis 5-achsig, Profilfräsen, Freiformfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Schleifen, Spannungsarmglühen, Räumen, Stossen, 2D-/3D Drahterodieren, Senkerodieren, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung , Hohnen, Läppen, Laserbeschriftung grafikfähig , CNC 3D Messung). Niedrig- bis hochlegierte Stähle, Aluminium, Titan, Rostfrei Längen bis 400mm, Breite bis 250mm, Höhe bis 250mm Zahnräder und Getriebeteile Herstellung von Ritzeln, Zahnrädern, Stirnrädern, Ellipsenrädern, Kegelrädern, Pignons, Kronenrädern, Schneckenrädern. Mit Schräg-, Gerade- oder Evolventenverzahnung. Erfüllung hoher Festigkeitsanforderungen und hoher Mass – Toleranzanforderungen. Durch ESTECH entwickelte Herstellverfahren (Drehen, Bohren, Verzahnen, Profilfräsen, Freiformfräsen, Räumen, Stossen, Wälzschleifen, Profilschleifen, Keilwellenprofilschleifen, Hohnen, Läppen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung grafikfähig , CNC 3D Messung). Legierte Stähle. Modul 1 bis 6.

Besondere Anforderungen? Stanzstreifen zum Weiterverarbeiten in der Elektroindustrie auf Ringe gehaspelt oder Elektronikgehäuse als Schüttgut? Sie haben die Lösung für ihr Produkt bis hier hin noch nicht erkannt? Melden Sie sich – wir finden einen Weg zusammen

Abschlussdeckel, Marke: SNR Artikelnummer: SC 505 EC Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Dank Rapid Tooling Verfahren können in unserer Produktion innert kürzester Zeit von bis zu 20.000 Kunststoffteile erstellt werden. Der letzte Prozessschritt ist die Produktion von Kunststoffteilen in Vorserie oder Kleinserie. Dank unserem Rapid Tooling Verfahren sind je nach Komplexität des Kunststoffteiles innerhalb von 2-6 Wochen Ausbringungsmengen von bis zu 20'000 Teilen in höchster Qualität und Präzision möglich. Da wir über langjährige Erfahrung verfügen, können wir Ihnen schon vor Projektbeginn eine genaue Aussage abgeben, welche Stückzahl für Ihr gewähltes Material garantiert werden kann.

Für den Fenster- und Fassadenbau werden Kunststoffteile gefertigt, die sich durch eine lange Lebensdauer auszeichnen. Die tragenden Komponenten erfüllen hohe mechanische Anforderungen an Dichtigkeit und Beständigkeit. WIR FERTIGEN TEILE FÜR DEN FENSTER- UND FASSADENBAU NACH INDIVIDUELLEN ANSPRÜCHEN: iconmit langer Lebensdauer icondie höchsten Ansprüchen an Dichtigkeit gerecht werden icondie extremen Witterungsbedingungen im Freien standhalten icondie über Generationen Bestand haben TRAGENDE TEILE IN HÖCHSTER QUALITÄT Die REAL-TECHNIK AG fertigt individuelle Komponenten, die als tragende Teile im Fenster- und Fassadenbau eingesetzt werden. Die Kunststoffteile garantieren u. a. die sichere Montage der Scheiben in Fenstern und sorgen für eine zuverlässige Abdichtung. KOMPONENTEN MIT BESTAND Die verarbeiteten Kunststoffteile sind häufig für den normalen Verbraucher nicht sichtbar, werden aber höchsten mechanischen Anforderungen gerecht und funktionieren über Generationen hinweg.

Abschlussdeckel, Marke: SNR Artikelnummer: SC 226-526 EC Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Bandmaschine BWM 20 Gemüsewaschmaschine GWM 84 ES Gemüsewaschmaschine GWM 99 BS Käsewaschmaschine KWM K2

Sinterformteile weisen eine hohe Massgenauigkeit auch bei komplexen Geometrien auf und lassen sich auch bei grossen Stückzahlen in einer hohen Folgegenauigkeit ohne Spanabhebung herste Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) wird das Toleranzfeld noch genauer. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist ebenfalls möglich. Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in Ihren Eigenschaften und Bezeichnungen im Werkstoffdatenblatt nach DIN 30910-4 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt durch das Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteiles. Jede Werkstoffklasse eignet sich auf Grund seiner Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einatzbereiche.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

