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Rohling oder fertige Baugruppe – alles kein Problem. Unser Spezialgebiet liegt, neben der Verarbeitung von allen gängigen Stahlsorten, in der Verarbeitung von Edelstählen. Je nach Kundenwunsch liefern wir Rohlinge, bearbeitete Fertigteile oder montieren unsere Schmiedestücke zu einsatzbereiten Baugruppen. Bei der Montage von Baugruppen sind wir nicht auf Teile festgelegt die durch uns gefertigt wurden.

Ultrareines Gestricke-Tuch für die Feinreinigung mit höchster Reinigungs-Effektivität. Geeignet für höhere Anforderungen Mikrofilamente-Gestrick in div. Dekontaminations-Stufen Material: PES Schnittkante: Laser Maschen pro cm²: 540 Dicke: 0,60 mm Flächenmasse: 185 g/m² Wasseraufnahme max: 431 g/m² Fein-Reinigungs-Effektivität: 83 % TOC-Reinheit: 0,20 mg/g Partikel-Freisetzung: 275 Part 0,5 µm/min

Oberflächentechnik, alles aus einer Hand! Wir bürsten, schleifen, eloxieren oder polieren Ihre Aluminium-Frästeile. Vom Einzelstück bis hin zur Großserie. Gerne erstellen wir Ihnen ein persönliches Angebot. Oberflächentechnik umfasst sämtliche Verfahren, die darauf abzielen, die Eigenschaften von Oberflächen zu optimieren und diese durch spezielle Beschichtungen, Veredelungen oder Modifikationen zu verbessern. Diese Technologie wird in vielen Branchen eingesetzt, um die Funktionalität, Lebensdauer und ästhetische Wirkung von Produkten und Bauteilen zu erhöhen. Sie umfasst eine Vielzahl von Verfahren, von der einfachen Lackierung bis hin zu hochkomplexen Beschichtungen für industrielle Anwendungen. In der heutigen Industrie und Fertigung ist die Oberflächentechnik ein unverzichtbarer Bestandteil der Produktentwicklung und Qualitätssicherung. Produktarten: Lackieren Eloxieren Polieren Bürsten Folieren / Folienbeklebung

Wir schleifen auf 14 Flachschleifmaschinen der Hersteller: Göckel, Elb, Stöckel, Jung, Blohm. Werkstücke bis zu 12 m Länge können wir in einer Aufspannung schleifen.

Glas, der Werkstoff der uns täglich begleitet. Wir produzieren aus diesem vielseitigen Material eine große Produktpalette von technischen Spezialgläsern, exakt abgestimmt auf den individuellen Bedarf des Kunden.

Technische Bauteile aus Keramik für Medizintechnik und Maschinenbau.

Rohre: Ein- und Mehrloch, Bund-rohre, Rohre für Zündelektroden Achsen: hochgenau geschliffen mit Querbohrungen oder Nuten

Keramische Werkzeuge für die Umformung von Aluminium und Stahl sind in der Dosenindustrie in vielen Bereichen schon seit Jahren Stand der Technik. Wir fertigen Werkzeuge nach Kundenspezifikation für die verschiedensten Umformprozesse.

Zur Herstellung technischer Keramik werden zumeist aus künstlich hergestellten Rohstoffen sogenannte Grünlinge geformt. Diese Grünkörper enthalten neben den keramischen Pulvermischungen normalerweise auch noch Feuchte und organische Bindemittel. Zunächst wird der Grünkörper getrockent. Dann müssen alle, bei hohen Temperaturen flüchtigen, verdampfenden oder verbrennenden Anteile im sogenannten Ausbrennprozess aus dem keramischen Grünling entfernt werden. Zuletzt findet das Brennen oder Sintern der Keramik statt. In diesem Schritt erhält der keramische Körper seine Festigkeit. Für all diese Prozesschritte werden Keramik-Öfen eingesetzt. Das Ziel der keramischen Technologie ist die Herstellung eines mechanisch festen Körpers. Die keramische Bindung und damit die hohe Festigkeit erhält man erst durch das Brennen bei hohen Temperaturen in einem Sinterofen, Hubofen, Haubenofen, Vertikalofen.

Keramikscheiben, technische: Keramikscheiben werden im Maschinenbau zum grossen Teil für Verschleissanwendungen eingesetzt.

