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Bauteile für Medizintechnik, Stanzwerkzeuge,.....

Wir fertigen und planen auf Kundenwunsch Drehteile in jeder gewünschten Präzision und Qualität. Die mechanische Bearbeitung von Kunststoffteilen durch drehen erfolgt auf OKUMA CNC Maschinen mit bis zu 9 Bearbeitungsachsen. Wir drehen sowohl Kleinstteile in höchster Präzision als auch Bauteile bis zu einem Dm: » 750 mm mit einer max. Länge von 1500 mm Neben der Serienfertigung von Drehteilen bieten wir auch Materialberatung, Konstruktion sowie die Anfertigung von Prototypen. Für weiterführende Informationen und technische Details steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.

In Zusammenarbeit mit ausgewählten ungarischen Partnerfirmen können wir alle Arten von Drehteilen anbieten. Der Schwerpunkt liegt bei kleinen bis mittleren Serien, sowie Einzelstücke als Prototypen oder Ersatzteile für die Instandhaltung. Die Fertigung erfolgt je nach Größe und Stückzahl auf modernsten CNC-Maschinen, aber auch auf konventionellen Maschinen, sodass wir eine kostengünstige Lösung anbieten können. An Werkstoffen verarbeiten wir alle gängigen Bau-und Werkzeugstähle, ALU-, Rost-und hitzebeständige Werkstoffe, sowie Kunststoffe. Je nach Vorgabe können die Drehteile wärmebehandelt werden. Auch in diesem Bereich stehen alle gängigen Wärmebehandlungen wie vergüten, nitrieren und einsatzhärten zur Verfügung. Auch Oberflächenbehandlungen wie glasperlenstrahlen, galvanisch verzinken, feuerverzinken, brünieren oder eloxieren können laut Kundenwunsch durchgeführt werden.

Kundenorientierung leben wir täglich. Unsere Kernaufgabe ist, auf Ihre individuellen Wünsche einzugehen und Sie zu begeistern. Für Sie leisten wir das Außergewöhnliche – mit einem breiten Leistungsspektrum, hoher Flexibilität und viel Leidenschaft.

Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich Maschinenbau/CNC-Technik sind wir ihr Spezialist für die Zerspanungstechnik. Die Lohnfertigung großer Drehteile mit bis zu 1800 mm Durchmesser und 8000 mm Länge ist möglich. Hohe Präzision bei der Lohnfertigung kleiner und großer Drehteile. Wir übernehmen für Sie die Materialbeschaffung sowie externe Veredelungen.

GROSSTEILBEARBEITUN Mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern und unserem Maschinenpark sind wir den stetig steigenden Herausforderungen verschiedenster Branchen gewachsen. Wenn es um Prototypen und Kleinserien in der Schwerzerspanung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner. UNSERE STÄRKEN IN DER BEARBEITUNG VON GROSS-DREHTEILEN Die Lohnfertigung großer Drehteile mit bis zu 3600 mm Durchmesser und 4000 mm Länge ist möglich. Spindeldurchlass – Ø 100 mm

In der Blechbearbeitung verarbeiten wir tausende Tonnen Blech pro Jahr. Basierend auf den höchsten Qualitätsstandards und dem neuesten Stand der Technik die unsere Kunden wünschen. Ob Feinblech, Grobblech, Niro oder Alu-Blech, in unserer vollautomatischen Blechbearbeitung findet sich vom Laserschneiden über Stanznibbeln, Schneiden und Lochen, Biegen, Abkanten bis zum Schweißen und Stanzen jede erdenkliche Technologie. Eben für jede Anforderung das geeignete Verfahren. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Für Kleinserien stehen Bearbeitungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad zur Verfügung. Aber auch Einzelteile und hochkomplexe Teile können in unserer manuellen Fertigung professionell umgesetzt werden.

