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UN 105.8-121.5-6.3 Nutring Polyurethan SN25

UN 105.8-121.5-6.3 Nutring Polyurethan SN25

Nutring Polyurethan SN25, Marke: DIC Artikelnummer: UN 105.8-121.5-6.3 Höhe: 6.3 mm Innendurchmesser: 105.8 mm Außendurchmesser: 121.5 mm
Schmutzschleusen

Schmutzschleusen

Wir führen verschiedenste Schmutzschleusen und -matten in unserem Sortiment. Ob Aussenanwendungen, für Innenbereiche, rollstuhlgängig oder extrem robust, wir haben das passende Produkt für Sie. Die Scheybal-Schmutzschleusen sind sehr langlebig und bleiben über viele Jahre optisch ansprechend. Für spezifische Anfragen oder eine Offerte kontaktieren Sie uns unverbindlich. Unsere Verkaufsberater stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
Cloud

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Cloud oder nicht, das ist hier die Frage? Und genau dazu können wir Ihnen die Antworten liefern. Hier und jetzt
Tempern

Tempern

Auch bei Zink-Legierungsschichten sind im Anschluss an die galvanische Abscheidung Wärmebehandlungsprozesse zur Effusion von Wasserstoff umsetzbar. Industrie und Wissenschaft lassen gegenwärtig die Diskussion um eine mögliche Sonderstellung von Zink/Nickel-Überzügen auf höherfesten Bauteilen ohne anschliessende Temperprozesse zu. Wenn Details zur Herstellungskette und über das Belastungskollektiv in der Anwendung bekannt sind, kann VK einen wesentlichen Teil zur Risikoabschätzung des Desingverantwortlichen beitragen.
Carbonitrieren, Härten, Vergüten, Wärmebehandlung

Carbonitrieren, Härten, Vergüten, Wärmebehandlung

Unsere Durchlauf-Härteanlagen, Muffelofen, eignen sich für das Vergüten, Einsatzhärten und Karbonitrieren von Serien und gewährleistet konstante und regelmässige Härte sowie geringen Härteverzug. Die unterschiedlichen Verfahren werden bspw. in den folgenden Fällen eingesetzt: Vergüten Teile aus Stahl mit einem Kohlenstoff-Gehalt von über 0.2% wie C60 können in einer Schutzatmosphäre ohne weiteren Zusatz durchgehärtet werden. Nach dem Abschrecken im Ölbad erfolgt ein Anlassen bei moderaten Temperaturen, um dem Material eine minimale Zähigkeit zurückzugeben. Karbonitrieren Weiche Tiefziehstähle wie DC01 oder DC04 verfügen über ein grosses Umformvermögen. Der Kohlenstoffanteil beträgt bei diesen Materialien nur 0.04 bis 0.12%, so dass der Ofen-Atmosphäre Kohlenstoffatome und Stickstoffatome zugesetzt werden, welche in die Bauteiloberfläche eindringen können. Es entstehen verschleissfeste und gleitfreudige Teile, gleichzeitig erhöht sich die Widerstandsfestigkeit gegenüber Wechselbelastungen, da durch den Prozess Druckspannungen in die Oberfläche induziert werden. Einsatzhärten Wenn keine Stickstoff-Atome für zusätzliche Härte benötigt werden, werden lediglich C-Atome der Ofen-Atmosphäre zugesetzt. Dieser Prozess findet vor allem Anwendung bei Einsatzstählen.