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

Bohrergröße Spindelgeschwindigkeit Vorschub 0,64cm (1/4 in) 300 U/min 0,013 cm/U (0,005 ipr) 1,27cm (1/2 in) 250 U/min 0,018 cm/U (0,007 ipr) 1,90cm (3/4 in) 200 U/min 0,025 cm/U (0,010 ipr) 2,54cm (1 in) 100 U/min 0,030 cm/U (0,012 ipr) 5,08cm (2 in) 50 U/min 0,038 cm/U (0,015 ipr) Die Bohrervorschubgröße sollte entsprechend dem Bohrungsdurchmesser und der Dicke des MACOR-Werkstücks gewählt werden. Zum Ausbrechen sollte mindestens 0,13cm (0,05 in) zusätzlicher Werkstoff auf der Rückseite vorgesehen sein. Dieser Überschuß kann nach dem Bohren entfernt werden.

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

Kyocera ist ein führender Partner in der Konstruktion und Umsetzung keramischer Hochleistungskomponenten. Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung liefern wir maßgeschneiderte, innovative Lösungen für zahlreiche Branchen. Des Weiteren bietet Kyocera erstklassige Technologien, eine hohe Prozess- und Abwicklungskompetenz sowie Produkte aus einer Hand. Wir begleiten dabei den gesamten Prozess von der Anfrage über die individuelle, anwendungsbezogene Konstruktion bis hin zur Implementierung. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir somit effiziente Lösungen, die komplexe Anwendungen optimieren und signifikante Leistungssteigerungen ermöglichen. Dies schafft einen Mehrwert für unsere Kunden in ihren jeweiligen Märkten und sichert ihnen einen nachhaltigen Technologievorsprung. Durch unseren Produktions- und Entwicklungs-Standort im Zentrum Europas sowie kundenindividuelle Supply-Chain-Lösungen, sind wir zudem äußerst agil und garantieren eine bestmögliche Versorgungssicherheit. Darüber hinaus bieten wir Kunden mit unserem fundierten und umfassenden Branchen-Know-how die passenden Produkte, Lösungen und Services für den effektiven und effizienten Einsatz in ihren Prozessen. Auf diese Weise gestalten wir gemeinsam die Zukunft innovativer Technologien.

Bohren können wir sowohl im Harten, als auch im Grün/Weiß-Zustand, koventionell, sowie ultraschallgestützt. Wir fertigen Durchgangsbohrungen und Sacklöcher ab 0,8mm Durchmesser im Harten, bzw. 0,3mm Durchmesser im Grünen. Dazu haben wir 8 verschiedene Maschinen zur Auswahl.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Der Einsatz technischer Keramik in der Hochtemperaturtechnik ist häufig erforderlich, denn Temperaturen jenseits von 1.000 °C sind für die meisten Metalle nur schwer dauerhaft zu ertragen. Hier beginnt die Domäne der technischen Keramiken, die Einsatztemperaturen von 1.750 °C und mehr ohne Probleme widerstehen können. Einen weiteren Vorteil der keramischen Werkstoffe bietet zudem die (Ultra-)Hochvakuumbeständigkeit auch bei höchsten Anwendungstemperaturen von über 1.750 °C. Zudem bieten technische Keramiken den Vorteil der dimensionalen Stabilität, d.h. ein Erweichen und Fließen des Materials findet nicht statt. Neben der Formstabilität zeichnen Oxidkeramiken auch eine chemische Beständigkeit verbunden mit einer entsprechenden Oxidationsbeständigkeit aus, was sie für den Einsatz als Tiegelmaterialien im Bereich hochpräziser Analysegeräte prädestiniert. Die BCE fertigt präzise und hochreine Al2O3-Tiegel mit einer Reinheit bis hin zu 99,95%. Durch das Einbringen von Gewinden ist es zudem möglich, lösbare Verbindungen von Bauteilen im Hochtemperatur-Einsatz zu realisieren. Auch die Herstellung von kundenspezifischen Sonderlösungen ist ohne Probleme realisierbar – hierzu zählen: eingeschliffene Deckel mit und ohne Bohrungen bzw. Gewinde, Metallisierung von Tiegelböden zum Verlöten mit anderen Materialien oder als elektrisch leitfähige Fläche für Messkontakte, etc. Anwendungsbeispiele technischer Keramik in der Hochtemperaturtechnik: • Analysentiegel für Massenspektrometer oder DTA-Geräte aus A-997 • Hochtemperatur-Bauteile für den UHV-Bereich (Z-507, Z-513, A-997) • Effusionstiegel aus A-997 • Knudsen-Zellen (Effusivquelle) aus A-997 • Kalibrierkörper für thermische Messungen im Ofenbau aus A-960

Sie sehen eine Auswahl aus unserem Sortiment. Alle Artikel/Maße auf Anfrage. Keramikperlen / Isolierperlen Sie sehen eine Auswahl aus unserem Sortiment. Alle Artikel/Maße auf Anfrage.