Durch angetriebene Werkzeuge können wir auf unserer Mori Seiki SL250 Drehteile mit diversen Querbohrungen oder Fräsungen in wenigen Bearbeitungsschritten schnell und präzise herstellen. Maschinenmaße Konventionell Mit unseren konventionellen Drehmaschinen sind wir flexibel und können auf spontane Kundenwünsche eingehen. Maschinenmaß

Fertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen gemäß spezifischer Kundenanforderungen spezialisiert auf Kleinserien

Wir fertigen einfache & komplexe Kunststoffteile jeder Art. Wir unterstützen Sie in der Materialauswahl sowie der Optimierung Ihrer Produkte für eine kostengünstige Serienproduktion Wir produzieren für verschiedene Branchen, deren wirtschaftliche Entwicklung nicht parallel verläuft, daher ist es uns wichtig, flexibel agieren zu können. Die Produktion erfolgt rund um die Uhr (24h / 3-Schicht-Betrieb) und meist vollautomatisch. Dies bedeutet für unsere Kunden: von der Bestellung bis zur Auslieferung sehr kurze Durchlaufzeiten! 2-Komponenten-Spritzguss 30 Jahre Erfahrung im Kunststoffspritzguss haben uns zum Spezialisten in der Mehrkomponenten-Technik werden lassen. Wir finden Lösungen für Ihre Produkte mit unterschiedlichen Kunststoffen oder Kunststoff-Metall-Kombinationen – das bedeutet beim 2-Komponenten-Spritzgussverfahren verarbeiten wir zwei unterschiedliche Kunststoffe zeitgleich in einem Werkzeug. Der Vorteil liegt auf der Hand – mit unterschiedlichen Werkstoffen können unterschiedliche Funktionen, vereint in einem Bauteil, erfüllt werden. Dabei realisieren wir mit unseren Werkzeugen sowohl hart/hart, als auch hart/weich Kombinationen. Die Möglichkeiten reichen von angespritzten Dichtungen bis 2-Komponenten MID-Bauteile. So wurden wir zu einem der größten 2-Komponenten Spritzgießer in Österreich. Maschinenpark Auf dem Weg zum marktreifen Qualitätsprodukt bedarf es modernsten Spritzgussmaschinen. Wir arbeiten mit 25 Spritzgießmaschinen der Marken Engel, Demag, Battenfeld und Fanuc. Wobei 21 Spritzgießmaschinen (von 40 bis 800 Tonnen) – großteils vollautomatisch mit Handling ausgestattet sind (Spritzgewicht 1g – 3000g). Sechs 2-Komponenten-Spritzgießmaschinen (von 80 bis 200 Tonnen) sind mit Drehtisch-, Indexplatten-, und Umsetzverfahren einsetzbar sowie zwei 100 Tonnen elektrische Spritzgießmaschinen stehen ebenfalls zur Verfügung. Damit bieten wir Ihnen hohe Flexibilität sowohl für Großserien als auch für Kleinserien.

Wir fertigen unterschiedlichste Teile für den Rohrleitungsbau Wir fertigen folgende Teile für den Rohrleitungsbau: Rohrschellen nach DIN 3567 ab Lager Rohrschellen nach Kundenzeichnungen in Stahl oder Niro Gleit- und Führungslager Manometer-U-Rohre Rohrauflagen bzw. Montagehilfen Stempelkonstruktionen für Rohrauflager (verstellbar mit PTFE-Einlagen) Diverse Anschweißmuffen Tauchhülsen Thermometerschutzrohre Brillenflanschen und Steckscheiben Kegelfilter Unsere Produkte sind zum Einbau zwischen zwei Flansche von DN25 bis DN350 für Flansch PN16 u. PN70 geeignet. Ausführung mit Lochblech-Stützkegel und Feinsieb. Flansch: St52-3 Lochblech: St37 Feinsieb: Edelstahl (1.4571) Maschenweite: 0,5 mm Drahtweite: 0,32 mm