Abschlussdeckel, Marke: SNR Artikelnummer: SC 509 EC Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Kunsstoffteile sind oft für die Funktion komplexer Anlagen und Maschinen verantwortlich und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Die Maschinenbau-Branche schätzt unser über 40-jähriges Know-How in der Entwicklung von individuellen Komponenten. Die Kunsstoffteile sind oft für die Funktion komplexer Anlagen und Maschinen verantwortlich und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. WIR BIETEN IHNEN MODERNE HERSTELLUNGSVERFAHREN VON KUNSTSTOFFTEILEN, DIE: iconzur Kosten- und Gewichtsersparnis als Metallersatz verwendet werden iconmit Lebensmitteln in Kontakt kommen icondie Einhaltung von Vorschriften wie FDA / BGA / KTW usw. garantieren iconhochfest und für mechanisch stark beanspruchte Komponenten geeignet sind iconmit umspritzten Metallteilen (Kugellager, Lagerbüchsen usw.) angefertigt werden iconfür Hochtemperatur-Anwendungen in der Nähe von Motoren oder anderen heissen Komponenten eingesetzt werden iconverschleissfest sind und für Gleit- und Führungsanwendungen genutzt werden INDIVIDUELLE MATERIALIEN UND HERSTELLUNGSVERFAHREN JE NACH ANFORDERUNG Die Kunststoffteile der REAL-TECHNIK AG sind auf spezielle Funktionen ausgelegt und werden in unterschiedlichste Maschinen und Anlagen verbaut. Je nach Anforderung kommen technische Materialien mit den passenden Eigenschaften zum Einsatz. MEIST „UNSICHTBAR“ UND DENNOCH UNVERZICHTBAR Die eingesetzten Komponenten sind entscheidend für die Funktion der Maschinen, aber für den normalen Konsument meist nicht sichtbar. Dabei sind sie z. T. verantwortlich für die Verarbeitung der Tageszeitung oder für die Produktion der Lindt-Schokohasen. Die Teile der REAL-TECHNIK AG kommen u. a. in Lebensmittelanlagen, in der Druckverarbeitung, in Reinigungsanlagen, Robotern, Lüftungsanlagen, Haushaltsmaschinen und Holzplattensägen zum Einsatz.

Abschlussdeckel, Marke: SNR Artikelnummer: SC 515-612 EC Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Material: PC, PS und Acryl

Kombiteile aus Metall und Kunststoff

Hybridteile (Kunststoff- Metallverbindungen) und Mehrkomponententeile (Hart- /Weichverbindungen aus Kunststoff)

Kundenspezifische Kunststoffteile und Baugruppen für Mess- und Regeltechnik in Klein- bis Großserie

Maschinenbauer jeglicher Grösse haben Zugang zur einfachen internationalen Beschaffung und zu Ressourcen zu konkurrenzfähigen Konditionen. IHRE ZEICHNUNG Sie senden ihre Zeichnungen für ein Benchmark-Angebot. UNSER NETZWERK Wir finden einen Lieferanten aus unserem grossen, internationalen, 700 Partner umfassenden Netzwerk. IHR BEDARF Wir beschaffen gemäss Ihrem Bedarf. UNSER LAGER Ihr Jahresbedarf lagert lokal bei Gramag – bis Sie diesen abrufen. Ihre Bauteile jederzeit lokal verfügbar – zu konkurrenzfähigen Konditionen: - CNC-Bearbeitung - Vakuumguss - Schweissen / Fügen - Baugruppen komplett gefertigt - Spritzguss - Metallguss - Blechbearbeitung - 3D-Druck Ihre Entwicklung verfügbar – kosteneffizient – schnell: - Konstruktion - Elektronik - Elektrik - MES - SPS - Re-Engineering - Business Case für Automation - Funktionsmuster - Repetitve Designaufgaben