Teile haben typischerweise eine Größe von 0,3 mm bis zu ca. 40 mm mit Toleranzen von weniger als 5 -10 μm. Werkstoffe: Alumina, Zirconia, Saphir. Der Werkstoff Keramik bietet interessante Eigenschaften wie Härte, Verschleissfestigkeit, Hitzebeständigkeit, thermische und elektrische Isolation, Biokompatibilität sowie grosse Formenfreiheit. Precipart liefert mikromechanische Präzisionsteile aus diversen Keramiken als mechanisch gefertigte, gespritzte oder additiv hergestellte Komponenten.

u.a. für elektrische Durchführungen Buchsen und Gegenbuchsen, u.a. für elektrische Durchführungen

Folgende Drahtführungen aus Keramik Aluminium- und Zirkoniumoxid liefern wir für Sie als Standardausführung oder nach individuellen Vorgaben: Ösen Stäbe Rohre Gleitkufen

Wir liefern Keramikröhren mit ein- bis vierfachem Bohrung und in Größen von 0,8 bis 14 mm. Die Länge kann bis zu 2500 mm betragen und auch auf Kundenwunsch zugeschnitten werden. Aluminiumoxid-Keramikröhren werden in verschiedenen industriellen Öfen als Stütz- und Endisolierung verwendet, usw. Sie eignen sich auch für den Einsatz in Massenspektrometern und Vakuumsystemen als Durchführungsleitungen, als Thermoelement-Isolatoren sowie als elektrische und thermische Isolatoren in anderen Anwendungen. Keramik (Aluminiumoxid) Rohre werden aufgrund ihrer hohen mechanischen Festigkeit, chemischen Beständigkeit und Gasdichtigkeit als ideale Thermoelement-Schutzrohre verwendet. In der Regel werden Aluminiumoxid-, Mullit- oder Zirkoniumröhren für diese Anwendung verwendet. Aluminiumoxid-Rohre können als Primär- oder Sekundärschutzrohre für Edelmetall (platinbasierte) Thermoelemente verwendet werden. Sie schützen die Thermoelemente bei hohen Prozesstemperaturen >1200°C (2200 °F). Aufgrund ihrer guten Temperaturbeständigkeit, hohen Isolierwirkung und Temperaturbeständigkeit werden Aluminiumoxid-Isolationsrohre auch in B-Typ, S-Typ und als Wolfram-Rhenium (WRe) Thermoelementhülsen verwendet. Bei der Auswahl des geeigneten keramischen Schutzmantels für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften jedes Materials zu berücksichtigen. Wir liefern Aluminiumoxid-Stäbe in Längen von bis zu 2,50 m und Durchmessern von 0,8 - 200 mm. Auf Anfrage können auch dreieckige oder quadratische Stäbe hergestellt werden. Aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften eignen sich Aluminiumoxid-Stäbe für Anwendungen unter widrigen Umweltbedingungen und werden in der Luftfahrt, Metallurgie, Textilindustrie, Medizin- und Elektronikausrüstung sowie in anderen Bereichen eingesetzt.

Keramikventile für den Motorsport bieten eine revolutionäre Lösung zur Leistungssteigerung und Effizienzoptimierung von Motoren. Diese Ventile sind aus Siliziumnitrid gefertigt, einem Material, das für seine hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Wärmekapazität bekannt ist. Dies ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Motorcharakteristik, indem die Grenzdrehzahl erhöht und der Kraftstoffverbrauch reduziert wird. Die Verwendung von Keramikventilen führt zu einer signifikanten Reduzierung der mechanischen Reibungsverluste und der Ventilfedervorspannung, was zu einer höheren Funktionssicherheit und längeren Standzeiten führt. Diese Ventile sind ideal für den Einsatz in Hochleistungsmotoren, wo sie unter extremen Bedingungen ihre Haltbarkeit und Funktionalität unter Beweis stellen. Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, von den Vorteilen dieser fortschrittlichen Technologie zu profitieren.

Diverse Spezialerzeugnisse

CeramTec hat in Zusammenarbeit mit einem deutschen Verlag umfangreiche Informationen, Know-how, Bilder und Anregungen zum Thema Technische Keramik zusammengestellt. Als Ergebnis wurde das Handbuch „Technische Keramik – Werkstoff für höchste Ansprüche“ im Buchhandel veröffentlicht. Das Handbuch bietet einen kompakten, aber detaillierten Einblick in die faszinierende Welt der Hochleistungskeramik und ist in deutscher oder englischer Sprache erhältlich. Die Kapitel des über 80 Seiten beinhaltenden Buchs umfassen unter anderem eine Übersicht über keramische Werkstoffe, die verschiedenen Herstellungsprozesse von Formgebung über den Grünling bis zum fertigen Bauteil, Grundregeln für die keramikgerechte Konstruktion von Bauteilen und Beispiele für Technische Keramik in praktischen technischen Anwendungen. Es ist außerdem im Buchhandel unter der ISBN 978-3-937889-97-9 erhältlich.