Freiform, Ringgewalzt, behandelt Möglichkeiten Freiform geschmiedet Im Gesenk geschmiedet Ringgewalzt Wärmebehandelt Mechanisch bearbeitet Oberflächenbehandelt

Die Fertigung kleinster Präzisionsteile erfordert optimale Bedingungen sowie Geschick und Expertise. Anton Paar ShapeTec erzielt in der Feinstbearbeitung Genauigkeiten von weniger als 0,0005 Millimetern. Innovative Technologien und Erfahrung: Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter verfügen über jahrelange Erfahrung und gezielte Ausbildung. Neben Schleifen, Honen und Läppen kleinster Teile nutzen wir Festkörperlaser für hochpräzises Schweißen, Schneiden und Markieren von Präzisionsteilen. Perfektion bis ins kleinste Detail: Unsere Expertise und fortschrittlichen Technologien garantieren höchste Präzision und Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt und erlben Sie Präzision auf höchstem Niveau!

Profitieren Sie von den Vorteilen hochwertiger Produkte, die die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen über die gesamte Lebensdauer erhalten. Bestellvorgang: • Melden Sie sich bei My Sandvik an Auf unserem Online-Portal My Sandvik können Sie ganz einfach Preise und Verfügbarkeit von Ersatzteilen abrufen. Sie können auch jederzeit und an jedem Tag Bestellungen aufgeben oder Angebote anfordern. • Angebot anfordern Hier auf unserer Website können Sie direkt ein Angebot anfordern. Geben Sie an, für welche Art von Produkten Sie sich interessieren und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden. • Eine Niederlassung finden Wenden Sie sich an eine unserer Niederlassungen auf der ganzen Welt, um mit einem Vertreter zu sprechen, der Ihnen bei der Bestellung der gewünschten Produkte hilft. Merkmale: • OEM-Design Original-Ersatzteile und -Komponenten von Sandvik stellen sicher, dass Sie die maximale Leistung aus Ihrer Maschine herausholen und gleichzeitig sowohl das Equipment als auch ihre Bediener bestmöglich schützen. Die Verwendung unserer Originalprodukte zur Reparatur oder zum Austausch hat erhebliche Auswirkungen auf Ihren gesamten Betrieb. • Sorgfältig ausgewählt und getestet Unsere Original-Ersatzteile und -Komponenten werden nach den technischen Standards von Sandvik und der neuesten verfügbaren Technologie ausgewählt und getestet. Diese Teile passen perfekt zu Ihren Anlagen und tragen dazu bei, dass Sie die maximale Leistung erreichen und Ihre Maschinen auch unter den rauesten Betriebsbedingungen schützen. • Vorteile - Höhere Zuverlässigkeit und eine längere Lebensdauer als bei Nicht-OEM-Alternativen - Verringerung der Stillstandszeiten - Senkung des Verletzungsrisikos durch weniger Reparaturarbeiten - Absolute Sicherheit, da Sie darauf vertrauen können, dass Ihre wertvollen Maschinen durch hochwertige Produkte geschützt werden

Sonderdrehteile nach Kundenvorgabe Aus den verschiedensten Kunststoffen werden auf unseren Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen gedrehte und gefräste hochpräzise Sonderteile, sogenannte AEPP "Advanced Engeneered Plastic Parts" nach Kundenvorgabe in der Kleinstserie (1 Stück bis 50 Stück) bis hin zur Massenware auch mittels Kontrakten mit einer geregelten Abnahmemenge innerhalb einer definierten Zeitspanne regelbar, produziert. Innengewinde, Außengewinde, Fräsungen, Rändelungen, und und und...