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem erfahrenen Partner für hochwertige Drehteile aus Edelstahl. Unsere maßgeschneiderten Lösungen werden den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht und bieten herausragende Qualität, Präzision und Langlebigkeit. Hochwertiges Material: Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und ästhetischen Eigenschaften ein äußerst vielseitiges Material. Unsere Drehteile aus Edelstahl werden aus hochwertigen Legierungen gefertigt, die eine lange Lebensdauer und ausgezeichnete Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen gewährleisten. Präzision und Qualität: Wir legen größten Wert auf Präzision und Qualität bei der Herstellung unserer Drehteile aus Edelstahl. Mit modernsten CNC-Drehmaschinen und einem erfahrenen Team von Fachkräften stellen wir sicher, dass jedes Teil perfekt gefertigt ist und den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Vielseitige Anwendungen: Unsere Drehteile aus Edelstahl finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und viele andere Branchen. Dank der Vielseitigkeit von Edelstahl können wir maßgeschneiderte Lösungen für nahezu jede Anforderung bieten. Materialvielfalt und Oberflächenbearbeitung: Wir verarbeiten verschiedene Arten von Edelstahl, darunter austenitische, ferritische und martensitische Legierungen, je nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir bieten auch eine Vielzahl von Oberflächenbearbeitungen an, darunter Polieren, Schleifen, Entgraten und Beschichten, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Kundenspezifische Lösungen: Unsere Drehteile aus Edelstahl werden nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Anwendungen zugeschnitten sind, und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Drehteil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Drehteile aus Edelstahl rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Elektroteile, Elektronik, Batterien, Ladegeräte, Jump Starter-Booster, Endoscope, Zündteile, Bluetooth-Kopfhörer, Schalter, Sicherungen,Sensoren,Zündschlösser,Gleichrichter,Blinkerrelais, Resistoren, Motorrad: Elektroteile, Elektronik, Batterien, Ladegeräte, Jump Starter-Booster, Endoscope, Zündteile, Bluetooth-Kopfhörer schwarz oder weiss, Schalter, Sicherungen, Sensoren, Zündschlösser, Gleichrichter, Blinkerrelais, Resistoren,

Aluminium Kupfer und Zink Legierungen Kohlenstoff Stahl niedrig legierter Stahl rostfreier Stahl (ferritisch, martensitisch, austenitisch) Duplex Stahl Nickel Legierungen, Stellite Cobalt Basis Legierungen (CoCrMo) Toleranzen für Feinguss Nennmass für Stahlteile für Aluminiumteile bis 12.0 mm +/- 0.13 mm +/- 0.10 mm 12 > 25 mm +/- 0.18 mm +/- 0.15 mm 25 > 37 mm +/- 0.25mm +/- 0.20mm 37 > 50 mm +/- 0.30 mm +/- 0.25 mm 50 > 62 mm +/- 0.38 mm +/- 0.30 mm 62 > 87 mm +/- 0.46 mm +/- 0.38 mm 87 > 125 mm +/- 0.56 mm +/- 0.46 mm 125 > 187 mm +/- 0.66 mm +/- 0.53 mm 187 > 250 mm +/- 0.76 mm +/- 0.61 mm 250 > 312 mm +/- 0.86 mm +/- 0.69 mm 312 > 375mm +/- 1.01 mm +/- 0.76 mm 375 > 460 mm +/- 1.17 mm +/- 0.90 mm

Abschlussdeckel, Marke: SNR Artikelnummer: SC 520-617 EC Breite: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

ERAM liefert Werkstücke von 0.2 mm bis 50 mm Durchmesser. Wir sind in der Lage, Teile in grösseren Durchmessern anzubieten. Darüber hinaus können wir Bau- und Montagegruppen liefern.

Unsere Technologien ermöglicht Ihnen, einzelne hochkomplexe 3D-Objekte und funktionsfähige Bauteile zu erhalten, welche im Maschinenbau bis jetzt meist in subtraktiven Verfahren hergestellt wurden. Beispiele von hergestellten Betriebsmitteln können sein: Vorrichtungen für Handarbeitswerkplätze Produktionslehren Abdeckungen Spannfinger für Robotergreifer Entnahmewerkzeuge bei Spritzgussmaschinen Einsätze in Werkzeugen Unsere Technologien Selektives Lasersintern (SLS) und Continous Fiber Fabrication (CFF) sind dabei für das Erstellen von Betriebsmitteln nicht nur kostengünstiger, sondern auch zeitlich deutlich schneller als herkömmliche Verfahren – wir benötigen von Ihnen lediglich die 3D CAD-Daten und schon kann es los gehen. Mit der sehr modernen Continous Fiber Fabrication (CFF) Methode erreichen Ihre Bauteile sogar Festigkeiten ähnlich wie Aluminiumbauteile. Standardtoleranzen in unseren Verfahren liegen im Bereich eines Zehntelmillimeters. Sollten Sie einen höheren Präzisionsgrad benötigen, kann dies lokal durch mechanische Nacharbeit problemlos erreicht werden. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen wissen und wir besprechen gerne mit Ihnen, was möglich ist.