Aluminiumoxid Werkstoffe sind die preisgünstigen Allrounder unter den Technischen Keramiken. Sie bieten eine sehr hohe Einsatztemperatur, gute elektrische Isolation und hohe Druckfestigkeit, was sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Diese Materialien sind biokompatibel und bieten eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer sicheren und effektiven Lösung für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und der Medizintechnik macht. Die Vielseitigkeit von Aluminiumoxid ermöglicht seine Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter Dicht- und Gleitelemente, Verschleißschutz und Hochtemperaturvorrichtungen. Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, von den Vorteilen dieser fortschrittlichen Werkstoffe zu profitieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

ALWA MOULD P ist ein kalthärtendes Acrylgießharz für die Herstellung von porösen Formen, Platten und Blöcke für die Keramikindustrie. Es handelt sich um einen porösen und hochfesten Kunststoff, der sich hervorragend für Hochdruck Druckgussanwendungen eignet. ALWA MOULD P lässt sich in den Bereichen der Geschirr- und Sanitärkeramik, technischen Keramik, plastischen Formverfahren sowie diverser Filtrationsprozesse einsetzen. Die hohe Festigkeit und definierte Porosität des Materials ermöglicht optimale Abformstückzahlen. Mit ALWA MOULD P lassen sich vielfältige geometrische Formen für Filtrationsprozesse von Suspensionen produzieren. ALWA MOULD P kann aufgrund der Porosität im keramischen Schlickerdruckgussverfahren eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird durch einen Filtrationsprozess einer Tonsuspension (Schlicker) das Wasser entzogen, was dazu führt, dass sich auf der Formenwand eine mit der Zeit zunehmende Tonschicht (Scherbenaufbau) aufbaut. Die Formen, Platten und Blöcke aus ALWA MOULD P lassen sich sehr gut bearbeiten (z. B. bohren, fräsen). Nach den Anforderungen des Kunden kann ALWA MOULD P hinsichtlich der Gesamtporosität und des durchschnittlichen Porendurchmessers flexibel eingestellt werden. Verarbeitungstemperatur der Mischung: ~ 15 - 16 °C Glasübergangstemperatur: ~ 100 °C Reaktionstemperatur: < 65 °C Dichte nach DIN 1306: 1,05 kg/l Lagerstabilität bei 16-22°C (nicht unter 12°C lagern): 6 Monate

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem erfahrenen Spezialisten für die Bearbeitung von technischer Keramik. Mit unserer umfangreichen Expertise und modernster Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser keramischer Komponenten. Ihre individuellen Anforderungen sind unser Antrieb, und wir setzen unser Know-how ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Dienstleistungen für die Bearbeitung von Technischer Keramik umfassen: Präzises Schneiden und Fräsen: Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen das exakte Schneiden und Fräsen von keramischen Teilen, um individuelle Formen und Konturen zu erstellen. Diese Präzision ist entscheidend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen keramischen Komponenten. Bohrungen und Gewinde: Wir sind in der Lage, saubere Bohrungen und Gewinde in keramischen Teilen unterschiedlicher Größen und Dicken zu erstellen. Unsere Technologie gewährleistet dabei glatte und exakte Ergebnisse. Anpassung und Individualisierung: Wir fertigen keramische Teile nach Maß und bieten die Möglichkeit zur Individualisierung. Ob spezifische Abmessungen, Formen oder Beschriftungen benötigt werden, wir erfüllen Ihre Anforderungen. Oberflächenveredelung: Nach der mechanischen Bearbeitung können wir die Oberflächen Ihrer keramischen Teile veredeln, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und Qualität zu erreichen. Dies kann das Polieren, Entgraten oder andere Veredelungsprozesse umfassen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: Bei DieVer O. Kaiser GmbH ist Qualität unsere oberste Priorität. Wir setzen modernste Maschinen und fortschrittliche Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre keramischen Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fachleute in der Bearbeitung von technischer Keramik stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und präzise umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. DieVer O. Kaiser GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige keramische Verarbeitung, und wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen in der Bearbeitung von technischer Keramik zu erfüllen.

Unsere Presswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Pressformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Presswerkzeuge.

Das Handbuch beinhaltet eine Werkstoffübersicht und beschreibt Herstellungsprozesse sowie die Konstruktion von Bauteilen und Beispielanwendungen.