Stanzteile bieten ausgezeichnete Qualität zum kleinen Preis. Die Stanzbiegeteile fertigen wir auf modernen Stanzautomaten mit einer Presskraft von 80 – 200 Tonnen. Dabei werden Bandmaterialen bis zu einer Breite von 300mm und einer Dicke bis 3mm verarbeitet. Langteile stanzen wir auf modularen Stanzautomaten. Unsere vollautomatische Gleitschleifanlage entgratet die Stanzteile zuverlässig. Danach folgt der meist notwendige, galvanische Oberflächenschutz. Roto SIL lautet die Zauberformel für eine Chrom VI – freie Oberflächenveredelung. Hohes Fachwissen und das rasche Reagieren auf Kundenwünsche machen uns zu einem unverzichtbaren Partner in der Metallbranche.

Pulverbeschichtung, Seit nunmehr 10 Jahren können wir auf die Technik der Kunststoffpulverbeschichtung zurückgreifen. Kleinteile-Beschichtungsanlage sind wir in der Lage alle RAL Farben abzudecken. Pulverbeschichtung Mit unserer Kleinteile-Beschichtungsanlage sind wir in der Lage das komplette Spektrum der RAL Farben abzudecken und Ihre Wünsche auch "farblich" zu erfüllen. Unsere Beschichtungsanlage ist nicht auf Quantität sondern auf Qualität ausgelegt wie zum Beispiel Mehrschichtverfahren oder Glittereffekte. Unser Einbrennofen bietet Platz für Teile mit einer maximalen Größe von 1800x800x800 mm. Pulver statt Nasslack, das Verfahren: Bei der Pulverbeschichtung wird das Beschichtungspulver auf die Oberfläche aufgesprüht und bleibt aufgrund elektrostatischer Feldkraft lösungsmittelfrei auf der Oberfläche haften. Für die Pulverbeschichtung unserer Teile nutzen wir die so genannte Tribotechnik, bei der die elektrostatische Aufladung des Pulvers tribologisch (Aufladung durch Reibung) in der Sprühpistole stattfindet. Diese Technik eignet sich besser für kleine, verwinkelte Oberflächen. Die gepulverten Teile werden anschließend ca. 15 Minuten in einem Spezialofen bei 180 Grad Celsius gebacken. Durch die Erwärmung verbindet sich das Pulver durch Vernetzung mit dem Untergrund zu einer glatten, stabilen Oberfläche. Zusätzlich bieten wir neben unserer Auswahl aus der RAL Farbpalette auch verschiedene Spezialbeschichtungen an. Das Verfahren hat gegenüber dem Nasslack ökonomische und ökologische Vorteile. Sämtliche Teile werden lösungsmittelfrei vorbehandelt und beim Pulverbeschichten selbst entfällt der Einsatz von Lösungsmitteln. Vorteile für unsere Kunden ergeben sich durch eine wesentlich härtere, kratzfestere und witterungsbeständigere Oberfläche, die durch bessere Optik besticht..

Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Prototypen / Serienfertigung Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff. Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Engineering Innovation concept on the gearwheels Engineering Entwurf, Planung und Dimensionierung der Bauteile Planung und Ausarbeitung effizienter und funktionaler Produktionsverfahren Modell in 3D Druck Identifizierung von Verbesserungspotentialen Branche: Maschinenbau, Lebensmittel, Medizintechnik, Kunststoff etc. Kavitäten: Kleinserie bis Serienfertigung

Verarbeiten können wir vom klassischen Federstahl (Runddraht und Band) auch alle am Markt gängigen Werkstoffe sowie Sonderlegierungen wie zum Beispiel Titan. Auch bei allen Biegeteilen sind Oberflächenbehandlungen wie verzinken, lackieren, kunststoffbeschichten, passivieren, etc. möglich. Die Einsatzbereiche unserer Biegeteile reichen von der Automobilindustrie über die Elektrik/Elektronikindustrie bis hin zur Medizintechnik und Luftfahrtindustrie, Schlosserwaren-, Sport- und Freizeitartikel, Landmaschinen und viele mehr. Biegeteile können aus allen gängigen Werkstoffen und im Drahtdurchmesserbereich von 0,1 bis 17,0 mm hergestellt werden. Es können Bänder in einer Dicke von 0,02 bis 8,00 mm und in einer Breite von maximal ca. 500 mm verarbeitet werden.