Die präzise Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen ist unsere Stärke. Unsere leistungsfähigen Produktionseinrichtungen bis hin zur CNC-Komplettbearbeitung mit Wirtschaftlichkeit ab Losgröße 1 decken ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser zu beispielsweise Ringdichtungen, Dämpfungselementen, Stütz- und O-Ringen, Federelementen, Rädern, Rollen, Abdeckungen, Verbindungselementen, u.v.a.m. Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser zu beispielsweise Antriebselementen, Stütz- und O-Ringen, Dichtungen, Kappen, Deckel, Verbindungselementen u.v.a. Plattenbearbeitung bis 2.000 x 1.000 x 100 mm für NC-Frästeile zu beispielsweise Abstreifern, Anschlagpuffern, Antriebsplatten, Halterungen u.v.a.m. Nach Norm, Zeichnung, Muster oder Daten erhalten Sie Prototypen, Klein- oder Großserien. Werkstofferfahrungen Im weiten Spektrum der mechanischen Be- und Verarbeitung von thermoplas- tischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren besitzen wir spezielles Knowhow mit beispielsweise: EPDM - FKM - NBR - PA - PE - PEEK - POM - PTFE - sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®) weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Eigenschaften Die Eigenschaften eines Werkstoffes sind ausschlaggebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf • Abriebbeständigkeit • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchtigkeit, Staub etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon etc.) • Dämpfung • Druckverformungsrest • Elastizität • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Mechanische Belastbarkeit (Abrieb, Druck, Zug, Stoß, etc.) • Verschleißwiderstand • Verbundfähigkeit (Metall/PUR) • Recycling-Fähigkeit Darüber hinaus beschaffen wir für Sie Werkstoffe mit besonderen Eigenschaften.

Präzisions-Schneiden mit Hochdruck Reines Wasser unter extremem Druck zu einem feinen Strahl gebündelt ist die saubere Energiequelle der Wasserstrahltechnologie. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mit rund 900 m/s, der dreifachen Schall- geschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mit einem Werkzeug, dem Wasserstrahl • Keine Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleißfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Gerade Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengröße 0,04 bis 0,4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranen Präzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung -Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Wasserstrahlgeschnittene Teile von flexis.ch AG erfüllen vielfältige Funktionen in allen Wirtschaftszweigen und Branchen, beispielsweise in • Anlagenbau • Armaturen und Apparatebau • Elektrotechnik • Elektronik • Entwicklungsbüros • Fahrzeugbau • Feinwerktechnik • Filtertechnik • Forschungsinstituten • Heizung/Klima/Lüftung • Isoliertechnik • Kältetechnik • Maschinenbau • Medizintechnik • Nahrungsmittelindustrie • Sanitärtechnik, u.v.a.m. Zwischen 3.000 x 2.000 x 100 mm ist alles möglich Im Größenbereich von 3.000 mm Länge und 2.000 mm Breite können wir fast alle nicht metallischen Werkstoffe - außer solchen auf Papierbasis - schneiden. Je nach Werkstofffestigkeit sind Dicken bis maximal 100 mm bearbeitbar. Für Grenzfälle empfehlen wir einen Versuchsschnitt vorab. Möglich sind alle 2D-Konturen bis hin zu anspruchsvollen Geometrien mit filigranen Stegen. Eine weitere Stärke der Wasserstrahltechnologie liegt im deformationsfreien Schneiden dicker Werkstoffe. Selbst bei sehr weichen zelligen Werkstoffen sind hier parallele Schnitte gewährleistet.

Lassen Sie uns Ihre Ziele und Pläne gemeinsam verwirklichen. Wir begleiten Sie während des ganzen Prozesses und setzen gerne Ihre Ideen um. Verschaffen Sie sich einen Überblick über unser Angebot. Wir sind überzeugt, dass Sie sich unser Know-how zunutze machen können:

Die moser-ingold ag aus der Schweiz ist ihr Lieferant für CNC-Frästeile und CNC-Drehteile. Für Frästeile auf dem Drehtisch benötigen unsere CNC-4-Achs-Fräszenter nur wenige Sekunden für den Werkstückwechsel. Die kurzen Werkstückwechsel für CNC-Frästeile und Mehrmaschinenbedienung garantieren eine hohe Produktivität und verringern unproduktive Nebenzeiten. Ergänzt werden die CNC-Fräszenter mit hydraulischen Spannmitteln und Teilapparaten. CNC-Drehteile und CNC-Frästeile werden oft direkt auf dem Fräs- und Drehzenter komplett gedreht und gefräst. Die klassischen kubischen Frästeile werden auf Chiron-Vertikal-Fräszentern bearbeitet.

Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.