800 x 1200 x 400 mm, ÖNORM A 5301 mit Austauschdeckel, 800 x 1200 mm, ÖNORM A 5314

Wir erzeugen Druckguss - Komponenten bis zu einem Gewicht von 6 Kilogramm, die wir auch bearbeiten und montieren. Die mit unseren Kunden gemeinsam erarbeitete Guss- und Bearbeitungskompetenz garantiert maximale Produktivität und damit konkurrenzfähige Preise. Wir produzieren auf hoch automatisierten Druckgusszellen im Maschinenbereich von 400 t bis 1.350 t Schließkraft überwiegend mit Mehrfachkavitäten. Modernste Anlagen im Bereich der mechanischen Bearbeitung und der Mess- und Prüftechnik garantieren beste Produktqualität. Durch unser Qualitätsmanagement und Umweltmanagementsystem können wir ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ökonomie und Ökologie sicherstellen. Deshalb sind wir ISO TS 16949:2009 sowie ISO 14001:2009 zertifiziert. Wir fühlen uns unseren Kindern und unserer Umwelt verpflichtet und haben all diese Werte in unserer Unternehmenspolitik festgehalten. Geografisch liegen wir günstig zwischen Ost und West, zwischen Kunden und Lieferanten.

Das Wasserstrahlschneiden hat sich in den letzten Jahren zu einer sehr gefragten Technologie entwickelt. Aufgrund der vielseitigen Anwendungsfelder wird das Verfahren in verschiedenen Branchen wie z.B. dem Metall- und Maschinenbau, der Beton- und Steinindustrie sowie auch im Bereich Kunst- und Verbundstoffindustrie angewandt. Glas, Holz, Gummi und Schaumstoffe können ebenfalls problemlos bearbeitet werden. Das Prinzip ist genial einfach Grundsätzlich unterscheidet man den Reinwasser-Schnitt und das Abrasiv-Schneiden. Beiden Verfahren gemeinsam ist ein durch eine Hochdruckpumpe bis auf 6000 bar Druck gebrachter Wasserstrahl, welcher durch eine Düse mit 0,3 bis 1,3 mm Öffnungsdurchmesser gepresst wird. Dabei erreicht der Wasserstrahl eine Geschwindigkeit von bis zu zwei Mach (Luftschall-Geschwindigkeit). Um feste bis sehr harte Werkstoffe zu schneiden, mischt man in der Schneiddüse ein Abrasiv (Granatsand) bei. Dieses Sand-Wasser-Gemisch schleift sich durch jedes Material bis zu einer Mohsschen Härte von ca. 8 Topas.

Mit den Bohr- und Fräsmaschinen in Seebach können wir auch sehr lange Teile mit bis zu 10.000 mm bearbeiten. Zur Sonderausstattung unserer Universalfräsmaschinen zählen auch Simultan- bzw. Orthogonalköpfe An unserem obersteirischen Standort bieten wir auch die 5-Achs-Bearbeitung auf unseren Bearbeitungszentren an. Entsprechend den Vorgaben unserer Kunden bearbeiten wir Schmiede-, Guss- oder Schweißteile aus verschiedensten Branchen. Unsere wichtigsten Auftraggeber sind namhafte Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Bereich der Schienenfahrzeuge und des Energiewesens sowie vielen anderen technisch anspruchsvollen Branchen.

Die Firma KAMMEL stellt auch Beton-Fertigteile jeglicher Art her. Ob Säulen, Stiegen, Brücken oder Blumentröge, die Firma KAMMEL ist Ihr richtiger Ansprechpartner, wenn es um Fertigteile geht. Stahlbetonfertigteile in den unterschiedlichsten Formen sowie bester Qualität werden in unserer modernen Fertigungsanlage hergestellt. Damit können jegliche Kundenwünsche gemäß unserem Grundsatz "Einfach leichter bauen" erfüllt werden.

TRADITIONELLES HANDWERK. MODERNER WERKSTOFF. UNENDLICH VIELE MÖGLICHKEITEN. Kunststoffe sind Werkstoffe unserer modernen Zeit und werden in zahlreichen industriellen und gewerblichen Anwendungsbereichen wie der Logistik, der Papierindustrie, dem Fassadenbau, der Lebensmittelindustrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Die Anwendungsfelder in der zeitgemäßen Produktion werden zunehmend komplexer und stellen die Fertigung von Kunststoffteilen vor neue Herausforderungen. Als erfahrener Ansprechpartner kümmern wir uns von der Planung über die Produktion bis hin zur Lieferung um Ihre Kunststofflösungen.

Mit den Bohr- und Fräsmaschinen in Seebach können wir auch sehr lange Teile mit bis zu 10.000 mm bearbeiten. Zur Sonderausstattung unserer Universalfräsmaschinen zählen auch Simultan- bzw. Orthogonalköpfe An unserem obersteirischen Standort bieten wir auch die 5-Achs-Bearbeitung auf unseren Bearbeitungszentren an. Entsprechend den Vorgaben unserer Kunden bearbeiten wir Schmiede-, Guss- oder Schweißteile aus verschiedensten Branchen. Unsere wichtigsten Auftraggeber sind namhafte Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, dem Bereich der Schienenfahrzeuge und des Energiewesens sowie vielen anderen technisch anspruchsvollen Branchen.

PRÄZISIONSDREHTEILE Sie suchen Präzisionsdrehteile in höchster Qualität zu überzeugenden Konditionen? Als Lohnfertiger wollen wir Ihnen helfen, die besten Produkte zu bauen. Wir sind spezialisiert auf komplexe Drehteile aus Stahl, Edelstahl und Sonderwerkstoffen in bis zu 320 mm Länge mit Durchmessern von 3,5 bis 26 mm, die wir selbst nach europäischen Qualitätsstandards mit 50 Mitarbeitern in China fertigen – 24 Stunden täglich, an 7 Tagen pro Woche. CHINA Warum bei Dakoko in China produzieren lassen? Bessere Endprodukte durch höchste Teilequalität Überzeugende Konditionen durch optimierte Produktionsprozesse Hohe Versorgungssicherheit durch innovative Logistiklösungen Wettbewerbsvorsprung durch individuelle Fertigungskonzepte Kompetente, deutschsprachige Ansprechpartner QUALITÄT Wie sichern wir überragende Qualität? Dakoko ist ein privat finanziertes, unabhängiges Unternehmen mit deutschen Inhabern. So verbinden sich die Vorteile der Herstellung in China mit einer Unternehmenskultur, die Qualität, Prozesse und Geschäftsgebaren auf europäischem Niveau sichert. Dabei sorgt ein stringentes Qualitätsmanagement dafür, dass günstige Kosten mit höchsten Ansprüchen konform gehen. PRODUKTE Drehteile, die wir oft fertigen: • Hydraulikkomponenten, Schneidringe und Überwurfmuttern • Wellen • Hülsen und Buchsen

FISCH® ist Ihr Partner, wenn es um die Fertigung von hochpräzisen Teilen geht. Wir haben uns auf die Produktion von Kleinserien ab 50 Stück und mittelgroße Serien von bis zu 50.000 Stück spezialisiert. Mit modernsten Werkzeugen und Maschinen sowie dem Know-how unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir eine effiziente und kostenoptimale Fertigung von hochwertigen Präzisionsteilen gewährleisten. Präzisionsteile mit hoher Fertigungstiefe Wir bieten unseren Kunden eine hohe Fertigungstiefe sowie ein breites Spektrum zur Produktion und Bearbeitung von Präzisionsteilen durch Präzisionsschmieden, Drehen, Fräsen, CNC-Rundschleifen und Wärmebehandlungen. Verchromen, Vernickeln, Eloxieren und Brünieren stehen unter anderem zur Beschichtung unterschiedlichster Oberflächen zur Verfügung. Der hohe Automatisierungsgrad unseres modernen Maschinenparks mit CNC-5-Achs-Technologien sowie mit einem vernetzten CAM-System ermöglichen auch komplexe Fräs- und Drehbearbeitungen. Präzision, Qualität und Flexibilität zählen zu unseren Stärken Unser Fertigungsspektrum umfasst folgende Bereiche: Fräsen Unsere Fräsmöglichkeiten reichen von konventionellen Fräsarbeiten bis hin zur 5-Achsenbearbeitung mit CAM-Unterstützung. Drehen CNC-Drehen gehört zu einem unserer Schwerpunkte im Unternehmen. Wir bieten unseren Kunden Fertigungsmöglichkeiten für sämtliche Materialien. Rundschleifen Hochpräzise CNC-Rundschleifmaschinen ermöglichen Fertigungstoleranzen im 1µm Bereich Schmiede Gesenkschmieden von drehsymmetrischen Teilen bis zum fertigen Schmiededurchmesser. Werkzeugschleifen Eine unserer Kernkompetenzen ist das Werkzeugschleifen. Auf 5 CNC- gesteuerten Werkzeugschleifmaschinen stellen wir Sonderwerkzeuge aus HSS, gelöteten Hartmetall sowie aus Vollhartmetall und Keramikwerkstoffen her. Wärmebehandlung Induktive Wärmebehandlung, Salzbadhärten Oberflächenbehandlung Brünieren, vernickeln, verchromen, eloxieren und vieles andere mehr. Präzise Fertigung – unterschiedliche Werkstoffe Unser Fertigungsspektrum im Bereich Drehen und Fräsen umfasst folgende Materialien und Werkstoffe: Legierte und unlegierte Stähle Aluminium Kunststoffe Gehärtete Stähle Hartmetalle Keramische Werkstoffe Ultimate Drilling Technology Bohren Fräsen Senken Säge

Unterschiedlichste Ersatzteile für KFZ-Waschanlagen der Firma ISTOBAL. Unterschiedlichste Ersatzteile für KFZ-Wasch- & Pflegeanlagen der Firma ISTOBAL. Originale Ersatzteile der Firma ISTOBAL und weiteren renommierten Herstellern verfügbar. Für genauere Infos zu den verfügbaren Ersatzteilen und Preisen bitten wir darum direkt mit uns Kontakt aufzunehmen.

Um Gussteile schweißen zu können, müssen sie von der vorherrschenden Raumtemperatur auf 150°C bis 400°C, je nach Legierung, erwärmt werden. Dies geschah in der Vergangenheit mittels Erdgasbrennern an einem offenen „Vorwärmeplatz“. Durch den Einsatz eines neuen Ofens mit geschlossener Einhausung und Isolierung, können die abstrahlenden Wärmeverluste deutlich reduziert werden. Nach Prüfung der Möglichkeiten war die beste wirtschaftlich darstellbare Variante die Verwendung eines elektrischen Ofens im Umluftbetrieb. Der Umwelteffekt ergibt sich durch die weitaus geringeren Abstrahlungsverluste, wodurch die Energie gezielt in die Gussteile eingebracht werden kann. Aus der Potentialanalyse kann abgeleitet werden, dass durch die beschriebenen Maßnahmen mit einer jährlichen Reduktion des Energieverbrauches in Höhe von 711,28 MWh zu rechnen ist. Dadurch können pro Jahr in etwa 137 Tonnen an klimarelevanten CO2-Emissionen vermieden werden.